大米色选机工作原理

一、安装注意事项二、CCD介绍三、色选机工作原理和过程四、技术参数五、色选机结构及功能介绍六、安装1、开箱及检验2、安装地点要求3、机械安装4、电器安装5、气源安装七、运行步骤1、开机前准备2、开机步骤3、关机步骤八、主控机界面操作方法1、背景板位置调整2、振动量操作3、系统参数调节操作4、出厂设置5、增益设置6、喷阀测试7、色选模式选择8、清灰操作9、文件的存储和调用的操作九、气路系统及操作1、空压机和储气罐排气方法2、过滤器排水方法3、气压调整方法A 为成品粮出口B 用提升机提到二次色选料斗C 回原粮提升机D 为最终废品。

一、安装注意事项1、安装注意事项①、本机应安装于水平地面上，无需预埋地脚螺栓。

②、本机应安装在单独隔离的房间里（建议配置空调），而不应装于低温、高温、潮湿、多粉尘的场合。

③、安装场所不应有地面振动。

④、必须将本机安装在最后一道精选工序上，即抛光或精碾之后。

⑤、防止现场及附近有强的电磁干扰，故用户自接的进出料管及抽风管必须使用铁管，不得用塑料管及其它非金属管，并有良好接地。

2、开箱及检验收到机器后，开箱时应小心，避免机件不必要的损坏，并清点零件及设备的完整性。

3、机械安装机器应装置于有栏杆的坚固平台上或坚硬的地面上（平台距地面1.6米以上），并应找水平、用水准仪调整机器的水平度达2/1000mm或以下。

机器周围应留有通道以便操作、巡视、保养，根据现场具体情况，上部进料口对应用户的进料管道，管道上并应设置流量调节板和储料箱。

注意进料管道不得压在机器的进料斗上，否则影响处理量。

| 向上 |二、CCD介绍CCD J系列数字化智能色选机是集光电技术、微电子技术、计算机技术和精密机械制造技术为一体的高科技产品。

是当今最先进的集成电路设计技术和现代数字信号处理技术的完美结合。

它采用高速处理的CCD芯片实现高精度高清晰成像，被摄物体的图像经过镜头聚焦至CCD 芯片上，形成视频信号输出。

视频信号连接到监视器便可以看到与原始图像相同的视频图像，具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点，因而能够更有效地识别和剔除大米及杂粮中病斑粒和微量色差的异色粒以及杂质。

白米分级筛工作原理白米分级筛是大米加工生产线上的一种关键设备，它能够对大米进行分级筛选，使得大米颗粒大小相同，去除异物，提高大米的品质与观感。

下面，本文将为大家介绍白米分级筛的工作原理。

一、白米分级筛的结构组成白米分级筛主要由料斗、振动器、气动装置、筛体、出料口等部件组成。

其中，振动器是一个重要的部件，它可以为筛体提供高频振动，使得大米颗粒沿着筛体方向快速流动，完成分离。

二、分级筛分级原理白米分级筛能够筛选大米的主要原理是利用了大米颗粒的惯性力和筛体的振动力相互作用的结果。

当振动器不断向筛体施加高频振动的力量时，筛体也随之振动，大米颗粒在振动的作用下快速移动，而这个过程中，大米颗粒之间的接触和摩擦，会使得大米颗粒根据其大小、形状等特征，被分别筛选到不同的位置。

在筛选的过程中，关键是筛体和筛孔之间的间距，即筛孔大小。

不同筛孔大小所在的筛层能够筛选出不同的大米颗粒。

一般来说，筛面的孔径大小由大到小排列，而大米从上往下流动，直到所有的颗粒都通过了筛孔。

三、白米分级筛的工作流程1. 大米通过进料口进入料斗；2. 通过气动装置的控制，白米向下运输至振动器处；3. 振动器不断施加高频振动力，将大米颗粒快速移动；4. 根据筛孔的大小，对大米进行筛选分类；5. 分级的大米从不同层次的筛孔出口处输出，达到分级的目的。

四、白米分级筛的优点1. 白米分级筛能够有效去除杂质，提高大米口感和品质；2. 可根据不同的品种和用途需求，调整筛孔大小，实现差异化生产；3. 操作简单，维护方便，可以实现自动化操作，提高生产效率。

总之，白米分级筛在大米加工生产线上具有重要的地位，它的分级原理是基于振动力和筛孔大小的计原理实现的。

它能够使得大米经过筛选分类后，颗粒大小相同，杂质减少，品质得到大幅度提升。

色选机的组成结构
色选机，这个看似高大上的名词，其实啊，说白了就是个“颜色分拣员”。

在重庆话里，我们可能会叫它“颜色分选机”，而在陕北方言中，或许会说成“色儿选机”。

这玩意儿，现在可是食品加工、农产品处理等行业里的香饽饽。

色选机的组成结构啊，就像是咱们人体的五脏六腑，每个部分都有它独特的功能，但又得紧密合作，才能发挥出整体的效果。

首先啊，是它的“眼睛”——光电传感器。

这玩意儿就像孙悟空的火眼金睛，能从一堆杂乱无章的东西里，一眼就看出哪个颜色不对劲，哪个是合格的。

再来说说它的“大脑”——控制系统。

这控制系统啊，就像是咱们的大脑一样，负责接收“眼睛”传来的信息，然后做出判断，告诉机器该怎么动作。

要是发现有个不合格的家伙，它就会下令让“手”——喷射装置，把这个家伙给挑出来。

除了“眼睛”和“大脑”，色选机还有“身体”——机架和传送带。

机架就是支撑整个机器的大骨架，得结实耐用才行。

而传送带呢，就像是流水线上的工人，负责把物料从一头送到另一头，让“眼睛”和“手”能方便地工作。

最后啊，还有它的“心脏”——电源和电机。

没有电源和电机，这色选机就是个摆设，动都动不了。

电源给电机提供动力，电机再带动整个机器运转起来。

所以啊，色选机这个“颜色分拣员”，虽然看着复杂，但其实也就是由这么几个部分组成的。

每个部分都有它的作用，但又都得相互配合，才能把
这个“分拣”的活儿干好。

这样一来，不管是大米、小麦还是茶叶，只要有颜色上的差异，色选机都能给咱们分得一清二楚，让咱们的食品加工、农产品处理变得更加轻松、高效。

色选机工作原理
色选机是一种粉末分选设备，主要用于对各种粉末物料进行质量分选，以去除杂质、提高产品品质。

色选机的工作原理是基于光电传感技术。

具体工作流程如下：
1. 物料进料：粉末物料通过进料系统进入色选机。

2. 光电传感：物料经过振动器等装置进行均匀分布后，会通过装置上的光电传感器。

光电传感器能够感知物料的不同颜色、形态等特征，并将这些信息传送给颜色分选系统。

3. 颜色分选系统：色选机配备了高速处理器和专业的软件系统，能够根据光电传感器传来的信息，对物料进行快速准确地识别和分拣。

系统通过控制喷嘴或气流阀门，实现对颜色不合格或有杂质的物料的剔除。

剔除物料通常通过气流或机械装置进行分离。

4. 最终产品收集：经过颜色分选系统的物料会被分为良品和次品两类。

良品即符合规定标准的物料，会被收集并作为最终产品；而次品则会被剔除并收集。

整个工作过程通过不断运行且快速处理，实现了对粉末物料的高速、高效的分选过程。

色选机具有操作简单、自动化程度高、分选效果好等特点，广泛应用于食品加工、化工、农业、矿山等领域。

履带式色选机工作原理
履带式色选机是将大米的色泽作为依据进行分选的设备。

它由光源、光传感器、镜头、光源转换电路和控制电路等部分组成。

其基本结构形式是，由一个滚筒和一个上、下两个分光器组成，每一个分光器由一个光源组成，可以产生多种颜色。

1.光传感器是一种光学传感器，它接收光线并对其进行处理，以产生一系列信号。

这些信号从光源传递到光传感器，使它产生相应的电信号，经过放大和模数转换器（A/D）转换成数字信号（0~9）。

数字信号送入CPU进行逻辑分析处理后，可在显示屏上显示出被选大米的图像。

2.分光传感器是一种光电传感器，它接受被选大米的电磁辐射能，并对其进行放大和模数转换后，得到被选大米的红外或可见光谱。

这些光谱通过光电转换器（即光电二极管）被转换成电信号（0~15伏）。

然后将其输入到CPU进行逻辑分析处理。

对于每一种被选大米的红外或可见光谱，它将对应于一组不同的特征光谱，可以根据这些特征进行分类或剔除。

—— 1 —1 —。

色选机的工作原理
色选机是一种常见的工业设备，它的工作原理基于光电传感技术和图像处理算法。

首先，色选机通过光电传感器接收物体表面反射的光线。

光电传感器通常使用线阵CCD或CMOS传感器，其中包含许多光敏单元。

这些光敏单元会将接收到的光线转换为电信号，并将其发送给图像处理系统。

接下来，图像处理系统会对传感器捕获的图像进行处理。

它会根据预先设定的颜色参数，将图像中的每个像素与所期望的颜色进行比较。

如果像素的颜色与目标颜色匹配，那么将判定为合格产品，并将其保留在流水线上；如果颜色不匹配，则判定为次品产品，并触发相关的剔除机构。

在图像处理过程中，色选机还会进行一系列的图像增强操作，以提高检测的准确性。

例如，可以进行滤波操作，去除图像中的噪声和干扰；还可以进行形态学处理，对图像中的对象进行膨胀、腐蚀、填孔等操作，以便更好地区分出目标物体。

总的来说，色选机的工作原理是通过光电传感器接收和转换物体表面的光线，再借助图像处理系统对传感器捕获的图像进行处理和分析，最终实现对产品颜色的检测和分类。

这种技术可以大大提高生产线上的产品质量和效率。

大米色选机原理
1大米色选机原理
大米色选机是一种用于色选大米的机械，它能够根据大米的外观或品质，把凡是瑕疵、颜色、大小不同的外貌不好的大米挑选出来。

大米色选机基本原理是利用照明灯光跟橡胶圈结合的方式来实现对大米的精准色选。

照明灯光照射到大米身上，那些特定的灯光能够把含有矿物质的大米表面反射出无损的红色光芒，而那些不含有矿物质或者反射等级比较低的大米则显示出蓝色光芒，明确地使那些大米颜色不同，然后专门的橡胶圈可以把大米按不同颜色的反射分类挑出。

大米色选机可以利用不同的照明灯光和不同的过滤系统来挑出因缺碳水化合物等原因而发生变质的大米，也可以把颗粒大小不一的粒状物挑选起来，从而大大提高大米的质量，加快它的混合效果和单一度。

大米色选机作业取得如此精准的结果，这主要是因为它多种可控变量的协同作用而取得的，这些可控变量在灯光发光状态、橡胶圈摆放状态、颗粒运动速度和处理速度等方面。

总之，大米色选机原理能够有效精确地把大米挑选出来，使大米的质量有了很大提升。

未来，随着成品色选机及其系列产品的持续发
展和完善，它将会更多的在粮食加工产品中得到应用，更大地改善食品安全性、质量标准以及加工市场的秩序与科学性。

荷玛光电大米色选机说明书一、产品概述荷玛光电大米色选机是一种高效、精准的食品颜色分选设备，主要用于大米的色选工作。

该设备采用荷玛光电公司自主研发的先进技术，结合高性能的光学传感器和图像处理算法，可以快速、准确地将色差较大的大米颗粒从正常颗粒中分离出来，提高大米的品质和市场竞争力。

二、主要特点1. 高精度色选：荷玛光电大米色选机采用先进的光学传感器，能够精确地检测大米颗粒的颜色差异，并根据设定的色差阈值进行分选，确保分选结果的准确性和可靠性。

2. 快速处理：该设备配备高性能的图像处理算法和快速反应的电控系统，能够在短时间内完成大米颗粒的分选工作，提高生产效率。

3. 多功能操作界面：荷玛光电大米色选机具有友好的人机界面，操作简单方便。

设备配备多种功能按钮和显示屏，可实现颜色调节、分选模式切换等操作。

4. 稳定可靠性：荷玛光电大米色选机采用高品质的传感器和电子元件，具有良好的稳定性和可靠性，长时间运行不易出现故障。

5. 节能环保：该设备采用先进的能源管理技术，具有较低的能耗和环境污染，符合节能环保的要求。

三、使用方法1. 设备安装：将荷玛光电大米色选机放置在平整的工作台上，并连接好电源和供料系统。

确保设备稳定且通风良好。

2. 设备调试：打开电源开关，按照操作界面上的提示进行设备的初始化和参数设置。

确保设备能够正常运行并进行分选操作。

3. 分选操作：将待处理的大米颗粒放入供料系统，设备会自动进行颜色检测和分选。

分选结果将根据设定的色差阈值，将颜色差异较大的颗粒分离出来，保留正常颗粒。

4. 分选结果处理：将分选结果收集起来，对分选出的颜色差异较大的颗粒进行处理。

可以进行再次分选、淘汰、或进行其他后续加工。

四、注意事项1. 在使用荷玛光电大米色选机之前，务必仔细阅读本说明书，并按照操作要求正确使用设备。

2. 在设备运行过程中，应定期检查设备的电气连接和传感器的工作状态，确保设备正常运行。

3. 在清洁设备时，应断开电源并使用软布轻轻擦拭设备表面，严禁使用水或其他液体直接清洗设备。

⾊选机的设计与实现中南⼤学本科⽣毕业论⽂（设计）题⽬基于ADP6.0组态软件的⾊选机的设计与实现学⽣姓名姜伟指导⽼师雷向东学院信息⼯程学院专业班级计算机科学与技术摘要当前，中国是世界上最⼤的⼤⽶⽣产国与消费国，全国65%以上的⼈⼝以⼤⽶为主⾷。

随着⼈们的⽣活⽔平不断的提⾼，⼈们对⼤⽶的⾷⽤的品质也愈来愈⾼，不仅对⼤⽶的⼝感要求提⾼，且对外观质量要求也随之提⾼。

为了得到精⽩的⼤⽶，满⾜⾷⽤安全性和外观质量，必须去除⽯头、⿊粒、黄粒、病斑粒，⽣芽粒，霉变粒，完整⾕粒。

但现有的光电⾊选设备就难以满⾜这个要求，为了在这个⾏业⾯临着这样⼀个难题：即如何满⾜我们⼤⽶加⼯需要的质量，并利⽤某种设备使我们的加⼯更加有效率，并让⼤⽶⽣产商获得更⼤的利润。

⾊选机（Color Sorter）就是在这种情况下应运⽽⽣的。

它主要⽤于⼤⽶加⼯筛选操作，即筛除不良品，并对不良品进⾏分类。

在本⽂中，我们主要讨论如何利⽤ADP6.0组态软件进⾏⼈机界⾯设计（系统和⽤户之间进⾏交互和信息交换的媒介）和⾊选机主要结构的设计。

其开发过程主要包括⼈机界⾯和机械结构开发两个⽅⾯。

这两个⽅⾯要求其设备⾊选精度⾼、产量⼤、⼈机交换流畅、⾊选功能强⼤、⼯作稳定。

⽽⼈机界⾯设计则要求做到各项功能要完备、操作要简便、易学易⽤等特点。

本⽂介绍了以⼤⽶加⼯为代表的⼤⽶⾊选机的产⽣背景与研究意义，具体讲述了如何使⽤ADP6.0设计⼈机界⾯，主要功能模块的设计，主要功能模块的代码实现⽅法，⾊选机的⼯作原理，⾊选机主要部件及其作⽤。

⼈机界⾯程序基于ADP6.0组态软件模块化设计，主要有快速设置管理界⾯和⼯程师管理界⾯。

前者包括流量设置、⾊选精度设置、背景板亮度设置、清扫设置、⽅案帮助、⾊选⽅案存储、系统帮助等；后者包括综合设置、平移设置、⽇光灯设置、增益设定、流量控制设定、通讯检测、CCD初始化设定、MODBUS设定、密码锁设定、显⽰控制设定、延时设定等。

该软件系统利⽤层次化、结构化的⾃顶向下设计⽅法、可维护性、可重⽤性和可扩展性都⼤⼤提⾼。

CCD-280R产品说明目录第一章概述 (1)第二章工作原理 (1)第三章技术参数 (2)第四章安装与说明 (2)第五章操作与调整 (5)第六章维护与保养 (6)第七章常见故障与处理方法 (7)附：色选精度及色选带出比说明 (8)第一章概述CCD大米色选机具有双视，二次分选功能的精选设备，同时保留了一次分选的功能，两者可以自由选择。

在技术上采用了先进、环保、可靠的LED光源，双视CCD摄像图像数据采集专有技术和超强DSP运算处理内核以及高频电磁喷射机构，是集光、机、电、气、磁于一体的高科技产品，可将被选产品物料中的异色颗粒自动剔除，具有选别精度高，响应速度快，操作维护简便，结构紧凑，外观造型美观大方等特点，在国际上处于领先水平，可广泛用于粮食、油料、医药、化工等行业，特别适用于大米、花生、芝麻、瓜子、沙棘、豆类等颗粒状物料的精选。

第二章工作原理被选物料从顶部的集米斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落，通过米道上端，顺米道加速下滑进入分选室内的观察口，并从图像处理传感器CCD和背景装置间穿过，在LED光源的作用下，CCD接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至DSP运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。

而好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。

第三章技术参数ALSC系列CCD色选机各主要性能及技术参数：注意：（1）以上相关数据都是以标一粳米，色选模式为除异色作为测试依据；（2）当病斑、微黄粒大于异色粒总含量10%时，以上相关参数有所下降；（3）以上所有数据因设备、技术水平的提高有所变更，恕不另行通知。

第四章安装与说明一、安装要求（1）请将本设备安装在水平且不会震动的平台上，并校对机器水平，用水准仪调整机器的水平度大于或等于2/1000mm，色选机的四个底角圆盘（参照色选机外形尺寸图 1），必须放在平台的支撑柱子上！同时应该加强支撑结构，防止因震动或倾斜影响色选效果,以达到最好的受力效果。

色选机原理
色选机（或称为色选机器）是一种用于分选物品或材料中不同颜色的设备，其中包括光学、电子和机械技术。

它基于以下原理进行操作：
1. 光源发射：色选机通常使用高亮度的光源，例如LED灯或氙气灯，以照亮物料。

2. 传感器检测：色选机使用特殊的传感器（例如光电传感器或CCD相机）来检测物料中的颜色信息。

传感器会收集光源反射或透射的光线，并将其转化为电信号。

3. 信号处理：检测到的颜色信息信号将被发送到信号处理单元进行处理。

这个单元根据设定的程序，将不同颜色的信号识别并进行分类。

4. 信号输出：一旦物料通过了分类，色选机会根据不同颜色发出的信号，触发相应的处理机制。

例如，可以使用喷气装置将被分类为不合格的物料从主要流程中分离出来。

整个过程是在极短的时间内完成的，因此色选机可以在高速生产线上实现实时分选。

通过使用不同的传感器和信号处理技术，色选机可以适应不同颜色范围的物料，并实现高精度的分选。

第1篇一、引言大米，作为我国人民的传统主食，具有丰富的营养价值，深受人们喜爱。

随着我国农业现代化进程的加快，大米加工产业得到了快速发展。

大米加工生产线作为大米加工的核心设备，其技术水平直接影响着大米的品质和产量。

本文将详细介绍大米加工生产线的工作原理、主要设备以及未来发展趋势。

二、大米加工生产线的工作原理大米加工生产线主要包括以下环节：稻谷清理、谷糙分离、碾米、抛光、色选、分级、包装等。

以下是各环节的工作原理：1. 稻谷清理：稻谷在进入加工生产线前，需要通过清理设备去除杂质、石子、稻草等。

清理设备主要有振动筛、滚筒筛、磁选机等。

2. 谷糙分离：通过谷糙分离设备将稻谷中的糙米和谷壳分离。

谷糙分离设备主要有砻谷机、去石机、振动筛等。

3. 碾米：将糙米通过碾米机进行碾磨，使糙米变为精白米。

碾米设备主要有碾米机、抛光机等。

4. 抛光：抛光机将碾米后的精白米表面进行抛光，使其更加光滑、美观。

抛光设备主要有抛光机、去糠机等。

5. 色选：通过色选设备将大米中的不良品、虫蛀米、杂质等分离出来。

色选设备主要有色选机、振动筛等。

6. 分级：将色选后的大米按照粒度、形状、颜色等指标进行分级，以便于后续的包装和销售。

分级设备主要有振动筛、分级机等。

7. 包装：将分级后的大米进行计量、称重、包装，以便于储存和运输。

包装设备主要有计量称、包装机、封口机等。

三、大米加工生产线的主要设备1. 清理设备：振动筛、滚筒筛、磁选机等。

2. 谷糙分离设备：砻谷机、去石机、振动筛等。

3. 碾米设备：碾米机、抛光机等。

4. 色选设备：色选机、振动筛等。

5. 分级设备：振动筛、分级机等。

6. 包装设备：计量称、包装机、封口机等。

四、大米加工生产线的发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的发展，大米加工生产线将朝着自动化、智能化方向发展，提高生产效率，降低人力成本。

2. 精细化加工：大米加工生产线将注重提高大米的品质，实现精细化加工，满足消费者对高品质大米的需求。

色选机原理反射率
色选机是一种通过光学原理实现颜色分离的设备，其工作原理涉及到
反射率的影响。

反射率是指物体表面反射光线的能力，是决定色选机分选效果的重要因素之一。

在色选机中，光线首先照射到被分选物料的表面，然后被物料表面所
反射。

不同颜色的物料对光线的反射率不同，这种差异导致了物料能够被有效地分离。

利用这一原理，色选机可以根据物料的反射率差异将不同颜色的物料分开，实现有效的分选。

反射率不仅受到物料颜色的影响，还受到物料表面质地、光照强度等
因素的影响。

一般来说，光滑表面的物料具有较高的反射率，而粗糙表面的物料反射率较低。

因此，在设计色选机时，需要考虑这些因素，选择合适的光源和光学系统，以确保分选效果的准确性和稳定性。

除了物料本身的特性，色选机的工作效率也受到反射率的影响。

高反
射率的物料可以更容易地被检测和分离，从而提高了分选速度和准确性。

因此，调节色选机的光源和光学系统，使其能够适应不同反射率的物料，是提高色选机工作效率的关键之一。

在实际应用中，色选机通常需要经过一定的调试和优化，才能实现最佳的分选效果。

工程师们会根据物料的具体特性和要求，调节色选机的参数，使其能够更好地适应不同的分选任务。

同时，通过不断的改进和创新，可以
进一步提高色选机的性能和稳定性。

让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，色选机原理中的反射率是实现颜色分选的关键因素之一。

通过充分利用物料的反射率差异，可以实现高效、准确的颜色分选，为各行业的生产提供了重要的技术支持。

随着科技的不断发展和进步，相信色选机在未来会有更广泛的应用和更好的发展。