大米色选机的剖析

大米光电CCD色选机色选机工作流程物料通过原粮提升机从顶部进入色选机后，先进行一次分选，其合格物料（一次良品）即为成品，一次分选的不合格物料（一次不良品）由用户通过提升机提至二次分选通道进行二次分选，二次分选的合格物料（二次良品）直接进入原粮提升机返回至一次分选进行再分选，而二次分选的不合格物料（剔除料）即为废品。

安全注意事项开箱验货，请注意安全。

开箱时应避免造成不必要的损坏，按照箱内清单清点零部件的数量，妥当保管，避免丢失。

1. 安装时请仔细检查色选机起吊吊环是否可靠，以防意外。

2. 本产品应避免安装在强磁场、强光照、多粉尘工作场所。

3. 色选机安全接地措施：要求接入电源本身带有良好的接地（如电源中没有可靠接地，推荐按下列示图制作接地装置）。

接地线制作方法：使用镀锌焊制，焊接点须用沥青包裹，制作方法如下图。

为防止静电，用户自接进料管、出料管及抽风管必须使用铁管，不得用塑料管及其它非金属管。

用户自备的空压机及其它设备应符合国家有关法律法规及有关标准要求。

用户电源接入端应符合国家安全标准并加防尘装置，防止粉尘侵害。

机器安装条件1.场地要求色选机安装场地应该水平、坚固，所建工作平台四周应无强振源，例如抛光机、白米分级筛等。

在安装色选机前须将提升机安装完毕，目的是防止在安装提升机时有电焊或坚硬物体掉落在色选机上，导致色选机损坏。

压缩机与储气罐安装场地必须远离人群，目的是减小噪音污染或其它可能的伤害。

同时我们建议客户将压缩机与储气罐放于通风干燥处，这样有利于保持压缩气体干净、干燥。

2.环境要求与常用家用电器一样，色选机要求环境温度为0℃～40℃，所以我们建议温度高的地区建空调房，温度低的地区建暖房。

3.光线要求外界光线直接影响色选机色选效果，因此必须避免有强光照射色选机或将顶灯置于色选机上方。

当然也需要有足够的光线来保障能够操作和维护色选机。

4.维修空间色选机四周必须留有足够的空间用来调试和维护色选机，我们建议机器四周预留5.接地线要求色选机接地可以避免由于雷击导致的机器损坏，或由于操作不当导致机器漏电伤人事故。

第二章大米色选机概述２．１色选机总体要求２．１．１工作原理川【２ｌ【１２】【ｌ３】【１５】【３５１【３７ｌ大米色选机用于大米中异色颗粒的筛选工序。

正常工作前，要根据不良米的比例和种类，设置色选模式和机器产量；然后将待分选的大米输送到进料斗（米槽）中，通过振动料斗向滑槽（色选通道）供料，米粒在滑槽（色选通道）中排列，形成速率较为均匀的米流下滑到一次色选光电传感器／ＣＣＤ摄像头处进行扫描、分辨、判别，米流中的不良米由高速喷气嘴喷吹进下料斗，再由提升机提升回迸料斗（米槽）进行二次色选，正常米则直接排出到下道工序；通过二次色选通道所分选出的不良米是最终不良品，排到不良品斗另行存储。

美国Ｄｅｌｔａ公司Ｗｏｒｌｄｓｏｒｔｅｒ．７色选机图２．１所示，图（ａ）是结构与部件图，图（ｂ）为外形图。

图２．２是色选机基本工作原理图。

（ａ）结构与部件图（ｂ）外形图图２－１美国ＤｅｌｔａＷｏｒｌｄｓｏｒｔｅｒ－７色选机图２－２色选机基本工作原理图上述色选机基本工作原理针对的是具有二次色选功能的色选机。

只有一次色选功能的一次色选机对原粮只选别一遍，没有提升机提升一次色选后的不良品米进行二次色选的过程：同时，进料斗（米槽）、滑槽（色选通道）等结构也不尽相同。

一次色选机分选后的不良品米中含有较多的正常米粒，通常用户积攒到一定数量时重新分选一次，费时费力且麻烦。

如果只想进行一次色选而不进行二次色选，那就要将产量降低到一定程度来减少下料斗中的不良品米含量。

这个办法一般都不愿使用。

二次色选机配有提升机等回料装置，可把一次色选后含有较多正常米粒的不良品米自动重新再选一次，相当于有两台一次色选机同时进行两级色选，因而，二次色选机可以最大限度地减少废料中正常米粒的含量，省去不少人力、物力和时间，同时还有利于产量和色选精度的提高。

以下主要考虑具有二次色选功能的色选机。

进料斗由两个空腔组成，一次色选腔与待分选大米输送带相连，进入滑槽后由光电检测系统进行一次色选分辨、判别：二次色选腔与提升机的左（或右）通道相连，一次色选后的吹出物（不良品米）经提升机的左（或右）通道送到二次腔，进行与一次色选过程相同的二次色选分辨、判别。

大米色选机工作原理
大米色选机是一种基于机器视觉的设备，用于分选和筛选大米。

这种设备的工作原理如下：
1. 大米进料：首先，大米被送入大米色选机的进料系统。

进料系统通常由一个特制的输送带或振动盘组成，将大米均匀地送入设备的处理区域。

2. 光学传感器：在处理区域内，设备配备了多个光学传感器，这些传感器用于捕捉大米粒子的图像。

这些图像可以通过透光方式或逆反射方式获得，以便传感器能够检测到大米的颜色和其他特征。

3. 图像处理和分析：通过使用一些图像处理和分析算法，色选机可以分析捕获到的大米图像。

这些算法可以根据设定的参数和标准，自动探测和识别大米粒子中的色差、瑕疵、异物等。

4. 分选装置：一旦色选机确认了大米粒子的特征和质量，它将根据预设的标准分配给它们一个类别。

然后，分选装置会通过气流、机械装置或其他方法将不符合标准的大米粒子从处理区域分离出来。

5. 出料系统：处理完的大米粒子通过出料系统被分别收集，以便进行包装和进一步的处理。

总之，大米色选机通过捕捉、分析和分选大米粒子的图像，利
用机器视觉和光学技术，能够高效地分离出不符合质量标准的大米，提高大米的质量和处理效率。

大米色选工艺的五大设计原则
对于大米色选机的色选工艺而言，其需要经过碾白、抛光、分级三个过程，同时也要遵循大米色选机的设计原则，辅以吸尘风网,并配备压缩空气系统，这样才能更好优化色选机的色选精度。

（1）大米色选前,应该先进行抛光。

通过抛光处理后的大米,含糠少,表面洁白光亮,流动性好,有利于提高色选效果。

对于某些原粮,如东北优质粳稻,经多机碾白后也可不经过抛光工序直接进入分级工序,继而进入色选工序。

（2）大米色选前,必须经过分级工序。

首先,异色粒的抗拉及抗压强度小,经过清理、砻谷、碾米、抛光等工序以及机械运输过程中的撞击,部分异色粒已经破碎,通过分级可以去除,降低大米中的异色粒含量;其次,分级时的筛下物无需进入色选工序,从而提高了中瑞微视色选机的产量;第三,经碾白、抛光后的大米米温较高,大米分级实际上也有一定的凉米作用。

（3）配备完善的吸尘风网。

色选机应配置吸尘风网,以避免封闭的分选室内糠粉量过大。

吸走糠粉,既可以使大米更加净洁,又能降低米粒温度,有助于提高色选效果,保证色选机正常工作,延长气缸的寿命。

（4）压缩空气系统。

应严格按照色选机的要求来配置压缩空气系统,从而保证气源质量。

要求空气压缩机无油、无水,还应配置适当的过滤器及干燥器,全部的输气管道应无污染,并用高
等级的管路连接。

通常在色选机前设置容量不小于1m3的贮气罐以稳定压力,最佳进气压力为0.6~0.7MPa,喷嘴压力在
0.20~0.25MPa之间。

（5）工艺设计时应该留有足够的实际空间尺寸,确保管道能有足够的倾角,使物料能利用自重自由流动。

大米色选机原理
1大米色选机原理
大米色选机是一种用于色选大米的机械，它能够根据大米的外观或品质，把凡是瑕疵、颜色、大小不同的外貌不好的大米挑选出来。

大米色选机基本原理是利用照明灯光跟橡胶圈结合的方式来实现对大米的精准色选。

照明灯光照射到大米身上，那些特定的灯光能够把含有矿物质的大米表面反射出无损的红色光芒，而那些不含有矿物质或者反射等级比较低的大米则显示出蓝色光芒，明确地使那些大米颜色不同，然后专门的橡胶圈可以把大米按不同颜色的反射分类挑出。

大米色选机可以利用不同的照明灯光和不同的过滤系统来挑出因缺碳水化合物等原因而发生变质的大米，也可以把颗粒大小不一的粒状物挑选起来，从而大大提高大米的质量，加快它的混合效果和单一度。

大米色选机作业取得如此精准的结果，这主要是因为它多种可控变量的协同作用而取得的，这些可控变量在灯光发光状态、橡胶圈摆放状态、颗粒运动速度和处理速度等方面。

总之，大米色选机原理能够有效精确地把大米挑选出来，使大米的质量有了很大提升。

未来，随着成品色选机及其系列产品的持续发
展和完善，它将会更多的在粮食加工产品中得到应用，更大地改善食品安全性、质量标准以及加工市场的秩序与科学性。

粮食色选机的发展解析,展望色选机的未来和前景粮食色选机的发展解析，展望色选机的未来和前景20世纪90年代是中国粮食行业飞速发展的10年，带动了粮机行业的迅速崛起。

此外，国外的粮食机生产商也纷纷进入中国，或投资建厂，或开设办事机构。

这也为国内粮食机厂家提供了学习和发展的大好契机，尤其是色选机，更是成为重点、焦点。

20世纪90年代后期，在国外几家知名色选机厂家的正式机构进驻中国后，全面清晰的引导宣传加上大米消费观念的改变，使得大米色选机在工艺设计和实际应用上都逐渐成为中国大米加工的一道重要工序。

从2000年开始。

中国的色选机行业在大米加工方面正式进入快速成长期，国内生产厂家也越来越多，品种规格也越来越丰富，国产设备的份额逐渐增加。

到目前为止，在中国色选市场出现的品牌或制造商已有很多家，大多集中在安徽合肥市。

随着制造厂家的增多，色选机发展更为迅猛。

但同时也暴漏了其目前发展减缓，接近饱和的尴尬局面。

那么，色选机的前景该怎么样发展呢，它的未来呢？小编来告诉你，现在的色选机厂家已经开始探索更多的可能性了，比如矿石色选机，因为粮食色选机是无法满足工业的发展的，矿石色选机的研发生产已经如火如荼的进行了。

所以，越来越多的色选机厂家为了打开目前的困境，尝试多方面发展，但是由于技术缺乏和研发力量的不足使得一些厂家用传统的粮食色选机替代矿石色选机。

固然，它的缺点也将暴漏无遗：■色选性能不够稳定表现在早期滑槽式色选机应用于矿石领域，滑槽很快被硬度较高的石料磨损，导致跳料，无法准确色选；需经常更换滑槽，更换麻烦，费用高昂。

■可选物料范围狭窄色选机套用的履带式粮食色选机，颗粒直径主要集中在0.5到2厘米，无法适应矿石大颗粒物料和高目数物料选择的需求，从而无法大规模推广使用。

■无法适应工业环境粮食色选机械纤细的结构无法适应工矿业高粉尘、高污染、高腐蚀的恶劣生产环境，也无法适应高强度的工作负荷需要，机器本身损坏严重。

■生产产量无法满足粮食色选机产量低，一般产量都在每小时5吨左右，无法满足矿业大规模生产需要，综合效益差。

大米色选机基本机械结构的研究摘要本文简介了目前市场上主流的基于CCD传感器的大米色选机工作原理、基本机械结构及其他相关技术特性。

大米色选机是可将黄粒米、红粒米、腹白米、死米、霉变米、黑色病斑米等异色米粒，以及砂石、土块等异色颗粒状杂质从良品米、优质米中剔除出去的一种集光、机、电、气动等技术于一体的现代化、高科技粮食加工设备。

关键词CCD；色选机；机械结构“食不厌精，脍不厌细”是我国5000年悠远流畅食文化的精髓。

随着我国经济迅速发展，国民生活水平在日益提高，对饮食品质也提出了更高的要求，不仅要吃饱还要吃好、吃精、吃出品质和健康来。

而色选是大米精加工中重要的一道工序，CCD大米色选机是实现色选工艺的加工机械。

目前大米色选机在我国粮食加工行业中应用越来越普及，已经成为提高大米品质必不可少的高科技粮食加工设备。

其作用被诸多有识之士所看重，并为众多农民及粮商带来丰厚的利益。

1、大米色选机的工作原理大米色选是利用CCD光学成像技术对大米中异色颗粒及杂质进行筛选的一道工序。

在米物料运抵加工地点后要确定其中异色颗粒及杂质所占比例即含杂率，米物料里的含杂率直接影响到大米色选机的色选精度，含杂率越高色选精度越低，效果越差。

目前市场上大部分色选机在含杂率为2%时色选精度基本可以达到99.99%。

除去含杂率会影响色选机色选效果外，单位时间内的产量也是关键因素之一，产量与色选机精度成反比即单位时间内产量越大色选效果越差。

所以一般在开机工作前，根据米物料的含杂率、产量、种类等来设置色选机工作模式等相关参数。

参数设置完毕后，将被选大米通过提升机械装入色选机进料斗内，大米此时从进料斗经振动喂料器为一选溜槽通道（即色选通道，其表面应平整光滑无跳米现象）供料。

米粒在溜槽通道内进行摆列整形调速形成单层速度均匀的米流滑出溜槽通道，坠落到CCD镜头探测区内。

色选机主控系统根据CCD镜头采集的数据对米流进行分析判别，将米流中不良品利用高速喷气阀吹出米流，进入不良品斗中。

色选机产业战略分析报告色选机的概念色选机是利用光电原理，从大量散装产品中将颜色不正常或感染病虫害的个体（球状、块状或颗粒状）以及外来杂质检测并分离的设备。

目前国内的色选机主要应用于碾米精加工行业，而在国外已经广泛应用在需要对固体颗粒物料进行色彩选别的加工工业，如食品、农产品、化学器及矿产品加工工业等。

在不合格产品与合格产品因粒度十分接近而无法用筛选设备分离，或者密度基本相同而无法用比重分选设备分离的场合，色选机却能进行有效的分离，其独特作用十分明显。

目前色选机上使用的检测方法有光电式和图像式两种。

色选机的技术原理将要进行色彩选择的物料，如大米中异色粒，按人为需要程度，在设备上定标。

物料经振动控制的给料系统，均匀地按一定的速度，通过斜槽，进入色彩选择区域时，高速光学照相机（或彩色相机）把高速流动的产品转换成 256 级灰度的黑白照片或彩色图片，而有瑕疵的产品会在照片中表现出与正常产品不同的灰度差异，然后用全数字分析器件和先进图形识别技术进行判断后，通过驱动器驱动喷射器，喷射出高速、短促、细束气流剔除异色颗粒，从而提高物料的品质。

色选机的系统组成色选机主要由供料系统、检测系统、信号处理和控制电路以及剔除系统四部分组成。

1．供料系统供料系统由贮料斗、电磁振动喂料器、斜式溜槽（立式）或皮带传输器（卧式）组成。

其作用是使被分选的物料按所需速率均匀地排成单列，穿过检测位置并能保证被传感器有效检测。

2．检测系统检测系统主要由光源、光学组件、比色板、光电探测器、除尘冷却部件和外壳等组成。

检测系统的作用是对物料的光学性质（反射、吸收、投射等）进行检测以获得后续信号处理所必须的受检产品的正确品质信息。

光源可用红外光、可见光或紫外光，功率要保持恒定。

色选机用光可采用一种波长或两种波长。

前者为单色型，只能分辩光的明暗强弱，后者为双色型，能分辩真正的颜色差别。

检测区内有粉尘飞扬或积累，影响检测效果，可以采用低压持续风幕或定时地高压喷吹相结合以保持检测区内空气明净、环境清洁，并冷却光源产生的热量。