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QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉砌砖说明书图号：610300-0-0编号：610300QZS编制：校对：审核：标审：审定：xxxxxxxxxxxxxx有限公司前言QXF116-1.6/130/70-A型116MW循环流化床热水锅炉是山东恒涛节能环保有限公司研制、开发的一种高效低污染新型燃煤锅炉。
锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。
循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求。
炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其它类型的锅炉要重要得多。
由于循环流化床锅炉的特点，炉墙防磨有其特殊要求。
在炉墙防磨、密封等方面所采取的措施来源于我公司专人员循环流化床锅炉多年的设计、运行经验，以及各家耐火材料厂家的经验。
一、施工前的准备1．在进行锅炉砌筑前，必须对本公司所提供的砌砖图纸及技术文件认真审阅，并对相关部分的图纸文件仔细审阅。
严格按照图纸中的要求进行施工。
2．非本公司制造的部分锅炉设备如烟风道、风机等，与砌砖工作有关的安装位置、尺寸和技术资料等都必须进行仔细审阅。
3．检查砌炉用耐火材料和保温材料是否符合国家有关标准。
炉墙材质按照图纸要求选购，不能低于图纸规定的理化指标。
材料进厂后要严格按有关规定进行检验。
如使用低于设计要求的材料，锅炉各项性能指标难以保证，用户应特别注意。
4．耐火材料和保温材料的存放必须符合有关规定。
5．砌炉的设备、人员、辅料的准备要能保证锅炉的施工进度和技术要求。
6．锅炉砌筑工作在锅炉水压试验完成后进行。
对与锅炉砌筑配合的部件要仔细校对、检验，是否符合砌砖图上所注明的要求。
二、炉墙、保温材料性能砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅炉的砌筑质量。
1．炉墙砌筑采用磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA砖、JC350-1993）和粘土砖（材质按YB/T5106-1993 N-2b）.耐火混凝土采用高强耐磨浇注料和矾土水泥耐火混凝土。
116MW热水锅炉调试方案编制：审核：二○一三年九月项目名称：负责单位：委托单位：项目负责人：主要参加人员：编写:初审:审定: 调试单位:安装单位:运行单位:建设单位:监理单位: 批准:目录1前言.................................................................... 风机及其系统调试方案....................................................... 1风机启动试运应具备的条件................................................2 风机及辅助设备调整与试验................................................3 风机启停操作及动态调整..................................................4 风机试转主要检查项目....................................................5 风机试运过程中的注意事项................................................ 排灰渣系统调试方案.........................................................1 启动前应具备的条件和检查项目............................................2 分系统试验和启动调整....................................................3 冷渣器调试..............................................................4 链斗输送机调试..........................................................5 重载板链斗式提升机调试..................................................6 冷渣系统启停顺序........................................................ 冷态通风试验方案...........................................................1 冷态通风试验的目的......................................................2 冷态通风试验的主要项目..................................................3 试验条件及要求..........................................................4 试验方法及步骤..........................................................5 试验中的注意事项........................................................6 试验的程序及分工和时间安排.............................................. 锅炉首次点火方案...........................................................1 点火前应具备的条件......................................................2 点火前应进行的试验项目..................................................3 锅炉首次点火............................................................4 试验步骤及方法..........................................................5 运行中具体问题的操作调整................................................6 点火期间安全注意事项....................................................燃烧调整试验方案...........................................................1 燃烧调整试验的目的......................................................2 燃烧调试试验的主要项目..................................................3 试验中的安全及注意事项.................................................. 锅炉整套启动调试方案.......................................................1 整套启动试运行目的2 锅炉点火启动应具备的条件................................................3 锅炉整套启动前检查项目..................................................4 锅炉机组的启动与停止....................................................5. 整套试运行中的注意事项..................................................6 72小时试运............................................................7 安全措施................................................................ 锅炉反事故技术措施.........................................................1 编制依据................................................................2 循环流化床锅炉结焦预防措施..............................................3 防止炉膛爆破事故发生的技术措施..........................................4 防止电动机烧损的技术措施................................................5 防止辅机烧瓦措施........................................................6 防止锅炉灭火、防止可燃气体爆燃、防止锅炉尾部再燃烧措施.................. 附录一：锅炉冷态整体启动点火升压速率表.....................................1 前言该锅炉是由济南锅炉集团有限公司设计制造，其型号为循环流化床锅炉，是一种高效低污染型锅炉。
116MW热水流化床锅炉运行规程size=16.0000pt]第一章锅炉及设备的简要概况[size=12.0000pt]第一节锅炉简要概况[size=12.0000pt]一、概况：[size=12.0000pt] 116MW循环流化床锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧方式、高温旋风分离器、全钢架悬吊与支撑相结合结构，锅炉采用平衡通风。
[size=12.0000pt] 锅炉本体主要有四部分组成；燃烧室、绝热分离器、U型阀和尾部对流烟道。
锅炉采用两个高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。
高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独提供。
回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。
耐磨材料和保温材料采用挂钩、抓钉和支架固定。
尾部对流烟道中依次布置一级省煤器、二级省煤器、空气预热器。
锅炉尾部对流烟道采用刚护板结构。
[size=12.0000pt] 锅炉省煤器、水冷壁全部采用膜式结构，下降管采用集中于分散相结合的供水方式。
[size=12.0000pt] 锅炉采用室内布置，全钢焊接结构，运转层标高为8M。
[size=12.0000pt] 锅炉采用支吊结合的固定方式，除空气预热器、旋风分离器及尾部对流烟道为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。
[size=12.0000pt]二、主要设计参数及条件：[size=12.0000pt]1、锅炉型号：HG116—1.6/130/70—L.YM1循环流化床热水锅炉[size=12.0000pt]2、制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司[size=12.0000pt]3、制造时间：2004年3月[size=12.0000pt]4、投产时间：5#--6# 2004年11月[size=12.0000pt] 3#--4# 2005年11月[size=12.0000pt] 1#--2# 2006年11月[size=12.0000pt]5、锅炉额定热功率：116MW[size=12.0000pt]6、锅炉额定出口水压：1.6MPa[size=12.0000pt]7、锅炉额定出口水温：130℃[size=12.0000pt]8、锅炉额定回水水温：70℃[size=12.0000pt]9、冷风温度：15-20℃[size=12.0000pt]10、一次风温度：150℃[size=12.0000pt]11、二次风温度：145℃[size=12.0000pt]12、排烟温度：145℃[size=12.0000pt]13、锅炉设计效率(回水温度70℃时)：90.68%（按燃料计算）[size=12.0000pt]14、锅炉循环水量：1660t/h（最低循环水量为1350t/h）[size=12.0000pt]第二节主要辅机参数[size=12.0000pt]一、引风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFYX116—51 No．23.2F 45°/135°[size=12.0000pt]2、风量：337416m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：5709Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=800kw 电压U=6.0kv 电流I=91A[size=12.0000pt]二、送风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFGX×116－26 No．19.4D 90°[size=12.0000pt]2、风量：Q=125356/141029m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：H=22406/22085Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=1250kw 电压：U=6.0kv 电流I=142.3A[size=12.0000pt]三、二次风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFGX116—26 No13.8D 90°[size=12.0000pt]2、风量：Q=56453m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：H=10910Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=250kw 电压U=6.0kv 电流I=29.4A[size=12.0000pt]四、高压风机：[size=12.0000pt]1、型号：RRE-250[size=12.0000pt]2、风量：Q=93m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/min[size=12.0000pt]3、风压：H=34.47KPa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=75kw 电压U=380V 电流I=139.6A[size=12.0000pt]五、冷渣机[size=12.0000pt]1．型号：QL25-N[size=12.0000pt]2．额定排渣量：5t/h[size=12.0000pt]3．冷却水压：0.3[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]0.6MPa[size=12.0000pt]4．所配电机：功率：3.0KW 电流：6.78A 电压：380V[size=12.0000pt]六、刮板输送机（给煤机）[size=12.0000pt]1．型号：RSMD 32-6500[size=12.0000pt]2．链速：0.028[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]0.14m/s[size=12.0000pt]3．输送能力：3[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]20t/h[size=12.0000pt]4．所配电机：功率：4KW 电流：9.35A 电压：380V[size=12.0000pt]第三节锅炉各个主要部件简述[size=12.0000pt]一、锅筒[size=12.0000pt] [size=12.0000pt]本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高36910mm，锅筒直径[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]1540X20，材质20g，长度约11700mm，锅内布置隔板。
116MW热水流化床锅炉运行规程size=16.0000pt]第一章锅炉及设备的简要概况[size=12.0000pt]第一节锅炉简要概况[size=12.0000pt]一、概况：[size=12.0000pt] 116MW循环流化床锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧方式、高温旋风分离器、全钢架悬吊与支撑相结合结构，锅炉采用平衡通风。
[size=12.0000pt] 锅炉本体主要有四部分组成；燃烧室、绝热分离器、U型阀和尾部对流烟道。
锅炉采用两个高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。
高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独提供。
回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。
耐磨材料和保温材料采用挂钩、抓钉和支架固定。
尾部对流烟道中依次布置一级省煤器、二级省煤器、空气预热器。
锅炉尾部对流烟道采用刚护板结构。
[size=12.0000pt] 锅炉省煤器、水冷壁全部采用膜式结构，下降管采用集中于分散相结合的供水方式。
[size=12.0000pt] 锅炉采用室内布置，全钢焊接结构，运转层标高为8M。
[size=12.0000pt] 锅炉采用支吊结合的固定方式，除空气预热器、旋风分离器及尾部对流烟道为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。
[size=12.0000pt]二、主要设计参数及条件：[size=12.0000pt]1、锅炉型号：HG116—1.6/130/70—L.YM1循环流化床热水锅炉[size=12.0000pt]2、制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司[size=12.0000pt]3、制造时间：2004年3月[size=12.0000pt]4、投产时间：5#--6# 2004年11月[size=12.0000pt] 3#--4# 2005年11月[size=12.0000pt] 1#--2# 2006年11月[size=12.0000pt]5、锅炉额定热功率：116MW[size=12.0000pt]6、锅炉额定出口水压：1.6MPa[size=12.0000pt]7、锅炉额定出口水温：130℃[size=12.0000pt]8、锅炉额定回水水温：70℃[size=12.0000pt]9、冷风温度：15-20℃[size=12.0000pt]10、一次风温度：150℃[size=12.0000pt]11、二次风温度：145℃[size=12.0000pt]12、排烟温度：145℃[size=12.0000pt]13、锅炉设计效率(回水温度70℃时)：90.68%（按燃料计算）[size=12.0000pt]14、锅炉循环水量：1660t/h（最低循环水量为1350t/h）[size=12.0000pt]第二节主要辅机参数[size=12.0000pt]一、引风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFYX116—51 No．23.2F 45°/135°[size=12.0000pt]2、风量：337416m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：5709Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=800kw 电压U=6.0kv 电流I=91A[size=12.0000pt]二、送风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFGX×116－26 No．19.4D 90°[size=12.0000pt]2、风量：Q=125356/141029m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：H=22406/22085Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=1250kw 电压：U=6.0kv 电流I=142.3A[size=12.0000pt]三、二次风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFGX116—26 No13.8D 90°[size=12.0000pt]2、风量：Q=56453m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：H=10910Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=250kw 电压U=6.0kv 电流I=29.4A[size=12.0000pt]四、高压风机：[size=12.0000pt]1、型号：RRE-250[size=12.0000pt]2、风量：Q=93m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/min[size=12.0000pt]3、风压：H=34.47KPa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=75kw 电压U=380V 电流I=139.6A[size=12.0000pt]五、冷渣机[size=12.0000pt]1．型号：QL25-N[size=12.0000pt]2．额定排渣量：5t/h[size=12.0000pt]3．冷却水压：0.3[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]0.6MPa[size=12.0000pt]4．所配电机：功率：3.0KW 电流：6.78A 电压：380V[size=12.0000pt]六、刮板输送机（给煤机）[size=12.0000pt]1．型号：RSMD 32-6500[size=12.0000pt]2．链速：0.028[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]0.14m/s[size=12.0000pt]3．输送能力：3[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]20t/h[size=12.0000pt]4．所配电机：功率：4KW 电流：9.35A 电压：380V[size=12.0000pt]第三节锅炉各个主要部件简述[size=12.0000pt]一、锅筒[size=12.0000pt] [size=12.0000pt]本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高36910mm，锅筒直径[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]1540X20，材质20g，长度约11700mm，锅内布置隔板。
HGG-116-1.6/150/90-L.YM锅炉锅炉运行说明书编号: 06.H1000.007编制：校对：审核：中华人民共和国哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司目录0.前言 (3)1.锅炉启动前的准备 (3)1.1烘炉 (3)1.2煮炉 (4)1.3锅炉冷态空气动力场试验 (5)2.锅炉启动运行 (6)2.1冷态启动 (6)2.2温态启动（床温<550℃，不能投煤） (10)2.3热态启动 (12)3. 锅炉正常运行 (13)3.1锅炉运行中检查工作 (13)3.2负荷调节 (14)3.3床温调节 (14)3.4压力与温度的调整 (15)3.5配风调节 (15)3.6其他 (15)4. 锅炉停炉 (15)4.1正常停炉至冷态 (15)4.2停炉至热备用 (16)4.3紧急停炉 (16)5. 锅炉停炉保护 (17)5.1锅炉充压防腐 (17)5.2热炉放水烘干保养方法 (17)5.3停炉的快速冷却 (17)6. 锅炉常见事故处理 (18)6.1床温过高或过低 (18)6.2床压高或低 (18)6.3水冷壁爆管 (19)6.4床面结焦 (19)6.5烟道再燃烧 (20)0.前言HGG-116-1.6/150/90-L.YM锅炉是哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司设计并制造的循环流化床锅炉，其设计燃料为烟煤，燃烧方式为循环流化床燃烧。
采用绝热旋风筒分离结构、床下点火方式。
是哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司按节能环保及用户要求为原则进行设计的锅炉。
本锅炉运行说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点介绍锅炉本身的使用要求和运行注意事项。
本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的参考资料。
1.锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需各系统主要设备分部调试外，需完成：锅炉烘炉、化学煮炉、锅炉点火试验、锅炉安全阀调试、辅机联锁保护试验、锅炉主保护试验，以及锅炉冷态空气动力场试验等主要工作。
本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的阐述。
HGG-116-1.6/130/70-L.HM102锅炉锅炉安装说明书编号：H032MAZ001Q0031编制：校对：审核：审定：中华人民共和国哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司前言1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工中安装工艺措施的具体方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体要求。
2、锅炉安装工作应满足TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中有关安装的要求执行，下列说明书中如有与规程不符项，以规程为主。
3、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工，未经我公司代表同意不得更改。
4、我公司派驻工地的总代表是我公司执行合同、处理设备设计（图纸）与制造质量的全权代表，所签发的“锅炉安装现场修改通知单”，是我公司在现场处理产品的设计问题和制造质量问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位签收，并遵照执行。
5、锅炉设备的现场安装，是锅炉制造工序的继续，因此制造、安装和建设单位三方应密切配合，对设计、制造和安装中出现的问题，应协商解决，共同处理，以便保证安装及运行质量。
6、本说明书的附录中，给出了37项锅炉安装过程中的质量控制要点，它是提高安装质量、保证锅炉使用性能的手段。
目录1、锅炉结构简述2、设备到货及现场保管3、钢结构的安装4、锅筒与集中降水管的安装5、受热面部件的安装6、刚性梁的安装7、预热器及连通箱的安装8、旋风分离器及回料阀的安装9、非金属膨胀节的安装10、管道、阀门的安装11、启动燃烧器的安装12、锅炉密封装置的安装13、锅炉整体水压试验14、耐火耐磨材料的砌筑15、炉墙施工16、化学清洗及冲管17、锅炉试运行附件1、锅炉安装质量控制点1、锅炉简述哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司设计制造的HGG-116-1.6/130/70-L.HM102锅炉循环流化床锅炉，是我公司采用先进的循环流化床锅炉技术进行设计，并完全按照国标、部标所确定的原则进行施工设计和制造的。
目录一、锅炉概述 2二、锅炉基本特性 2三、锅炉结构简述 5四、锅炉安装注意事项 12五、锅炉使用注意事项 12六、附表与附图 13一、锅炉概述QFC116-1.6/130/70热水锅炉为116MW强制循环高温旋风分离循环流化床锅炉，采用了近年发展起来的先进的循环流化床燃烧新技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司同类型循环流化床锅炉的运行经验，精心设计了本产品。
本热水锅炉用于大型集中供热。
锅炉系单锅筒、强制循环水管锅炉，半露天布置。
炉膛采用悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构、省煤器区域均为护板炉墙，锅炉水系统为低温回水经回水分配集箱进入前、后及两侧水冷壁下集箱，沿膜式水冷壁上行，汇集于水冷壁上集箱，经水冷壁上集箱引出管进入锅筒，通过锅筒两侧两根引出管引入省煤器进口集箱，经省煤器蛇形管上行，最后经热水出口集箱引出。
锅炉点火为床下油枪电子点火。
燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风预热后经水冷风室及布风板送入炉膛，约占50%，二次风预热后从前后侧墙送入炉膛，约占50%。
二次风口设在炉膛密相区上部。
在悬浮段上部，烟气在炉膛出口分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，进入炉顶水平烟道和尾部竖井烟道。
分离器分离下来的物料，由返料器送入炉膛密相区。
本产品结构紧凑，锅炉本体由锅筒、水冷系统、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙、外护板、一二次风管、燃烧设备、给料装置、点火装置、分离返料装置等组成。
二、锅炉基本特性1、锅炉参数:锅炉额定流量： 1680t/h锅炉最小流量： 840t/h压力： 1.6MPa供水温度： 130℃回水温度： 70℃2、设计煤种以褐煤为主，兼顾烟煤，校核煤种Ⅰ煤，校核煤种Ⅱ，具体数值见表格。
设计煤种和校核煤种入炉煤粒尺寸0～10 mm；d=2mm50=0.25mm3、石灰石：粒度0～1mm；d503、点火及助燃用油：0#轻柴油4、环境条件地震烈度基本烈度为6度(0.15g)5、锅炉基本尺寸(1)、锅炉宽度左、右柱中心线间距离 9700mm(2)、锅炉深度a、锅炉前、后柱中心线间距离 19680mmb、最大深度(包括平台) 21880mm(3)、炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 7730mm(4)、炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离) 4930mm(5)、锅筒中心线标高 39350mm(6)、热水出口集箱标高 41450mm(7)、运转层标高 8000mm(8)、操作层标高5600mm 6、受热面结构特性7、锅炉主要技术经济指标锅炉设计热效率 90％锅炉保证热效率 89％排烟温度 130℃燃料耗量 30474 kg/h允许的流量调节范围≥70％允许的负荷变化范围 40％～110％脱硫率（Ca/S>2）≥90％锅炉本体烟气侧阻力 3850Pa烟气量 255331m3/h（130℃）锅炉一次风阻力 14040Pa一次风量 79810m3/h（30℃）锅炉二次风阻力 8800Pa二次风量 79810m3/h（30℃）注：烟、风阻力及烟气量、空气量均未考虑备用系数。
三、设计依据及设计原则1、8台锅炉现状烟气NO X排放情况和锅炉情况见表一：2、本项目执行“GB13223－2011《火电厂大气污染物排放标准》、HJ563-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》等国家有关规范和标准。
脱硝装置的脱硝效率应满足当前国家排放标准和地方标准的排放要求。
1）、SNCR脱硝工艺的脱硝效率≥60%，氨逃逸率＜10 mg/Nm3。
2）、锅炉综合改造优化燃烧+低氮燃烧技术的脱硝效率≥40%。
3）、每台锅炉脱硝装置的NOx总脱除率达到70%。
4）、锅炉综合改造优化燃烧+低氮燃烧技术和SNCR脱硝效果分别检测。
3、开发区地理气候情况：多年平均气压：1007.05hPa极端最低气温：一16.4℃多年平均相对湿度：73％多年平均风速： 4.4m／s最大风速29m／s地震地震基本烈度按7级设防。
五、锅炉综合改造优化燃烧技术要求1、3台116MW热水锅炉运行工况及存在的问题说明：3台116MW热水锅炉因投运年限早，采用方形水冷分离器结构型式，存在物料循环倍率低，炉膛中、上部温度低以及烟气含氧量高等实际问题。
运行中炉膛出口温度仅为750℃左右，烟气含氧量一般维持8-10%，甚至到达12%。
三台116MW热水锅炉实际运行中NOX 的排放在650mg/ Nm3 左右。
炉膛出口为内置式出口，炉膛出口至分离器段烟道布置水冷壁管，炉膛出口布置喷枪存在极大的困难。
根据以上情况，该炉型采用SNCR脱硝技术+ 低氮燃烧技术不能完全实现环保要求的排放参数，因此需要实施锅炉综合改造优化燃烧技术以降低NOX排放浓度。
2、3台116MW热水锅炉设计情况说明：2.1、3台116MW热水锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的强制循环热水锅炉，采用有水冷方形分离器组成的循环燃烧系统，炉膛出口采用内置型式，炉膛为膜式水冷壁结构，尾部设高低温两级省煤器和一、二次风预热器，高温段省煤器外墙为包墙管，作为受热面的一部分，返料系统的中心筒、锥体及立管的四面墙均作为受热面的一部分，参与水循环。
第一章锅炉及设备的简要概况第一节锅炉简要概况一、概况：1、锅炉型号：QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉2、制造厂家：济南锅炉厂有限责任公司3、制造时间：2013年5月4、投产时间：2013年10月二、主要参数：1、锅炉额定热功率：116MW2、锅炉额定出口水压：1.6MPa3、锅炉额定出口水温：130℃4、锅炉额定回水水温：70℃5、冷风温度：-20~20℃6、一次风温度：150℃7、二次风温度：150℃8、排烟温度：140℃9、锅炉设计效率(回水温度70℃时)：89%（按燃料计算）10、锅炉循环水量：1680t/h（最低循环水量为840t/h）第二节主要辅机参数一、引风机：1、型号：QAY-1No．28D --°/--°2、风量：350000m3/h3、风压：6000Pa4、配用电机功率：N=900kw 电压 U=10kv 电流 I=66.8A5、转数745r/min二、送风机：1、型号：QALG-2 No．19D --°2、风量：Q= 103000 m3/h3、风压：H= 15kPa4、配用电机功率：N=630kw 电压：U=10kv 电流I=44.8A5、转数1490r/min三、二次风机：1、型号：QALG-2No17.8D °2、风量：Q= 103000m3/h3、风压：H= 12kPa4、配用电机功率：N=500kw 电压U=10kv 电流I=35.7A5、转数 1490r/min1 / 31四、罗茨风机：1、型号：2、风量：Q=88.3m3/min3、风压：H=29.4KPa4、配用电机功率：N=75kw 电压U=380V 电流I=140A五、冷渣机1．型号：FN-102．额定排渣量：10t/h3．冷却水压：0.4-0.6MPa4．所配电机：功率：5.5KW 电流：11.7A 电压：380V六、刮板输送机1．型号：2．链速：～m/s3．输送能力： t/h4．所配电机：功率： KW 电流：A 电压：380V第三节锅炉各个主要部件简述一、锅筒本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高39150mm，锅筒直径Φ1500X25，材质Q245R，长度约13280mm。
116MW燃气热水锅炉安装施工工法116MW燃气热水锅炉安装施工工法目录一、前言 (1)二、特点 (1)三、适用范围 (2)四、工艺原理 (2)五、工艺流程及操作特点 (2)六、主要材料 (23)七、主要机具设备 (23)七、质量控制 (25)（一）适用标准及规范 (25)（二）质量控制措施 (25)八、安全措施 (27)九、环境保护措施 (27)（一）环保消防及降低污染措施 (27)（二）文明施工措施 (28)（三）减少扰民措施 (29)十、经济效益分析 (30)十一、工程实例 (31)116MW燃气热水锅炉安装施工工法一、前言随着社会的发展，节能、减排、环保意识日益提升到了一定高度。
目前国内最主要的是在水泥厂、垃圾焚烧、电厂、城镇供暖等方面大力着手进行余热利用、热电联产和集中供热。
前一阶段城市主要是进行小型锅炉房煤改气项目，提倡小型燃煤锅炉房改造为燃气热水锅炉房，为城市的环保、减排起到了很大作用；但是由于城市规模的不断扩大化，小型锅炉房太多，不利于城市的地下规划，也不利于能源节约和集中管理。
因此近几年，开始了较大规模的集中供暖改造，将众多原有小型燃煤锅炉房，拆改为较小的热交换站，然后在供暖中心区域建设较大的集中供暖锅炉房，这样既便于集中管理，又节能、减排，降低了环境污染、噪音污染，美化了城市，是国家积极提倡和深受城镇居民信赖的工程项目。
集中供暖所用的燃气热水锅炉大致分为整装、组装和散装形式，其中整装、组装结构形式比较简单，施工难度不大；较大吨位的锅炉为散装锅炉，结构比较复杂，施工难度较大，可供暖负荷达到近千万建筑平方米。
本工法以116MW燃气热水锅炉施工为例，做以介绍。
本工法的最大优越性在于：在场地狭小无法满足预拼装要求且工期要求紧的情况下，可以安全高效地完成施工任务，并减少二次搬运。
而且还能取得良好的技术经济效益和社会效益。
二、特点施工快速、简便，能最大限度的缩短工期，并且安全可靠，对施工场地要求较低，不受季节施工和环境的影响，施工成本相对类似工艺施工较低；社会效益、环境效益明显。
116MW热水锅炉安装、使用说明书09XL116-00编制：X门供热站校对:XXX审核：XXX打印:XX项目部第一部分产品说明本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉,循环方式为强制循环。
一锅炉规范1.设计参数:额定供热量：116MW工作压力：1。
6MPa回水温度：70℃出水温度：130℃设计循环水流量：1662。
7t/h燃烧方式:层燃炉排有效面积：155。
3m²设计效率：83。
3％额定工况下本体水阻力：0。
1MPa锅炉本体水容积：123m³适用燃烧：Ⅱ类烟煤,V r＞25%设计煤种：碳:47.43%氢：3。
21%氧:6.57%氮:0。
87%硫：3。
00％水：7.60％灰：31。
32%低位发热值:18。
85MJ/Kg颗粒度：0~3mm不大于30％，最大粒度不大于30mm。
2.配套辅机：鼓风机:Q=213090m³/hH=2766PaN= KWn= r.p.m引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。
Q=391865 m³/hH=1886Pa（烟道阻力)N=按选择的除尘器型式而定n= r.p.m3.水质要求锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576《工业锅炉水质》的规定。
补给水：悬浮物≤5mg/L总硬度≤0.6mmol/LPH（25℃）≥7含油量≤2mg/L溶解氧≤0.1mg/L循环水：PH（25℃) 10~12含油量溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图)1。
锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。
该锅炉布置单个不受热的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。
锅筒直径为1600mm,壁厚为18mm，筒体直段长度为7525mm（两段），采用材料为20g。
在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。
锅炉运行时是满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒，在锅筒内前后部由隔板分开,热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。
由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱,经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130℃的热水。
该锅炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统.这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104℃左右的中温水流经尾部受热面的入口段，提高了尾部旗式受热面的工作壁温，有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而,达到高效、节能的目的。
锅炉本体水流程：回水→锅筒→炉膛前后墙水冷壁（上升)→两侧水冷壁(上升）→锅筒→竖井后墙通道下部集箱→三级旗式受热面（上升)→至炉顶出口集箱;2.炉膛及烟道部分该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构,膜式水冷壁由Ф60×4的管子和20×4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。
炉膛宽度14800mm，深度6240mm，炉顶最高处离开炉排面的距离为13483mm。
本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。
燃烧后产生的高温烟气从炉顶180。
折向烟道,烟道宽为14800mm，深度为2400mm，在烟道内布置有三组旗式对流受热面，均为水平布置，旗式受热面由Ф38×4和Ф42×4的管子组成。
锅炉烟风流程：冷空气→空气预热器→热风管道→炉排配风→燃烧室烟气上升→燃尽冷却室→凝渣管→转向室→旗式受热面→空气预热器→烟气排出（上出口）；3.锅炉本体支承本锅炉为框架式结构,锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀,右后支承允许向后自由膨胀，左右支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。
4.炉墙保温和炉拱本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离,故只需在膜式壁外敷设海泡石涂层和160mm厚的轻型保温材料（外覆反射膜）即可达到设计保温要求。
轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆彩色瓦楞板炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。
采用宽煤种适应性的前后拱设计，第一代角管式热水锅炉引进国外炉型，采用开式炉膛设计，主要适合于燃用三类烟煤，在目前中国能源供应相当紧张的条件下,仅燃用三类烟煤是不能满足工业生产和人民生活水平提高的需要的，必须能够同时燃用二类烟煤和介于三类和二类之间的烟煤,增加锅炉对不同煤种燃烧的适应性。
附：116MW热水锅炉简图（我不会传）5.炉排本炉排采用正转单幅横梁式链条炉排结构。
该炉排是在市场充分调研的基础上，为追求大容量热水锅炉的高效节能而联合开发的新型漏煤少，炉渣含碳量低的新型炉排结构,目前已经申请专利。
该炉排采用最新设计的炉排配风结构，由鼓风机出来的一次风送入炉排面下的风仓,然后通过独立风室送入炉膛,从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不通需求，炉排整体采用纵向分仓送风，横向微区调风，配风均匀，极大地减少炉渣含碳量。
该链条炉排设计合理,制造精度要求高，侧密封漏风少，调换炉排片方便，运行平稳。
6.停电保护停电保护是每一个供热单位都要考虑的问题,本锅炉在设计时已对此进行了充分的考虑，从设计角度主要体现在以下几个方面：（1）本锅炉采用全膜式壁轻型敷管式炉墙结构，仅在前、后敷管耐火炉拱处使用了耐火浇筑料，比其他炉型大为减少。
(2)本锅炉采用单横锅筒辅助强制循环热水炉型，虽然采用强制循环，但整体结构上设置锅筒,锅筒自身具有25m的水容积，而且，锅筒的存在不仅仅是筒单地增加了系统存水量，更为重要的是，锅筒的存在为突然停电提供了自然水循环的水动力。
整个锅炉本体说容积比较大，达到123m，停电后，充分的存水量可以确保受热面具有更长的汽化时间和更高的吸热量,以便为停电保护事故的处理赢得充分的时间，能有效防止汽化和水击的发生。
（3）采用全部上升的水循环方式，炉膛水冷壁各管屏均为热水上升，这样，在停电后，锅炉才能具有按照自然循环热火岁锅炉进行可靠水循环的功能，这是一项重大的结构设计创新,从而可以有效的防止局部过热汽化.(4）本锅炉的每一个循环回路顶部均设有放气阀,停电后可根据情况依靠放气阀保持压力或打开进行泄压,由于116MW热水锅炉是大型供热设备,为了充分保证设备的可靠，锅炉及所有辅助设备也可以采用两路电，在断电时可以及时的进行切换。
第二部分安装施工及验收规范1.本规范适用于工作压力不高于6。
0MPa（表压、下同）的角管式组装锅炉的安装.2.安装锅炉除应按本规定及图样要求外，还必须遵循下列规程和有关规定及本锅炉随机资料：a。
劳动人事部《热水锅炉安全技术监查规程》b。
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》c。
GB50273—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》d。
09XL116-00《116MW热水锅炉安装使用说明书》e.《横梁式炉排安装使用说明书》锅炉安装工作是锅炉设备制造的继续，而且是一项多工种互相配合、复杂的技术工作,安装质量将直接影响锅炉的正常运行，必须予以高度重视。
锅炉安装单位应根据上述技术条件和规范,在详细研究本锅炉的安装图纸后，结合具体的施工条件和其它有关技术规定，制订一份施工组织计划，编制施工作业指导书，质量验收报告.在施工中应对每道工序均应仔细检查，做好记录，并严格进行部、组件分阶段验收及锅炉整体验收。
3.施工前，应先按有关标准检查施工条件、并在基础上用适当标记放出下列安装基准线、1）纵向基准中心线:自炉前至炉后2）横向基准中心线：一般可采用炉排前轴中心线。
纵、横向中心线应互相垂直。
3）标高基准线点：可在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米.4.安装锅炉的辅助设备可按有关规定执行。
第二章锅筒、本体和管路1。
吊装锅筒、锅炉本体前、应进行下列复查:1）锅筒、本体中集箱及管子表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝无裂纹、气孔、分层等缺陷.2）膜式壁、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹等缺陷。
膜式壁在拼装前应进行放样检查和表面质量检查。
后水冷壁的吊装应有可靠的临时固定装置。
除后水冷壁外其余水冷壁均应进行管子通球试验，通球直径为0.70Dn。
所有的管子和管接头的接口在焊接前均应进行清理、打磨。
3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定和调整。
2。
锅筒应在安装临时的固定装置后,才可起吊就位.3.本体必须在支座定位后方得起吊就位。
4.锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。
5.分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录.6.膜式壁的组对及吊装现场设临时校正组对平台一座，要求平台水平度误差不大于2mm，组对膜式壁管排的弯曲度不大于20mm，一般安装程序为：左侧→后侧→前侧→右侧。
利用抱杆将第一片膜式壁按施工图位置尺寸就位，用斤不落将第一篇膜式壁临时固定好，下一片膜式壁就位后与前一片就位的膜式壁角接处采用花焊固定，以此类推将全部膜式壁就位固定。
膜式壁组对安装质量要求7。
联箱下降管、锅筒安装联箱安装前先将锅炉各支承安装完并进行抄平找正，支承安装时要注意其上部连接，只有前部左端支承猜去焊接固定外，其余支承应考虑锅炉本体的受热膨胀允许向后、向左自由伸胀。
安装时，注意各滚柱的安装方向,然后将各联箱按图就位,并满足左右集箱宽度偏差+30mm,水平度小于10mm，集箱就位后开始安装下降管，下降管的垂直度和水平要满足规范要求，在安装水冷壁和下降管时,临时支撑不允许直接焊在锅炉本体管道上，不能随意在本体管道上引弧试电流，水冷壁和下降管组对前应仔细检查管内是否有杂物.在下降管及膜式壁就位后开始吊装锅筒，由于锅筒比较重，因此应提前运至炉前侧放好，用抱杆安装就位，在吊装过程中一定注意安全，必须先进行试吊,检查各索具情况，确认无误后才能开始吊装。
为保证锅筒安全高质量就位,在吊装前应安装好临时固定装置，检查锅炉内部装置是否齐全，有无损坏情况，检查焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷,如有缺陷,施工单位应邀请建设单位及监理、厂家一同确认记录。
保证锅筒安装后两端标高偏差不应超过±10mm，锅筒中心线与锅炉中心线相垂直，即AB与AC之差不大于3mm.锅筒、下降管安装质量要求7.左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平，左、右标高差不应超过2mm,其中心距与在锅筒上相连的焊接短管的中心距偏差不应超过1mm。
8.锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀.9.锅炉受压原件的现场焊接按JB/T1613—93《锅炉受压原件焊接技术条件》有关规定进行。
