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XXX隧道仰拱技术交底一、适用范围本交底适用于xxx隧道Ⅴ—3型衬砌仰拱开挖、初支及衬砌施工。
二、技术参数1、仰拱初期支护采用I20a钢拱架支撑,纵向间距0。
7m，喷射C25混泥土，厚度27cm。
2、二次衬砌现浇C30钢筋混凝土，厚度为45cm。
3、仰拱充填采用C15片石混凝土回填。
三、工艺流程开挖准备→仰拱开挖→隧底断面复核→虚渣清理→栈桥就位→初期支护→仰拱钢筋、安装模板→自检、报验→浇筑仰拱混凝土→养护→安装填充混凝土模板→填充混凝土浇筑→养护→下一工序注意：仰拱和填充必须分开浇筑，禁止一次性浇筑。
四、施工内容1、仰拱开挖⑴仰拱部位的几何尺寸根据XXX隧道V-3型衬砌断面施工图施工。
⑵仰拱开挖采用弱爆破后挖机直接开挖至设计标高,使仰拱基本成型,挖掘机、装载机配合自卸卡车出渣，仰拱开挖时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼,拱脚处欠挖部分采用风镐凿除,以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后人工清底。
⑶为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖爆破时严禁放大炮,控制装药量。
⑷出渣后,测量人员在隧道两侧边墙高于设计标高1m处每隔5m打一高程控制点,使用水泥钉标记，然后在同一里程的两高程控制点拉一条细线，同时找出该里程隧道中线的位置，量出中线到两水泥钉的距离，然后跟设计值进行比较，来判断是否满足设计要求。
从隧道中线朝两侧每隔1m量出细线离隧道底面的高度，与设计值进行比较，判断与设计尺寸是否相符，并对欠挖的部位进行处理.⑸仰拱一次开挖长度控制在2~3米范围内,避免造成隧道侧墙部位收敛变形过大，影响结构及施工安全。
2、安设栈桥根据测量放线点开挖仰拱，使用挖掘机清理施工作业段的大部分底渣,搭设栈桥，栈桥底面高度比已施工的仰拱填充面高20cm,然后人工清理隧底、检查断面尺寸及标高是否符合设计要求。
⑴仰拱栈桥就位时，要注意安设的平整及安设宽度符合设计要求，保证车辆行车安全及不同轮距的车辆均能通过仰拱栈桥.⑵仰拱栈桥上部的泥水及残余混凝土应及时清除，以保持栈桥上部的清洁。
制复核接收人
(1)施工工艺流程
湿喷射混凝土施工工艺见“湿喷射混凝土施工工艺流程图”
(2)施工要点
①喷射机号应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，满足喷射作业要求。
②确定合理的水胶比、砂率、石子级配，保证喷射混凝土的和易性和早期强
③喷身混凝土前应对开挖断面进行检查，确认无侵限后进行作业。
喷射前对受喷面进行清理，保证受喷面清洁。
对超长锚杆尾端进行切除。
④喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自下而上，分段长度不宜大于
复核接收人
为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土分二次完成，即初喷和复喷。
喷射混凝土为湿喷作业，含水量较大地段采用潮喷工艺。
喷射料由洞外的混凝土拌和站拌合，混凝土输送车运输。
初喷在刷帮、找顶后进行，喷射混凝土厚度4－5cm，及早快速封闭围岩，由人工在碴堆上喷护。
复喷在初喷混凝土层及加固后的围岩保护下，在完成立拱架、挂网、锚杆工序的作业后进行。
制复核接收人。
隧道出口三台阶临时仰拱法开挖支护技术交底1.适用范围本交底适用于隧道Vb衬砌类型，施工工法为三台阶临时仰拱法，共计34m，里程DK793+494～DK793+460。
2.开挖及初支施工方案隧道出口V级围岩Vb衬砌类型DK793+494～DK773+460段为单层小导管超前支护（间距0.4m），使用三台阶临时仰拱法开挖。
①首先开挖1部台阶，施作1部洞身结构的初期支护：即初喷4cm厚C30纤维素砼，挂设φ6钢筋网片，网格为20×20cm，架立I22a工字钢拱架，复喷至28cm厚度后钻设4m长的φ22中空系统锚杆，锚杆纵环向间距为1.5×1.5m，底部架立I18临时钢拱架封闭，喷10cm厚的C25混凝土。
②上台阶施工至5～10m距离后开挖2部台阶，初喷4cm厚C30纤维素砼，挂设φ6钢筋网片，网格为20×20cm，架立I22a工字钢拱架，复喷至28cm厚度后拱部140°范围钻设4m长的φ22中空系统锚杆，锚杆纵环向间距为1.5×1.5m，边墙钻设4m长的Φ22砂浆锚杆，纵环向间距为1.2×1.2m，底部架立I18临时钢拱架封闭，喷10cm厚的C25混凝土。
③2部台阶施工至5～10m距离后开挖3部台阶，初喷4cm厚砼，挂设φ6钢筋网片，网格为20×20cm，架立I22a工字钢拱架，复喷C30纤维素砼至28cm厚度后边墙钻设4m长的Φ22砂浆锚杆，纵环向间距为1.2×1.2m，底部架立I22a钢拱架封闭，喷C25砼至28cm 厚度。
施工中所有拱架间距为60cm。
3. 洞身开挖、初支施工方法及操作要点3.1洞身开挖洞口段上覆地层为第四系坡残积粉质粘土，经测量放线后采用人工配合挖掘机开挖，遇到个别孤石或局部围岩需要爆破时，人工搭设临时支架工作平台，采用风动凿岩机打眼，浅眼松动爆破。
围岩较硬段微振控制爆破技术，并根据围岩情况及时修正爆破参数，减少超欠挖，以达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖轮廓线。
台阶法(临时仰拱)技术交底背景在建筑施工中，我们经常需要进行一些临时支撑，以保障施工作业的安全和稳定。
其中，台阶法(临时仰拱)技术是一种常见且重要的支撑方式。
原理通过在施工现场对建筑结构进行临时支撑和固定，保证施工期内原有构件的平稳支撑以及充分利用现有结构承载能力。
台阶法(临时仰拱)技术可以有效提高建筑施工的安全性，并为施工提供配套的临时支撑措施。
方法步骤步骤一：台阶法支撑的选择和设置1.确定支撑的长和宽，用于计算所需的支撑方案。
2.检查并确定支撑面是否垂直于沉降方向。
3.确定位置并安装支撑点。
步骤二：台阶法支撑的加固1.确定加固材料，并根据加固方案进行加固。
2.加固材料应该符合当地施工标准和规定。
步骤三：支撑方案的制定1.支撑方案应根据现场情况、支撑材料，计算出所需支撑面积和所需支撑点数量。
2.按计算结果进行设置。
步骤四：施工方案的制定1.制定施工方案和施工计划，确定施工顺序和施工步骤。
2.为了确保施工效率和施工质量，应严格执行施工方案和施工计划。
安全注意事项1.确保所有人员都了解并遵守施工现场的要求。
2.施工过程中需要进行定期检查和修正，避免施工中的误差和安全隐患。
3.检查临时支撑结构材料的选取，避免出现强度不足等问题。
施工进度控制1.施工计划应合理安排，确保施工进度与质量。
2.严格按照计划，加强对施工现场的监控，避免出现延迟等问题。
施工验收1.验收前应进行安全检查，保证工程质量和安全性。
2.验收完成后，应对结果进行记录和整理。
结论台阶法(临时仰拱)技术在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了保障施工过程中的安全和稳定性，我们需要了解并掌握台阶法(临时仰拱)技术的相关知识和技能，并加强施工管理和监督，以确保施工质量和安全。
三台阶临时仰拱法开挖技术交底一、前言为了安全有效地进行开挖工作，减少人员和财产损失，本文将介绍三台阶临时仰拱法开挖技术交底相关内容。
二、开挖范围和要求本工程开挖范围为建筑基坑，要求挖深8米，水平跨度16米，墙体保持好的状态。
三、开挖方案3.1 前期准备1.工作人员应按要求熟悉本次开挖的工作内容、要求和技术要点，清点所需工器具、材料和施工用品；2.按照规定制定施工方案，由工程负责人审核并签字确认，交班组织执行；3.清场、查漏，施工现场确保安全，排除潜在存在的人员和设备隐患。
3.2 开挖过程1.对于挖掘的场地进行测量并标出要开挖的范围；2.分段开挖，每段长度应小于等于三块立方石，即3.9米；3.按照开挖方案进行开挖，开挖时要有专人现场监护，掌管好开挖深度和墙面倾斜度；4.推土机对墙体的作用压力不得超过0.22MPa；5.对于桩、墙、柱等地部结构设施，应按图纸要求进行保护和加固，不得损坏；6.如遇到地下管道，应注意保护，严格按照图纸位置和要求进行开挖，工程负责人应到现场指挥。
7.普通土做托起层，底层厚度为500mm，中间层厚度为350mm，最后一层厚度450mm；8.开挖深度以挖到刚平一层为准，不得超深，要注意脚手架的支撑与限制作用。
3.3 临时仰拱法采用临时仰拱法，即设置临时墙柱支撑保护、临时框架支撑保护、临时钢架支撑保护。
临时墙柱支撑保护1.竖向间距为 1.2-1.5m；2.水平间距为 1.2-1.5m；3.主杆直径为 95mm；4.支杆直径为 48mm。
临时框架支撑保护1.采用脚手架等管道搭建；2.主杆直径为 48-51mm；3.连接件为角码。
临时钢架支撑保护1.长度按实际需要确定。
四、安全预防措施1.工作人员必须具有一定的岗位培训、技术考核合格；2.现场人员必须严格遵守有关安全生产的各项规定，制定严格的作业、管控和日志记录；3.及时查看、统计工作人员在施工期间遇到的意外事件和事故，及时对不安全行为进行整改；4.如遇到紧急状况，工作人员应根据相应应急预案规定，立即停止施工并及时报告相关负责人。
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技术交底书
技术交底书
1310
标新建杭州至黄山铁路HHZQ-7项目名称页第
页共交底编号石岭隧道工程名称
04(W)
杭黄施（隧）6202(W)设计文件图号、杭黄隧参、杭黄隧参施工部位三台阶临时仰拱法开挖交底日期年月日技术交底内容、工程概况1 、施工顺序2 、施工工艺3 、施工安全措施4
附件及附图：
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技术交底记录表
单位名称：杭黄铁路站前VII标项目二分部编号：15
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技术交底签到表. .
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隧道初期支护施工技术交底
1、编制目的
由于石岭隧道地质条件较差，土体稳定性较差。
为保证石岭隧道施工安全和质量，规范开挖作业程序，加强过程控制，提高施工进度，明确隧道三台阶临时仰拱法的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，特编制此施工技术交底。
2、适用范围
该工法适用于石岭隧道DK179+585-630，DK179+800-910，DK180+130-240，DK181+040-180里程范围共计405m隧道开挖。
3、施工工艺
（1）施工工艺流程
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3.1施工放样
测量人员进行正洞开挖面测量放样时，要考虑隧道各级围岩的变形量。
预留变形量可根据施工中监控量测进行适当的调整。
隧道各级围岩变形量
ⅢⅣⅤ围岩等级15cm
）6cm
10cm
cm变形量（3.2开挖
⑴开挖断面
开挖断面根据各级围岩支护和衬砌尺寸确定，开挖线尺寸为衬砌内轮廓+衬砌厚度+支. .
护厚度+预留沉降量。
III
围岩级下下c
ba
b
aa
b
c
隧道中线至衬641
641641
641641cm641641722
722
641
内轮504040cm40衬砌厚454040454540
1510156101510cm6预留沉降66
28
25
28
25
cm
28
12
18
2518
20
支护厚度cm 699 705 705 788 802
716 开挖轮廓尺寸716 729 729 734
⑵开挖进尺
隧道掌子面开挖必须根据围岩的级别、断面尺寸、设备配置等情况选择合适的循环进尺，避免因进尺过大、爆破过度扰动造成隧道坍塌。
上台阶开挖循环进尺：Ⅲ级围岩不得大于2.5m，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距，Ⅴ级围岩不得大于1榀钢架间距。
中、下台阶开挖循环进尺：Ⅲ级围岩不得大于2.5m，Ⅳ、Ⅴ级围岩不得大于2榀钢架间距。
仰拱开挖循环进尺：Ⅲ级围岩不得大于6m，Ⅳ、Ⅴ级围岩不得大于3m。
⑶施工工序
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c.b.弱爆破开挖①部。
第一步：a.利用上一循环架里的钢拱架施作隧道拱部超前支护。
I18
d.导坑底部铺设施作①部初期支护，既初喷4cm混凝土，架立钢架，并设锁脚钢管。
钻设系统锚杆后厚混凝土，①部临时仰拱，必要时封闭掌子面。
e.轻型工字钢架，喷20cm 复喷混凝土至设计厚度。
厚混凝4cm滞后①部一段距离后，弱爆破开挖②部。
b.导坑周边部分初喷第二步：a.钻设系d.8cm厚混凝土，施作②部临时仰拱。
土，架立钢架，并设锁脚钢管。
c.导坑底部喷统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
厚混凝土，架立钢架。
初喷4cm第三步：a.滞后②部一段距离后，弱爆破开挖③部。
b. 施作隧底喷混凝土至设计厚度。
c. 。
第四步：浇筑Ⅳ部仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充分次施作）V第五步：并根据监控量测结果分析，待初支收敛后，利用衬砌模板台
车一次性灌注部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
⑷隧道超欠挖控制隧道超欠挖必须严格控制，首先，严格按照设计开挖轮廓线精确定位，开挖轮廓线根每同时爆破采用光面爆破，严格控制炮眼布局和装药量。
据不同的围岩级别预留好沉降量。
隧道超欠挖必须循环开挖完成及时复测开挖轮廓，有欠挖超标的立即进行凿除或补炮处理。
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严格控制，首先，严格按照设计开挖轮廓线精确定位，开挖轮廓线根据不同的围岩级别预留好沉降量。
同时爆破采用光面爆破，严格控制炮眼布局和装药量。
每循环开挖完成及时复测开挖轮廓，
有欠挖超标的立即进行凿除或补炮处理。
超挖0.5m以内采用C25喷射混凝土喷射填充；超挖超过0.5m以上，采用挂钢筋网片、打设砂浆锚杆，钢筋网片网格间距20×20cm，层间距20cm；锚杆采用长度为3m的Ф22砂浆锚杆，按1×1m间距布设，锚杆与钢筋网片焊接牢固。
最后采用C30模筑混凝土进行回填且振捣密实。
严禁采用木板、片石或石棉瓦等材料回填。
隧道允许超欠挖值（cm）
V101510 注：本表适用于炮眼深度不大于3m。
大于3m时可根据实际情况另作规定。
4、施工安全措施
(1)施工现场防护装置、安全防护措施必须齐全，严格遵守安全操作规程；
(2)施工人员进入作业现场必须佩带个人防护用品，不准穿拖鞋作业；
(3)所有参加作业的人员必须配备安全帽，未戴安全帽严禁进入现场；
(4)爆破警戒时设立明显的警戒线，并且有警戒人员守护；
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(5)隧道开挖严格按照安全步距控制掌子面位置；
(6)仰拱距离掌子面安全步距：Ⅲ级围岩不超过90m，Ⅳ、Ⅴ级围岩不超过35m；
(7)二衬距离掌子面安全步距：Ⅲ级围岩不超过200m，Ⅳ级围岩不超过90m，Ⅴ级围岩不超过70m。
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