常用镀镍光亮剂对镀层性能的影响

电镀镍光亮剂详情功效及研究电镀镍光亮剂特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜，本品具有润滑性，可增进蜡笔和石油产品、油墨与沥青、金属和纺织品的性能。

作脱模剂，可用于注模法中的热塑性树脂。

在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分。

作缓蚀剂，在金属表面形成吸附膜，用来保护金属表面。

它还可改进石蜡和树脂的相容性，如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。

本品用于粘合胶粘带，可保持爽滑和防粘连。

可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆，可增加涂料的耐化学性能。

还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂，如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。

经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。

加强流程中磨削力及减少工件氧化。

同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高。

它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体，家用洗涤剂的泡沫稳定剂。

高整平与快消耗是共生的,因为整平作用本身就得靠光亮剂在阴极的还原来产生,因此这是难以克服的问题。

电电镀镍光亮剂镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性。

光亮剂的消耗量大于第三代产品,加之售价普遍较高,因此在镀镍总成本中添加剂的相对成本比例增加。

但因出光快、高整平、光亮范围宽,因而可以缩短镀镍时间。

这样,一是减少了昂贵镍的消耗,二是提高了生产效率,总的成本仍然下降,受到普遍欢迎。

但应当说,最适用于外观要求高而抗蚀要求不高的装饰产品,特别是采用厚铜薄镍工艺的产品。

电镀镍光亮剂电镀镍是一种常用的表面处理技术，广泛应用于汽车、航空、电子、家电等领域。

而电镀镍光亮剂则是电镀镍过程中必不可少的一种辅助剂，它能够提高电镀镍的光亮度和均匀性，从而增强产品的外观质量和耐腐蚀性能。

一、电镀镍光亮剂的种类根据光亮剂的化学成分和作用机理，可以将其分为有机光亮剂和无机光亮剂两类。

有机光亮剂是以有机化合物为主要成分的光亮剂，它们能够在电镀液中形成一层薄膜，使电镀层表面光亮度更高、更均匀。

有机光亮剂的优点是对电镀液的影响较小，能够适应不同的电镀工艺和条件。

常用的有机光亮剂有硫酸钯、硫酸镍、萘酚等。

无机光亮剂是以无机化合物为主要成分的光亮剂，它们能够在电镀液中形成一层光亮度高、耐腐蚀的氧化膜，从而提高电镀层的外观质量和耐腐蚀性能。

无机光亮剂的优点是对电镀层的影响较小，能够适应高温、高酸度等恶劣的电镀条件。

常用的无机光亮剂有硫酸铬、硝酸铜、硫酸锌等。

二、电镀镍光亮剂的作用机理电镀镍光亮剂的作用机理主要包括以下几个方面：1.形成光亮度高、均匀的电镀层表面，提高产品的外观质量和光泽度。

2.抑制电镀液的氢气生成，减少电镀层的氢脆和气泡等缺陷。

3.调节电镀液的pH值和温度，控制电镀层的成分和结构。

4.增强电镀层的耐腐蚀性能，减少电镀层的氧化和腐蚀等损伤。

5.提高电镀效率和降低电镀成本，提高生产效率和经济效益。

三、电镀镍光亮剂的应用范围电镀镍光亮剂广泛应用于汽车、航空、电子、家电等领域，是提高产品外观质量和耐腐蚀性能的重要手段。

1.汽车工业：电镀镍光亮剂在汽车外壳、轮毂、排气管等零部件的表面处理中，能够提高产品的外观质量和耐腐蚀性能，从而增强汽车的品牌价值和市场竞争力。

2.航空工业：电镀镍光亮剂在航空发动机、航空仪表、航空零部件等领域的表面处理中，能够提高产品的耐高温、耐腐蚀性能，从而保证飞行安全和航空设备的可靠性。

3.电子工业：电镀镍光亮剂在手机、电脑、平板等电子产品的表面处理中，能够提高产品的外观质量和耐腐蚀性能，从而增强产品的市场竞争力和品牌形象。

镀镍增光分散剂的作用
《镀镍增光分散剂的作用》
镀镍增光分散剂是一种常用的化学添加剂，广泛应用于镀镍工业中。

其作用是将镀镍过程中生成的细小气泡和分散颗粒分散在电镀液中，从而提高镀层的质量和外观效果，使得镀层更加均匀、光亮。

首先，镀镍增光分散剂能在电镀液中形成一层稳定的分散介质，有效防止气泡和颗粒的沉积。

镀镍过程中，在阳极和阴极之间形成的气泡往往会附着在镀层表面，导致镀层的表面不均匀。

而镀镍增光分散剂能够将这些气泡均匀分散在液体中，不仅可以提高镀层的外观效果，还能防止阳极与镀液的直接接触，减少氧化反应，防止镀层表面出现氧化层。

其次，镀镍增光分散剂还具有增加镀液的粘度和表面张力的作用。

镀液的粘度和表面张力与镀层的光亮度有着密切的关系。

通过添加增光分散剂，能够提高镀液的粘度和表面张力，增加镀层的流动性，使得镀层在镀制过程中更加均匀地覆盖在工件表面，提高镀层的质量。

此外，镀镍增光分散剂还可以调节镀层的颜色和光亮度。

不同的增光分散剂具有不同的化学成分，当不同的增光分散剂被添加到镀液中时，会对镀层的成分和结构产生影响，从而改变其颜色和光亮度。

通过调节增光分散剂的浓度和配方，可以实现镀层颜色的定制，满足不同应用领域对镀层外观的要求。

总的来说，镀镍增光分散剂在镀镍工业中起到了极其重要的作用。

它不仅能稳定镀液中的气泡和颗粒，提高镀层的均匀性和表面光亮度，还能调节镀层的颜色和光亮度，满足不同工业领域的需求。

随着技术的进步，镀镍增光分散剂的研发和应用将会进一步提高镀层的质量和外观效果，推动镀镍工业的发展。

镀镍光亮剂简介镀镍光亮剂是一种常用于金属表面镀镍处理的化学品。

它具有提高金属表面亮度和润滑性能的作用，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家具等领域。

成分及原理镀镍光亮剂主要由有机酸、表面活性剂和特殊添加剂组成。

其工作原理是通过改变表面张力，使金属表面形成一层均匀、致密的镀镍膜。

有机酸有机酸是镀镍光亮剂的主要成分之一。

它们能够在金属表面形成稳定的络合物，提供理想的镀镍基质。

表面活性剂表面活性剂是镀镍光亮剂中的重要成分。

它们能够降低溶液的表面张力，促进金属表面镀镍液的扩散，使得金属表面镀层更加均匀。

特殊添加剂镀镍光亮剂中还含有一些特殊添加剂，如缓蚀剂、消泡剂等。

它们能够提高镀层的质量和稳定性，减少金属表面的腐蚀和气泡产生。

使用方法使用镀镍光亮剂进行金属表面镀镍处理需要以下步骤：1.准备工作：清洗金属表面，确保其清洁无尘，并进行必要的防护措施，如戴手套和面罩。

2.配制镀镍液：按照镀镍光亮剂产品说明书的指导，将合适的剂量的镀镍光亮剂加入到镀镍液中，并搅拌均匀。

3.镀镍处理：将金属制品浸入镀镍液中，保持一定的处理时间，确保金属表面能够充分与镀镍液反应。

4.清洗处理：将处理过的金属制品从镀镍液中取出，进行清洗，去除残留的镀镍液和其他污染物。

5.烘干处理：对金属制品进行烘干，以确保表面干燥，并防止水分引起的镀层氧化或起泡。

6.检查与包装：对镀层进行检查，确认其质量和光亮度，然后进行适当的包装。

注意事项在使用镀镍光亮剂进行金属表面处理时，需要注意以下事项：•镀镍液应配置于通风良好的条件下进行，以减少对人体的影响。

•需要佩戴防护手套、面罩和护目镜等个人防护装备，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。

•镀勿过长时间，以免造成镀层厚度不均匀。

•使用后的液体应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。

•镀镍液的储存和运输需要注意防止高温、潮湿等条件，以保证其质量和稳定性。

•在使用镀镍光亮剂之前，建议先进行小范围的试验，以确定适合的处理工艺和镀膜效果。

光亮镀镍液中杂质对镀层性能的影响与去除李国斌,彭荣华,唐冬秀,马凇江(湘潭工学院化工系,湖南湘潭411201)[关键词]　铝合金电镀;光亮镀镍液;杂质[中图分类号]　T Q153.1 [文献标识码]　B [文章编号]　1001-1560(2002)08-0057-01 [收稿日期]　2002-03-09 光亮镀镍液含有硫酸镍、氯化镍、硼酸及光亮剂等,含镍50～80g/L ,氯化物12～20g/L ,硼酸不少于35g/L 。

长时间施镀后,杂质离子和其他副产物逐渐积累,当达到一定浓度时,使沉积速度降低,镀层的孔隙率增大,延展性下降。

杂质对镀层的不良影响是常见的电镀故障,杂质分为三类,即有机杂质、无机杂质、机械杂质。

1　有机杂质1.1　影　响有机杂质主要是带入槽内的油脂、表面活性剂、添加剂分解物,对镀液和镀层的质量产生不利的影响。

从直观上看,表现为镀层的光亮度降低、局部发花、起污斑,而且镀层的应力增加、脆性增大、韧性下降。

由于有机物分子的多样性和复杂性,它对镀层的影响也是多样性的。

一般来说,镀镍液被有机物杂质污染后,其阴极极化作用比污染前大,但这种极化作用在电极上的分布是不均匀的,只能使Ni 2+难以在电极表面上沉积,造成发花、甚至漏镀现象;另一方面,有机分子形成较大的憎水性絮状团,当它吸附于镀层表面时,使主盐离子在局部区域不能正常在阴极上沉积,造成镀层发花、漏镀等现象。

1.2　去　除活性炭处理较为常用,活性炭能吸附大多数有机杂质。

活性炭的种类不同,吸附能力也不同,活性炭的孔径决定它的吸附效率。

一般而言,选用比表面积较大的粉状活性炭为好,活性炭用量为5g/L 左右,温度为50～60℃。

实验表明,分批加入比一次加入的处理效果好,分批加入去除率达95%以上,而一次加入时为75%左右。

实验方法:先加入活性炭3g/L ,剧烈搅拌4h ,静置24h 后,再加入2g/L 活性炭,剧烈搅拌2h ,静置8h ,然后过滤。

光亮剂成分检测微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。

配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。

该技术甚至是很多国家的成长途径。

二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。

韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。

化学镀镍在化工机械、宇宙航空等领域中应用广泛。

随着生产中对功能及装饰性镀层的要求越来越高。

如何研制出更新的镀镍光亮剂已引起人们的极大兴趣。

在目前研制出的4代镀镍光亮剂中,第2代光亮剂镀层质量差,色泽偏淡米黄色。

第3代镀镍光亮剂以1,4-丁炔二醇与环氧类化合物的缩合物为代表,镀层光亮平整,应用广泛,但出光速度慢,分解产物多。

20世纪80年代末研制出的第4代光亮剂,其中初级光亮剂一般为柔软剂,如武汉风帆电镀公司的柔软剂中含有C12H11NO4S2和C2H3SO3Na的混合物,次级光亮剂以吡啶衍生物和丙炔醇衍生物及炔胺类化合物为典型代表,镀液稳定,分解产物少,但应用缺乏普通性。

上述光亮剂绝大多数应用于电镀镍工艺中,化学镀镍上使用的光亮剂报道较少。

本文研制的化学镀镍光亮剂在实际生产中的运用表明,对镀层有明显的增光和整平作用。

试验工艺流程试样→镀前预处理→水洗→化学镀→水洗→镀后处理→检验→成品。

镀液组成及工艺条件NiSO4·6H2O 25~30g/L络合剂40~50ml/L稳定剂0.5~1.0ml/LNaH2PO2·H2O 28~35g/L光亮剂1~6ml/L装载量 1.2~4.8dm2/LpH值 4.4~4.8温度85~90℃络合添加剂为有机酸的混合物,稳定剂为重金属盐,光亮剂为2种重金属盐和有机酸盐的混合物。

镀层性能测试1)显微硬度厚度的测定采用HX-1型显微硬度计测试。

2)镀层耐磨性测定耐磨试验在M-2000型磨损试验机上进行,上块材料为GCr15,硬度59HRC,下环是被测试样。

镀镍光亮剂1. 简介镀镍光亮剂是一种常用于电镀过程中的化学物质，能够提高金属表面的光亮度和光洁度，使镀层更加平滑和耐腐蚀。

它通常由多种有机和无机化合物组成，可以在各种金属上进行镀镍处理。

2. 镀镍光亮剂的作用镀镍光亮剂主要有以下几个作用：2.1 提高镀层亮度镀镍光亮剂中的化学成分能够在镀层表面形成一层薄膜，使光线更容易反射，并提高镀层的亮度和光洁度。

2.2 平滑镀层表面镀层表面的不均匀性可能会导致较粗糙的表面，而镀镍光亮剂能够填充和平滑镀层表面的凹凸不平，使之更为均匀。

2.3 增加镀层耐腐蚀性镀镍光亮剂中的成分可以在镀层表面形成一层保护膜，提高镀层的耐腐蚀性能，延长镀层的使用寿命。

3. 镀镍光亮剂的主要成分镀镍光亮剂通常由以下几种化学成分组成：3.1 有机添加剂有机添加剂包括表面活性剂、缓冲剂和稳定剂等，能够提高电镀液的表面活性和电化学性能，使镀层均匀和稳定。

3.2 硫酸镍硫酸镍是镀镍光亮剂中最重要的无机成分之一，它可以提供镍离子，通过电镀过程使镍金属在基材上沉积。

3.3 其他添加剂除了上述成分外，镀镍光亮剂还可以包括其他添加剂，如络合剂、级进剂和缓蚀剂，用于调节镀液的性能和改善镀层的质量。

4. 镀镍光亮剂的使用方法镀镍光亮剂的使用方法如下：1.准备镀液：将镀镍光亮剂与其他电镀液成分按照一定的配方比例混合，形成镀液。

2.清洗基材：将待镀物品进行清洗，去除表面的油污和杂质，以确保镀层的质量。

3.预处理基材：根据需要，可以对基材进行酸洗、酸蚀或活化处理，以提高镀层的附着力。

4.镀液配置：将镀液加入电镀槽中，并加热至一定温度，使液体处于适宜的工作状态。

5.镀液调节：根据需要，可以适当调整镀液的酸度、温度和电流密度等参数，以实现理想的镀层效果。

6.镀层处理：将待镀物品放入电镀槽中，并施加电流，使镍离子在基材表面沉积，形成镀层。

7.清洗和处理：将镀好的物品取出，进行清洗和处理，以去除多余的液体和残留物。

5. 使用注意事项在使用镀镍光亮剂时，需要注意以下事项：•注意个人防护：使用镀镍光亮剂时，应佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护设备，以避免皮肤直接接触。