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化学镀镍溶液的基本组成优异的镀液配方对于产生最优质的化学镀镍层是必不可少的。
化学镀镍溶液应包括：镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。
主盐化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等，由它们提供化学镀反应过程中所需要的镍离了。
早期曾用过氯化镍做主盐，由于氯离子的存在不仅会降低镀层的耐蚀性，还产生拉应力，所以目前已不再使用。
同硫酸镍相比用醋酸镍做主盐对镀层性能的有益贡献因其价格昂贵而被抵消。
其实最理想的镍离子来源应该是次磷酸镍，使用它不至于在镀浴中积存大量的硫酸根，也不至于使用中被加次磷酸钠而大量带入钠离子，同样因其价格因素而不能被工业化应用。
目前应用最多的就是硫酸镍，由于制造工艺稍有不同而有两种结晶水的硫酸镍。
因为硫酸镍是主盐，用量大，在镀中还要进行不断的补加，所含杂质元素会在镀液的积累，造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层性能，尤其是耐蚀性。
所以在采购硫酸镍时应该力求供货方提供可靠的成分化验单，做到每个批量的质量稳定，尤其要注意对镀液有害的杂质元锌及重金属元素的控制。
还原剂用得最多的还原剂是次磷酸钠，原因在于它的价格低、镀液容易控制，而且合金镀层性能良好。
次磷酸钠在水中易于溶解，水溶液的pH值为6。
是白磷溶于NaOH中，加热而得到的产物。
目前国内的次磷酸钠制造水平很高，除了国内需求外还大量出口。
络合剂化学镀镍溶液中除了主盐与还原剂以外，最重要的组成部分就是络合剂。
镀液性能的差异、寿命长短主主决定于络合剂的选用及其搭配关系。
络合剂的第一个作用就是防止镀液析出沉淀，增加镀液稳定性并延长使用寿命。
如果镀注保没有络合剂存在，由于镍的氢氧化物溶液度较小，在酸性镀液中艰险可析出浅绿色絮状含水氢氧化镍沉淀。
硫酸镍溶于水后形成六水合镍离子，它有水解倾向，水解后呈酸性，这时即析出了氢氧化物沉淀。
如果六水合镍离子中有部分络合剂分子存在则可以明显提高其抗水解能力，甚至有可能在碱性环境中以镍离子形式存在。
光亮剂成分检测 微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。
配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。
该技术甚至是很多国家的成长途径。
二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。
韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。
化学镀镍在化工机械、宇宙航空等领域中应用广泛。
随着生产中对功能及装饰性镀层的要求越来越高。
如何研制出更新的镀镍光亮剂已引起人们的极大兴趣。
在目前研制出的4代镀镍光亮剂中,第2代光亮剂镀层质量差,色泽偏淡米黄色。
第3代镀镍光亮剂以1,4-丁炔二醇与环氧类化合物的缩合物为代表,镀层光亮平整,应用广泛,但出光速度慢,分解产物多。
20世纪80年代末研制出的第4代光亮剂,其中初级光亮剂一般为柔软剂,如武汉风帆电镀公司的柔软剂中含有C 12H 11NO 4S 2和C 2H 3SO 3Na 的混合物,次级光亮剂以吡啶衍生物和丙炔醇衍生物及炔胺类化合物为典型代表,镀液稳定,分解产物少,但应用缺乏普通性。
上述光亮剂绝大多数应用于电镀镍工艺中,化学镀镍上使用的光亮剂报道较少。
本文研制的化学镀镍光亮剂在实际生产中的运用表明,对镀层有明显的增光和整平作用。
试验工艺流程试样→镀前预处理→水洗→化学镀→水洗→镀后处理→检验→成品。
镀液组成及工艺条件NiSO 4·6H 2O25~30g/L络合剂40~50ml/L稳定剂0.5~1.0ml/LNaH 2PO 2·H 2O28~35g/L光亮剂1~6ml/L装载量1.2~4.8dm 2/LpH 值4.4~4.8温度85~90℃络合添加剂为有机酸的混合物,稳定剂为重金属盐,光亮剂为2种重金属盐和有机酸盐的混合物。
镀层性能测试1)显微硬度厚度的测定采用HX-1型显微硬度计测试。
2)镀层耐磨性测定耐磨试验在M-2000型磨损试验机上进行,上块材料为GCr15,硬度59HRC,下环是被测试样。
电镀镍光亮剂电镀镍是一种常用的表面处理技术，广泛应用于汽车、航空、电子、家电等领域。
而电镀镍光亮剂则是电镀镍过程中必不可少的一种辅助剂，它能够提高电镀镍的光亮度和均匀性，从而增强产品的外观质量和耐腐蚀性能。
一、电镀镍光亮剂的种类根据光亮剂的化学成分和作用机理，可以将其分为有机光亮剂和无机光亮剂两类。
有机光亮剂是以有机化合物为主要成分的光亮剂，它们能够在电镀液中形成一层薄膜，使电镀层表面光亮度更高、更均匀。
有机光亮剂的优点是对电镀液的影响较小，能够适应不同的电镀工艺和条件。
常用的有机光亮剂有硫酸钯、硫酸镍、萘酚等。
无机光亮剂是以无机化合物为主要成分的光亮剂，它们能够在电镀液中形成一层光亮度高、耐腐蚀的氧化膜，从而提高电镀层的外观质量和耐腐蚀性能。
无机光亮剂的优点是对电镀层的影响较小，能够适应高温、高酸度等恶劣的电镀条件。
常用的无机光亮剂有硫酸铬、硝酸铜、硫酸锌等。
二、电镀镍光亮剂的作用机理电镀镍光亮剂的作用机理主要包括以下几个方面：1.形成光亮度高、均匀的电镀层表面，提高产品的外观质量和光泽度。
2.抑制电镀液的氢气生成，减少电镀层的氢脆和气泡等缺陷。
3.调节电镀液的pH值和温度，控制电镀层的成分和结构。
4.增强电镀层的耐腐蚀性能，减少电镀层的氧化和腐蚀等损伤。
5.提高电镀效率和降低电镀成本，提高生产效率和经济效益。
三、电镀镍光亮剂的应用范围电镀镍光亮剂广泛应用于汽车、航空、电子、家电等领域，是提高产品外观质量和耐腐蚀性能的重要手段。
1.汽车工业：电镀镍光亮剂在汽车外壳、轮毂、排气管等零部件的表面处理中，能够提高产品的外观质量和耐腐蚀性能，从而增强汽车的品牌价值和市场竞争力。
2.航空工业：电镀镍光亮剂在航空发动机、航空仪表、航空零部件等领域的表面处理中，能够提高产品的耐高温、耐腐蚀性能，从而保证飞行安全和航空设备的可靠性。
3.电子工业：电镀镍光亮剂在手机、电脑、平板等电子产品的表面处理中，能够提高产品的外观质量和耐腐蚀性能，从而增强产品的市场竞争力和品牌形象。
• 4 •【电镀】不同镀镍光亮剂的电化学性能比较高海丽，曾振欧（华南理工大学化学与化工学院，广东 广州 510640）摘 要：通过赫尔槽试验及稳态极化曲线、循环伏安曲线测量，比较了广州二轻工业科学技术研究所、东莞永星化工有限公司和安美特(广州)化学有限公司的半光亮剂和全光亮剂在瓦特镍镀液中的电化学性能。
结果表明，在瓦特镍镀液中添加三厂家的半光亮剂和全光亮剂时阴极极化都增大，其电化学性能基本接近。
三厂家的半光亮剂只能使赫尔槽试验的试片在低电流密度区光亮，而东莞永星化工有限公司的光亮区范围最宽。
三厂家的全光亮剂都能使赫尔槽试验的试片在全范围内光亮，而广州二轻工业科学技术研究所的全光亮剂效果最佳。
三厂家的半光亮剂和全光亮剂的阴极极化作用和细化结晶作用基本相当，对镀层减薄和镀速减缓的影响并不显著。
关键词：镀镍；光亮剂；赫尔槽试验；阴极极化；循环伏安 中图分类号：TQ153.12文献标志码：A文章编号：1004 – 227X (2008) 11 – 0004 – 04Comparison of electrochemical performances of different brightening agents in nickel plating // GAO Hai-li, ZENG Zhen-ouAbstract: The electrochemical performances of the semi- and full-brightening agents from the Guangzhou Etsing Plating Research Institute, Dongguan Winstar Chemicals Company Limited and Atotech (Guangzhou) Chemistry Company Limited were compared by Hull cell test as well as cathodic polarization curve and cyclic voltammetric measure- ment in Watts nickel bath. The results showed that all semi- and full-brightening agents increase the cathodic polarization and have similar electrochemical performances. The semi- brightening agents of the three companies can only make the coupons of Hull cell test bright in low current density area, and the semi-brightening agent from Dongguan Winstar Chemicals Company Limited has the widest current density range. The whole coupons of Hull cell test were bright with the addition of the three companies’ full-brightening agents individually, and the full-brightening agent from Guangzhou Etsing Plating Research Institute has the best effect. The semi- and full-brightening agents of the three companies收稿日期：2008–06–18作者简介：高海丽（1984–），女，河南人，在读硕士研究生，研究方向为应用电化学。
化学镀镍配方成分分析，镀镍原理及工艺技术导读：本文详细介绍了化学镍的研究背景，分类，原理及工艺等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
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一、背景化学镀镍也叫做无电解镀镍，是在含有特定金属盐和还原剂的溶液中进行自催化反应，析出金属并在基材表面沉积形成表面金属镀层的一种优良的成膜技术。
化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊姓良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
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图1 化学镀的工艺流程图三、化学镀镍分类化学镀镍的分类方法种类多种多样，采用不同的分类规则就有不同的分类法。
四、化学镀镍原理目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有羟基-镍离子配位理论、氢化物理论、电化学理论和原子氢态理论等，其中以原子氢态理论得到最为广泛的认同。
该理论认为还原镍的物质实质上就是原子氢。
在以次亚磷酸盐为还原剂还原Ni2+时，可以以下式子表示其总反应：3NaH2PO2+3H2O+NiSO4→3NaH2PO3+H2SO4+2H2+Ni（1）也可表达为：Ni2++H2PO2-+H2O→H2PO3-+2H++Ni（2）其过程可分为以下四步：首先，加热化学沉积镍-磷合金镀液，此时镀液并未马上反应，而是金属首先进行催化，H2PO2-在水溶液中发生脱氧生成了 H2PO3-，同时释放出原子态活性氢。
常用镀镍光亮剂对镀层性能的影响
1.亚铁氰化铜在镀镍溶液中是一种颗粒极其细小的溶胶状不溶物，经一一般方法过滤较难将它衫滤去为此需要进行精密过滤，方能将亚铁氰化铜去際余。
费昏这种方法比起调高pH值使重金金属形成氢氧盂化物的化决这一学沉淀法要节约许多，因：为可避免大量钮的氢氧化镍同时沉淀。
但溶液需要过滤，也觉得不便，而且过滤起来比较困难，所以这种方法近年来已趋向不用了。
2.第二代和第三代镀镍光亮剂镀出来的镀层一般是带有镍黄光的，没有第四代洁白。
镀层洁白与否对于最终镀f需要套铬的滔臼。
镀层洁白与否§对于最终镀层需要套铬的关系还不是太大，但对于滚镀镍来说，因为它往往用作最后镀层，所以要求镀层洁白，一种是选择性的螯合剂，它们能与金属杂质另一种是选择性的螯合剂，它们能与金属尔出。
这种螯合物多数是带有芳环或杂环结构的有化合物，不会对镍镀层产生全自动超声波清洗机不利J影响。
由于这些化合物，不会对镍镀层产生不利影响。
由于这些螯而能改变这些异种金属；的电极电位，使它们的放电电位接近镍离子，这样镀出来的镀层既不会粗糙，也不会带来其他有害影响。
由于异种金属杂质与镍离子共析，所以槽液中金属：杂质不会过多地积累起来。
这种方法不需过滤，既筒佰 s6太v JP 县当今去除镀镍溶液中杂质最有效和最好的方法。
当然也需选用性能优良的除杂剂，尤其要注意的也需选用性能优良的除杂剂，尤其要注gg是灯诛镀层不会带来有害的影响。
经长期使用证实，下列一些除杂剂是可靠的，它们是：：上海永生助剂厂的综合除杂剂、高效镀镍溶液除铜剂和高效除西南化工研究院的AD-871镀镍溶液除杂
剂。
新型光亮剂对电镀银层性能的影响路亚娟;沈晓;张红军;杨晓涵【摘要】The effect of a novel brightener composed of 2-5 g/L rare earth oxide,1-2 g/L noble metal oxides,10-30 g/L potassium hydroxide,2-10mL/L ammonia and 0.1-2.0 g/L surfactant on silver electroplating was studied through Hull cell test,small cell test,scanning electron microscopy,microhardness measurement as well as friction and weartest.The results showed that the novel brightener is comparable with the commercial Japanese brightener and the performance of the silver coating obtained by using the novel brightener can meet the requirements ofhigh-voltage electrical apparatus.%通过赫尔槽试验、小槽试验、扫描电镜测试、显微硬度测试及摩擦磨损试验,研究了由2～5 g/L稀土氧化物、1～2 g/L贵金属氧化物、10～ 30 g/L氢氧化钾、2～10 mL/L氨水和0.1～2.0g/L表面活性剂组成的新型光亮剂对电镀银的影响.结果表明,新型光亮剂能与日本光亮剂相媲美,所得镀银层能够满足高压电器应用的需求.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2017(036)008【总页数】4页(P399-402)【关键词】高压电器;电镀银;光亮剂;显微硬度;摩擦磨损性能【作者】路亚娟;沈晓;张红军;杨晓涵【作者单位】河南平高电气股份有限公司,平高集团有限公司表面处理及金属防腐实验室,河南平顶山467001;河南平高电气股份有限公司,平高集团有限公司表面处理及金属防腐实验室,河南平顶山467001;河南平高电气股份有限公司,平高集团有限公司表面处理及金属防腐实验室,河南平顶山467001;河南平高电气股份有限公司,平高集团有限公司表面处理及金属防腐实验室,河南平顶山467001【正文语种】中文【中图分类】TQ153.161. 1 基体材料预处理采用纯度≥99.99%的银板作阳极，100 mm × 70 mm × 1 mm的T2Y铜片为阴极。
电镀光亮剂电镀光亮剂是一种用于提高金属电镀表面光亮度的化学剂。
它能够有效地去除电镀表面的污垢和氧化物，使电镀层的表面光亮度提高，并且能够提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
本文将从电镀光亮剂的原理、使用方法和注意事项等方面进行详细介绍。
电镀光亮剂的原理是通过其化学成分中的活性物质与金属电镀层表面的污垢和氧化物发生化学反应，将其分解、去除。
光亮剂通常包含有机酸、表面活性剂、络合剂和缓蚀剂等成分。
有机酸能够与氧化物发生酸碱中和反应，使其分解为可溶性的化合物，从而去除氧化物。
表面活性剂能够降低表面张力，使光亮剂更容易接触到金属表面，并且能够提高光亮剂的分散性和湿润性。
络合剂能够与金属离子形成络合物，从而减少金属离子的活性，防止其再次氧化。
缓蚀剂能够减少金属与光亮剂之间的电化学反应，防止金属的腐蚀。
在使用电镀光亮剂时，首先需要将待处理的金属物体清洗干净，去除表面的油污和污垢。
然后，将金属物体浸泡在光亮剂溶液中，根据具体情况选择合适的浸泡时间和温度。
在浸泡过程中，可以适时搅拌或翻动金属物体，以保证光亮剂均匀接触到金属表面。
浸泡结束后，将金属物体取出，用清水冲洗干净，以去除光亮剂残留。
最后，将金属物体进行电镀处理，形成一层光亮、耐腐蚀的电镀层。
在使用电镀光亮剂时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的光亮剂种类和浓度，根据金属的种类和表面状况来选择。
不同的光亮剂对不同金属的效果可能有所差异，需要根据实际情况进行选择。
其次，要注意光亮剂的使用条件，包括浸泡时间、温度和搅拌方式等。
这些条件的选择要根据光亮剂的使用说明书进行，以保证光亮剂的最佳效果。
此外，使用光亮剂时要注意安全防护措施，避免光亮剂溅到皮肤或眼睛，必要时要戴上防护手套和护目镜等。
最后，使用后要妥善存放光亮剂，避免阳光直射和高温环境，以免影响其品质和使用效果。
总之，电镀光亮剂是一种能够提高金属电镀表面光亮度的化学剂。
它能够去除金属电镀表面的污垢和氧化物，提高电镀层的光亮度，并且能够提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
光亮剂组成与镀锡光亮剂的研究光亮剂乳化剂对低电流密度区的光亮作用有较大影响,与N组合作用时,操作温度达四十度亦不影响光亮作用。
经过处理的产品,光亮照人,特别是各种成份复杂的铝合金件,无法进行化学抛光,通过本产品的处理。
根据光亮剂的作用,将ST97分成主光亮剂、次光亮剂和助剂三部分。
主光亮剂为含R1-O(C2H4)nR2结与含量为20%25%的表面活性剂R1、R2为1618个碳原子的脂肪链或苯环或氢和高分子有机物,如明胶、蛋白胨等。
次光亮剂是含10%的氮芳香族化合物,氮杂环化合物,多羟基羧酸和醛类等。
它既适用于震动研磨光饰机,滚动研磨光饰机和涡流式研磨光饰机,同时也可在离心研磨光饰机等其它研磨光饰机中使用。
酸性光亮剂在查找故障原因过程中,因怀疑镀镍光亮剂有问题,酸性光亮剂首先对亮镍镀液进行了化学分析和赫尔槽试验,分析结果正常,赫尔槽试验结果也正常。
助剂系结构为脂肪醇或无机盐。
霍尔槽试验显示,高分子有机物,如蛋白胨、明胶可提高锡镀层的光亮度,但单独使用效果不理想,而具有R1-O(C2H4)nR2结构的表面活性剂与其配合可明显提高镀锡层的光亮度。
酸铜镀层的好坏,关键在于酸铜添加剂的选择与应用,近年来研究学者对酸铜光亮剂添加剂的改进做了大量工作,同时也对添加剂机理以及添加剂在酸铜光亮剂中的作用进行了深入研究。
由于这一类表面活性剂的起泡能力、浊点不同,故泡沫丰富和浊点低的表面活性剂是无法使用的。
在卤化物镀锡工艺中,要提高电流密度,就应尽量降低浓差极化,强循环槽液,同时加大带钢传运速度。
下面介绍一起广东江门某大型电镀厂在生产中遇到的由酸性光亮镀铜引起的电镀故障处理,并提出一些规范的操作建议。
卤化物镀锡工艺中,不加任何添加剂,镀锡层结晶粗糙与灰暗,甚至烧焦,只有在低电流密度区才能获得半光亮镀层。
光亮镀镍液中杂质对镀层性能的影响与去除李国斌,彭荣华,唐冬秀,马凇江(湘潭工学院化工系,湖南湘潭411201)[关键词] 铝合金电镀;光亮镀镍液;杂质[中图分类号] T Q153.1 [文献标识码] B [文章编号] 1001-1560(2002)08-0057-01 [收稿日期] 2002-03-09 光亮镀镍液含有硫酸镍、氯化镍、硼酸及光亮剂等,含镍50～80g/L ,氯化物12～20g/L ,硼酸不少于35g/L 。
长时间施镀后,杂质离子和其他副产物逐渐积累,当达到一定浓度时,使沉积速度降低,镀层的孔隙率增大,延展性下降。
杂质对镀层的不良影响是常见的电镀故障,杂质分为三类,即有机杂质、无机杂质、机械杂质。
1 有机杂质1.1 影 响有机杂质主要是带入槽内的油脂、表面活性剂、添加剂分解物,对镀液和镀层的质量产生不利的影响。
从直观上看,表现为镀层的光亮度降低、局部发花、起污斑,而且镀层的应力增加、脆性增大、韧性下降。
由于有机物分子的多样性和复杂性,它对镀层的影响也是多样性的。
一般来说,镀镍液被有机物杂质污染后,其阴极极化作用比污染前大,但这种极化作用在电极上的分布是不均匀的,只能使Ni 2+难以在电极表面上沉积,造成发花、甚至漏镀现象;另一方面,有机分子形成较大的憎水性絮状团,当它吸附于镀层表面时,使主盐离子在局部区域不能正常在阴极上沉积,造成镀层发花、漏镀等现象。
1.2 去 除活性炭处理较为常用,活性炭能吸附大多数有机杂质。
活性炭的种类不同,吸附能力也不同,活性炭的孔径决定它的吸附效率。
一般而言,选用比表面积较大的粉状活性炭为好,活性炭用量为5g/L 左右,温度为50～60℃。
实验表明,分批加入比一次加入的处理效果好,分批加入去除率达95%以上,而一次加入时为75%左右。
实验方法:先加入活性炭3g/L ,剧烈搅拌4h ,静置24h 后,再加入2g/L 活性炭,剧烈搅拌2h ,静置8h ,然后过滤。
镀镍光亮剂1. 简介镀镍光亮剂是一种常用于电镀过程中的化学物质，能够提高金属表面的光亮度和光洁度，使镀层更加平滑和耐腐蚀。
它通常由多种有机和无机化合物组成，可以在各种金属上进行镀镍处理。
2. 镀镍光亮剂的作用镀镍光亮剂主要有以下几个作用：2.1 提高镀层亮度镀镍光亮剂中的化学成分能够在镀层表面形成一层薄膜，使光线更容易反射，并提高镀层的亮度和光洁度。
2.2 平滑镀层表面镀层表面的不均匀性可能会导致较粗糙的表面，而镀镍光亮剂能够填充和平滑镀层表面的凹凸不平，使之更为均匀。
2.3 增加镀层耐腐蚀性镀镍光亮剂中的成分可以在镀层表面形成一层保护膜，提高镀层的耐腐蚀性能，延长镀层的使用寿命。
3. 镀镍光亮剂的主要成分镀镍光亮剂通常由以下几种化学成分组成：3.1 有机添加剂有机添加剂包括表面活性剂、缓冲剂和稳定剂等，能够提高电镀液的表面活性和电化学性能，使镀层均匀和稳定。
3.2 硫酸镍硫酸镍是镀镍光亮剂中最重要的无机成分之一，它可以提供镍离子，通过电镀过程使镍金属在基材上沉积。
3.3 其他添加剂除了上述成分外，镀镍光亮剂还可以包括其他添加剂，如络合剂、级进剂和缓蚀剂，用于调节镀液的性能和改善镀层的质量。
4. 镀镍光亮剂的使用方法镀镍光亮剂的使用方法如下：1.准备镀液：将镀镍光亮剂与其他电镀液成分按照一定的配方比例混合，形成镀液。
2.清洗基材：将待镀物品进行清洗，去除表面的油污和杂质，以确保镀层的质量。
3.预处理基材：根据需要，可以对基材进行酸洗、酸蚀或活化处理，以提高镀层的附着力。
4.镀液配置：将镀液加入电镀槽中，并加热至一定温度，使液体处于适宜的工作状态。
5.镀液调节：根据需要，可以适当调整镀液的酸度、温度和电流密度等参数，以实现理想的镀层效果。
6.镀层处理：将待镀物品放入电镀槽中，并施加电流，使镍离子在基材表面沉积，形成镀层。
7.清洗和处理：将镀好的物品取出，进行清洗和处理，以去除多余的液体和残留物。
5. 使用注意事项在使用镀镍光亮剂时，需要注意以下事项：•注意个人防护：使用镀镍光亮剂时，应佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护设备，以避免皮肤直接接触。
化学镀用光亮剂研究首先，光亮剂的种类非常多样化，常见的有有机光亮剂和无机光亮剂两大类。
有机光亮剂通常是含有大量有机物质，如有机酸类、有机络合物等。
这类光亮剂具有较好的镀层均匀性和光亮度，但使用寿命较短。
而无机光亮剂则是以无机物质为主要成分，如氧化铬、氧化铝等。
无机光亮剂具有较长的使用寿命和较稳定的效果，但其镀层的均匀性和光亮度稍逊于有机光亮剂。
其次，光亮剂的工作原理主要是通过其化学成分与金属表面发生反应，以改善金属表面的物理性质，从而提高其光亮度。
一般而言，光亮剂中的成分会与金属表面的氧化物或脱反应产生可溶性络合物，然后再由电化学反应将络合物还原成金属元素。
这个过程中，光亮剂起到催化剂的作用，加速了金属表面的还原反应，使得金属表面得以恢复原有的光亮度。
在光亮剂的研究进展方面，随着科技的不断进步，研究者们不断尝试创新和改进光亮剂的性能和效果。
一方面，研究人员致力于改善光亮剂的镀层均匀性和光亮度，使其更加符合工业生产的需求。
另一方面，研究人员还在探索更可持续和环保的光亮剂材料，以减少对环境的污染。
例如，有研究表明，采用钼系化合物作为无机光亮剂可以获得更优异的金属表面光亮度。
钼系化合物具有较高的热稳定性和催化活性，可以在较低的温度和浓度下实现高质量的金属镀层。
此外，还有研究人员尝试利用纳米技术来改进光亮剂的性能。
纳米光亮剂具有更大的比表面积和更高的表面活性，能够实现更均匀细致的镀层，提高金属表面的光亮度和抗腐蚀性。
综上所述，化学镀用光亮剂是一种可以提高金属表面光泽度的化学物质。
其种类繁多，包括有机光亮剂和无机光亮剂。
光亮剂的工作原理主要是通过催化金属表面的还原反应来提高金属表面的光亮度。
当前的研究进展主要集中在改进光亮剂的性能和效果，包括提高镀层均匀性和光亮度，探索更环保和可持续的光亮剂材料，并利用纳米技术来改善光亮剂的性能。
超光亮化学镀镍配方的改进与应用首先，超光亮化学镀镍配方的改进可以从镀镍液的成分和配比入手。
通过调整镀镍液中镍盐、酸、络合剂和助镀剂等物质的比例和类型，可以改变镀层的质量和性能。
例如，可以选择高纯度的镍盐和酸，减少杂质的含量，提高镀层的均匀性和耐腐蚀性。
其次，可以改进超光亮化学镀镍的工艺参数。
在实际的镀镍过程中，镀液的温度、酸度、电压和镀液搅拌速度等因素都会影响镀层的质量。
通过优化这些工艺参数，可以获得更加均匀、光亮的镀层。
此外，还可以采用电流脉冲技术，控制电镀过程中的电流密度和时间，减少氢气的析出和镀层的微孔缺陷。
另外，可以引入一些新型的添加剂，改善超光亮化学镀镍的性能。
例如，可以添加一些有机膜形成剂，形成一层致密的有机膜，提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
还可以添加一些功能性添加剂，如硬化剂、涂层剂等，增加镀层的硬度和附着力。
对于超光亮化学镀镍配方的应用，主要体现在以下几个方面。
首先，超光亮化学镀镍可以广泛应用于金属制品的表面处理。
例如，可以将其应用于不锈钢制品的表面镀饰，提高产品的外观质量和使用寿命。
此外，还可以将其应用于汽车零部件、家电产品等金属制品的镀饰，起到美观、防锈和防腐蚀的作用。
其次，超光亮化学镀镍还可以用于电子行业。
在电子器件和电路板的制作过程中，常常需要进行金属镀层的处理，以提高电子器件的导电性和耐腐蚀性。
超光亮化学镀镍具有较高的导电性和耐腐蚀性，适用于各种电子器件的镀层处理。
另外，超光亮化学镀镍还可以应用于航空航天工业。
在航空器和航天器的制造过程中，常常需要对金属材料进行防腐蚀处理，以保证其在极端环境下的使用性能。
超光亮化学镀镍可以形成一层致密的镀层，具有较强的防腐蚀性，适用于航空航天器材料的保护。
综上所述，超光亮化学镀镍配方的改进与应用具有重要意义。
通过改进配方和工艺参数，可以获得更好的镀层质量和性能。
而其广泛的应用领域，也表明其在金属制品表面处理和功能性材料制备方面的重要性。
化学镀镍配方成分分析，镀镍原理及工艺技术导读：本文详细介绍了化学镍的研究背景，分类，原理及工艺等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
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一、背景化学镀镍也叫做无电解镀镍，是在含有特定金属盐和还原剂的溶液中进行自催化反应，析出金属并在基材表面沉积形成表面金属镀层的一种优良的成膜技术。
化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊姓良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。
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图1 化学镀的工艺流程图三、化学镀镍分类化学镀镍的分类方法种类多种多样，采用不同的分类规则就有不同的分类法。
四、化学镀镍原理目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有羟基-镍离子配位理论、氢化物理论、电化学理论和原子氢态理论等，其中以原子氢态理论得到最为广泛的认同。
该理论认为还原镍的物质实质上就是原子氢。
在以次亚磷酸盐为还原剂还原Ni2+时，可以以下式子表示其总反应：3NaH2PO2+3H2O+NiSO4→3NaH2PO3+H2SO4+2H2+Ni（1）也可表达为：Ni2++H2PO2-+H2O→H2PO3-+2H++Ni（2）其过程可分为以下四步：首先，加热化学沉积镍-磷合金镀液，此时镀液并未马上反应，而是金属首先进行催化，H2PO2-在水溶液中发生脱氧生成了H2PO3-，同时释放出原子态活性氢。
光亮镀锌及化学镀镍1 实验目的1.1 学习和实践氯化钾光亮镀锌的实验室基本操作流程，了解电镀的基本原理和工艺。
1.2学习并掌握化学镀镍的原理及实验室的操作方法。
2 实验原理电镀是利用电化学方法在金属制品表面上沉积出一层其他金属或合金的过程。
电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其他阳离子的干扰，使镀层均匀，牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等，电镀能增强金属制品的耐腐蚀性，增加硬度和耐磨性，提高导电性，润滑性，耐热性和表面美观等性能。
化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀层上，获得金属合金的方法，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。
管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光，一般将被镀制件浸入以硫酸镍，次亚磷酸钠，乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次亚磷酸钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍磷合金镀层。
钢铁制件可直接镀镍。
锡，铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。
化学镀镍的反应可简单地表示为：NiSO4+3NaH2PO2+3H2O=Ni+3NaH2PO3+H2SO4+2H2反应还生成磷，形成镍磷合金。
镀液由含有镀覆金属的化合物、导电盐、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，电镀液中的金属离子，在电场作用下移动到阴极上还原成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
电镀的工艺过程：镀前处理（机械整平，抛光，除油，酸洗除锈，水洗）——电镀（挂镀或滚镀）——镀后处理（除氢，钝化，封闭，老化）——质量检验。
3 仪器及药品仪器：直流稳压电源，0.5级500mA电流表，水浴锅，电子分析天平，秒表。
