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化学镀镍液的主要组成及其作用优异的镀液配方对于产生最优质的化学镀镍层是必不可少的。
化学镀镍溶液应包括：镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。
主盐化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等，由它们提供化学镀反应过程中所需要的镍离子。
早期曾用过氯化镍做主盐，但由于氯离子的存在不仅会降低镀层的耐蚀性，还产生拉应力，所以目前已很少有人使用。
同硫酸镍相比用醋酸镍做主盐对镀层性能是有益的。
但因其价格昂贵而无人使用。
其实最理想的镍离子来源应该是次磷酸镍，使用它不至于在镀浴中积存大量的硫酸根，也不至于在使用中随着补加次磷酸钠而带入大量钠离子，同样因其价格因素而不能被工业化应用。
目前应用最多的就是硫酸镍，由于制造工艺稍有不同而有两种结晶水的硫酸镍。
因为硫酸镍是主盐，用量大，在镀中还要进行不断的补加，所含杂质元素会在镀液的积累，造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层性能，尤其是耐蚀性。
所以在采购硫酸镍时应该力求供货方提供可靠的成分化验单，做到每个批量的质量稳定，尤其要注意对镀液有害的杂质尤其是重金属元素的控制。
还原剂用得最多的还原剂是次磷酸钠，原因在于它的价格低、镀液容易控制，而且合金镀层性能良好。
次磷酸钠在水中易于溶解，水溶液的pH值为6。
是白磷溶于Na OH中，加热而得到的产物。
目前国内的次磷酸钠制造水平很高，除了国内需求外还大量出口。
络合剂化学镀镍溶液中除了主盐与还原剂以外，最重要的组成部分就是络合剂。
镀液性能的差异、寿命长短主要取决于络合剂的选用及其搭配关系。
络合剂的第一个作用就是防止镀液析出沉淀，增加镀液稳定性并延长使用寿命。
如果镀液中没有络合剂存在，由于镍的氢氧化物溶解度较小，在酸性镀液中便可析出浅绿色絮状含水氢氧化镍沉淀。
镀镍光亮剂配方镀镍是一种高科技的金属表面处理工艺，它可以使金属表面达到异乎寻常的光洁度和抗腐蚀性。
镀镍光亮剂是一种可用来提高以镀镍处理过的金属表面光洁度和韧性的特殊添加剂，其配方包括一些成分： 1.化镁：氧化镁是一种白色粉末，具有良好的能量转换能力。
它能够形成在金属表面形成保护膜，是保护镀镍表面和提高光洁度的重要组成部分。
2.基磺酸钠：它是一种金属表面处理的主要成分，它的作用是减少金属表面的摩擦，同时还能够表面防止氧化。
3.代磷酸钠：它是一种溶于水的无机盐，采用氯代磷酸钠在镀镍光亮剂中可以提高金属表面的耐磨性。
4.胺：苯胺是一种高效的抗腐蚀剂，它能有效抑制金属表面的氧化，同时还可以增加金属表面的光洁度和耐腐蚀性。
5.吡咯：这是一种抗碱性剂，可以使表面形成氧化铝，具有优良的耐腐蚀性和隔热性。
6.酸钠：硫酸钠是一种抗氧化剂，具有很高的抗氧化性和抗磨损性，可以有效抑制金属表面的氧化和腐蚀，从而提高金属表面的光洁度和耐腐蚀性。
配制这种镀镍光亮剂的过程非常复杂，必须在正确的温度、有限的时间内，以及适当的pH值条件下，精确调配上述成分的比例。
最终的镀镍光亮剂可以通过涂抹或焊接的方式来在金属表面上形成一层保护膜，对金属表面的抗腐蚀性和光洁度有显著的改善效果。
同时，由镀镍光亮剂形成的保护膜也可以提高金属表面的韧性，从而有效防止表面受到碰撞，擦伤等物理损伤。
镀镍光亮剂是一种特殊的金属表面处理技术，它不仅能够使金属表面达到异乎寻常的光洁度，而且还能够有效抵抗各种外界因素，如氧化、腐蚀、碰撞等，从而大大提高金属表面的耐用性。
然而，由于镀镍光亮剂配方的成分特性和配制过程的复杂性，质量合格的镀镍光亮剂的制造需要有一定的技术要求，为此，就必须仔细掌握其配方，在合适的环境下，按照规定的精度对每一种成分进行加入，以保证产品的质量，使之能够更好地满足表面处理者的需求。
电镀镍光亮剂配方比例
电镀镍光亮剂是一种用于电镀镍的化学药剂，能够使镀层表面更加光滑、均匀和亮丽。
在制备电镀镍光亮剂时，需要按照一定的比例混合不同的化学药剂，以达到最佳的效果。
通常情况下，制备电镀镍光亮剂需要用到以下几种化学药剂：硝酸镍、硼酸、乙二胺四乙酸（EDTA）、异丙醇、聚乙二醇（PEG）和水。
这些化学药剂需要按照一定的比例进行混合，才能制备出高质量的电镀镍光亮剂。
一般来说，电镀镍光亮剂的配方比例可以根据具体的要求而有所不同。
以下是一种常见的配方比例：
- 硝酸镍：100g
- 硼酸：50g
- EDTA：10g
- 异丙醇：10ml
- PEG（分子量5000）：10g
- 水：适量
将以上的化学药剂按照上述比例混合，搅拌均匀后即可得到一定量的电镀镍光亮剂。
需要注意的是，在混合这些化学药剂时，需要遵循一定的工艺流程与安全措施，避免发生意外事故。
总之，制备高质量的电镀镍光亮剂需要严格按照一定的配方比例进行混合，以确保其制备的效果达到最佳。
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镀镍光亮剂简介镀镍光亮剂是一种常用于金属表面镀镍处理的化学品。
它具有提高金属表面亮度和润滑性能的作用，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家具等领域。
成分及原理镀镍光亮剂主要由有机酸、表面活性剂和特殊添加剂组成。
其工作原理是通过改变表面张力，使金属表面形成一层均匀、致密的镀镍膜。
有机酸有机酸是镀镍光亮剂的主要成分之一。
它们能够在金属表面形成稳定的络合物，提供理想的镀镍基质。
表面活性剂表面活性剂是镀镍光亮剂中的重要成分。
它们能够降低溶液的表面张力，促进金属表面镀镍液的扩散，使得金属表面镀层更加均匀。
特殊添加剂镀镍光亮剂中还含有一些特殊添加剂，如缓蚀剂、消泡剂等。
它们能够提高镀层的质量和稳定性，减少金属表面的腐蚀和气泡产生。
使用方法使用镀镍光亮剂进行金属表面镀镍处理需要以下步骤：1.准备工作：清洗金属表面，确保其清洁无尘，并进行必要的防护措施，如戴手套和面罩。
2.配制镀镍液：按照镀镍光亮剂产品说明书的指导，将合适的剂量的镀镍光亮剂加入到镀镍液中，并搅拌均匀。
3.镀镍处理：将金属制品浸入镀镍液中，保持一定的处理时间，确保金属表面能够充分与镀镍液反应。
4.清洗处理：将处理过的金属制品从镀镍液中取出，进行清洗，去除残留的镀镍液和其他污染物。
5.烘干处理：对金属制品进行烘干，以确保表面干燥，并防止水分引起的镀层氧化或起泡。
6.检查与包装：对镀层进行检查，确认其质量和光亮度，然后进行适当的包装。
注意事项在使用镀镍光亮剂进行金属表面处理时，需要注意以下事项：•镀镍液应配置于通风良好的条件下进行，以减少对人体的影响。
•需要佩戴防护手套、面罩和护目镜等个人防护装备，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
•镀勿过长时间，以免造成镀层厚度不均匀。
•使用后的液体应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
•镀镍液的储存和运输需要注意防止高温、潮湿等条件，以保证其质量和稳定性。
•在使用镀镍光亮剂之前，建议先进行小范围的试验，以确定适合的处理工艺和镀膜效果。
PET纤维表面能够被完全均匀活化,笔者在预处理过程中采用超声波处理,即在超声波振动器内进行除油→清洗→表面粗化→清洗→敏化→活化→还原→化学镀镍等工艺过程。
PET纤维化学镀镍工艺条件及配方(1)化学除油液(2)表面粗化氢氧化钠(AR) 15g/L 硫酸(CR) 500 g/ L洗衣粉5g/L 重铬酸钾(AR) 120 g/LOP乳化剂2 g/L 温度80℃温度70℃时间30～40min时间20～30min(3)敏化氯化亚锡(AR) 10 g/L盐酸(AR) 100ml/L锡粒若干温度室温时间10min(4)活化氯化钯(AR) 0. 5 g/ L硼酸(AR) 10 ml/ LpH值2. 3温度室温时间10min(5)还原次亚磷酸钠(AR) 10～20 g/L温度室温时间5min玻璃纤维表面化学镀镍的研究玻璃纤维表面化学镀镍，玻璃纤维经化学镀镍，可得到表面光亮的银白色镀层，玻璃纤维与镍之间的结合力较强。
络合剂的选用及其配比对镀层的沉积速度、镀层质量以及镀液的稳定性影响较大。
实验中镀液选用柠檬酸钠、酒石酸钾钠作为络合剂，柠檬酸钾钠络合能力较强，可使镀层中磷含量较高( P ≥9 ％) ，含磷量较高的镀层结构逐渐从晶态转变为非晶态，其镀层的质量、耐磨损和耐腐蚀性能较强。
柠檬酸钠在镀液中还起到缓冲剂的作用，稳定镀液的p H 值。
镀层沉积速度与柠檬酸钠和酒石酸钾钠的配比有很大的关系，配比越大，沉积速度越快，配比越小，镀液越稳定。
实验结果表明，柠檬酸钠和酒石酸钾钠的配比为4 ：1时，镀层效果及镀液稳定性较好。
镀镍PET 纤维/ 环氧树脂复合材料的性能以PET 纤维经超声波化学镀镍制成的导电PET/N i纤维作填料, 与环氧树脂共混, 制得导电环氧树脂复合材料。
对纤维表面镀层的形态结构及复合材料的导电性、电磁屏蔽性及力学性能进行了深入的研究。
结果表明, 填充适量(1%～5% , 质量分数, 下同) 的纤维就可以得到导电性能良好的复合材料, 同时也具有较好的电磁屏蔽性能, 当纤维含量为3%时材料的力学性能也得到改善。
销售热线：中磷全光亮环保化学镀镍工艺HXSZ-988产品是本公司研发先进配方,选用了最新环保添加剂,完全取代传统金属离子作为镀液光亮添加剂,使镀层更加柔软、孔隙率更低、光亮性和速度一致性更好，具有高度忍受金属杂质的性能，适合于钢、铁、铜、铝合金等金属化学镀镍，镀层均一，物理性能及化学特优良，并具有优异有防腐性能与磨性。
技术参数成份表：一．镀层的物性与特点：磷含量：—%镀液稳定性好,使用寿命最长可达8—10个周期沉积速度快,可达到15-20微米/1小时硬度: 400—500V、H、N热处理<400℃小时后,700--800 V、H、N镀层密度: c m3熔点窄，适于焊接：熔点： 870-920℃电流阻力：约40-70UΩc m/cm2磁力特性：非磁性膨涨系数：12-14UM/M/℃二．镀液状态及手用途：HXSZ-988A镍来源添加用。
绿色HXSZ-988 B还原剂开缸用：无色HXSZ-988C络合剂、稳定添加用：无色三、镀液的配制及操作方法:开缸:先把底槽注入50%容量之纯净或蒸馏水,注入15%镀槽容量之HXSZ-988B,再注入6%镀槽容液HXSZ-988A,然后搅拌及加纯净水或蒸馏水至预定水位检查PH值是否在指定范围之间,四：设备：1．槽的材料最适宜用PP板材,配备双槽,一为生产用,另一为备用槽.更换下来的槽加热设备及过滤设备必须用30-40%硝酸浸洗6-10个小时后,用清水彻底清洗,最后用含有少量氢氧化钠的纯水冲洗.过滤:2.镀液过滤最好用连续过滤,过滤泵为耐高温、耐酸碱设计,可选用5-10微米滤芯.或滤袋均可,理想流量为每小时能过滤镀液10次.五、镀液的补充与维护:HXSZ-988A与HXSZ-988C的补充比例为1比1在生产过程中须对镍含量经常进行人分析,金属镍必须保持在范围内，每缺少1克镍需要补充10ML的988A与10ML的988C，在正常操作下，镍的补充量不可超过15%。
添加次序为：先把988A的必要量，分次加入镀槽并充分搅拌后，再把相应量的988C分次加入并充分搅拌，接着把PH值凋整至工作状态。
镀镍光亮剂1. 简介镀镍光亮剂是一种常用于电镀过程中的化学物质，能够提高金属表面的光亮度和光洁度，使镀层更加平滑和耐腐蚀。
它通常由多种有机和无机化合物组成，可以在各种金属上进行镀镍处理。
2. 镀镍光亮剂的作用镀镍光亮剂主要有以下几个作用：2.1 提高镀层亮度镀镍光亮剂中的化学成分能够在镀层表面形成一层薄膜，使光线更容易反射，并提高镀层的亮度和光洁度。
2.2 平滑镀层表面镀层表面的不均匀性可能会导致较粗糙的表面，而镀镍光亮剂能够填充和平滑镀层表面的凹凸不平，使之更为均匀。
2.3 增加镀层耐腐蚀性镀镍光亮剂中的成分可以在镀层表面形成一层保护膜，提高镀层的耐腐蚀性能，延长镀层的使用寿命。
3. 镀镍光亮剂的主要成分镀镍光亮剂通常由以下几种化学成分组成：3.1 有机添加剂有机添加剂包括表面活性剂、缓冲剂和稳定剂等，能够提高电镀液的表面活性和电化学性能，使镀层均匀和稳定。
3.2 硫酸镍硫酸镍是镀镍光亮剂中最重要的无机成分之一，它可以提供镍离子，通过电镀过程使镍金属在基材上沉积。
3.3 其他添加剂除了上述成分外，镀镍光亮剂还可以包括其他添加剂，如络合剂、级进剂和缓蚀剂，用于调节镀液的性能和改善镀层的质量。
4. 镀镍光亮剂的使用方法镀镍光亮剂的使用方法如下：1.准备镀液：将镀镍光亮剂与其他电镀液成分按照一定的配方比例混合，形成镀液。
2.清洗基材：将待镀物品进行清洗，去除表面的油污和杂质，以确保镀层的质量。
3.预处理基材：根据需要，可以对基材进行酸洗、酸蚀或活化处理，以提高镀层的附着力。
4.镀液配置：将镀液加入电镀槽中，并加热至一定温度，使液体处于适宜的工作状态。
5.镀液调节：根据需要，可以适当调整镀液的酸度、温度和电流密度等参数，以实现理想的镀层效果。
6.镀层处理：将待镀物品放入电镀槽中，并施加电流，使镍离子在基材表面沉积，形成镀层。
7.清洗和处理：将镀好的物品取出，进行清洗和处理，以去除多余的液体和残留物。
5. 使用注意事项在使用镀镍光亮剂时，需要注意以下事项：•注意个人防护：使用镀镍光亮剂时，应佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护设备，以避免皮肤直接接触。
全光亮镀镍工艺
太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。
XT-782系列电镀添加剂是物美价廉，性价比超高的一款光亮镍添加剂，适用于大众化的添加剂，产品应用电流范围宽，操作简单，维护方便；镀层出光快、整平性好、亮度高，表面平滑，易上铬；镀液管理方便简便，对杂质的容忍能力强，电镀时间长，后期能很好的上铬，活性炭对光亮剂影响很小，连续以少量活性炭过滤镀液，镀液的镀镍效果更佳。
他由三种组份配合使用，XT-782A是在主光亮剂，后期维护只要添加XT-782A和XT-782C就可以保持正常的电镀生产需要。
一、镀液成份及配备方法
要保证操作顺利，必须维护镀液在标准范围内。
标准镍镀液成份：
硫酸镍g/L 300～375
氯化镍g/L 60～90
硼酸g/L 45～48.8
在配制及净化镍镀液之后，调整pH之前，加入下列光亮剂：
光亮剂XT-782A mL/L 2
整平剂XT-782 B mL/L 12
走位剂XT-782C mL/L 12
润湿剂XT-600W mL/L 1.5
二、操作条件
阴极电流密度A/dm2 2.2～8.0
阳极电流密度A/dm2 1.1～3.0
镀槽电压V 6～18
温度℃57～68
pH 3.5～4.5 (4.0最佳)
气体搅拌m3/ft2溶液表面1～2。
化学镀镍配方成分分析，镀镍原理及工艺技术导读：本文详细介绍了化学镍的研究背景，分类，原理及工艺等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
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一、背景化学镀镍也叫做无电解镀镍，是在含有特定金属盐和还原剂的溶液中进行自催化反应，析出金属并在基材表面沉积形成表面金属镀层的一种优良的成膜技术。
化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊姓良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。
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图1 化学镀的工艺流程图三、化学镀镍分类化学镀镍的分类方法种类多种多样，采用不同的分类规则就有不同的分类法。
四、化学镀镍原理目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有羟基-镍离子配位理论、氢化物理论、电化学理论和原子氢态理论等，其中以原子氢态理论得到最为广泛的认同。
该理论认为还原镍的物质实质上就是原子氢。
在以次亚磷酸盐为还原剂还原Ni2+时，可以以下式子表示其总反应：3NaH2PO2+3H2O+NiSO4→3NaH2PO3+H2SO4+2H2+Ni（1）也可表达为：Ni2++H2PO2-+H2O→H2PO3-+2H++Ni（2）其过程可分为以下四步：首先，加热化学沉积镍-磷合金镀液，此时镀液并未马上反应，而是金属首先进行催化，H2PO2-在水溶液中发生脱氧生成了H2PO3-，同时释放出原子态活性氢。
镀镍光亮剂配方组成，生产工艺及技术开发导读：本文主要介绍了的应用背景，分类，光亮剂参考配方以及常用的电镀添加剂，本文中的配方经过修改，如果需要了解更详细，可咨询我们的相关技术人员。
电镀光亮剂由多种表面活性剂、渗透剂、溶剂复合而成。
通常是在金属表面起到镀层作用、通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。
化学镀镍光亮剂广泛应用于各种镀镍层，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事镀镍光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景
镀镍技术自发展以来已经有百余年历史，已经形成了多种多样的镀镍技术。
镀镍层不仅应用于防护装饰，还广泛地用于耐腐蚀、耐磨、耐热镀层以及模具的制造等方面。
特别是近年来在连续铸造结晶器、电子元件表面的压印模具、形状复杂的宇航发动机部件、微型电子元件的制造等方面的应用，使电镀镍用途更加广泛。
但是，目前电镀镍仍然存在光亮度差、镀层发灰、暗淡、沉积速度和电流效率不高、分散能力不好等问题需要解决。
由于从工艺方面解决上述问题相对困难，只能从添加剂方面入手，即向电镀溶液中加入适当的添加剂来改善电镀过程中存在的各种问题。
镀镍光亮剂经过数十年的发展，目前已发展到第四代，其中第四代以吡啶衍生物和炔胺类化合物及丙炔醇衍生物的组合及柔软剂为最典型的代表，光亮剂组成中含有的PPS或PHP吡啶衍生物不仅是很好的光亮剂，同时又是很好的整平
剂，在适当条件下，它们的最佳整平浓度大约在150~300 mg/L之间，这类化合物的浓度与整平能力之间常有最佳值；另外，由于PPS比PHP价格高一倍以上，许多小的光亮剂中间体生产厂家以PHP代替PPS，却以PPS名誉出售，获得不当收入，因此，对镀镍光亮剂中PPS做出鉴定与分析是十分必要的。
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二、镍电镀光亮剂
2.1镀镍光亮剂的分类
在目前已研制出的四代电镀镍光亮剂中，第二代光亮剂镀层质量差，色泽偏淡米黄色；第三代镀镍光亮剂以1,4-丁炔二醇与环氧类化合物的缩合物为代表，镀层光亮平整，应用广泛，但用量大，出光速度慢，分解产物多；20 世纪80 年代末研制开发出的第四代光亮剂，其中初级光亮剂一般为柔软剂，如武汉风帆电镀公司的柔软剂S 中含有C12H11NO4S2 和C2H3SO3Na的混合物，次级光亮剂以吡啶衍生物和丙炔醇衍生物及炔胺类化合物为典型代表，镀液稳定，分解产物少，但应用缺乏普通性。
按照光亮剂中各种不同成分所起的作用，可以将其分为初级光亮剂、次级光亮剂及辅助光亮剂。
2.1.1初级光亮剂与分类
1）磺酸亚胺类：糖精、二苯磺酰基亚胺
2）磺酰胺类：甲苯磺酰胺
3）苯磺酸类：苯磺酸钠
4）萘磺酸类：萘三磺酸、萘二磺酸
5）亚磺酸类：苯亚磺酸钠、对甲苯亚磺酸钠
6）杂环磺酸类：噻吩-2磺酸
2.1.2次级光亮剂：
1）醛类：甲醛、水合氯醛、邻磺基苯甲醛
2）酮类：香豆素
3）炔类：
A、1.4-丁炔二醇与衍生物，（丙氧基化丁炔二醇BMP、二丙氧基化丁炔二醇BDP、丁炔二醇乙氧基化合物BEO）
B、丙炔醇及衍生物（丙氧基化丙炔醇PAP；丙炔醇与环氧乙烷的化合物PME（可以作为光亮剂与整平剂、N，N-二甲胺基丙炔胺，N，N-二乙胺基丙炔胺（DEP），二乙胺基戊炔二醇；DEP是一种强力光亮剂和整平剂，作为主光
亮剂的一种组分；PABS：二乙基丙炔胺甲酸盐，为水溶液，质量分数60%；MPA：二甲基丙炔胺，浅黄色透明液体，是一种强力光亮剂与整平剂。
4）氰类：乙撑氰醇
5）杂环类：
啶的衍生物PPS、PPSOH、喹啉甲碘化物
A:吡啶衍生物是强力光亮剂，但是镀层脆，易发黑。
PPS、PPSOH：分为固体与液体（40%）；
PPS与PPSOH的区别，来自于游离吡啶的含量，有吡啶存在，镀层会发黑变脆;BN乌亮剂
1)润湿剂：
1）十二烷基硫酸钠
2）异辛基硫酸钠
3）LB低泡湿润剂（低碳连具有双键结构的磺化产物），镀层不发花发雾4）聚乙二醇（200、400、600常用）OP-10的磺化产物，具有一定的光亮作用
5）脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）
2）能增加覆盖能力的添加剂
1）烯丙基磺酸钠（ALS）
2）乙烯基磺酸钠（VS）与ALS相仿，目前国内未生产
3）苯乙烯磺酸钠与ALS相仿，目前国内未生产
4）丙炔磺酸钠（PS）兼有一类光亮剂与辅助光亮剂的功能，具有光亮和整平作用
5）羧乙基硫脲嗡甜菜碱（ATP）由硫脲与磺酸内酯反应得到，是深镀剂和杂质掩蔽剂。
6）深镀剂：上海永生助剂厂的深镀剂；LCDA电位走位剂；安美特的LCD 镀镍低位催谷剂
三.常见的光亮剂配方
配方1：
成分代号含量（g/L）
丙烷磺酸吡啶嗡盐PPS 60-70 g/L
烯丙基磺酸钠ALS 3-8 g/L
丙炔醇乙氧基醚PAE 5-10 g/L
丁炔二醇乙氧基醚BEO 5-10 g/L
N，N-二乙基丙炔胺甲酸盐DEP 8-15 g/L
水/ 余量
配方2：
成分代号含量（g/L）
糖精钠/ 5-15g/L
乙烯基磺酸钠VS 2-5 g/L
羟基丙烷磺酸吡啶盐PPS.OH 3-10g/L
丁炔二醇BOZ 3-8 g/L
丁炔二醇炳氧基醚BMP 3-8 g/L
水/ 余量通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！。
