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凝汽器铜管更换施工技术标准1、在穿冷却管前应检查下列各项:( 1 )壳体内的拉筋、导汽板，管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应复查找正;( 2 )对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行固定的，应正确安排工序;( 3 )壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板;( 4 )检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×4 5°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔;( 5 )胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0 、2 0 -0 、5 0 mm,管孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽;( 6 )壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘.并应将顶部妥善封闭。
2、冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。
（1）每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。
（2）冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查不锈钢管总数的5 %进行水压试验或涡流探伤。
抽样方法按批量定，要有代表性，水压试验为0.3~0 . 5 MP a ，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。
如发现管子质量低劣时( 不合格管达安装总数的1 %) ，则每根冷却管都应进行试验（3）抽查冷却管安装总数的1/1000法进行残余应力试验，对不合格批号的冷却管，应全部作整根消除内应力处理。
（4）抽取管子总数的0 . 5 一1/1000进行工艺性能试验：a、压扁试验，切取2 0mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原冷却管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象;b、扩张试验，切取5 0 mm长的试样，用45°的车光锥体打入冷却管内径，其内径扩大到比原内径大3 0 %时，试样应不出现裂纹c、如上述试验不合格时，可在冷却管的胀口部位进行4 0 0 一4 5 0 ℃的退火处理。
凝汽器的技术协议甲方：名称：____________________地址：____________________联系电话：____________________乙方：名称：____________________地址：____________________联系电话：____________________协议内容：一、凝汽器概述凝汽器可是个超重要的设备呢。
它在整个热力系统里就像是个冷静的小助手，帮助把蒸汽变成水，这样就能让整个系统循环起来啦。
它的好坏可直接影响到整个系统的效率哦。
二、凝汽器技术要求1. 性能方面凝汽器得有足够的冷却能力。
就像我们人热了要吹风扇降温一样，它要能把蒸汽快速冷却下来。
具体来说，在一定的蒸汽流量下，它要保证出口的凝结水温度在某个特定的范围内。
比如说，当蒸汽流量是X吨/小时的时候，凝结水温度不能高于Y摄氏度。
真空度也很关键。
它要能维持一个稳定的真空环境，这就好比是给蒸汽一个特殊的空间，让它能乖乖地变成水。
真空度要保持在Z帕斯卡左右的范围内，上下波动不能太大，不然会影响整个系统的运行稳定性。
2. 结构方面凝汽器的外壳得结实耐用。
毕竟里面要装各种东西，还要承受一定的压力。
外壳材料要选用质量好的钢材，厚度也要达到一定的标准，比如说不能小于A毫米。
管束的设计也很讲究。
管束就像是凝汽器的血管一样，负责传递热量。
管束的排列要合理，间距要均匀，这样才能保证蒸汽和冷却水充分接触，提高冷却效率。
管束的材料也要能够抗腐蚀，像铜管或者不锈钢管都是比较常见的选择。
三、质量保证1. 乙方提供的凝汽器必须是全新的，没有任何使用过的痕迹。
就像我们买新衣服一样，不能是别人穿过的二手货。
2. 在质保期内，如果凝汽器出现任何质量问题，乙方要负责免费维修或者更换。
质保期可以设定为从设备安装调试合格后的N个月或者N年。
比如说，安装调试合格后的12个月内，如果有什么问题，乙方得马上来解决。
四、安装调试1. 乙方要负责凝汽器的安装调试工作。
河南凝汽器换管方案1. 引言河南凝汽器是一种重要的工业设备，用于冷凝蒸汽并将其转化为液体形式。
随着使用时间的增长，凝汽器中的管道会出现老化、腐蚀和堵塞等问题，导致性能的下降甚至失效。
因此，需要定期对凝汽器进行换管维护，以确保其正常运行。
本文将介绍河南凝汽器换管方案，包括换管的准备工作、换管的步骤以及注意事项等。
2. 换管准备工作在进行凝汽器换管之前，需要做一些准备工作，以确保顺利进行。
2.1 准备材料和工具•合适规格的凝汽器管道•电动切割机•焊接设备和焊接材料（根据凝汽器材质而定）•打磨工具•弯头和接头等附件•清洁剂和清洗工具2.2 安全措施•穿戴好防护服、手套和眼镜等个人防护装备•遵守操作规程，确保操作环境安全•确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚3. 换管步骤以下是进行河南凝汽器换管的基本步骤：3.1 断电和排空•检查电源，确保设备断电•打开凝汽器放水阀，排空凝汽器内的水和蒸汽3.2 剥离旧管道•使用电动切割机将旧管道切割成合适的长度•使用工具剥离旧管道，清除管道上的附着物3.3 清洁管道•使用清洁剂和清洗工具清洗管道表面，去除污垢和锈蚀物3.4 制作新管道•根据凝汽器的尺寸和要求，使用合适的材料制作新的管道•进行弯曲和修整，确保新管道与凝汽器的连接紧密3.5 安装新管道•将新管道安装到凝汽器中，确保连接牢固•使用焊接设备进行管道的焊接和固定3.6 清洁和检查•使用打磨工具将焊接处打磨光滑•检查管道是否安装正确，并检查焊接部分是否牢固3.7 试运行和调试•重新打开凝汽器放水阀，排空空气•逐渐打开凝汽器进水阀，将水和蒸汽引入凝汽器•监测凝汽器的运行情况，确保没有泄漏和异常现象4. 注意事项在进行河南凝汽器换管的过程中，需要注意以下事项：•换管过程中要保持工作区域整洁，避免杂物和杂质进入凝汽器内部•检查新管道的尺寸和材质是否符合要求•确保焊接过程中安全可靠，避免引发火灾和爆炸危险•换管后及时清理工作区域，并进行设备的试运行和调试5. 结论河南凝汽器换管是保证设备正常运行的重要维护工作。
初冷器维修换管技术协议项目名称：更换初冷器换热管甲方：乙方：（以下简称甲方）就初冷器更换换热管等问题与（以下简称乙方）进行认真讨论和友好协商后，同意达成如下协议(本协议为商业合同不可分割的一部分，与合同同时生效，并具有相同的法律效力，本协议一式贰份，双方各执壹份)。
一、施工范围：1、拆除并更换两台初冷器下半段横管（2425根*2台），管子规格型号为φ38X3mm，长度为 4000mm。
拆装初冷器盖板，并更换全部盖板密封垫。
二、编制依据及原则1、根据甲方施工现场；2、据停产及生产工艺条件的要求；3、按一级防爆施工区域编制；4、GB150-1998《钢制压力容器》5、GB6222-86《工业企业煤气安装规程》6、JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》7、焦化机械设备工程安装验收规范（GB50390-2006）8、确保工程优质、按期完工；9、确保安全、文明施工。
三、甲、乙双方负责范围1、甲方负责为施工单位解决施工用水、电、气及初冷器换管所需管材。
2、乙方负责按甲方要求采购螺丝、垫片，并按技术要求进行拆装更换。
3、开工前甲方负责施工现场要达到三通一平，保证运输道路畅通，无障碍，并且提供设备、材料放置场地，组装场地。
4、施工动火前甲方根据化工区域相关安全规定封闭煤气的进出口和对设备进行蒸气吹扫和测试，经专业人员确认合格后办理相关动火手续。
5、施工过程中，乙方严格按甲方批准的施工方案进行施工，并接受甲方监督检查和指导，双方密切配合，互相协商，及时解决处理施工过程中出现的问题，确保施工顺利完工。
6、施工完成后有双方共同组织验收并签字确认。
四、施工方案1、施工现场布置1.1、施工区域拉好警戒线，并布置五牌一图，即工程概况牌、安全管理网络牌（注明电话）、安全文明施工牌、安全操作规程牌、施工进度网络牌和施工现场平面布置图。
1.2、危险部位挂好安全警示标志包括高空、临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊、施工用电、易燃易爆物品。
阜新凝汽器技术协议阜新发电厂“以大代小”技术改造工程2×350MW汽轮机供货合同附件凝汽器技术协议书阜新发电有限责任公司东北电力设计院辽宁电力勘测设计院哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司2004年5月哈尔滨目录1 总则2 设备使用的环境和条件3 设备规范4 技术要求5 质量保证和试验6 供货范围7 包装及运输8 技术文件9 其他附图:附图1 机组VWO工况热平衡图附图2 机组T-MCR工况热平衡图111 总则1.1 本技术协议书仅适用于阜新2×350MW机组凝汽器设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司保证提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 本技术协议书所引用的标准若与哈尔滨汽轮机厂有限责任公司所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司对凝汽器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得阜新发电有限责任公司的认可。
发电有限责任公司有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些1.5 在合同签定后，阜新补充要求。
2 设备使用的环境及条件(1) 厂址: 阜新发电有限责任公司(2) 安装地点: 室内(3) 主厂房零米海拔高度: 169.7米(4) 极端最高气温: 40.6?(5) 极端最低气温: -28.4?(6) 平均相对湿度: 58%(7) 地震烈度: VII度(8) 冷却方式: 开式循环(9) 循环水水质分析:循环水水质 7.51-8.28 PH悬浮物 20.8,210.2 mg/L总硬度 1.78-2.72 mmol/L硫酸根 16.02-43.2 mg/L氯化物 6.0-25.0 mg/L溶解固形物 131,217 mg/L电导率 214.2-410 μs/cm循环水处理方式: 杀菌处理(10) 主机配置情况:汽轮发电机组采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的汽轮机和哈尔滨电机厂有限责任公司的发电机。
甲方（委托方）：________________乙方（受托方）：________________鉴于有更换甲方冷凝器的必要，由于乙方具有相关资质和能力，双方经协商一致，达成以下技术协议：乙方的责任乙方提供甲方指定的冷凝器更换服务。
这包括清洁、检查、损坏部件的更换等。
性能保证乙方保证修理后的冷凝器性能符合甲方提供的技术要求和标准。
维修计划乙方根据甲方提供的冷凝器型号和规格，制定详细的维修计划。
遵守法规在维修过程中，乙方应遵守国家及地方有关法规及甲方安全操作规程。
材料和工具乙方使用符合行业标准的维修材料和工具。
质量保证期限乙方保证，维修后的冷凝器在正常使用条件下，具有____个月的质量保修期。
质保期内，如因乙方维修质量问题导致冷凝器故障，乙方可免费维修或更换。
工程期限乙方在签订合同后____日内完成维修工程。
因不可抗力原因工程延期的，由双方协商解决。
维修费用维修费用总额为人民币（大写）：________整（￥________）。
甲方在乙方完成维修、验收合格后____日内支付维修费用。
验收乙方完成维修后，向甲方发出通知，请求验收。
验收标准应符合甲方提供的技术要求和标准。
违约责任乙方不能按时完成维修或维修质量达不到要求的，承担违约责任，由甲方赔偿由此造成的损失。
甲方不能按时支付维修费用的，承担违约责任，支付违约金。
争议解决如因履行本协定而产生争议，双方应通过友好协商解决。
未能达成协议的，任何当事人都可以向甲方所在地人民法院提起诉讼。
协议的有效性本协定一式二份，甲乙双方各保留一份。
双方签名及印章自盖章之日起有效。
甲方代表（签名）：____________日期：____年____月____日乙方代表（签名）：____________日期：____年____月____日。
凝汽器局部换管工艺方法凝汽器铜管泄露程度不同采用的措施也不同，少量泄露时采用堵管；泄露超过10%时，应部分更换铜管；如果使用了较长时间，腐蚀严重的，应全部更换新铜管，新铜管要经过检查化验合格后方可使用。
⑴、抽管先用不淬火的鸭嘴扁錾在铜管两端胀口处，沿管径圆周三个方向施力，吧旧铜管口凿成三叶花形（注意：不可在管板上管孔内凿出伤痕、沟槽），然后用大样冲向一头冲击，冲出一段后，用手直接抽出铜管。
抽出铜管后，清理检查管板管孔，应符合下列要求：①管孔用专用工具进行管孔打磨，至表面光洁，无纵向贯通沟槽。
②铜管与管孔的间隙为 0.25～0.40mm。
⑵、换管①外观检查：每根铜管表面无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺。
管内无杂物和堵塞，管子不直者应较直。
②耐压试验：全部铜管逐根作最大压力耐压试验（1.25倍）无泄漏。
③取长度为 150～200mm顺铜管纵向锯开，内壁应清洁、光滑，无拉延痕迹，无砂眼，鼓凸等缺陷。
④压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下长 20mm的铜环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，此时铜管外表面不应出现裂纹及其它损伤。
⑤扩胀试验：切取 50mm长铜管，打入450的车光锥体至管内径比原铜管内径胀大30%应不出现裂纹。
⑥新铜管更换前，必须进行化验分析铜管成分，退火须合格，而后把铜管两端用砂布打磨光滑，拭干净，不得有油污。
⑦铜管进行氨熏，试验确定铜管是否需进行消除应力处理。
⑶、胀管①胀管时，先把管子摆好，铜管在进口端管板露出 2-3mm管内涂上少许甘油，放入胀管器手动胀管时，右旋胀杆胀管，胀好后左旋退出胀管器，一次未能胀好的管子应重胀，正常情况下，胀杆吃力后再转动 2-3圈即可，将出口端铜管多余部分割掉，割后这端比管板高2-3mm。
②为防止初胀时铜管窜动，应在铜管另一端由专人挟持定位，电动胀管器胀管时，转速不应超过 200转每分钟。
③胀管深度为管板厚度的 75-90%，不少于 16mm，不大于管板厚度，胀管应牢固，管壁胀薄在 4-6%管壁厚度，避免久胀，漏胀和过胀。
最新管道维修更换协议书范文甲方（委托方）：______________________乙方（施工方）：______________________鉴于甲方需要对位于____________________的管道进行维修和更换，乙方具有相应的施工资质和经验，甲乙双方本着平等、自愿、公平和诚信的原则，经协商一致，就管道维修更换工程达成如下协议：第一条工程内容及范围1.1 工程名称：____________________管道维修更换工程。
1.2 工程地点：____________________。
1.3 工程内容：包括但不限于管道的检测、维修、更换、安装以及相关附属设施的施工。
1.4 工程范围：具体施工范围以甲方提供的施工图纸和工程量清单为准。
第二条工程质量与标准2.1 乙方应严格按照国家和行业相关质量标准及甲方要求进行施工。
2.2 乙方应保证施工所用材料、设备符合国家质量标准，并向甲方提供相应的质量证明文件。
2.3 工程完工后，乙方应向甲方提供完整的竣工资料和质量保证书。
第三条工程期限3.1 工程开工日期为：______年______月______日，竣工日期为：______年______月______日。
3.2 如遇不可抗力因素导致工程延期，双方应协商解决，并签订补充协议。
第四条工程价款及支付方式4.1 工程总价款为：______元（大写：______）。
4.2 付款方式：甲方应按照以下进度支付工程款：4.2.1 合同签订后______日内支付总价款的______%作为预付款；4.2.2 工程进度达到______%时支付总价款的______%；4.2.3 工程竣工验收合格后______日内支付总价款的______%；4.2.4 余款在工程保修期满后______日内一次性付清。
4.3 乙方应在每次付款前提供相应的税务发票。
第五条工程验收5.1 工程竣工后，乙方应书面通知甲方进行验收。
5.2 甲方应在接到通知后______日内组织验收，逾期未验收视为工程验收合格。
2#汽轮机凝结器铜管更换技术协议
甲方：重庆同兴垃圾发电有限公司
乙方：河南省鄢陵县东升冷却设备有限公司
甲方（重庆同兴垃圾发电有限公司）委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管进行更换，为了保证改造工程的质量、工期，经过双方协商，达成如下协议：
一、项目名称：2#汽轮机凝结器铜管更换
二、项目范围、数量：
2#汽轮机凝结器铜管更换（TP304不锈钢螺纹管，Φ20×0.7×5565,3640根）整台机组。
三、凝结器厂家技术规范如下：
1、型号：N-1250型
2、两流道两流程表面式
3、总冷却面积：1250m2
4、管子规格：Φ20×1×5565mm
5、管子总数：3640根
6、材质：HSn70-1A
7、水阻：0.047MPa
8、循环水进水温度：25℃
9、水室设计水压：0.3MPA
10、循环水量：2500~4000T/H
11、排汽压力：0.005MPa
12、循环水的循环方式：闭式循环
13、循环冷却水质：淡水
四、工程承包性质：
包工包料
五、施工工期：
2011年2#机大修期间，总工期10天，即：从乙方进入施工现场直至工程完工。
六、更换的不锈钢管材料技术要求：
1、所有不锈钢管的外径为：Φ20±0.05mm
2、单根不锈钢管的长度为5565mm
3、不锈钢管的材质为：TP304 不锈钢
4、不锈钢管采用“有缝”不锈钢管（焊口最大厚度不超过非焊口壁厚的
120%）。
5、所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管（由乙方设计、选型），管子
厚度均匀，任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过
0.5mm
6、不锈钢管的制造，检验符合ASTM A249/A249M-92标准，并有书面报告；
管子质量达到该标准要求。
7、随货提供不锈钢管的相关材质检验报告。
七、凝结器铜管更换后质量标准：
乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇进行设计和施工，确保凝结器铜管更换为TP304管后，胀口无泄漏、凝结器各项技术参数优于更换前。
八、凝结器铜管更换施工工艺要求：
1、TP304管的鉴定及要求：
2、外观检查：铜管外表面应无凹凸不平，压扁砂眼、裂纹、拆纹、毛刺和化
痕油垢等缺陷。
管子弯曲应校正，管内应无杂物和堵塞现象。
3、内部检查：抽取每箱钢管一定数量进行抽样切开检查：内部应光洁，无拖
延痕迹，凸起，拉毛等现象。
4、单根钢管水压试验：
按钢管数量的10%左右，进行水压试验，条件允许或钢管质量差原因需全部做单要水压试验，水压为0.5~1.0MPa，在试验水压停留3~5分钟，钢管应无渗漏。
5、压扁试验：从抽样管中截取20mm管段试样，压成椭圆，短径相当于钢管直径的一半时，应无裂纹或其它损坏现象。
6、扩张试验：从钢管中截取50mm长的管段3~5个进行试验，向管内打入45度的车光锥体，使钢管内径增加到比原内径大30﹪时不产生裂纹。
7、当制造厂家无检验钢管内部剩余应力的出厂证件时，应抽出不同管箱内的钢管20~35根，用5~10倍放大镜检查，应无裂纹，或进行相应的金相检查试验。
8、换管准备工作：
8.1拆卸大盖、平稳吊好放到检修场地，垫放牢固。
各循环水进出水门必须严密关闭，进水口应加装挡板，各放水门全开。
8.2打开人孔门，便于凝汽器汽室通风。
9、管板检查处理
9.1从两端铲除管头时，不得使管孔出现毛刺，长度方向不得有凹槽、刀痕。
9.2检查光洁度，用纱布打磨管孔。
9.3测量管孔实际尺寸，按分布情况记录，检测管板厚度。
10、穿管与胀管
10.1、先在凝汽器四周和中间位置量取钢管长度，然后进行第一次截取，截取钢管长度比实际测量钢管长度长30~40mm，切好后的钢管除去毛刺，并用纱布将两端80mm长度的外园打磨去除锈垢。
10.2、穿管时需用白布和酒精对钢管进行表面清洁。
10.3、穿管前后进行试验，取两块与管板相同的铁板，上面钻5~10个孔（Φ20+0.1），放入长度250~500mm管段进行试胀，方法要求下述。
然后对试胀的管子进行检查，如发现缺陷，则在原因未明之前，不应对凝汽器进行胀管工作。
10.4、胀接管子，胀口长度等于管板厚度的80~90﹪，（管壁厚度30mm，胀口深度24~27mm），胀前管子与管孔的间隙应在0.2~0.4mm范围，不能过大。
先在管板上试验，检查钢管内径，不得过胀或欠胀，内径D1=D-1.88（D为管板孔精度直径）。
然后单端全面胀管。
10.5 单侧胀管结束后，另一侧进行二次截管，保证二次每根钢管露出管板2~3mm。
10.6 进水端用专用工具翻边后，再用卡规检查，如有变形，应校正胀管器，然后再小心检查管端胀管翻边情况。
10.7 滚柱用润滑油不得进入管板孔及钢管外径上。
10.8 不应过胀，不应使管子用紧部分尺寸太大，造成钢管很薄。
伸出管孔或有明显圈槽，也不应欠胀。
故需严格控制胀管尺寸。
为使管子不转动。
另一端要有人夹住，胀管工作需要每端一人同时工作。
10.9胀接时，应对管端小心的进行检查。
如发现有胀口裂纹或其它不合格质量规
格要求时，应立即调换钢管。
10.10 管口翻边，钢管口在胀管完毕后要用专用工具对进口管进行管口15度的翻边，使钢管弯曲部分应稍进入管孔，弯曲部分不能离管孔太远，太长。
10.11 应在穿管时，逐根钢管进行外观质量检查。
10.12胀管结束后，应进行灌水查漏（24h），对凝汽器加装临时支撑，灌水至喉部0.5m以上，但不得接触叶片，泄漏钢管作补胀，或者根据实际情况更换泄漏的钢管。
10.13 管口胀接后应进行管口与管板处防泄漏处理。
九、双方责任：
1、甲方
1.1 甲方为乙方提供凝结器铜管更换所需的相关资料。
1.2甲方提供施工中所需水、电源点。
1.3 甲方为乙方施工创造条件，如起重工具等。
1.4甲方派专业技术人员为现场施工监护人。
以便联系工作和进行安全、质量监督。
2、乙方：
2.1投标时：乙方应根据甲方提供的相关技术资料，提交甲方2#机凝结器部分铜管改钢管的换热计算书技术方案。
2.2 乙方投标文件中应有施工方案和业绩表
2.3 乙方投标文件中应有施工资质证明和质量控制体系
2.4 乙方中标后，订购新换热管前，应现场对甲方凝结器换热管尺寸进行核实。
2.5 施工前三天提交施工措施，安全措施和技术方案及安全培训，经甲方有关部门审批后方能进入施工现场。
2.6 开工前向甲方提供施工人员花名册，办理甲方规定的进入现场的手续。
2.7 施工期间，乙方应采取妥善的安全防范措施，严格遵守安全规程，确保安全施工，否则造成的一切事故由乙方负责。
2.8 乙方必须严格遵守施工工艺，保证质量，保证工期。
2.9 工程竣工后，申请验收，并在验收合格后向甲方提供所有测量数据和竣工报告。
十、质量保证：设备正常运行后3个月，经过甲方验收合格后付款，并留质量保证金，质量保证期一年，质保期内如有设备缺陷，乙方在接到甲方通知后，应在32小时内赶到甲方现场，并无条件免费更换。
十一、本协议一式六份，甲乙双方各持三份，本协议作为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力，双方签字盖章后生效。
十二、其它：未尽事宜，双方协商解决。
甲方单位：乙方单位：。
