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检修项目及工艺要求检修项目1 ．水侧检查：包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。
2 ．汽侧检查：包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。
3．附件的检查：包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。
4 ．灌水、查漏、消除缺陷。
5 ．更换铜管及对铜管胀口的处理。
工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票，搭制好脚手架，关闭凝汽器进出水门，打开凝汽器放水门、空气门，将凝汽器内水放尽。
断掉电动阀门电源，并挂警告牌。
作好与检修有关的准备工作。
2.开大门(1).拆下螺栓，把螺丝螺母拧在一起原套放妥。
(2) ．打开大门，并将其固定好。
(3) ．检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏，有否水走短路沟痕。
(4) ．检查结垢情况，确定清洗铜管的措施。
3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1) ．用专用工具(如铁铲、钢丝刷等)清除水室及端盖、隔板的污垢后，用水冲净。
(2)．根据铜管的污垢情况，软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。
如结的是硬垢可用专用的麻花钻头 (不会损伤铜管的专用限制钻头) 焊接在专用的通条上。
上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。
刷洗一根，则用水冲洗一根。
(3) ．有阻塞的铜管、毛刷通无非时，可用光条试通，但不可过分用力。
(4) ．待铜管全部通刷后，将水室用水冲洗干净。
(5)．当全部铜管通刷、清洗结束后，应用压缩空气吹干管内、水室内的积水(为灌水查漏做好先决条件)。
(6) ．检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊，如有异常应进行整形和补焊。
(7) ．将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。
(8) ．检查水室橡皮垫子损坏情况，并注意修补，防止水走短路或者漏水。
(9)．清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆，修理好丝扣及损伤的螺栓。
并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。
4.对凝汽器水侧的化学处理(1)．打开冷凝器窥视孔，清理水室、管板和铜管胀口处的杂物，并用卡钳测量铜管结垢厚度，然后将窥视孔扣好。
sr凝汽器穿管、胀管作业指导书要点(国汽71)目录1.工程概况2编制依据3作业前的条件和准备4作业的程序、方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防6作业的安全要求和环境条件7附录凝汽器穿管、胀管作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期1．2．1工程量1．2．2施工工期施工工期一般为15-20天2. 编制依据:3．作业前条件和准备:3.1技术准备3．1．1施工前作业指导书编制完，经审批合格。
3．1．2穿管前应提供的技术文件和资料3.2作业人员3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具（注：以上所列工机具均应在有效使用期范围内）3.4材料和设备3．4．1施工用的加工配置件（如导向器）已加工完3．4．2安装使用的临时用料，提前作计划报批。
3．4．3施工中所用工器具如胀管机、切管机、钛管焊机齐全完好3.5安全器具施工必备的安全工器具、劳动保护用品齐全。
3.6工序交接3．6．1凝汽器上的所有管道接口开孔和热工测点开孔均已完成。
3．6．2凝汽器内的设备、附件已经安装焊接完，其位置尺寸符合厂家有关图纸的要求，且壳体渗油试验合格。
3．6．3波形节组合安装完，焊口金属试验合格。
3．6．4钛管的取样应经扩张、压扁试验合格；试胀试验合格。
3.7其它4.作业程序、方法和内容: 4．1作业程序44.2.1凝汽器内部清理4.2.2钛管的运输和吊装4.2.3穿钛管4.2.4钛管试胀4.2.5钛管正式切、胀4.2.6钛管焊接5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现凝汽器堵管率为0；2）凝汽器严密性试验合格；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；5．2．2质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表附录: AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 17 页共 19 页第 18 页共 19 页和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
凝汽器施工方案1. 引言本文档旨在提供凝汽器施工的方案。
凝汽器是一种重要的设备，在工业生产过程中起到冷凝蒸汽的作用。
本文将详细介绍凝汽器施工的流程、材料和注意事项。
2. 施工流程凝汽器施工流程分为以下几个步骤：2.1 设计阶段在施工之前，需要进行凝汽器的设计。
设计包括确定凝汽器的尺寸、材料和工艺要求等。
2.2 材料采购根据设计要求，采购凝汽器所需的材料，包括金属管道、焊接材料、密封材料等。
在选择材料时，应优先考虑其耐腐蚀性能和强度。
2.3 确定安装位置根据工艺要求和现场条件，确定凝汽器的安装位置。
安装位置应便于维修和清洁，同时考虑凝汽器与其他设备之间的空间限制。
2.4 搭建支架在凝汽器安装位置搭建支架，支架应具有足够的强度和稳定性，以确保凝汽器的安全运行。
2.5 管道连接将凝汽器与其他设备的管道连接起来，连接过程中应注意管道的密封性和连接的牢固性，以防止泄漏和松动。
2.6 焊接和密封根据设计要求，对凝汽器进行焊接和密封。
焊接过程中应严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊缝的质量和强度。
密封部分可以使用密封垫或密封胶进行密封，以保证凝汽器的密封性。
2.7 试运行和调试在施工完成后，进行凝汽器的试运行和调试。
试运行过程中，需要检查凝汽器的各项参数和功能是否正常。
如有异常情况，应及时调整和修复。
3. 施工材料凝汽器施工所需的材料主要包括以下几类：•金属管道：用于构建凝汽器的管道系统，常用的材料有不锈钢、碳钢等。
•焊接材料：包括焊条、焊丝等，用于凝汽器的焊接工艺。
•密封材料：包括垫片、密封胶等，用于凝汽器连接接口的密封。
在选择材料时，应考虑其与蒸汽和工艺介质的兼容性，耐压能力和耐腐蚀性能。
4. 注意事项在进行凝汽器施工时，需要注意以下几点：4.1 安全第一施工人员应遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
4.2 施工质量凝汽器施工质量关系到设备的运行效果和寿命，施工过程中应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
凝汽器局部换管工艺方法凝汽器铜管泄露程度不同采用的措施也不同，少量泄露时采用堵管；泄露超过10%时，应部分更换铜管；如果使用了较长时间，腐蚀严重的，应全部更换新铜管，新铜管要经过检查化验合格后方可使用。
⑴、抽管先用不淬火的鸭嘴扁錾在铜管两端胀口处，沿管径圆周三个方向施力，吧旧铜管口凿成三叶花形（注意：不可在管板上管孔内凿出伤痕、沟槽），然后用大样冲向一头冲击，冲出一段后，用手直接抽出铜管。
抽出铜管后，清理检查管板管孔，应符合下列要求：①管孔用专用工具进行管孔打磨，至表面光洁，无纵向贯通沟槽。
②铜管与管孔的间隙为 0.25～0.40mm。
⑵、换管①外观检查：每根铜管表面无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺。
管内无杂物和堵塞，管子不直者应较直。
②耐压试验：全部铜管逐根作最大压力耐压试验（1.25倍）无泄漏。
③取长度为 150～200mm顺铜管纵向锯开，内壁应清洁、光滑，无拉延痕迹，无砂眼，鼓凸等缺陷。
④压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下长 20mm的铜环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，此时铜管外表面不应出现裂纹及其它损伤。
⑤扩胀试验：切取 50mm长铜管，打入450的车光锥体至管内径比原铜管内径胀大30%应不出现裂纹。
⑥新铜管更换前，必须进行化验分析铜管成分，退火须合格，而后把铜管两端用砂布打磨光滑，拭干净，不得有油污。
⑦铜管进行氨熏，试验确定铜管是否需进行消除应力处理。
⑶、胀管①胀管时，先把管子摆好，铜管在进口端管板露出 2-3mm管内涂上少许甘油，放入胀管器手动胀管时，右旋胀杆胀管，胀好后左旋退出胀管器，一次未能胀好的管子应重胀，正常情况下，胀杆吃力后再转动 2-3圈即可，将出口端铜管多余部分割掉，割后这端比管板高2-3mm。
②为防止初胀时铜管窜动，应在铜管另一端由专人挟持定位，电动胀管器胀管时，转速不应超过 200转每分钟。
③胀管深度为管板厚度的 75-90%，不少于 16mm，不大于管板厚度，胀管应牢固，管壁胀薄在 4-6%管壁厚度，避免久胀，漏胀和过胀。
凝汽器穿管作业指导书一、作业目的和背景凝汽器是热电厂中重要的设备之一，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成水，以供锅炉再次循环使用。
然而，由于长期运行和高温高压的工作环境，凝汽器内部的管道容易受到腐蚀和阻塞，影响其正常工作效率。
因此，凝汽器穿管作业是保证凝汽器正常运行的关键环节。
本文旨在提供凝汽器穿管作业的详细指导，确保作业过程安全可靠、高效完成。
二、作业前准备1. 安全准备在进行凝汽器穿管作业前，必须确保作业现场的安全。
包括但不限于：- 检查作业区域是否有明显的安全隐患，如杂物堆积、电气设备漏电等；- 确保作业人员穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 检查作业设备的安全性能，如穿管机械的运行状况、电气设备的接地情况等。
2. 设备准备准备好以下设备和工具：- 穿管机械：确保穿管机械的性能良好，操作简便；- 管道清洗工具：如高压水枪、清洗刷等，用于清理管道内的污垢和阻塞物；- 管道维修材料：如密封胶、焊接材料等，用于修补管道漏损或者焊接。
3. 作业计划制定详细的作业计划，包括但不限于以下内容：- 确定作业时间和地点；- 确定作业人员和责任分工；- 制定作业流程和步骤；- 确定作业所需材料和工具。
三、作业步骤1. 准备工作- 清理作业区域：清除作业区域内的杂物和污垢，确保作业区域干净整洁；- 安装作业平台：根据凝汽器的高度和形状，安装作业平台，方便作业人员进行作业；- 检查穿管机械：检查穿管机械的运行状况和安全性能，确保机械设备可靠。
2. 清洗管道- 使用高压水枪：将高压水枪连接到凝汽器管道的入口处，通过高压水流清洗管道内的污垢和阻塞物；- 使用清洗刷：对于较顽强的污垢和阻塞物，可以使用清洗刷进行清理，确保管道内干净通畅。
3. 穿管作业- 安装穿管机械：将穿管机械安装在凝汽器管道的出口处，确保机械与管道密切连接；- 调整穿管机械：根据管道的直径和长度，调整穿管机械的参数，确保穿管过程顺利进行；- 开始穿管：启动穿管机械，根据作业计划和流程，逐一穿过凝汽器的管道，确保穿管的质量和效率；- 检查穿管质量：穿管完成后，对穿管的质量进行检查，确保管道的密封性和稳定性。
冷凝器更换铜管的步骤及注意事项暖通空调维修论坛是中央空调维修行业的技术交流平台。
在维修中，更换冷凝器和蒸发器的铜管已经成为常见操作。
特别是满液式的蒸发器铜管，由于水质和意外故障等问题，容易出现铜管破裂进水故障。
在这种情况下，最经济快捷的解决方法是更换损坏的铜管，并进行密封和检漏。
当然，在维修过程中，系统的除湿除水也是必不可少的。
本文将探讨更换冷凝器和蒸发器铜管的主要注意事项。
首先，需要测量所需更换的铜管的规格尺寸，包括内径、壁厚、材质等。
否则，可能会出现配不合适的拔管器的情况。
此外，和拔管器厂家沟通好情况，确认所需规格尺寸也是非常重要的。
在确定铜管破裂位置时，可以进行初步推断和预计，以便确定拔管的主攻方向。
在实际施工中，最好使用液压拔管器。
如果需要更换的铜管数量不多，使用手动拔管器也可以。
但如果数量较多，使用液压拔管器可以提高工作效率和质量。
在拔掉需要更换的管后，清洗工作就成为了第一要务。
由于进水可能导致蒸发器和冷凝器壳程生锈和污泥较多，因此需要使用高压水或其他易挥发的溶剂进行清洗，并尽量清除掉不必要的其他物质混杂，以增加维修难度。
最后，需要注意隔板的保护和预留支撑问题。
在更换铜管时，需要保护隔板，以免损坏。
同时，也需要预留支撑，以确保更换后的铜管能够稳定地运行。
去年，一号机组出现了延时继电器损坏故障，导致星三角转换不成功，开机后KM1和KM3吸合，两秒后KM3断开，转换KM2的过程中停机，但没有报故障。
经过观察配电柜，发现___延时继电器有问题，于是调换了2号机组的继电器，故障得以解决。
而这次，直接KM1和KM3不吸合，KM2直接吸合，考虑到可能与星三角转换相关的延时继电器出现问题，经过调换测试后确认故障。
开机后发现2号机组和1号机组的情况一样，高压直线上涨，低压保持在0.4 MPa左右，其他正常，但高压一直不停上涨。
工程部经理指出，井水压力应该是0.3 MPa，但此时的水压连0.1都不到。
怀疑是水过滤器和旋流除砂器堵塞，拆开检查后发现旋流除砂器堵塞，跨过短接后依然无法解决问题。
凝汽器铜管更换施工技术标准
1、在穿冷却管前应检查下列各项:
( 1 )壳体内的拉筋、导汽板，管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应复查找正;
( 2 )对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行固定的，应正确安排工序;
( 3 )壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板;
( 4 )检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×4 5°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔;
( 5 )胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0 、2 0 -0 、5 0 mm,管孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽;
( 6 )壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘.并应将顶部妥善封闭。
2、冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。
（1）每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。
（2）冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查不锈钢管总数的5 %进行水压试验或涡流探伤。
抽样方法按批量定，要有代表性，水压试验为0.3~0 . 5 MP a ，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。
如发现管子质量低劣时( 不合格管达安装总数的1 %) ，则每根冷却管都应进行试验
（3）抽查冷却管安装总数的1/1000法进行残余应力试验，对不合格批号的冷却管，应全部作整根消除内应力处理。
（4）抽取管子总数的0 . 5 一1/1000进行工艺性能试验：
a、压扁试验，切取2 0mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原冷却管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象;
b、扩张试验，切取5 0 mm长的试样，用45°的车光锥体打入冷却管内径，其内径扩大到比原内径大3 0 %时，试样应不出现裂纹
c、如上述试验不合格时，可在冷却管的胀口部位进行4 0 0 一4 5 0 ℃的退火处理。
(5)采用退火方法消除冷却管内应力，退火温度应根据TP304不锈钢管的退火温度及退火时间进行。
3、凝汽器穿冷却管应符合下列要求:
( 1 )穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行;
( 2 )穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞;
( 3 )穿管时检查管端应符合第2、（1）条的要求，管口应清理毛边，无须全部打磨;
( 4 )穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导人。
4、凝汽器冷却管在正式胀接前，应进行试胀工作，并应符合下列要求。
( 1 )胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4 %-6 %,胀管后内径的合适数值D . ,
按下列公式计算:
D =D, 一2 t ( 1 一a ) m m
式中 D , - 管板孔直径，mm
t –冷却管壁厚，mm;
a —扩胀系数，4 %-6 %
( 2 )胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。
翻边角度一般为1 5°左右。
( 3 )胀口的胀接深度一般为管板厚度的7 5 %一9 0 % ,但扩胀部分应在管板壁内不少于2 -3 mm，.不允许扩胀部分超过管板内壁。
以上试胀工作合格后方可正式胀管。
凝汽器冷却管胀接下作环境应整洁、干燥，气温应保持在0 ℃以上。
5、凝汽器冷却管胀接应达到下列要求:
( 1)凝汽器壳体应平稳，无歪扭现象。
( 2 )管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形;
( 3 )正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视、防止冷却管从该端旋出损伤;
( 4 )正式胀接工作按第2（7）条要求进行;
( 5 )胀接好的管子应露出管板1~3 mm，管端光平无毛刺;
( 6 )管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行1 5°翻边;
( 7 )冷却管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其他强力方法伸长管子
6、施工时，除应符合以上有关要求外还应遵守下列规定:
( l )工作现场必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘，在水室内工作要用风机通风。
( 2 )参加冷却管施工的人员应经专门培训并考试合格。
( 3 )冷却管端部在穿管前应使用白布以脱脂溶剂( 酒精、三抓乙烯等不易燃熔剂)擦拭，除去油污，并用塑料布盖好。
对于管端有防油包扎者，在穿管前不得打开。
( 4 )穿管用导向器以及对管端施工用的工具，每次使用前都必须用酒精清洗，并不得使用铅垂。
( 5 )施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋，并戴脱脂手套，每班更换一次，当被油脂污染时必须立即更换。
( 6 )管孔不得用手抚摸。
临穿管前必须用酒精清洗。
( 7 )扩管及切管机具必须彻底清洗，每扩管1 一3 根后即用酒精清洗一次，扩管时不得使用扩管机油，应用酒精作清洗剂；
( 8 )扩管用胀杆和胀子应经常检查，必要时更换；
( 9 )扩管率一般最大不得大于1 0 %；
( 1 0 )管端切齐尺寸一般为0 . 3 一0 . 5 m m;切下的铁屑必须及时清理。
( 1 1 )管子胀好后，在管板外伸部分应用酒梢清洗。
7、凝汽器组装完毕后，汽侧要进行灌水试验，灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出顶部冷却管1 0 0 m m,维持2 4 h 应无渗漏。
对于已经支持在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前要加临时支撑。
凝汽器灌水试验后应及时把水放净。
凝汽器两端水室和管板上应按设计规定安装胶条。
凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许用循环水直接充压，充水时必须把空气放净，水室盖板、人孔门和螺栓等处应无渗漏。
凝汽器在整个安装过程中应有防止杂物落人汽侧的设施。
最后封闭凝汽器前应检查汽侧空间和冷却管束间不得有任何杂物，顶部管子应无外伤痕迹。
8、凝汽器设备安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术文件:
( 1 )冷却管出厂的材质证件;
( 2 )冷却管残余应力的测定记录;
( 3 )水侧和汽侧严密性试验记录。
