机8-1-3凝汽器铜管组合安装

凝汽器组合安装作业指导书1.1工程概述：1.1.1设备简介胜利电厂二期工程2*300MW机组配用的N-17600-1型凝汽器系东方汽轮机厂设计制造。

该凝汽器系单壳体，中分双流程表面式，有效冷却面积1 7600m2;本凝汽器要紧由壳体、接颈、前后水室、排汽接管、NO7.8双联低压加热器和汽轮机旁路减温减压装置等组成，本体疏水扩容器也在壳体上；该凝汽器冷却管采纳铜管，其中主凝聚水采纳HSn70-1AB管，型号为①25*1 , L=9555mm共20880根，考虑到排汽对管束的冲击阻碍，顶部及真空区须采纳BFe30-1-1管，型号为①25*1 , L=9555mm，共2956根，冷却管总计23836根。

为了便于运输，本凝汽器除六只水室、疏水扩容器整体出外，其余的如壳体等均散装发运出厂，到工地后再按厂供图纸完成整体拼装。

1.1.2要紧技术参数2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技书规范》（汽机篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2.3《电力建设安全工作规程》2.4设计院施工图--汽机房内附属机械及辅助设备安装图2.5东方汽轮机厂所供图纸及讲明书3.施工预备和作业条件3.1 施工预备：3.1.1 人员配备安全员：刘奉来劳动力组织：有一定施工技术和体会的安装工10人、起重工4 人、操作工4 人、电焊工12人、气焊工4人。

3.1.2要紧工机具及量具配备3.1.2.1要紧机具75T行车、60T龙门吊、50T履带吊、2台5T卷扬机、50T、20T、1 0T 拖车、4只100T千斤顶、2只50T千斤顶；10T、5T、2T、1T倒链葫芦若干。

3.1.2.2量具水准仪1 台、游标卡尺（0—500）1 只、压力表0-0.6Mpa 1 只、百分表4 只、20M 钢卷尺1 盘、5M、10M 卷尺各4 只、线坠4 个。

3.1.3 力源配备电源（380V、220V）、氧气、乙炔等。

3.2 作业条件：3.2.1凝汽器壳体各部件及其附件到货齐全、及时。

凝汽器安装作业指导书凝汽器是一种用于汽轮机组的重要装置，通常用于升高热回收率、降低排放量以及提高汽轮机效率等方面。

由于凝汽器的安装作业涉及到复杂而又关键的技术要求，因此在进行凝汽器安装之前，必须了解凝汽器安装作业指导书。

下面就是针对凝汽器安装作业的一些基本操作指南。

一、做好准备工作在进行凝汽器安装工作之前，需要先准备各种所需工具和设备，还需要了解一些必要的安全注意事项。

安装前准备工作主要包括以下内容：1. 准备工具和设备：如螺丝刀、扳手、电钻、绳索、起重机等。

2. 检查和清理工作现场：清洁工作现场，并确保安装地点符合凝汽器的安装要求。

3. 做好安全保障措施：在进行具体安装工作之前，需要带好安全帽、防护眼镜和手套等必要的安全装备。

4. 对凝汽器进行检查：如检查凝汽器的大小、安装孔的位置和尺寸是否符合安装要求等必要的检查工作。

二、凝汽器的安装过程在准备工作完善后，可以进行具体的凝汽器安装操作。

凝汽器安装过程中，需要按照以下步骤进行：1. 安装固定基础：将凝汽器放置在安装的基础上，然后使用螺栓将基础牢固固定，确保基础稳定可靠。

2. 安装冷凝器：将冷凝器固定到凝汽器上，使用螺丝固定好冷凝器位置。

需要特别注意冷凝器的安装角度，确保冷凝器的漏贝口不会产生积水现象。

3. 安装进气组件：安装进气孔组件时，需要确保组件固定位置与凝汽器安装孔的位置完美吻合。

4. 安装出气组件：安装出气孔组件时，需要先将出气孔组件固定到凝汽器上，然后接上出气管。

5. 连接冷却水源：将冷却水源连接到冷凝器上，需要确保连接口处不会出现渗漏情况。

6. 联接电气设施：连接电气设施时，需要先将电气装置进行测试，确保电路连接正常。

三、测试调试安装完凝汽器后，需要进行测试调试工作，以确保凝汽器的使用效果。

具体工作包括：1. 检查冷凝器的压力：检查冷凝器的压力情况，确保其正常工作。

2. 检查水泵驱动：检查水泵的运转情况，确保其能够正常将冷却水源注入冷凝器内部。

汽轮机凝汽器的安装流程英文回答：Installing a condenser for a steam turbine involves several steps to ensure proper functioning and efficiency. Here is a detailed explanation of the installation process:1. Site Preparation: Before installing the condenser, the site needs to be prepared. This includes clearing the area, leveling the ground, and ensuring proper drainage. Any obstacles or obstructions should be removed to create a suitable space for the condenser.2. Foundation Construction: A solid foundation is crucial for the condenser's stability and longevity. The foundation should be designed and constructed according to the manufacturer's specifications. It should be able to support the weight of the condenser and withstand any vibrations or movements.3. Condenser Placement: Once the foundation is ready, the condenser can be placed on top. This requires careful positioning and alignment to ensure proper connection with the steam turbine. The condenser should be securely fastened to the foundation to prevent any movement or displacement.4. Piping and Connections: The next step involves connecting the condenser to the steam turbine and other necessary components. This includes installing the inlet and outlet piping, as well as any necessary valves, fittings, and instruments. The piping should be properly sized and insulated to minimize heat loss and ensure efficient operation.5. Cooling Water System: The condenser requires a cooling water system to remove heat from the steam and condense it back into liquid form. This system includes water pumps, cooling towers, and associated piping. The cooling water should be properly treated to prevent corrosion and fouling.6. Electrical and Instrumentation: The condenser installation also involves electrical and instrumentation work. This includes connecting power supply, control panels, and instrumentation devices such as temperature andpressure sensors. Proper wiring and grounding should be ensured for safe and reliable operation.7. Testing and Commissioning: Once the installation is complete, thorough testing and commissioning should be carried out. This includes checking for any leaks,verifying proper functioning of all components, and conducting performance tests. Any issues or discrepancies should be addressed and rectified before the condenser is put into operation.中文回答：汽轮机凝汽器的安装流程涉及多个步骤，以确保其正常运行和高效性。

目录1．项目概况 (2)2．编制依据 (3)3．施工条件及准备 (3)4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求 (5)5．质量要求及验收 (12)6．危险/危害因素及控制措施一览表7．环境因素及控制措施一览表附表一：危险/危害因素及控制措施一览表附表二：环境因素及控制措施一览表发放范围：此文件于2004年月日生效。

批准人：1.项目概况1.1工程（设备）概况及工程量1.1.1华电石门二期工程2×300MW机组中凝汽器型号为N─18000─2型,由哈尔滨汽轮机有限责任公司供货,并派人来现场组合安装。

凝汽器主要由凝汽器下部、凝汽器上部、凝汽器膨胀节等三大部分组成。

凝汽器下半及上半和膨胀节均由生产厂家在施工现场进行组合，我司负责凝汽器支座、集水箱、凝汽器下半、凝汽器前后水室的就位、找正和膨胀节、7#、8#低压加热器的吊装拖运、连接、凝汽器铜管穿胀等工作。

1.1.2 7#、8#低加布置在凝汽器上半，参照以往工程：7#,8#低加总重为52.824t，直径为φ2036，长为15325 mm。

7#,8#低加从A排柱外，利用160t汽车吊和75t 行车吊装拖运至安装位置。

1.1.5主要技术数据如下：凝汽器设计背压：0.0049Pa设计冷却水进口温度20℃冷却水压力：0.35MPa冷却面积18000m2冷却管规格：φ25×1冷却水流量：35000t/h净重：419.033t1.1.6工程量：一台N-18000-1型凝汽器组合安装。

1.2施工范围概述1.2.1凝汽器壳体组合、端板和管板安装。

（厂家负责）1.2.2凝汽器喉部组合安装。

（厂家负责）1.2.3凝汽器波纹节组合安装。

（厂家负责）1.2.4凝汽器就位找平找正。

1.2.5凝汽器前后水室安装。

1.2.6凝汽器铜管安装1.2.7连缸1.2.8凝汽器附件安装。

2.编制依据2.1 《大型施工机械技术性能汇编》（湖南火电建设公司）2.2 《凝汽器安装图》（哈尔滨汽轮机有限责任公司）2.3 《汽机房附属机械及辅助设备安装图》（湖南电力设计院）2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1996年版2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）92年版2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）92年版3.施工条件及准备3.1施工前应具备的条件3.1.1凝汽器基础已进行土建交安；3.1.2施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。

1.编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》；DL5011-921.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》；（2000年版）1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；DL5009.1-20021.4东方汽轮机厂提供的有关图纸和技术资料；1.5广西电力工业勘察设计院《汽机房附属机械及辅助设备安装图》J0301。

2.工程概况2.1设备简介国电永福电厂#3机组凝汽器采用东方汽轮机厂生产的单壳体，对分双流程，表面冷却式横向布置。

凝汽器型号为N-18500-5型，凝汽器主要包括接颈、壳体、水室、排汽接管（带不锈钢膨胀节）、#7、8低加、减温减压装置、底部座架、测量仪表等部件。

其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较大，运输困难，采用散件出厂，现场拼装焊接；其他部件为整体出厂，现场安装。

其主要部件结构特点如下：2.1.1 排汽伸缩接管该部件是由用来连接接颈与低压排汽缸，通过波形节的伸缩来消除汽缸膨胀对凝汽器产生的应力。

2.1.2接颈该部件由钢板围焊而成，内部装有钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度。

接颈侧板上设有人孔，检修人员可以方便进入接颈检查壳体和管束。

接颈内放置了#7、8组合式低压加热器。

在接颈上设置了两只50%给水泵汽轮机排汽接管和汽轮机旁路系统的两只末级减温减压装置，汽轮机五段至八段抽汽管道外侧均有不锈钢防冲刷罩，五段和六段抽汽管道从侧板穿过引出。

2.1.3壳体壳体是凝汽器的主要组件，侧板是用钢板焊接而成，密封性能好。

壳体布置了四组管束。

主冷却区冷却管材质选用TP304管。

热井置于管束下方，留有充分空间，以使部分蒸汽进入凝结水加热，减少过冷度和提高除氧效果，而且能适应凝结水的变化需要。

疏水扩容箱内设疏水集管喷口，以进一步降低疏水能量，并引入凝结水冷却喷射，使疏水扩容降压降温后再进入凝汽器壳体，保护管束受汽水冲击。

2.1.4水室水室由碳钢板焊接而成，内壁用钢管及钢板加强，使水室整体钢性好。

凝汽器组合安装作业指导书1.编制依据1.1《电⼒建设施⼯及验收技术规范.汽机篇》；DL5011-921.2《⽕电施⼯质量检验及评定标准.汽机篇》；（2000年版）1.3《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部分）；DL5009.1-20021.4东⽅汽轮机⼚提供的有关图纸和技术资料；1.5⼴西电⼒⼯业勘察设计院《汽机房附属机械及辅助设备安装图》J0301。

2.⼯程概况2.1设备简介国电永福电⼚#3机组凝汽器采⽤东⽅汽轮机⼚⽣产的单壳体，对分双流程，表⾯冷却式横向布置。

凝汽器型号为N-18500-5型，凝汽器主要包括接颈、壳体、⽔室、排汽接管（带不锈钢膨胀节）、#7、8低加、减温减压装置、底部座架、测量仪表等部件。

其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较⼤，运输困难，采⽤散件出⼚，现场拼装焊接；其他部件为整体出⼚，现场安装。

其主要部件结构特点如下：2.1.1 排汽伸缩接管该部件是由⽤来连接接颈与低压排汽缸，通过波形节的伸缩来消除汽缸膨胀对凝汽器产⽣的应⼒。

2.1.2接颈该部件由钢板围焊⽽成，内部装有钢管交错⽀撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度。

接颈侧板上设有⼈孔，检修⼈员可以⽅便进⼊接颈检查壳体和管束。

接颈内放置了#7、8组合式低压加热器。

在接颈上设置了两只50%给⽔泵汽轮机排汽接管和汽轮机旁路系统的两只末级减温减压装置，汽轮机五段⾄⼋段抽汽管道外侧均有不锈钢防冲刷罩，五段和六段抽汽管道从侧板穿过引出。

2.1.3壳体壳体是凝汽器的主要组件，侧板是⽤钢板焊接⽽成，密封性能好。

壳体布置了四组管束。

主冷却区冷却管材质选⽤TP304管。

热井置于管束下⽅，留有充分空间，以使部分蒸汽进⼊凝结⽔加热，减少过冷度和提⾼除氧效果，⽽且能适应凝结⽔的变化需要。

疏⽔扩容箱内设疏⽔集管喷⼝，以进⼀步降低疏⽔能量，并引⼊凝结⽔冷却喷射，使疏⽔扩容降压降温后再进⼊凝汽器壳体，保护管束受汽⽔冲击。

2.1.4⽔室⽔室由碳钢板焊接⽽成，内壁⽤钢管及钢板加强，使⽔室整体钢性好。

凝汽器组合安装的施工工艺要点岳帅摘要：热力发电厂热能动力系统主要辅机之一的“凝汽器”（俗称复水器）因设备重量大、体积大、安装精度要求高这一显著的“两大一高”的特点，在热力发电厂工程施工中，一直作为重要的施工技术受到建设单位、监理单位和施工单位的高度重视，为了深入探讨该项施工技术，本人结合从事凝汽器安装的经验，以在建盛鲁电厂机组的1000MW凝汽器为例，就该设备的组合安装流程和施工方法进行简要介绍，希望能够得到同行的响应并予以探讨。

关键字：凝汽器；安装；施工流程；施工方法1、前言在建盛鲁电厂机组的1000MW凝汽器燃煤超超临界汽轮发电机组，每台机组设计安装一套（两台）凝汽器。

凝汽器由喉部、壳体、热井、排汽接管、进出口水室及返回水室组成。

下面就施工工序及方法进行简要介绍。

2、组合安装施工流程凝汽器部件已到货并清点完毕，部件无误、尺寸正确。

有关作业指导文件已经审批生效并已向有关人员进行交底。

施工所需的图纸资料已到，并已经过有关人员会审。

所使用的运输及起重机械能够正常投用。

所使用的工器具及计量器具经校验合格，并在有效期内。

凝汽器两侧疏水扩容器安装完毕。

施工平台已搭设完，并具备开工条件，现场场地平整，便于运输及起重机械作业。

施工现场照明充足，安全设施齐全，并符合要求。

施工用电焊机到位，经调试保证性能优良，运转正常，满足现场焊接施工要求（电焊机使用逆变焊机和无填料钨极自动氩弧焊机）。

焊接工艺评定满足现场焊接需要。

使用的2种焊接材料齐全，具有相应的合格证。

现场焊接搭设好防风设施，焊接区域无风。

坡口按照图纸的要求制作完毕。

焊件在组装前应将焊缝及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至漏出金属光泽，清理范围如下：焊角高度K+10mm或坡口附近10—15mm。

管板焊接满足相关规定要求组合场地要求平整。

对口要求：搭接接头对口间隙0-1mm，对接接头对口间隙1-3mm，T型接头对口间隙0-2mm。

焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内，焊条按规定进行烘培。