活性干酵母制作工艺.

酵母生产工艺及通用清洗方式酵母是目前世界上唯一年产量超过百万吨的微生物，被广泛应用于酿酒、食品、医药、饲料、化妆品等领域。

一．酵母生产工艺1．酵母生产工艺流程图营养源及其它盐类原糖蜜→糖蜜处理→糖蜜分离机→糖蜜贮罐酵母菌种→卡氏瓶→纯培养罐→种子发酵罐→主发酵罐干燥床←造粒机←真空转鼓←酵母乳贮罐←酵母分离机振荡筛→干酵母贮罐→均质器板框压滤机包装造粒成型(冷藏)干酵母成品鲜酵母成品2．酵母生产工艺：酵母生产菌株经斜面培养：从选育好的菌种中转接一环至麦芽汁制成的琼脂斜面培养基上，在31℃恒温培养箱培养48小时，Fr瓶培养：将斜面菌种接至Fr瓶中培养48小时和卡氏罐培养：将Fr瓶培养菌种分别接入三个卡氏罐培养48小时备用；然后进入发酵车间经三级扩大培养：1．纯培养2．种子罐发酵3．主发酵，在培养过程中通风发酵，发酵过程中采取连续流加营养源办法，待发酵成熟后，经分离洗涤，得到高活性鲜酵母乳；然后进入干燥车间经真空转鼓过滤、从真空转鼓出来的酵母泥，加入乳化剂，经充分搅拌，再经造粒机，制得酵母粒，经输送机送入通有脱水加热空气的干燥床，使酵母粒在干燥床内形成一种沸腾状态得到干燥。

将合格的酵母经旋风分离器吹至均质器，待充分混匀后，输入真空包装机进行包装。

二．酵母生产的清洗：1．CIP清洗：包括三种类型（清洗时间视清洗单元而定，这里列出的数据仅供参考）。

A．CIP #1：主要是原材料处理过程清洗，污垢主要有高压蒸汽高温加热糖蜜杂质，污泥，胶体和色素后形成的糖垢，包括：糖蜜处理CIP和灭菌维持管CIP，清洗步骤如下：B．CIP #2：主要是物料流经管道的清洗，污垢主要有水垢和碱垢，另外对微生物要求非常高，物料经过前必须清洗消毒，包括：糖蜜管线至发酵CIP，种子罐至商品罐管线CIP，商品罐至洗涤罐管线CIP，酵母乳储罐至商品发酵罐管线CIP，酵母乳储罐至过滤管线CIP，分离管线CIP，清洗步骤如下：C．CIP #3：主要是罐体和容器的清洗，污垢主要有水垢和碱垢，以及在罐底长期形成的沉淀，包括：糖蜜储罐CIP，初始发酵罐CIP，种子发酵罐CIP，商品发酵罐CIP，洗涤罐CIP，酵母乳储罐CIP，干燥床CIP，清洗步骤如下：2．设备清洗和环境消毒：种类包括：双氧水、来苏尔、戊二醛，丙酸钙、84消毒液、漂白粉、甲醛、乙醇、硝酸、NaOH溶液等，以上消毒液交叉使用，效果较好。

活性干酵母的生产工艺流程
活性干酵母的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 起始培养液制备：选取合适的酵母菌种，将其接种到液体培养基中进行预培养，培养至达到一定的生长状态。

2. 发酵罐培养：将经过预培养的酵母菌种转移到发酵罐中，利用适宜的培养基进行大规模培养。

发酵条件包括温度、pH值、通气速率等，需要根据不同的酵母品种进行调控。

3. 发酵液收获：经过一定时间的培养，发酵液中的酵母菌体达到一定浓度后，使用离心机将酵母菌体与液体分离。

4. 洗涤：用适量的洗涤缓冲液对酵母菌体进行洗涤，去除杂质和培养基残留。

5. 浓缩：将洗涤后的酵母菌体通过离心或浓缩装置进行浓缩，使得酵母菌体达到理想的浓度。

6. 冻干：将浓缩后的酵母菌体进行冻干处理，即冷冻酸沉淀干燥。

这个过程中，通过降温和增加压力，直接将水分从酵母菌体转化为冰晶，通过真空使冰晶蒸发，最终得到活性干酵母产品。

7. 包装和贮存：将冻干后的活性干酵母产品进行包装，通常使用密封包装方式，以保持产品的活性。

之后，将包装好的产品存放在低温、干燥和无光照的条件下进行贮存，以延长产品的保质期。

需要注意的是，不同的厂家和工艺流程可能存在一定的差异，但以上的步骤是常见的活性干酵母生产工艺流程。

活性干酵母生产实验报告活性干酵母是一种常见的食品添加剂，它能够提高面团的发酵能力和面筋的延展性。

本实验旨在通过研究活性干酵母的生产过程，掌握其制备方法，并对其发酵能力进行评价。

实验材料和器具：1. 酵母菌种2. 面粉3. 温水4. 实验室常规玻璃仪器和设备实验步骤：1. 将酵母菌种转接到培养基中，培养24小时，获得大量的新鲜酵母菌种。

2. 将酵母菌种用温水悬浮，使其均匀分散，备用。

3. 将面粉与适量的温水混合，制成面糊状，备用。

4. 将酵母悬浮液加入面糊中，搅拌均匀。

5. 将混合液倒入培养罐中，密封罐口，放置在适宜的温度下培养。

6. 观察培养罐中的发酵情况，根据需求调整发酵时间和温度。

7. 当培养液中出现明显的气泡和体积增大时，即表示酵母活性已达到一定水平。

8. 停止发酵过程，将培养液经过干燥处理，制成活性干酵母。

实验结果和讨论：在本实验中，活性干酵母的制备过程较为简单，只需要将酵母菌种培养并与面粉混合即可。

通过培养罐中出现明显的气泡和体积增大，我们可以判断酵母活性已达到一定水平。

在实际应用中，活性干酵母常用于面包、蛋糕等食品的制作中，可以提高面团的发酵性能，使其更加松软和美味。

本实验的不足之处是未能对活性干酵母的发酵能力进行定量评价。

在以后的实验中，我们可以通过测定面团的发酵程度、面包的膨胀度等指标，来评价活性干酵母的质量。

综上所述，本实验通过简单的酵母培养和面粉混合操作，制备了活性干酵母，并初步评价了其发酵能力。

活性干酵母作为一种常见的食品添加剂，具有广泛应用前景，可以提高食品的质量和口感。

通过进一步研究和优化制备工艺，可以进一步提高活性干酵母的发酵性能，满足食品产业的需求。

简述烘焙酵母的三种分类及使用方法一、烘焙酵母的概述烘焙酵母是一种单细胞真菌，是面包、蛋糕等烘焙食品中不可或缺的重要成分。

它能够发酵面团，使面团膨胀，增加口感和香味。

根据其生长条件和适应性不同，烘焙酵母可以分为三种：干酵母、液体酵母和天然酵母。

二、干酵母1. 简介干酵母也称为活性干酵母，是将活性的发酵菌体培养至一定程度后经过低温冷冻或冷冻干燥制成的。

因其具有长期保存时间、易于储存和使用等优点，在现代工业化生产中被广泛应用。

2. 使用方法（1）将干酵母放入温水中浸泡5-10分钟；（2）将浸泡后的干酵母与面粉混合搅拌均匀；（3）加入适量水和其他材料进行揉捏；（4）发酵至两倍大小后即可使用。

三、液体酵母1. 简介液体酵母是将活性酵母菌体培养至一定程度后，以液态形式储存的酵母。

与干酵母相比，液体酵母具有更强的活性和更好的发酵效果。

2. 使用方法（1）将液体酵母倒入面粉中；（2）加入适量水和其他材料进行揉捏；（3）发酵至两倍大小后即可使用。

四、天然酵母1. 简介天然酵母也称为自然酵母，是通过自然界中存在的微生物在面粉和水的基础上进行发酵而得到的。

它含有丰富的维生素和矿物质，对人体健康有益。

2. 使用方法（1）将面粉、水和天然酵母混合搅拌均匀；（2）放置在温暖潮湿处进行发酵；（3）每隔一段时间进行揉捏、折叠等操作；（4）发酵至两倍大小后即可使用。

五、总结烘焙食品中使用的烘焙酵母可以分为干酵母、液体酵母和天然酵母三种。

不同类型的烘焙酵母使用方法有所不同，但都需要掌握适当的温度、湿度等条件，以确保面团发酵效果良好，制作出口感和香味更佳的烘焙食品。

高活性干酵母生产的干燥设备和工艺介绍梁国林1苗帅杨志刚张蕾【摘要】采用流化床快速干燥工艺进行高活性干酵母的生产，产品水分含量从67%干燥到5%，参数控制准确，活性保持良好。

系统配套CIP和自动化控制，减少人工干预，保证工艺稳定。

【关键词】高活性干酵母；流化床；干燥工艺Introduce of drying equipment and processes of high active dry yeastLIANG Guolin1ZHANG Lei YANGZhigangAbstract：Use of fluidized bed drying process for production of high active dry yeast reduce the moisture content from 67% to 5%，parameters control accurately and activity keep well. The system is equipped with CIP and automation control to reduce human intervention and guarantee process stability.Key Words：high active dry yeast；Fluidized bed；Dried technoloy采用流化床干燥技术及自动控制系统，鲜酵母可以制得高活性干酵母，它比普通干酵母具有活性高，发酵速度快，并且由于产品水分低，利于长期保存。

流化床干燥技术是指自然空气经过净化、除湿、风机加压后由床体风室通过分风网板均匀布风后，与鲜酵母接触，使其脱水干燥，得到含水为5%左右产品。

含水约70%鲜酵母在进入流化床前，已经通过挤条造粒机制成直径约0.5mm的颗粒。

此过程中的空气处理、干燥过程控制以及设备加工都是保证产品质量的关键点。

0、生产流程综述高活性干酵母干燥的工艺空气流程为：自然空气——空气初中效过滤——风机加压——高效过滤——流化床——尾气处理——排空高活性干酵母干燥的物料流程为：0.5mm直径的鲜酵母——流化床——排料系统生产过程的工艺流程图如图1：图1 高活性干酵母生产工艺流程1—空气除湿系2—系统鼓风机3—加热器4—流化床5—旋风除尘器6—引风机1、空气处理系统空气处理系统核心技术采用转轮除湿，其由空气过滤器、表冷器、挡水板、除湿转轮、后级表冷器及再生系统组成，它配备了自身PLC控制模块，可以提供含湿量6g/（kg干空气）至1.6g/（kg干空气）的工艺空气，根据干燥工艺的需要调整参数。

安琪酵母生产工艺安琪酵母是一种应用广泛的活性干酵母，广泛用于食品发酵和酿酒等领域。

其生产工艺涉及到菌种培养、发酵、杀菌等环节，下面将详细介绍安琪酵母的生产工艺。

首先，安琪酵母的生产工艺从菌种培养开始。

在实验室中，将酵母菌株接种到培养基中，并进行预培养。

预培养的目的是增加菌种数量，为后续的发酵做好准备。

一般情况下，培养基中包含碳源、氮源、矿物质等营养物质。

在适宜的温度和湿度条件下，经过一定时间的培养，可获得大量的安琪酵母菌种。

接下来，将获得的菌种接种到大型发酵罐中进行发酵。

发酵罐内有良好的通气系统和温控系统，可以为菌种提供适宜的氧气和温度。

在发酵罐中，添加适量的碳源、氮源和矿物质，以及其他辅助物质，例如发酵促进剂等。

菌种在发酵罐中进行传代培养，菌体数量逐步增加，并产生大量的发酵产物。

同时，发酵罐中会控制pH值和其他过程参数，以保证发酵过程的正常进行。

当安琪酵母发酵达到一定阶段时，需要进行分离和提取。

首先，将发酵液经过高速离心机进行分离，将液体中的菌体和发酵产物分离出来。

然后，通过漂白、溶菌和其他处理方法，将获取的菌体进行提取和纯化。

提取后的安琪酵母可以制成干燥粉剂或其他形式，便于储存和使用。

最后，对提取的安琪酵母产品进行杀菌处理。

杀菌处理可以使用热处理或其他物理方法，以杀灭菌体的活性并保持产品的安全性和稳定性。

经过杀菌处理后，安琪酵母产品可以进行包装和贮存，用于后续的销售和使用。

总结起来，安琪酵母的生产工艺包括菌种培养、发酵、分离和提取以及杀菌处理等环节。

这些环节需严格控制各种参数和条件，以确保安琪酵母产品的质量和安全性。

同时，工艺的不断改进和优化，也可以提高安琪酵母的产量和质量，满足市场需求。