活性干酵母制作工艺

酵母生产工艺及通用清洗方式酵母是目前世界上唯一年产量超过百万吨的微生物，被广泛应用于酿酒、食品、医药、饲料、化妆品等领域。

一．酵母生产工艺1．酵母生产工艺流程图营养源及其它盐类原糖蜜→糖蜜处理→糖蜜分离机→糖蜜贮罐酵母菌种→卡氏瓶→纯培养罐→种子发酵罐→主发酵罐干燥床←造粒机←真空转鼓←酵母乳贮罐←酵母分离机振荡筛→干酵母贮罐→均质器板框压滤机包装造粒成型(冷藏)干酵母成品鲜酵母成品2．酵母生产工艺：酵母生产菌株经斜面培养：从选育好的菌种中转接一环至麦芽汁制成的琼脂斜面培养基上，在31℃恒温培养箱培养48小时，Fr瓶培养：将斜面菌种接至Fr瓶中培养48小时和卡氏罐培养：将Fr瓶培养菌种分别接入三个卡氏罐培养48小时备用；然后进入发酵车间经三级扩大培养：1．纯培养2．种子罐发酵3．主发酵，在培养过程中通风发酵，发酵过程中采取连续流加营养源办法，待发酵成熟后，经分离洗涤，得到高活性鲜酵母乳；然后进入干燥车间经真空转鼓过滤、从真空转鼓出来的酵母泥，加入乳化剂，经充分搅拌，再经造粒机，制得酵母粒，经输送机送入通有脱水加热空气的干燥床，使酵母粒在干燥床内形成一种沸腾状态得到干燥。

将合格的酵母经旋风分离器吹至均质器，待充分混匀后，输入真空包装机进行包装。

二．酵母生产的清洗：1．CIP清洗：包括三种类型（清洗时间视清洗单元而定，这里列出的数据仅供参考）。

A．CIP #1：主要是原材料处理过程清洗，污垢主要有高压蒸汽高温加热糖蜜杂质，污泥，胶体和色素后形成的糖垢，包括：糖蜜处理CIP和灭菌维持管CIP，清洗步骤如下：B．CIP #2：主要是物料流经管道的清洗，污垢主要有水垢和碱垢，另外对微生物要求非常高，物料经过前必须清洗消毒，包括：糖蜜管线至发酵CIP，种子罐至商品罐管线CIP，商品罐至洗涤罐管线CIP，酵母乳储罐至商品发酵罐管线CIP，酵母乳储罐至过滤管线CIP，分离管线CIP，清洗步骤如下：C．CIP #3：主要是罐体和容器的清洗，污垢主要有水垢和碱垢，以及在罐底长期形成的沉淀，包括：糖蜜储罐CIP，初始发酵罐CIP，种子发酵罐CIP，商品发酵罐CIP，洗涤罐CIP，酵母乳储罐CIP，干燥床CIP，清洗步骤如下：2．设备清洗和环境消毒：种类包括：双氧水、来苏尔、戊二醛，丙酸钙、84消毒液、漂白粉、甲醛、乙醇、硝酸、NaOH溶液等，以上消毒液交叉使用，效果较好。

活性干酵母的生产工艺流程
活性干酵母的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 起始培养液制备：选取合适的酵母菌种，将其接种到液体培养基中进行预培养，培养至达到一定的生长状态。

2. 发酵罐培养：将经过预培养的酵母菌种转移到发酵罐中，利用适宜的培养基进行大规模培养。

发酵条件包括温度、pH值、通气速率等，需要根据不同的酵母品种进行调控。

3. 发酵液收获：经过一定时间的培养，发酵液中的酵母菌体达到一定浓度后，使用离心机将酵母菌体与液体分离。

4. 洗涤：用适量的洗涤缓冲液对酵母菌体进行洗涤，去除杂质和培养基残留。

5. 浓缩：将洗涤后的酵母菌体通过离心或浓缩装置进行浓缩，使得酵母菌体达到理想的浓度。

6. 冻干：将浓缩后的酵母菌体进行冻干处理，即冷冻酸沉淀干燥。

这个过程中，通过降温和增加压力，直接将水分从酵母菌体转化为冰晶，通过真空使冰晶蒸发，最终得到活性干酵母产品。

7. 包装和贮存：将冻干后的活性干酵母产品进行包装，通常使用密封包装方式，以保持产品的活性。

之后，将包装好的产品存放在低温、干燥和无光照的条件下进行贮存，以延长产品的保质期。

需要注意的是，不同的厂家和工艺流程可能存在一定的差异，但以上的步骤是常见的活性干酵母生产工艺流程。

活性干酵母生产实验报告活性干酵母是一种常见的食品添加剂，它能够提高面团的发酵能力和面筋的延展性。

本实验旨在通过研究活性干酵母的生产过程，掌握其制备方法，并对其发酵能力进行评价。

实验材料和器具：1. 酵母菌种2. 面粉3. 温水4. 实验室常规玻璃仪器和设备实验步骤：1. 将酵母菌种转接到培养基中，培养24小时，获得大量的新鲜酵母菌种。

2. 将酵母菌种用温水悬浮，使其均匀分散，备用。

3. 将面粉与适量的温水混合，制成面糊状，备用。

4. 将酵母悬浮液加入面糊中，搅拌均匀。

5. 将混合液倒入培养罐中，密封罐口，放置在适宜的温度下培养。

6. 观察培养罐中的发酵情况，根据需求调整发酵时间和温度。

7. 当培养液中出现明显的气泡和体积增大时，即表示酵母活性已达到一定水平。

8. 停止发酵过程，将培养液经过干燥处理，制成活性干酵母。

实验结果和讨论：在本实验中，活性干酵母的制备过程较为简单，只需要将酵母菌种培养并与面粉混合即可。

通过培养罐中出现明显的气泡和体积增大，我们可以判断酵母活性已达到一定水平。

在实际应用中，活性干酵母常用于面包、蛋糕等食品的制作中，可以提高面团的发酵性能，使其更加松软和美味。

本实验的不足之处是未能对活性干酵母的发酵能力进行定量评价。

在以后的实验中，我们可以通过测定面团的发酵程度、面包的膨胀度等指标，来评价活性干酵母的质量。

综上所述，本实验通过简单的酵母培养和面粉混合操作，制备了活性干酵母，并初步评价了其发酵能力。

活性干酵母作为一种常见的食品添加剂，具有广泛应用前景，可以提高食品的质量和口感。

通过进一步研究和优化制备工艺，可以进一步提高活性干酵母的发酵性能，满足食品产业的需求。

酵母及其使用方法酵母主要有两大类，一类是鲜酵母，另一类是高活性干酵母。

鲜酵母又称压榨酵母，它是酵母菌种在糖蜜等培养基中经过扩大培养和繁殖、分离、压榨而制成。

高活性干酵母根据酵母耐糖能力的不同，又分为高糖酵母和低糖酵母。

高糖酵母主要是用来做面包，它能够适应面包制作中的糖含量较高的环境；低糖酵母主要是用于做主食面包、馒头、包子等面点，这些食品的含糖量较低。

酵母：酵母是一种纯生物发酵制剂，对环境又一定的要求，因此在使用酵母前必须对酵母的特性有一个初步的了解：大小：酵母（是真菌）细胞的样子很不规则，有的圆形、有的椭圆形、有的圆柱形。

它们的整个菌体也是只有一个细胞，通常要比细菌的细胞大５到３０倍。

有的种类单个细胞能互相连接在一起形成假菌丝体，也有极个别的种类能形成真菌丝体。

酵母菌的菌落颜色比较单调，常为乳白色，外观与细菌的菌落相似但要大得多。

酵母菌的菌落颜色比较单调，常为乳白色，外观与细菌的菌落相似但要大得多。

（7—8*5—6u微米）（1 000 微米= 1 毫米(mm)）（160个排队有1 毫米大，显微镜下是放大640倍才有2-3毫米大，才看得清楚）酵母菌是一种单细胞的微生物，其细胞是由细胞壁、细胞膜、细胞质、细胞核、线粒体、核糖体等细胞器组成。

当酵母年轻时，原生质充满整个细胞，长得健康、丰满，没有“空胞”，代谢能力旺盛；老年酵母，其原生质内就出现“空胞”，而且代谢也减弱；死的酵母，其代谢也就完全停止了。

酵母菌正努力地将葡萄汁内的糖份变化成为酒精，此过程称为“酒化”。

酵母菌不断出力，一如人的运动，会产生大量的热力，令到整缸（或发酵槽）酒液的温度大幅度提高，同时亦释出颇多的二氧化碳。

在以往的酒文化中，酿酒师是会利用湿毛巾来包裹发酵槽的外围，藉此来为酒液降温，同时还会在其外围常淋冷水。

此举当然浪费不少人力物力财力，但却不可以不做，否则酒液在过份温床的情况下会氧化过度，酒液不易保存。

现代人发明了恒温电冻的设备，对上述的情况当然提供了极大的方便。

二次发酵法的工艺流程简介二次发酵法是一种常用于食品加工中的发酵方法，适用于面包、蛋糕等面点制品的制作过程中。

通过二次发酵，可以提高面点的口感、延长保质期，并且产生更多的香气和风味。

步骤一：准备原材料1.面团：根据所需制作的面点种类和数量，准备适量的面团。

面团可以是普通面粉、全麦面粉或其他特殊配方的混合物。

2.酵母：选择活性好的干酵母或新鲜酵母。

根据配方要求，将酵母溶解在温水中，激活其发酵能力。

3.其他辅料：根据需要，准备添加到面团中的其他材料，如糖、盐、黄油等。

步骤二：初步发酵1.将准备好的面团放入一个大碗中。

2.在碗中加入溶解了酵母的温水，并轻轻搅拌均匀。

确保温水不要太热，以免破坏酵母活性。

3.添加其他辅料，如糖、盐、黄油等，并搅拌均匀。

4.用干净的布或保鲜膜将碗口封住，放置在温暖的地方进行初步发酵。

温度一般控制在25-30摄氏度之间，时间根据面团种类和配方而定，通常为1-2小时。

5.在初步发酵过程中，面团会逐渐发酵膨胀，体积会增大约一倍。

步骤三：整形1.初步发酵完成后，将面团取出放在工作台上。

2.用手揉搓面团，将其中的二氧化碳释放出来。

这个过程称为”排气”。

3.根据所需制作的面点种类，将面团分割成适当大小的小块。

4.对每个小块进行整形。

可以是圆形、长条形、扭曲形等不同形状，根据个人喜好和配方要求进行选择。

5.将整形好的面团放在烤盘或模具中，并留有足够的间隔。

这样可以保证二次发酵时面团不会粘连在一起。

步骤四：二次发酵1.将整形好的面团放置在温暖、湿润的环境中进行二次发酵。

温度一般控制在25-30摄氏度之间，时间根据面团种类和配方而定，通常为30分钟至1小时。

2.在二次发酵过程中，面团会再次膨胀，体积会增大约一倍。

这个过程中，面团内部的酵母会产生更多的二氧化碳，并且产生更多的香气和风味。

步骤五：烘焙1.二次发酵完成后，预热烤箱至适当的温度。

根据所需制作的面点种类和配方要求，选择合适的烘焙温度。

2.将二次发酵完成的面团放入烤箱中，按照所需时间进行烘焙。

高活性干酵母生产的干燥设备和工艺介绍梁国林1苗帅杨志刚张蕾【摘要】采用流化床快速干燥工艺进行高活性干酵母的生产，产品水分含量从67%干燥到5%，参数控制准确，活性保持良好。

系统配套CIP和自动化控制，减少人工干预，保证工艺稳定。

【关键词】高活性干酵母；流化床；干燥工艺Introduce of drying equipment and processes of high active dry yeastLIANG Guolin1ZHANG Lei YANGZhigangAbstract：Use of fluidized bed drying process for production of high active dry yeast reduce the moisture content from 67% to 5%，parameters control accurately and activity keep well. The system is equipped with CIP and automation control to reduce human intervention and guarantee process stability.Key Words：high active dry yeast；Fluidized bed；Dried technoloy采用流化床干燥技术及自动控制系统，鲜酵母可以制得高活性干酵母，它比普通干酵母具有活性高，发酵速度快，并且由于产品水分低，利于长期保存。

流化床干燥技术是指自然空气经过净化、除湿、风机加压后由床体风室通过分风网板均匀布风后，与鲜酵母接触，使其脱水干燥，得到含水为5%左右产品。

含水约70%鲜酵母在进入流化床前，已经通过挤条造粒机制成直径约0.5mm的颗粒。

此过程中的空气处理、干燥过程控制以及设备加工都是保证产品质量的关键点。

0、生产流程综述高活性干酵母干燥的工艺空气流程为：自然空气——空气初中效过滤——风机加压——高效过滤——流化床——尾气处理——排空高活性干酵母干燥的物料流程为：0.5mm直径的鲜酵母——流化床——排料系统生产过程的工艺流程图如图1：图1 高活性干酵母生产工艺流程1—空气除湿系2—系统鼓风机3—加热器4—流化床5—旋风除尘器6—引风机1、空气处理系统空气处理系统核心技术采用转轮除湿，其由空气过滤器、表冷器、挡水板、除湿转轮、后级表冷器及再生系统组成，它配备了自身PLC控制模块，可以提供含湿量6g/（kg干空气）至1.6g/（kg干空气）的工艺空气，根据干燥工艺的需要调整参数。

安琪酵母生产工艺安琪酵母是一种应用广泛的活性干酵母，广泛用于食品发酵和酿酒等领域。

其生产工艺涉及到菌种培养、发酵、杀菌等环节，下面将详细介绍安琪酵母的生产工艺。

首先，安琪酵母的生产工艺从菌种培养开始。

在实验室中，将酵母菌株接种到培养基中，并进行预培养。

预培养的目的是增加菌种数量，为后续的发酵做好准备。

一般情况下，培养基中包含碳源、氮源、矿物质等营养物质。

在适宜的温度和湿度条件下，经过一定时间的培养，可获得大量的安琪酵母菌种。

接下来，将获得的菌种接种到大型发酵罐中进行发酵。

发酵罐内有良好的通气系统和温控系统，可以为菌种提供适宜的氧气和温度。

在发酵罐中，添加适量的碳源、氮源和矿物质，以及其他辅助物质，例如发酵促进剂等。

菌种在发酵罐中进行传代培养，菌体数量逐步增加，并产生大量的发酵产物。

同时，发酵罐中会控制pH值和其他过程参数，以保证发酵过程的正常进行。

当安琪酵母发酵达到一定阶段时，需要进行分离和提取。

首先，将发酵液经过高速离心机进行分离，将液体中的菌体和发酵产物分离出来。

然后，通过漂白、溶菌和其他处理方法，将获取的菌体进行提取和纯化。

提取后的安琪酵母可以制成干燥粉剂或其他形式，便于储存和使用。

最后，对提取的安琪酵母产品进行杀菌处理。

杀菌处理可以使用热处理或其他物理方法，以杀灭菌体的活性并保持产品的安全性和稳定性。

经过杀菌处理后，安琪酵母产品可以进行包装和贮存，用于后续的销售和使用。

总结起来，安琪酵母的生产工艺包括菌种培养、发酵、分离和提取以及杀菌处理等环节。

这些环节需严格控制各种参数和条件，以确保安琪酵母产品的质量和安全性。

同时，工艺的不断改进和优化，也可以提高安琪酵母的产量和质量，满足市场需求。

第一部分酵母及其衍生产品的不同特性及其作用什么是酵母？酵母（yeast）是人类应用比较早的，而且最为广泛的微生物。

它是一种真菌，不能运动，细胞一般呈圆形，椭圆形，个别种类可形成假菌丝。

目前发现的酵母菌有60个属约500种，但应用于饲料中的仅有50种左右。

较典型的有啤酒酵母、产阮假丝酵母、热带假丝酵母等。

饲料酵母：为提供蛋白而发酵生产的假丝酵母，干燥后酵母菌大多已死亡。

主要提供蛋白和B族维生素。

啤酒渣酵母：属生产啤酒后的废弃物，内含一定数量的酿酒酵母，但是主要成分是啤酒渣。

酒精废酵母：属生产酒精的副产物，其中虽然含有一定数量的酵母菌，但是活性不高，多数酵母菌已经失去了繁殖及代谢能力。

主要提供蛋白和维生素，较少的活性酶。

酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)是单细胞微生物，属于真菌类，耐酸性强，是兼性厌氧菌。

活性干酵母活性干酵母是指干燥、保持发酵能力的酵母产品，是利用纯培养发酵技术生产的活菌制剂。

活性干酵母含活的干酵母细胞约150—250亿个/g，贮存条件对活性干酵母有较大的影响。

酵母在真空或惰性气体中比在空气中稳定，空气或氧对酵母的发酵活性有巨大的影响。

什么是饲料酵母？饲料酵母亦称为单细胞蛋白，其中的蛋白质主要是酵母菌的菌体蛋白，每克饲料酵母中酵母菌的菌体数应在150亿个以上，优等品每克菌体数在270亿个以上。

饲料酵母按照来源和生产工艺可分为石油酵母、糖蜜酵母、纸浆酵母、酒精酵母和啤酒酵母等。

饲料酵母富含动物生长所需的多种营养物质，如蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素和激素等。

什么是酵母培养物(Yeast Cultures, YC)？YC是指在特定工艺条件下由酵母在特定的培养基上经过充分发酵后所形成的微生态制品。

YC由酵母细胞代谢产物和经过发酵后的培养基以及酵母细胞所构成。

YC的生产过程中，酵母细胞仅仅是被用来生产细胞代谢产物的一种工具。

YC能提供未知的发酵因子，正是这些代谢产物（如发酵因子）能够刺激动物胃肠内的微生物细菌，促使动物健康生长，从而达到提高饲料利用率和改善动物生产力水平的目的。

酵母发酵工艺配方酵母发酵工艺配方因应用场景不同而有所差异，以下是两种不同的酵母发酵场景下的配方和工艺：1.自制天然酵母（面团发酵）原料：高筋面粉、水配方：初始阶段（激活酵母种）：50克黑麦粉或高筋面粉+70克水工艺：将面粉与水混合均匀，放入密封容器中，在室温下放置24小时。

每隔24小时，按照一定比例加入新的面粉和水，重复此过程数天，直到酵母种活跃，能够明显看到气泡产生且体积增加。

2.自制干酵母粉原料：商业酵母粉、面粉、白糖、玉米粉（用于制作可储存的自制酵母粉）配方：初始激活：12克酵母粉+10克白糖+约200克40℃左右温水+面粉（逐步添加至合适稠度）工艺：将酵母粉、白糖与温水搅拌均匀，然后分次加入面粉制成面糊状，放在温暖处发酵至体积翻倍。

发酵完成后，将玉米粉和面粉混合物逐步加入到发酵好的面糊中，搅拌成大颗粒的面絮，晒干后磨碎保存。

3.商业面包制作酵母发酵工艺原料：高筋面粉、商业活性干酵母、水、糖、盐等基本配方：面团：例如，500克面粉+7克干酵母+适量糖（根据食谱需求）、适量盐+温水（约300350毫升，温度约为3540℃）工艺：先将酵母溶解于少量温水中，加入糖帮助激活。

在面粉中形成凹坑，倒入激活后的酵母液，并逐步加入剩余的水和其它配料，揉成光滑面团。

将面团置于温暖湿润处进行一发，通常需要大约12小时，直至面团体积增大一倍。

接着进行排气、分割、整形、二次发酵，最后烘烤完成。

每种酵母发酵的具体操作会根据实际用途（如面包、馒头、酒精饮料等）以及所使用的酵母类型（自然酵母、干酵母、液体鲜酵母）有所不同。

在实际应用时，要结合具体环境条件、原材料质量等因素调整配方及工艺步骤。

学习情境3 活性干酵母发酵生产实训三、小型发酵罐的使用及补料分批发酵第一局部：认识小型发酵罐并掌握其使用方法生物反响器是生物工程的重要组成局部，是生物技术转化为产品的关键设备，在生物工程中处于中心地位。

机械搅拌式生物反响器，又称发酵罐，是进行液体发酵的特殊设备。

实验室使用的小型发酵罐，其容积可从1 L至数百升。

发酵罐配备有控制器和各种电极，可以自动地调控试验所需的培养条件，是微生物学、遗传工程、医药工业等科学研究所必需的设备。

发酵罐是进行液体发酵的特殊设备。

生产上使用的发酵罐容积大，均用钢板或不锈钢板制成；供实验室使用的小型发酵罐，其容积可从约lL至数百升或稍大些。

一般来说，5L以下是用耐压玻璃制作罐体，5L以上用不锈钢板或钢板制作罐体。

发酵罐配备有控制器和各种电极，可以自动地调控试验所需要的培养条件，是微生物学、遗传工程、医药工业等科学研究所必需的设备。

一、发酵罐的主要结构各厂家生产的发酵罐会有所差异，但根本原理是相同的，根本结构是类似的。

现以GUJS-7C、GUJS-10C型发酵罐为例，说明小型发酵罐的结构。

GUJS-7C、GUJS-10C发酵系统由发酵罐、空气处理系统、蒸汽净化系统、电气控制系统、恒温系统及管道、阀门等组成。

其工艺流程图如下：自来水压缩空气摇床菌种蒸汽源本实验室的发酵罐为5L、10 L玻璃发酵罐，其结构可分为罐体和控制器两局部。

1、罐体罐体为一硬质玻璃圆筒，底和顶两端用不锈钢及橡胶垫圈密封构成，容积为5 L，顶盖上有8个孔口，分别是加料及接种口、补料口、溶氧电极口、放置温度电极口、放置in，开启冷凝水出水阀，开启蒸气阀门，进行在位灭菌。

5、当保护罩顶部阀门有蒸气排出时，2min后关闭阀门，当罐温接近灭菌温度时，微开阀适当排气，并调整蒸气阀维持罐温。

保温结束后，关蒸气阀，全开冷凝水出水阀，开进水阀，将温度设定在37℃，切入自动。

6、当温度降到100℃以下，缓缓开排气阀，使保护罩顶压力表指示为零，移去保护罩。

创新62在过去的几十年中干酵母在无论质量还是品种的多样化方面提升相当可观，从而活性干酵母的使用在啤酒酿造行业已经被广泛接纳。

简而言之，活性干酵母的生产起源于一管纯种液体菌株，接着就是一系列的增量有氧发酵的扩培步骤。

在最后的生产发酵罐中，酵母有氧增殖达到了20-25%的干物质含量。

接下来酵母通过离心工艺收集出来，再通过旋转真空过滤浓缩到大约32%的干物质含量，随后在通过流动干燥床进一步干燥，此步可保障快速、均质且有保护的干燥过程。

为了在干燥过程中保护已浓缩的酵母，所以干燥之前在其表面会有一层保护剂覆膜（大多数情况都是植物源的乳化剂山梨醇酐单硬脂酸酯）。

在干燥工艺过程中它在酵母乳微粒表面形成一层保护膜，随着更小的水分子不断的以高速分散到微粒的外层，微粒中的酵母细胞浓度不断的增加。

最终的颗粒粉中包含94-97%干物质，真空包装能够隔绝氧化和湿气保护干酵母，从而才能保存3年之久。

长保质期是活性干酵母最主要的特点之一。

除此之外，当考虑生产管理方面，用活性干酵母做为液体酵母扩培乳的替代物还具有很多其他的优势，例如：显著的成本降低、无需酵母管理（供应商已提供）以及大幅度的提升生产管理的灵活性。

和酵母扩培乳相比，活性干酵母所需的准备时间可以被忽略不计。

扩培的酵母比活性干酵母具有更好的发酵性能和生产效益这一流言，早已在多个学术研究中Fermentis，活性干酵母让发酵更便捷被证实为虚假言论。

实际上，发酵和干燥工艺以及相关的配方都经过精心设计调控，因而将酵母在复水和发酵开始那一刻，在活力、活性和纯度都得到最佳的呈现。

如今，许多高质量和获奖啤酒都是活性干酵母的酿造杰作。

图1 包装之前的活性干酵母粉颗粒的光学显微镜图发酵前准备活性干酵母时，需要复水活化。

标准的复水过程需要将其撒到所需酵母数量的10倍重量的无菌水或加过酒花的麦汁上，并且不同酵母有特定的最佳温度范围，复水后静置一段时间并伴随温柔的搅拌混合。

下一步才将酵母乳添加到发酵罐中。

酵母抽提物生产工艺
酵母抽提物是一种提取自酵母菌的复合调味品，富含丰富的氨基酸、多肽、核酸、酶、维生素等多种活性成分，具有增强食品香味、增加食品营养的作用。

下面将介绍酵母抽提物的生产工艺。

首先，选取优质的活性酵母作为原料。

优质的酵母菌需要具备较高的代谢能力，活性较强，产生的代谢产物丰富。

常用的酵母菌有酒精酵母、酵母菌和横纹肌螺旋菌等。

然后，酵母菌进行培养。

首先将酵母菌加入复合培养基中，培养基中含有碳源、氮源、无机盐、维生素等成分。

经过一定时间的培养，酵母菌菌体数量增加，代谢产物丰富。

接着，对培养好的酵母菌进行分离提取。

将培养好的酵母菌离心，分离菌体和培养基。

菌体经过洗涤、破碎等处理，得到酵母细胞浸提液。

然后，对酵母细胞浸提液进行过滤。

将酵母细胞浸提液通过滤膜进行过滤，去除蛋白质、核酸等杂质，得到纯净的酵母菌体浸提物。

最后，对酵母菌体浸提物进行浓缩、干燥处理。

将酵母菌体浸提物进行浓缩，然后通过喷雾干燥或真空冷冻干燥等方法，将酵母菌体浸提物转化成粉末或颗粒状的酵母抽提物。

以上就是酵母抽提物的生产工艺。

生产酵母抽提物需要选取优
质的酵母菌作为原料，经过培养、提取、过滤和干燥等过程制得最终产品。

生产工艺合理，可以提高酵母抽提物的产量和质量，保证产品的稳定性和安全性。

酵母抽提物在食品工业中具有广泛的应用前景，可以增强食品的营养和口感，提高食品的品质。

高活性干酵母生产工艺流程1.培养基准备：高活性干酵母的培养基主要由碳源、氮源、矿物质和其他添加剂组成。

碳源常用葡萄糖、麦芽糊精等，氮源可以使用酵母萃取物、酵母粉等。

矿物质包括钾、钠、镁、锌等。

根据不同的产业需求，也可添加其他辅助营养物。

2.酵母接种：选取符合要求的初代酵母菌株进行接种。

接种时要注意严格控制接种量，常用的接种量是1%-2%。

3.培养条件控制：酵母在培养过程中需要一定的温度、pH值和气体条件。

一般来说，温度控制在28-32℃，pH值在5.0-6.0之间。

气体条件可根据不同菌种选择通气或压力控制。

4.发酵：在培养条件合适的情况下，菌种开始进行发酵。

发酵过程中，需控制发酵液的搅拌速度，促进氧气均匀分布，提高菌体生长速度。

5.分离和净化：发酵结束后，通过离心或过滤等方法将发酵液中的酵母菌体分离出来。

分离后的酵母菌体经过清洗，去除机械杂质，使酵母菌体更加纯净。

6.干燥：分离好的酵母菌体通过喷雾或气流干燥等方式进行干燥处理。

干燥温度一般控制在50-55℃之间，通过热风或真空等方式去除水分，制得干燥酵母。

7.包装和贮存：干燥酵母经过粉碎和筛分后，进行包装和贮存。

包装时要考虑酵母的存活率和耐受性，选择适当的包装材料和包装方式，保证酵母质量和延长保质期。

8.质检和成品检验：对生产的高活性干酵母进行质检和成品检验。

常见的质检项目包括菌活、湿度、灰分等指标，验收合格后才能投入市场销售。

总之，高活性干酵母的生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制培养基、接种量、培养条件和干燥技术等多个环节。

只有在各个环节的科学控制下，才能生产出具有高酵母活性和良好发酵效果的高活性干酵母制剂。