下载文档原格式
机械工程涂装规范要求机械工程涂装是指在机械设备的表面进行喷涂、涂覆等处理，以提高机械设备的表面质量和耐久性。
为保证机械工程涂装的质量和效果，制定涂装规范是至关重要的。
本文将介绍机械工程涂装的规范要求，旨在提高涂装工作的标准化和规范性。
一、涂装前的准备工作在进行机械工程涂装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保涂装效果的理想。
涂装前的准备工作包括以下几个方面：1. 表面处理：对机械设备表面进行除锈、打磨、清洗等处理，以去除污垢和氧化物，保证涂层与基材之间的附着力。
2. 涂装环境：确保涂装环境符合要求，一般要求无风尘、湿度适宜、温度稳定等条件，以防止灰尘等杂质污染涂装表面。
3. 涂料选择：选择适合机械设备的涂料，考虑到耐磨性、耐腐蚀性和外观要求等因素，以确保涂装质量和持久性。
二、涂装的技术要求机械工程涂装的技术要求主要包括涂料的施工方法、涂层的厚度和光洁度，以及涂装过程中的控制要求等。
1. 施工方法：涂装时要注意施工方法的选择，可以采用喷涂、刷涂或浸涂等不同的涂装方式，根据涂料的性质和涂装表面的形状来确定合适的施工方法。
2. 涂层的厚度和光洁度：涂装后的涂层应具有一定的厚度和光洁度要求，以保证涂层的防腐、隔热和美观效果。
厚度和光洁度的测量方法应符合相关标准。
3. 涂装过程控制：涂装过程中应控制涂料的流动性、喷涂压力和温度等参数，以确保涂层的均匀性和质量稳定性。
同时，应注意避免涂料流挂、结皮和起泡等涂装缺陷的产生。
三、涂装后的检验和评定涂装结束后，还需要对涂层进行检验和评定，以保证涂装质量的合格性。
涂装后的检验和评定主要包括以下几个方面：1. 外观检验：对涂层的表面光洁度、平整度、色泽、光泽度等进行外观检查，以确保涂层的美观效果。
2. 厚度测量：采用合适的测量方法，对涂层的厚度进行测量，以确保涂层的厚度符合规定的要求。
3. 耐磨性和耐腐蚀性：对涂层的耐磨性和耐腐蚀性进行测试，以评估涂层的使用寿命和性能。
水轮发电机主要零部件防锈涂漆要求
说明：
一、本次编制的“水轮发电机主要零部件防锈涂漆要求”主要针对水轮发电机主要件编写的，
对于小零件标准紧固件等没列入本范围，其防锈涂漆可参照常规办法处理。
二、本次编写的“水轮发电机主要零部件防锈涂漆要求”主要零部件名称按传统叫法汇集的，
若出现不同名称可参照执行。
三、本次编写的“水轮发电机主要零部件防锈涂漆要求”是以零件为主编写的，有的零件可
组成部件后处理。
水轮发电机主要零部件防锈涂漆要求。
机械通用油漆规范最新机械通用油漆规范是指在机械设备或构件上进行油漆作业时应遵守的一系列标准和要求。
下面是最新的机械通用油漆规范，共计700字。
一、概述1.1 本规范适用于对机械设备或构件进行油漆作业的工程师和技术人员。
1.2 机械通用油漆规范覆盖了油漆前的准备工作、油漆材料的选择和使用、油漆作业的技术要求和安全措施等方面。
1.3 本规范的目的是确保机械设备或构件的油漆作业质量达到预期效果，并保障作业人员的安全。
二、油漆前的准备工作2.1 油漆前需要对机械设备或构件进行清洁，确保表面无尘、无油脂或杂质。
2.2 如有生锈或旧漆剥落，需要进行打磨处理。
2.3 对实心不锈钢件和铝合金件等难附着的材料，应进行表面处理。
2.4 需要遮蔽或保护的部位应进行覆盖，如轴承孔、螺纹孔等。
2.5 油漆前需检查设备或构件的形状、尺寸和表面质量，确保达到油漆要求。
三、油漆材料的选择和使用3.1 油漆材料应符合国家标准，并经相关部门检验合格。
3.2 油漆颜色应符合设计要求，并经现场验色确认。
3.3 油漆材料的稀释剂、固化剂、填料等应按比例配制，并确保质量。
3.4 在特殊环境中使用的油漆应具有耐高温、耐腐蚀等特性。
3.5 油漆材料使用过程中应调整合适的粘度、干燥时间和涂布厚度。
3.6 油漆材料的储存和处理应符合安全要求。
四、油漆作业的技术要求4.1 涂装过程应根据工艺要求进行控制，确保涂装效果平整、光滑。
4.2 涂布厚度应符合设计要求，并进行测量和记录。
4.3 涂层的干燥时间应根据油漆材料的要求进行控制，避免过早搬动。
4.4 油漆作业要均匀、一致，并确保涂层的附着力和耐磨性。
4.5 涂装过程中应采取防尘、通风等措施，确保作业环境良好。
五、安全措施5.1 油漆作业人员应穿戴好防护服、防护手套、护目镜等个人防护装备。
5.2 涂装现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近施工区域。
5.3 油漆材料的储存和处理应符合规定，防止火源接触。
喷漆规范本规范适用我公司所有成品、部套（特殊情况除外）本规范引用以下标准和规范ISO 8501-1 (GB/T 8923) 涂装油漆和有关产品前钢材预处理ISO 8503-2 涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定ISO 2808(GB/T 13452.2) 色漆和清漆-----漆膜厚度的测定ISO 2409(GB/T 9286) 色漆和清漆-----划格试验ISO 1514(GB/T 9271) 色漆和清漆-----试验用标准板GB/T 1728 漆膜、腻子膜的干燥时间测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法RAL Colors 欧洲油漆色标1 目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求。
2 油漆来料控制所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方；所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息，且应随货提供质量文件和使用说明书；选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的；仓库应建立出入库统计系统，采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记录；仓库应建有安全储存规定，对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定，保持通风、防止日晒和雨淋。
3 表面处理表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等，以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙度；采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25目（推荐使用30目），抛丸采用的钢丸粒度不超过16目（推荐使用20目），清洁度达到ISO8501-1(GB/T 8923)规定的Sa2.5的要求，粗糙度满足ISO8503-2 G“精细级”水平，表面粗糙度40-80um（最大不超过100um）。
喷砂密度不能低于85%的被清理表面。
采用借助砂轮、钢丝刷、铲刀等工具的手工打磨方法获得的表面清洁度满足ISO8501-1(GB/T 8923)规定的St3的要求。
船舶涂装通用工艺规范前言为了提高本公司的涂装质量，加强对实际生产的工艺指导，结合本公司的实际情况，特制定本规范。
本规范的附录A、附录B均为资料性附录。
本规范于2003年10月首次制订；本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口；本规范起草部门：涂装部本规范主要起草（编制）：周斌何建平黄旭标检：杨峻审核：李兆刚本规范由总工程师南大庆批准。
1 范围本规范规定了钢质船舶的工艺准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于新建钢质船舶的涂装，其他钢结构物涂装时也可参照使用。
2 规范性引用文件CB/T 3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求CB/T 3798-1997 船舶钢质舾装件涂装要求Q/SWS 42-017-2003 船舶膜厚管理工艺规范ISO8501-1 未涂覆过的钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理－表面清洁度的目视等级SSPC Vis 1-89 钢表面喷丸清理的目视标准SSPC Vis 3 动力或手动工具清理钢表面的目视标准3 工艺准备3.1 船用涂料的一般要求3.1.1 船用涂料应由专业涂料生产公司生产。
提供给船厂的每批涂料必须密封包装，包装桶上应印有产品名称、牌号、颜色、出厂批号、储存期等，进口涂料应有中文标识。
3.1.2 每批船用涂料必须附有质量保证书。
3.1.3 船用涂料的各项性能指标应符合涂料生产公司提供的产品说明书的规定。
3.2 船用涂料的代码为方便涂装设计的表达，各种船用涂料可以用1～3位英文字母作为代码。
涂料代码参见附录A（资料性附录）。
3.3 船体各部位涂层配套根据船体各部位所处环境的腐蚀条件，应选用合适的涂层配套。
涂层配套示例参见附录B（资料性附录）。
4 人员4.1 操作人员和检验人员应具备专业知识，并经过相关专业培训、考试或考核取得合格证书，方可上岗操作。
4.2 操作人员和检验人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。
55工艺要求5.1 造船涂装工艺阶段：a)a)钢材预处理；b)b)分段涂装；c)c)总段涂装；d)d)船坞涂装；e)e)码头涂装；f)f)交船前涂装。
设备涂漆通用技术要求1.主要内容和适用范围本标准规定了本公司产品的涂漆技术要求，主要质量指标和检验规则。
本标准适用于公司生产的产品的涂漆。
若本标准规定与产品图纸相矛盾时，应以图纸要求为准。
工艺装备及专用设备亦可参照本标准执行。
2.引用标准JB/T5946-91 工程机械涂漆通用技术条件。
QB/T1588.4-93 轻工机械涂漆通用技术条件。
LS02409-19729(E)3.涂漆范围、时间铸件、锻件、铆焊件的非加工表面均涂底漆（不得喷漆或刷漆的管件内表面除外）。
铸件、锻件检查合格后，应在涂底漆前进行表面处理，处理后在12小时内进行涂漆。
铆焊件应在组件最后焊接工序完成（即不再与其它件焊接）后进行（不包括现场组焊工序）。
不锈钢与碳钢连接的碳钢零部件及其连接处周围30mm范围内的不锈钢表面。
下列情况不进行涂漆。
已有保护层的金属件（如电镀、镀锌、氧化处理的零件）。
外露的进出油孔，进出水孔及其它连接面。
不锈钢、玻璃钢及需衬胶的零件表面。
零件加工表面（但零件外露不需进行装配结合的表面除外）。
标准件、已涂漆的外购件和外协件，有色金属铸件。
管接头、丝扣、铭牌、指标牌等。
零件组装时，尚需焊接的表面。
4.涂料品种及要求涂装所用底漆、腻子、面漆、稀释剂必须配套使用，具体品种按表1规定选用表1面漆的颜色按表2规定表2备注：表2中的色彩仅供公司内部参考，面漆的颜色以客户最终要求为准。
5.技术要求各种涂料、稀释剂的质量必须符合化工部标准或有关标准规定，进厂必须有质量合格证、出厂时间和保质期，严禁使用过期的、变质的漆种和稀释剂。
各底漆、面漆、稀释剂应按表3配套使用。
表36.涂漆施工涂漆用具必须清洁，喷涂用压缩空气应装油水分离器，以排除压缩空气中的水分和油污，使空气净化保证喷涂质量。
涂面处理涂底漆前应对被涂面予处理，清除物面上存在的尘埃、油污、水分、铁锈、氧化皮等影响漆膜与被涂表面之间附着力的杂质，露出金属本色，使涂层与基本金属很好结合。
机械工程中的涂装和喷涂规范要求涂装和喷涂是机械工程中常见的表面处理方法，能够提供材料保护、美化外观以及改善机械性能。
为了确保涂装和喷涂的质量和效果，机械工程中存在一系列的涂装和喷涂规范要求。
本文将介绍在机械工程中常见的涂装和喷涂规范要求，以加强涂装和喷涂的标准化管理，提高涂装和喷涂的质量。
1. 表面处理要求在进行涂装和喷涂之前，机械工程中的表面处理是必不可少的一步。
涂装和喷涂前的表面处理对于涂层的附着力、耐久性和一致性起着至关重要的作用。
机械工程中的表面处理包括：除油、去污、除锈、磷化等。
涂装和喷涂前必须对表面进行彻底清洁，确保表面没有油脂、污垢和氧化物。
此外，除锈和磷化等处理方法也必须依照相应的规范进行，以确保表面处理的质量。
2. 涂料选择要求机械工程中的涂装和喷涂需要选择适合的涂料。
涂料的选择应考虑以下几个方面：材料的性能要求、使用环境的要求、涂装方法的要求等。
根据不同的要求，机械工程中常用的涂料有：环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
在选择涂料时，还需要考虑涂装工艺、成本和环保因素，以综合评估涂料的可行性。
3. 涂布方式和涂布厚度要求机械工程中的涂装和喷涂可以采用不同的涂布方式，如刮涂、喷涂、浸涂等。
不同的涂布方式适用于不同的涂料和涂装对象。
为了确保涂层的均匀性和一致性，涂布厚度也需要按照规范要求进行控制。
涂布厚度的过厚或过薄都会影响涂层的性能和质量，因此必须依照规范进行涂布厚度的测量和控制。
4. 干燥和固化要求涂装和喷涂完成后，涂料需要进行干燥和固化。
干燥和固化的过程会影响涂层的质量和性能。
机械工程中的涂装和喷涂规范要求在涂装完成后，必须按照所选涂料的要求进行干燥和固化的处理。
干燥时间、温度和湿度等参数需要根据涂料的技术规范进行控制，以确保涂层具有良好的附着力和耐久性。
5. 涂层质量测试和评估涂装和喷涂完成后，机械工程中的涂装和喷涂规范要求对涂层的质量进行测试和评估。
常见的涂层质量测试包括：涂层厚度的测量、附着力的测试、硬度的测定、耐腐蚀性的评估等。
水轮发电机组安装技术规范(GB 8564-2003)1 范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a) 单机容量为15MW及以上；b) 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c) 混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d) 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b)、c)、d) 项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 7409.3 同步电机励磁系统大中型同步电机励磁系统基本技术要求GB/T 7894 水轮发电机基本技术条件GB/T 9652.1 水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T 9652.2 水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/T 10969 水轮机通流部件技术条件GB/T 11120 L-TSA汽轮机油GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 6204 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范JB/T 8439 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求JB/T 8660 水电机组包装、运输和保管规范3 总则3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。
1.2产品图样上的涂漆表示方法。
1.2.1产品零部件表面接触介质的表示方法。
1.2.1.1用英文符号表示零部件接触介质的表面或需标记的表面，其符号表
1.2.1.2用HA、HB、HC等表示经机加工的各部件接触空气、水、油等的表面。
机加工配合表面仍用H表示。
1.2.1.3用HAI、HBI、HCI等表示经机加工的有色金属各部件接触空气、水、油等的表面。
有色金属机加工配合表面仍用H表示。
2．表面预处理质量等级规定
2.1手工除锈方法及质量等级
2.1.1St2：彻底用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷子刷擦和用砂轮研磨等除去疏松的氧化皮、锈和污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
这时表面应具有淡淡的金属光泽，其外观应相当于标示St2的照片。
2.1.2 St3：非常彻底用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷子刷擦和用砂轮研磨等除去疏松的氧化皮、锈和污物。
表面除锈要求与St2相同，但更为彻底，除去灰尘后，该表面应具有明显的金属光泽，其外观应相当于标示St3的照片。
2.2喷射除锈方法及质量等级
2.2.1 Sa1：轻度喷射除锈，除去疏松的氧化皮、锈和污物。
其外观应相当于标示Sa1的照片。
2.2.2 Sa2：彻底地喷射除锈，除去几乎所有的氧化皮、锈和污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
这时表面应稍呈灰
色。
其外观应相当于标示Sa1的照片。
2.2.3 Sa2.5：非常彻底地喷射除锈，氧化皮、锈和污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
这时表面应稍呈灰色。
其外观应相当于标示Sa2.5的照片。
2.2.4 Sa3：喷射出锈到出白，应完全除去氧化皮、锈和污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
该表面应具有均匀一致的金属光泽，其外观应相当于标示Sa3的照片。
2.3化学除锈方法及质量等级
2.3.1 Be：酸洗只适用于浸入法。
酸洗材料一般用稀释的矿物酸，在酸丝池中不能清除的污物和涂层必须预先除去。
酸洗后，一般必须认真冲洗酸洗物，以除去一切残余，进行中和，必要时进行磷化处理。
该表面应全部除净涂层残余、氧化皮和锈。
2.4部件表面预处理质量达到涂漆规范表面处理要求后，应在6小时内按规定涂覆底漆。
在涂漆前应用清洗剂清洗钢铁表面，以除去钢材表面的污物和油脂。
3．涂漆颜色
4．水轮机零部件涂漆要求见下表
5．涂漆质量的分等规定
6．材料选用及施工条件见表
7．施工注意事项
7.1施工人员施工时，对于大面积涂覆应尽可能使用空气辅助式喷涂机或者高压无气喷涂机进行喷涂。
小面积涂覆（包括管路部分）可用PQ-2空气喷枪进行喷涂；个别局部地方无法进行喷涂施工，可用刷子进行刷涂。
7.2所有经表面预处理后的部件表面，应在6h内涂底漆。
涂漆前应用QX-1清洗剂进行清洗之后才能涂底漆。
7.3成品分厂在施工面漆之前，应对底漆层进行适当打磨，以提高涂层之间的附着力。
7.4由于本标准所使用涂料多数材料为环氧类型，因此，施工人员在施工环氧漆时，施工人员应按要求配比进行配齐。
用多少配多少，以免漆固化失效。
7.5施工人员施工时，应注意当时环境温度不要低于8℃、湿度不要大于85%，以免降低漆的性能。
同时，应注意油漆是否过期（油漆存储器一般为一年）。
7.6每遍涂漆间隔时间为24h。
7.7由于油漆属易燃、易爆、有毒物品，喷涂机属高压施工。
因此，施工人员应严格遵守劳动安全保护规定，在施工前穿戴好防护用品，施工时应注意防止发生火灾、中毒及人身安全事故。
8．检查
8.1无论一般性涂漆还是装饰性涂漆，需在工件表面预处理检查合格后才能涂底漆，涂完底漆的工件经检查合格后才能涂中间漆，涂完中间漆的工件经检查后才能涂面漆。
8.2表面预处理质量经检查合格后，应在6小时内按有关产品涂漆规范的规定涂覆底漆。
8.3底漆、中间漆、面漆涂层应均匀、无流挂、无机械杂质。
8.4装饰涂层应具有光滑、平整、美观、清洁而坚硬的表面，不应有皱纹、流挂、气泡、伤痕及明显的机械缺陷。
8.5各层底漆、腻子、中间漆、面漆的干燥时间应按涂漆规范规定执行，严禁在没有干透之前继续施工，以保证涂装质量。
1.1防护、清扫、保护涂层及色标
1.1.1概述
（1）保护涂层应按有关标准进行操作。
含有铅或其它重金属或被认为是危险的化学物质不得用于保护涂层。
（2）全部设备表面应清理干净，并应涂以保护层或采取防护措施。
表面颜色由卖方和买方商定。
（3）除另有规定，锌金属和有色金属部件不需要涂层，但应用色标表示管道类型。
不锈钢、奥氏体灰口铸铁和高镍铸铁应视
为有色金属。
（4）在进行清理和上涂层期间，对不需要涂保护层的相邻表面应保护不受污染和损坏。
（5）清理和涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。
当环境温度在７℃以下或当金属表面的温度小于外界空
气露点以上3℃时，不允许进行此项工作。
1.1.2表面准备
在设备部件表面涂层之前，应采用合适的设备进行清扫，除去所有的油迹、油脂、污垢、锈斑、热轧氧化皮、焊渣、熔渣、
溶剂积垢和其它异物。
清扫前，对不需要涂层的表面和已有涂层
的表面应予以保护，以免受损坏和污染。
对已清扫过的表面，在
涂层间隙期或者是涂2层涂料的间隙期受到污染的表面，均应重
新清扫。
对表面的清扫工作，应按下列方法进行：
（1）溶剂清洗：先用干净抹布或刷子浸湿溶剂，将表面擦洗，清除所有的油质和污物，最后用干净溶剂和干净抹布或刷子清
除残留已清洗表面的残余物薄膜。
清洗剂在正常气候条件下，
应采用2级浓度矿物酒精溶液，其闪点不小于50℃。
涂覆沥
青油环氧树脂的表面应采用有效溶剂清洗。
（2）喷砂发亮处理：如果需要，表面先按上述“溶剂清洗”的要求清除掉所有的油迹、油脂和污垢，再对需要涂层的表面，
用尖硬的干砂或钢磨粒进行喷砂处理，使金属表面发亮呈均
匀的灰白色。
用于喷砂的压缩空气应不含油和凝结水分。
1.1.3涂层工艺
（1）在运输过程中暴露在大气中的、经机械加工的黑色金属表面，要用溶剂清洗干净，并涂1层厚的防锈化合物。
（2）所有会暴露在大气中的非机械加工的黑色金属表面，需喷砂发亮处理，再涂2层防锈漆。
底层防锈漆干膜的厚度不小于
50μm。
2层防锈漆在干燥后总的厚度不小于75μm。
受冷凝
作用的表面，应涂覆经买方批准的合适的防结露油漆。
（3）卖方及其外购（外协）人的标准油漆系列也适用于各种小的辅助设备，例如小功率电动机、表计、压力开关和类似的设
备。
（4）所有与混凝土接触的非配合黑色金属埋件表面，应进行机械清扫，并涂1层水泥浆涂层，以便于运输和存放。
保护涂层
应便于安装时清除，以不影响预埋件与混凝土的有效结合。
（5）所有与水接触的非配合黑色金属表面，需用喷砂发亮处理（流道内的焊缝需用砂轮打磨光滑），并涂2层环氧树脂富锌漆。
（6）准备现场焊接的不防锈的钢板或铸件的焊缝坡口，需喷砂发亮处理，并涂2层防锈铝底漆。
这种油漆应为焊接前不需清
除的底漆。
（7）盘柜、压力罐、泵组和管道的外表面，应在机械清扫后涂4层指定的装饰颜色涂料，卖方应提供涂料颜色的样板，由买
方在设计联络会上确定。
盘柜的非工作内表面，须在进行机
械清扫后，按卖方的标准涂2层防护漆。
（8）油罐铁质金属的全部内表面需喷砂处理，直到露出金属光泽为止，再按卖方的涂层标准涂保护层，卖方应提交证明书，
证明所使用的涂料在类似的工作条件下至少已满意地使用了
5年。
该标准涂料需经买方的认可。
1.1.4涂料应用
（1）所有涂料在应用时，应按涂料厂家的说明充分搅拌均匀。
（2）应采取有效的措施，以消除喷涂设备的压缩空气系统中的游离油和水份。
喷涂时，应选用与涂层相符的喷嘴压力。
喷涂2
层以上涂层时，每层涂层不得有淌滴、气孔和凹陷。
应在底
层涂料干燥、硬化后，再涂上层涂料。
（3）卖方应提供足够数量的罐装备用涂料，以供现场修整（包括修补和装饰）所有设备部件表面涂层之用。
东方电机股份有限公司11。
