水轮机安装讲解

水轮机安装水轮机安装水轮机部件在水电站内组装和调试的施工过程。

水轮机部件包括尾水管、转轮室、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、导轴承、止水密封装置等。

其中尾水管、转轮室、座环和蜗壳安装后均埋人混凝土中，称之为埋设部件。

其余为可拆卸部件，其中转轮、主轴又称为转动部件。

大、中型水轮机大多采用立式结构.小型水轮机多为卧式结构。

根据水轮机结构型式不同，安装工艺方法也不同。

立式水轮机安装大、中型水轮机的主要部件由于尺寸大，重量大，受运输条件限制，制造厂通常将其分为若干瓣加工制造，运至现场再组装成整体.如座环、顶盖等;有的部件运至现场后拼装焊接成整体，如尾水管、蜗壳及大型转轮等。

所以安装也是制造的延续。

随着单机容量增大，技术要求日益提高，安装前要认真制订好施工措施，保证良好的安装质量。

水轮机安装定位首先根据水工建筑物测量基准点，定出水轮机的安装中心线和标高点。

水轮机中心线以水平面坐标X、Y 轴表示。

Y轴为机组上、下游水流方向线，上游侧为+Y，下游侧为一y;X轴为贯通厂房的横方向线，左侧为+X.右侧为一X。

X、y轴的交点即为水轮机的中心点，通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。

厂房上、下游墙上和左右两侧放置方位基准点和标高点，作为水轮机安装定位的依据。

水轮机的埋设部件按水轮机的中心线和安装高程找正，尾水管、转轮室、座环等几何圆心，严格地与水轮机垂直中心线和标高调整一致。

部件上相应的X、Y 方位与水轮机的X、Y轴线调整一致。

水轮机其他部件是以座环或转轮室的镬孔中心为准安装找正，其方法可分为钢琴线找正法和实物找正法两种。

钢琴线找正法是在水轮机中心挂一条钢琴线，其下端挂一重锤，浸没于盛有机油的桶中。

底环、导叶、顶盖等均按此钢琴线找正，使其互相保持同心。

实物找正法是先将水轮机转轮和主轴吊入机坑，按座环或转轮室找正其中心位!，底环、导叶、顶盖、固定止漏环等再按转轮找正。

尾水管、转轮室安装大型水轮机的尾水管，制造厂只供给成形的瓦片，在工地进行拼装焊接。

简述水轮机的结构特点及安装方式水轮机是利用水流动能进行能量转换的机械，其主要应用于水力发电、水利工程等领域。

水轮机按照工作原理可以分为反击式和冲击式两种类型，其中反击式水轮机又可以分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式等。

水轮机的结构特点和安装方式是影响其工作性能和稳定性的重要因素。

本文将简要介绍水轮机的结构特点及安装方式。

一、水轮机的结构特点水轮机的结构主要由以下几个部分组成：1.转轮：转轮是水轮机的核心部件，其形状和设计直接影响水轮机的效率和工作稳定性。

转轮的作用是将水流的动能转化为机械能，通过旋转的方式输出。

2.座环：座环是水轮机的重要支撑结构，其主要作用是固定水轮机的位置，并将水流的压力传递到机壳上。

座环一般由铸铁或钢板焊接而成，分为上环和下环两部分。

3.导叶：导叶的主要作用是控制水流的流向和速度，使其顺利进入转轮。

导叶一般由铸铁或钢板焊接而成，通过连杆与控制机构相连，可实现调节水轮机出力的功能。

4.机壳：机壳的作用是将水轮机内部的结构与水流隔离开来，同时承受水流的压力和冲击力。

机壳一般由铸铁或钢板焊接而成，分为进水口和尾水管两部分。

5.轴承：轴承的作用是支撑水轮机的转动部分，同时承受转动部分的重量和摩擦力。

轴承一般分为径向轴承和推力轴承两种类型。

二、水轮机的安装方式水轮机的安装方式主要包括以下两种：1.卧式安装：卧式安装是将水轮机水平放置在基础上，转轮和导叶等转动部分朝上，座环和机壳等固定部分朝下。

卧式安装适用于小型水轮机和要求较低的水电站。

优点是安装和维护方便，可利用自然水流进行润滑和冷却；缺点是需要较大的空间和基础，对于大型水轮机来说不够紧凑。

2.立式安装：立式安装是将水轮机垂直安装在基础上，转轮和导叶等转动部分朝下，座环和机壳等固定部分朝上。

立式安装适用于大型水轮机和要求较高的水电站。

优点是可充分利用高度空间，结构紧凑，能够承受更大的水流压力和冲击力；缺点是需要更复杂的安装和维护技术，需要配置专门的润滑和冷却系统。

题目：§2—4 水轮机正式安装重点：转轮吊入找正的方法及导水机构正式安装的任务目的要求：转轮吊入找正与导水机构正式安装与预装的区别一、转轮部分吊入找正1．准备①．起吊机具的试验检查，吊起重物升降两、三次。

②．设临时支撑。

（P45，图2—28）楔子板，通常要四对，高度控制在使转轮吊入后，上法兰平面比工作略低（15~20mm），预留一段窨，便于转子的吊装。

2．吊入找正①．中心位置。

主要以止漏间隙为准，止漏环间隙应均匀。

粗调：用钢卷尺量出转动止漏环外边缘与基础环止口距离A值。

（P45，图2—28）。

精调：装入下部固定止漏环后用塞尺测量间隙是否均匀。

②．轴线垂直度。

认为主轴轴线与法兰面垂直，从而将垂直度变成水平度来测，如果上法兰水平，则轴线垂直。

可用方形水平仪测法兰盘的水平度，0.02mm/m，水平度和中心位置确定相互影响，反复调整。

二、导水机构正式安装与预装的任务不同，正式安装的任务：组合成整体；间隙的测量和调整；调整压紧行程。

P47，图2—29。

1．吊入组装底环、导叶、顶盖、套筒按预装的顺序定位销定位，导叶套筒对号入座。

2．复查①．顶盖上的上止漏环的间隙。

②. 导叶的端面间隙。

③．导叶的活动性，主要检查套筒是否放正。

④．转轮上冠与顶盖之间的轴向距离；应大于顶转子上升的最大距离，加上转轮下沉预留量。

Δ=H+H1Δ—转轮上冠与顶盖间的距离。

H—顶转子上升的最大距离。

H—预留距离：15～20mm。

13．调整导叶端面间隙预装时，由于没装导叶传动机构，下端面没有间隙，正式安装时需把导叶提高，使上、下端面都应有间隙。

（P47，图2—29）调节螺钉将导叶提起使上端面间隙Δ上约占60%Δ总，Δ下约占40%Δ总，调整好后打紧分半键。

4．安装传动机构，检查立面间隙并调整①、用调速器动作，到全关位置。

②、检查立面间隙。

允许最大间隙但是允许在1/4高度内存在不大于表列的间隙，很小的局部凹坑可以不计算。

③、大中型连杆长度可调，如果间隙不符合要求，可以改变连杆长度；中小型在预装时已解决了此问题。

水轮机安装1.2.1 简述水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。

1.2.2 技术特性水轮机技术参数转轮型式：轴流转浆式ZZ560-LH-350机组数量：2 台转轮直径：3.5m额定水头：14m额定出力：9.33MW额定流量：73.24m3/s额定转速：136.4r/min旋转方向：俯视为顺时针蜗壳型式：钢筋混凝土型尾水管：弯时型（肘形部分钢里衬）水轮机重量：142t吊运最重件：71t（转轮带支持盖、轴）轴承及操作油：L-TSA-46由于抗汽蚀和泥沙磨损及延长易发生汽蚀和磨损部件大修周期的需要，对通流部件材质，表面粗糙度，浆叶密封及主轴密封，及操作油系统都有较高的技术要求。

水轮机部件的尺寸、重量和到货形式水轮机重量（以一台计）见表11-1-1，大件尺寸及重量见表11-1-2。

水轮机重量（以一台计）水轮机重量表表11-1-1水轮机大件尺寸及重量表表11-1-21.2.3 安装流程水轮机部件的安装流程见图1.1.3-01 水轮机安装流程图。

1.2.4 施工准备熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。

按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。

对混凝土的基础进行检查。

清理安装场及施工现场。

标校测量仪器、仪表。

制作安装需要的临时设施，见图11-1-1 水轮机安装临时设施图。

机组埋件样点放置尾水管安装与调整混凝土浇筑转轮室安装与调整座环组装座环安装与调整机坑里衬组装机坑里衬安装与调整图11-1-1 水轮机安装流程图1.2.5 安装措施1）水管安装与调整在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。

把每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝（组合缝）。

先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。

利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。

冲击式水轮机的安装和运行维护要点冲击式水轮机是一种利用水流冲击转动水轮叶片产生机械能的装置。

它具有装置简单、效率高、维护便捷等特点，被广泛应用于水力发电、水泵、水压机械等领域。

本文将详细介绍冲击式水轮机的安装和运行维护要点，以帮助读者掌握相关知识。

1. 安装要点1.1 安全考虑：在安装冲击式水轮机之前，必须充分考虑安全因素。

确定水轮机的安装位置时，要远离危险区域，避免因意外事故造成伤害。

同时，还要确保水轮机能够稳定地运行，不会对周围环境和设备造成损害。

1.2 基础施工：冲击式水轮机需要有坚固的基础来支撑，以确保其安装稳定。

基础的施工应严格按照设计要求进行，包括地基的挖掘、混凝土的浇筑和固化等步骤。

在施工过程中，还要严格按照图纸要求进行测量和调整，确保基础的水平度和垂直度。

1.3 水轮机安装和调试：安装水轮机时，要做好吊装工作，并确保水轮机与基础之间有足够的间隙。

安装完成后，还需要对水轮机进行调试，包括检查水轮叶片的姿态和清除可能存在的堵塞物。

同时，还需要测试水轮机的转速和负载情况，以确保其正常运行。

2. 运行要点2.1 监测水轮机性能：在运行冲击式水轮机时，需要定期监测其性能。

包括监测水轮机的转速、发电功率和效率等指标，以确保其运行符合设计要求。

同时，还需要密切关注水轮机的温度、压力和振动情况，及时发现并解决潜在的问题。

2.2 维护水轮机设备：定期维护水轮机设备是保证其长期稳定运行的重要措施。

维护工作包括清洁水轮叶片和水轮机内部的积泥、沉积物，检查并调整轴承、皮带和链条的松紧度，以及保养润滑系统和冷却系统等。

此外，还需要定期更换磨损严重的部件，以延长水轮机的使用寿命。

2.3 处理故障和意外情况：在水轮机运行过程中，可能会遇到各种故障和意外情况，比如水轮机停机、异常噪音和漏水等。

对于这些情况，操作人员首先要确保自身安全，然后及时停止水轮机并排除故障。

对于较复杂的问题，可以寻求专业人员的帮助。

3. 安全注意事项3.1 水流控制：冲击式水轮机的工作原理是利用水流冲击叶片产生动力，因此在使用前必须控制好水流。

水轮机安装施工方案1. 引言水轮机是一种常见的水力发电设备，广泛应用于水电站和农村小水电站等场所。

为了确保水轮机的安全运行和高效发电，正确的安装施工方案至关重要。

本文将详细介绍水轮机的安装施工方案，旨在为相关人员提供参考。

2. 准备工作在开始水轮机的安装施工前，需要完成以下准备工作：2.1 施工前准备•确定施工区域，包括水轮机设备安放位置、水源管道等。

•安排施工作业人员，确保具备相关技能和经验。

•确定施工所需的工具、设备和材料，如螺丝刀、电钻、扳手、焊接设备等。

2.2 安全措施•确保施工现场通风良好，及时排除有害气体。

•提供个人防护装备，包括手套、安全帽、防护眼镜等。

•制定施工作业时的安全操作规程，明确人员职责和应急措施。

3. 施工步骤以下是水轮机的安装施工步骤：3.1 安装水轮机座台•在施工区域准确标定水轮机在地面上的位置，并进行清理。

•安装水轮机座台，确保其水平平稳。

3.2 安装水轮机本体•将水轮机本体放置在座台上，并确保与座台之间的间隙均匀。

•根据水轮机的设计要求，使用螺丝等固定装置将水轮机本体固定在座台上。

3.3 连接水源管道•根据设计要求，将水源管道与水轮机的水泵及进水口连接。

•使用适当的密封材料，确保连接处不漏水。

3.4 连接发电机•将发电机的电缆与水轮机的电源线连接。

•确保电缆连接牢固，防止电缆断裂或发生短路。

3.5 调试和测试•检查水轮机各部分的连接是否牢固。

•开启水轮机并进行测试，观察其工作状态和运行效果。

•如发现问题，及时进行修复和调整。

4. 安全注意事项在水轮机的安装施工过程中，需要注意以下事项：•操作人员应熟悉水轮机的操作原理和施工要求。

•严禁在水轮机运行时进行任何维修和调整工作。

•定期检查水轮机的安装固定件，防止松动和脱落。

•严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。

5. 总结水轮机的安装施工是确保其正常运行和发电效率的重要环节。

本文提供了一份基本的安装施工方案，供相关人员参考。

水电站水轮机的安装方法与注意事项水力发电被誉为符合卒十会进展的绿色生态产业．是低碳零排放、绿色清洁的可再生能源，因此国家特别支持水电站的建立．而水轮机的安装是水电站的核心工程之一．关系到水电站的效率、寿命、稳定性与牢靠性。

为了保证水电站的工作效率与工作质量．就要确保水轮机的安装方法。

1．水电站水轮机的安装方法与程序首先是尾水管肘管的安装．通常我们要将尾水管肘管的各个环节进行焊接．调整好管道的位置和高度，把螺栓拧紧，在焊接的过程中要留意把锚钩点焊接牢同。

将尾水管肘管固定后，要对尾水管肘管的法向面高度进行校核．假如有必要可以用楔子和螺栓进行调整尾水管肘管要求在管道的底部设置灌浆孔。

要在管道焊接档环．预备好堵头。

安装完成后．要用经纬仪进行检查．通过检查法向面高度和中心位置．确定偏差在规定的范围内在浇筑混凝土时．混凝土浇筑的层数要根据工地的施工要求进行浇筑．混凝土浇筑每一层之间的时间间隔一般为10个小时．每一层在浇筑时．浇筑一半时要等待3个小时之后再进行另一半的浇筑．在这个过程中要对整个厚度进行振捣．从而使尾水管不会产生很高的静压力之后需要肯定的等待时间使混凝土同化．这样可以避开接缝处消失空隙浇筑时．要留意监测尾水管下部变形和移位．要避开消失尾水管倾斜现象。

在安装尾水管椎管时．要将尾水管椎管各部分吊装后进行焊接。

焊接时要调整好椎管的位置和高度。

固定椎管后，校核椎管法向面高度和平面度在同定尾水管椎管时．要留意用拉锚固定，要依据施工要求确定椎管的数量和位置安装结束后，再使用经纬仪进行检查。

要求施工偏差在规范要求以内。

在安装蜗壳时。

依据规定，蜗壳要安装在机坑中．支撑点在侧壁上。

在安装时。

要将尾水管的安装基准点对准水轮机安装基准点．在安装基准线之间拉直钢琴线作为标记．确认水轮机的安装高度和平面．标记在水轮机的侧壁上。

将蜗壳设置在指定位置．与地下金属物进行焊接。

在安装座环时．要留意在组装的预定地点划线．在螺栓孔内插入预紧螺栓．使水平度满意要求，之后连接各部分安上螺母，在螺纹两面涂防烧焦润滑剂．在同定螺母和缝隙的同时．还要检查好加工面是否发生错位．假如发生错位可以使用千斤顶对缝隙平面进行调整。

浅谈水电站水轮机安装技术1、前言水电站水轮机主体包括埋入部分（尾水肘管、尾水锥管、座环、蜗壳、机坑里衬）、导水机构（底环、导叶、顶盖、控制环）、转动部分（转轮、主轴）、主轴密封、油导轴承（内油盒、油箱、轴承架、油箱盖、油箱板、轴瓦、冷却器、轴承盖、支柱螺钉、放松装置）、调速机构及管路等。

2施工安装技术水轮机的安装顺序为：尾水肘管安装一尾水椎管安装一座环、蜗壳安装一机坑里衬安装*导水机构预装一转轮、水机轴安装。

导水机构安装*接力器安装。

主轴密封安装一油导轴承安装。

调速机构及管路安装。

水轮机埋入部分、尾水管、蜗壳座环及机坑里衬应先完成施工。

2.1导水机构预装2.1.1底环安装清理座环面，利用相关水平仪复测座环上底环、顶盖安装面的水平度，检查其是否满足安装水平要求，如果水平度过大，则需要在现场用角磨机进行打磨，测量合格后用汽油、无水酒精擦洗安装面及底环，用厂房桥机将底环调人机坑内进行调整安装，测量其水平度、高程，并测定机组中心。

2.1.2导叶及顶盖预装底环安装完成后，清洗活动导叶、导叶轴套、顶盖及密封圈等，检查导叶几何尺寸及断面型线。

预装时只需装入一半的导叶，导叶按1、3，5......23的顺序安装即可。

导叶布置完成后，调入顶盖。

调整导叶垂直度，底环、顶盖同轴度、圆度，导叶上下端面间隙。

满足设计及规范要求后，预紧顶盖连接螺栓，复测同轴度、导叶间隙，满足要求后，将顶盖与座环配转打定位孔上定位销。

预装完成后，拆除顶盖，吊出机坑外。

接下来可以准备转动部分的安装施工。

2.2转轮、水机轴安装转轮、水机轴的作用是利用从导水机构进人转轮的水流冲击力，使其自身转动，将水流冲击力转变为机组转动的原动力，从而带动机组运转发电。

安装前先清理转轮，校核主要尺寸，利用厂家提供的专用工具检查端面尺寸、厚度和角度偏差。

检查复核后，在安装间将转轮调整水平并支撑稳固，并用汽油、无水酒精擦洗法兰面。

转轮与水机轴之间靠摩擦传递力矩，需要用刀尺检查转轮与水机轴连接法兰面的平整度。

水轮发电机安装技术点滴经验一、水轮机设备安装技术1、管型座的安装。

管型座正式安装前，先检查管型座预埋基础板的位置，基础板的平面位置误差不大于±5mm；高程误差允许0～5mm。

表面水平误差在总长度上不大于1mm；复测尾水管中心线及波浪度、高程等，以确定管型座的安装位置。

通过调整内管型座的中心、高程、桩号，其高程误差制约为0～±3mm，并且要求中心及桩号位置误差不大于±2mm。

最后对管型座的中心、高程、桩号、法兰面的垂直度进行精确调整，使得管型座各项参数符合规范和设计要求。

在管型座安装完成后就可以进行混凝土浇筑，在混凝土的浇筑过程中，一定要对管型座法兰平面度和垂直度的变化进行监测和制约，确保其安装精度。

2、导水机构安装。

导水机构由内、外配水环、导叶、导叶轴承、导叶操作环、重锤、连杆拐臂及保护、限位装置等组成。

在安装间对导水机构进行组装，然后用桥机整体吊入机坑安装。

1）将组合面清扫干净，去除毛刺、污渍后，装好密封条，并在密封槽内侧均匀涂上密封胶，组合后的技术要求为组合面间隙用0.05mm塞尺检查通过，上下游法兰面无错位现象。

2）组装就位：将拼装好的外环吊起，清扫干净外环上游法兰面后，用6-8个1m左右高的支墩将拼装好的外环支起并调平，检查外环上、下法兰的圆度、垂直度和平面度并记录。

内环清扫后吊入外环孔中央地面，并注意X、Y方向是否一致。

3）零部件配装：有编号的零部件须按照编号装配，不得随意对拼，对有间隙配合的零件，如轴套筒、密封环等应进行预装配，并检查配合间隙情况。

4）导水叶装配：在桥机吊钩上挂两个链式手拉葫芦作为导水叶的可调吊点，导水叶吊起后调整高度和角度，将导水叶大轴头插入外环轴孔中央，压入密封环时，应小心防止密封圈切边。

为防止偏重，导叶采取对称方式吊装。

全部导水叶与外环装配后，吊起内环使内环轴孔与导水叶轴孔对正，装上导叶接轴并把紧压轴螺母。

然后装配轴套筒，装配时采取引导措施预防密封圈出现切边现象。