机械密封课件 (机泵机械密封原理)
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机械密封的工作原理机械密封1 机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
图29.7-1 机械密封结构常用机械密封结构如图29.7-1所示。
由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D四个通道。
C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。
B通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。
因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V 形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。
所以,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
机械密封与软填料密封比较,有如下优点:①密封可靠在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间,在化工介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%;④轴或轴套基本上不受摩损;⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿,一般情况下,毋需经常性的维修;⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速,以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
水泵机械密封原理
水泵机械密封是水泵的核心部件,主要用于防止泵体内外介质交叉污染以及泵体泄漏。
其工作原理如下:
1. 密封面:水泵机械密封由静密封面和动密封面组成。
静密封面由密封环、O型圈等密封材料组成,与泵体固定连接;动密封面安装在工作机件(如轴)上,与静密封面紧密配合。
2. 密封介质:一般情况下,水泵机械密封工作时,介质为清水或其他非腐蚀性液体。
密封面之间通过润滑液(如水或油)进行润滑和冷却。
3. 动密封面的旋转:水泵机械密封的动密封面通常由弹簧提供压力,使其与静密封面保持紧密配合。
当水泵工作时,轴的旋转力将动密封面带动,使其与静密封面形成密集的旋转摩擦。
4. 作用力的平衡:水泵机械密封通过弹簧将动密封面与静密封面保持紧密配合,形成一定的压力,以防止介质泄漏。
同时,通过设置的冷却液循环,保持密封面的温度,避免因高温引起的介质蒸发。
5. 选材与安装:水泵机械密封的密封面通常由耐磨耗、耐腐蚀的材料制成,如碳化硅、碳化钨等。
在安装水泵机械密封时,需要遵循一定的步骤和标准,确保密封性能的可靠性。
总之,水泵机械密封通过静、动密封面间的旋转摩擦,并通过弹簧的作用力和冷却液的循环,实现对水泵工作介质的密封和
泄漏的防止。
这是一种简单、可靠的密封方式,广泛应用于各类水泵设备中。
水泵机械密封原理水泵机械密封是水泵的重要组成部分,它的作用是防止泵内介质泄漏,同时防止外部介质进入泵内,保证泵的正常运行。
水泵机械密封的原理是利用密封件的弹性变形和摩擦阻力来实现密封效果,下面我们将详细介绍水泵机械密封的原理。
首先,水泵机械密封的原理是基于密封件的弹性变形。
密封件通常由弹簧和密封环组成,当泵内介质压力增大时,密封件会受到介质的作用力而发生弹性变形,密封环与轴套之间的摩擦力也会增大,从而实现了密封的效果。
当泵内介质压力减小时,密封件会恢复原状,保证泵的正常运行。
其次,水泵机械密封的原理还涉及到摩擦阻力。
密封环与轴套之间的摩擦力是实现密封效果的关键,摩擦力的大小取决于密封环和轴套的材料、表面粗糙度以及润滑情况。
通常情况下,密封环和轴套的表面都会进行特殊处理,以减小摩擦力,提高密封效果。
此外,水泵机械密封的原理还与密封环的结构设计有关。
密封环通常采用多种结构设计,如单端面、双端面、多端面等,不同的结构设计适用于不同的工作环境和介质,保证了密封的可靠性和稳定性。
总的来说,水泵机械密封的原理是基于密封件的弹性变形和摩擦阻力来实现的。
通过密封件的弹性变形和摩擦阻力的相互作用,实现了对泵内介质的密封,保证了泵的正常运行。
因此,在选择和使用水泵机械密封时,需要根据工作环境和介质的特点,合理选择密封件的材料和结构设计,以保证密封的可靠性和稳定性。
总结一下,水泵机械密封的原理是基于密封件的弹性变形和摩擦阻力来实现的,通过密封件的弹性变形和摩擦阻力的相互作用,实现了对泵内介质的密封,保证了泵的正常运行。
在实际应用中,需要根据工作环境和介质的特点,合理选择密封件的材料和结构设计,以保证密封的可靠性和稳定性。
泵的机械密封工作原理泵的机械密封工作原理可真是个有意思的话题,咱们一起来聊聊吧!想象一下,如果没有密封,那水可就要“欢天喜地”四处乱窜了。
就像你喝水的时候,杯子漏了,结果全身都是水,真是哭笑不得。
机械密封的工作原理,就好像给泵装上了一层“保护罩”,让水在管道里乖乖待着,不往外溜。
听起来是不是挺神奇的?先说说它的构造,机械密封其实是由两个主要部分组成的。
一个是静止的部分,另一个则是转动的部分。
就好比你在家里做饭,一个锅在灶台上静静地待着,另一个则在你手中翻炒。
静止的部分就像一个忠实的守卫,守护着泵的内部。
而转动的部分呢,就像你在舞池里翩翩起舞,跟随节奏转动。
这两者的配合可不是随随便便的,得好好调节一下,才能做到“心心相印”。
再说说密封的原理。
它们的工作方式可谓是相辅相成。
转动的部分在泵里转动,静止的部分却稳如泰山,绝不动摇。
这就形成了一种压力,让液体无法逃脱。
像是紧紧握住的手,想要挣脱却怎么也动不了。
这样一来,水就在泵的怀抱中,安心待着,不再流失。
是不是觉得有点像打工人努力拼搏,心中有目标,不再迷失方向?但话说回来,机械密封也不是一劳永逸的,久而久之,磨损难免会发生。
就像咱们天天用的手机,时间长了也会变得卡顿。
密封环会因为摩擦产生热量,结果就像锅里的水烧开了一样,冒出蒸汽。
这样一来,密封的效果就会减弱,漏水的问题随之而来。
所以,定期检查和维护机械密封,简直是给泵“保健”的重要环节。
就像去健身房锻炼,保持身体健康一样,泵也得保持“年轻”!说到这,咱们再聊聊材料的问题。
机械密封的材料可是五花八门,像是有金属、陶瓷、塑料等等。
这些材料的选择可得考虑到泵所处理的液体性质。
比如说,泵如果要处理腐蚀性液体,那就得用抗腐蚀的材料,才能保证密封的效果。
想象一下,拿着一个塑料杯子去装热汤,那不就跟自寻死路吗?所以,选对材料至关重要,就像穿衣服得看天气,不能随意搭配。
机械密封的应用范围可广了,咱们平时常见的水泵、油泵、甚至是一些工业设备里都有它的身影。
水泵机械密封的工作原理是
水泵机械密封是用于防止水泵泵水部分与外界环境发生泄漏的装置。
其工作原理包括以下几个方面:
1. 主要构成:水泵机械密封主要由固定环、活动环、填料、密封环、弹簧以及密封壳体等组成。
2. 承受作用力:当水泵工作时,液压的作用会使得泵内部产生压力,压力作用在固定环和活动环之间。
同时,由于水泵的旋转运动,活动环会形成一种离心力,从而对密封环施加压力。
3. 密封原理:水泵机械密封通过填料在固定环和活动环之间形成一个密封环境。
填料需具备一定的弹性,能够在泵内压力作用下产生一定的压力,从而使得填料与活动环之间形成密封。
4. 调节密封间隙:通过弹簧的力量,可以调节固定环和活动环之间的密封间隙。
当泵在运行过程中,由于泵的磨损或工作条件变化,会导致泄漏现象增加。
此时,通过调整弹簧力的大小,可以使得固定环和活动环之间的间隙发生变化,从而实现对密封效果的调控。
5. 密封防护:密封壳体的作用是保护密封件免受外部环境的侵蚀和损坏,同时起到密封效果的支撑和固定作用。
综上所述,水泵机械密封通过填料在固定环和活动环之间形成一定密封环境,利用填料的压力、离心力以及弹簧的力量实现密封效果,并通过密封壳体的保护起到固定和防护作用。
给水泵机械密封原理
水泵机械密封是用于防止泵体内液体泄漏的一种装配件,它采用了特殊的结构和材料,能够有效地保持液体的封闭性,防止泄露和污染环境。
机械密封由静密封环、动密封环和密封垫组成。
其工作原理如下:当水泵开始运转时,泵的转轴会带动动密封环旋转。
由于密封环与转轴紧密结合,当密封环旋转时,它会与静密封环相互接触,并产生一定的摩擦力。
这种摩擦力会在静密封环和动密封环之间形成高压区和低压区。
当液体从高压区流向低压区时,液体压力会迫使动密封环更加紧密地与静密封环接触,从而有效地阻止液体泄漏。
机械密封的密封垫起到填充空隙、增强密封效果的作用。
垫片一般采用柔软、耐高温和耐腐蚀的材料,如橡胶或聚四氟乙烯。
通过适当的选择和安装密封垫,可以达到更好的密封效果。
总的来说,水泵机械密封利用密封环和密封垫的结合,通过摩擦和液体压力的作用,保持液体的封闭性,防止泄漏。
它是水泵运转正常的重要组成部分,能有效地提高水泵的工作效率和使用寿命。
水泵机械密封的工作原理一、什么叫机械密封机械密封是一种液体旋转机械的轴封装置,它是由两个和轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的,所以也叫端面密封.在国家有关对机械密封的标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置。
"二、机械密封的结构主要由四部分组成:(具体如附图所示)1、第一部分是由动环和静环组成密封端面,有时也称为摩擦副。
2、第二部分是由弹性原件为主要零件组成的缓冲补偿机构,其作用是使密封端面紧密贴合.3、第三部分是辅助密封圈,其中有动环和静环密封圈.4、第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。
三、机械密封如何实现密封?如示意图所示:轴通过传动座和推环,带动动环旋转,静环固定不动,依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合,阻止了介质的泄漏。
摩擦副表面磨损后,在弹簧的推动下实现补偿。
为了防止介质通过动环与轴之间泄漏,装有动环密封圈;而静环密封圈则阻止了介质沿静环和压盖之间的泄漏。
四、机械密封的材料机械密封主要是由动环和静环组成,一般制造这二两个环所用的材料硬度不同,一个材料的硬度较低,如石墨或石墨填充剂;一个材料的硬度较高,如钢、堆焊硬质合金、陶瓷等。
五、为何常用碳—石墨来做摩擦副?因为石墨有较高的导热性;较低的线膨胀系数;良好的耐腐蚀性;极好的自润滑性;抗拉强度较低,抗压强度较高,属于一种脆性材料;其缺点是气孔率较大,一般在18%-—22%,为弥补缺点,实际应用的石墨都是浸渍过的,以堵塞气孔,提高密封性。
六、机械密封的特点优点:密封性能好,泄漏量少,使用寿命长,轴和轴套不易损坏,功率消耗小,泵的效率比较高等,缺点:构造复杂,价格贵,制造、安装时要求比较高.七、检修离心泵时对机械密封有什么要求?在安装机械密封时应注意以下几点:1、轴的径向跳动最大不超过0.03~0。
05mm,转子的径向跳动分别为,叶轮口环不超过0。