水泵、机械密封知识及维修2014.2

水泵机械密封常见故障及解决办法一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下1、周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。

在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。

对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0、1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。

(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

(3)转子周期性振动。

原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策:可根据维修标准来纠正上述问题。

2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。

②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。

③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。

有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。

(3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。

②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。

对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

机封静环应加防转销。

二、由于压力产生的渗漏(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。

机械密封常见故障及处理机械密封在水泵的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。

本人从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施，以及机械密封的原理及要求。

机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。

它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。

一、机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。

其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。

动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。

密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。

机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。

但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。

二、化工生产对密封的要求。

化学工业生产过称一般多为连续化，自动化生产，其生产工艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，包括通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等，它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空条件下运行。

所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器设备的密封，必须达到密封性能可靠，能保证设备长期运行。

水泵机械密封的技术分析和解决办法水泵机械密封是水泵的重要组成部分，其作用是防止水泵轴承处进入水或其他介质，同时也起到了防止泄漏和保持压力稳定的作用。

在水泵的使用过程中，机械密封的性能将直接影响水泵的可靠性和效率。

因此，在水泵机械密封的设计和使用中，需要充分考虑各种技术问题和解决办法。

一、机械密封的技术分析1.密封环的动静压力分析在机械密封中，密封环的动静压力是决定密封效果的重要因素。

它是指在机械密封中，两个互相接触并具有相对运动的平面之间的压力。

在密封环的选择和安装中，需要根据不同的介质和工况条件来进行分析和计算，确定合适的动静压力值，以确保机械密封的效果。

2.密封环与轴颈的匹配在机械密封的安装过程中，密封环与轴颈的匹配也是非常重要的。

一般来说，密封环与轴颈的配合应该是相对松动的，以便润滑油能够进入密封面之间的间隙中，起到润滑作用，减少摩擦和磨损。

如果密封环与轴颈的配合太紧，不仅会增加电机负荷，还会导致密封环卡死，增加维修成本。

3.密封环的材质选择机械密封环的材质选择也是影响机械密封效果的关键因素。

不同的介质和工况条件需要选择不同的密封材料。

例如，对于高温高压的介质，应选择能承受高温高压的密封材料，如碳化硅、碳化钨等；对于腐蚀介质，应选择抗腐蚀性能好的密封材料，如陶瓷、特种橡胶等。

二、机械密封的解决办法1.根据泵的型号和工况情况，选择合适的机械密封型号和材料。

2.在安装过程中，应对机械密封环和轴颈进行润滑处理，确保密封环与轴颈之间的间隙适当，不过紧或太松。

3.应按照要求进行机械密封的调整，检验机械密封的密封性能。

4.在长期使用中，应根据机械密封的使用寿命，及时更换，防止机械密封老化或磨损影响泵的性能。

综上所述，机械密封是水泵不可或缺的组成部分，正确的选择和使用机械密封将直接影响水泵的效率和可靠性。

因此，在水泵机械密封的设计和使用中，需要根据不同的介质和工况条件进行技术分析和解决办法的选择，以保证机械密封的有效性和水泵的正常运行。

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要部件之一，主要用于防止水泵内部液体泄漏和外部气体进入，从而保证了水泵的正常运转。

但在实际运行过程中，机械密封经常出现故障，导致水泵无法正常工作。

本文将探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。

一、机械密封故障原因分析1.密封面磨损密封面是机械密封的关键部件，其磨损情况是影响机械密封寿命的主要因素。

密封面磨损程度受密封副摩擦力、密封介质性质和机械密封结构等因素的影响，一旦密封面磨损，就会导致气体或液体泄漏，从而影响水泵的正常运转。

2.密封环松动密封环是机械密封的重要部件之一，其质量不良或松动会导致机械密封不能正常工作。

密封环松动的原因可能是安装不当或材料不合适，一旦出现松动现象，就会影响机械密封的密封效果。

3.弹簧失效弹簧是机械密封系统的核心部件，起到了压紧密封环的作用。

但长期的使用会使弹簧失效，发生脱落、变形等情况，从而影响机械密封的性能。

4.密封介质的损伤机械密封工作环境的密封介质对其长期运行也有着重要的影响，介质中的杂质、腐蚀物等会对密封面产生损伤，从而影响机械密封寿命。

二、机械密封故障处理措施1.检修机械密封出现机械密封故障后，首先需要检修密封，对密封面进行清洗、打磨或更换，并进一步检查弹簧、密封环等组件是否存在损坏或松动现象。

2.更换密封介质密封介质损伤时，需要及时更换介质并进行清洗，以减少密封面的污染，保证机械密封的正常工作。

3.注意使用条件在安装和使用水泵机械密封时，需要注意密封环的合适尺寸，使用合适的润滑剂、保持清洁卫生，并根据使用条件调整密封环的压力。

4.升级机械密封结构对于长时间运行、工况条件复杂的机械密封，可以考虑升级机械密封结构，采用更高质量的密封方案，提高密封寿命和稳定性。

综上所述，机械密封是水泵运行中的重要部件，保障着水泵稳定运行。

但在使用过程中，机械密封容易出现故障，需要及时进行处理，以保证水泵正常工作。

机械密封在水泵维修中的应用水泵作为工业生产中常用的设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行具有重要作用。

而水泵中的机械密封作为关键的部件，在水泵维修中扮演着至关重要的角色。

本文将对机械密封在水泵维修中的应用进行介绍。

一、机械密封的原理及结构机械密封是水泵的关键部件之一，其主要作用是在水泵转子的半轴处，将外部介质与内部介质完全隔离，避免介质的泄漏以及外部物质的进入。

机械密封的主要原理是通过静密封环和动密封环之间相对运动的方式，实现对介质的封闭。

机械密封的结构主要由密封环、填料环、弹簧、固定部件等组成，这些部件共同作用，确保密封的效果。

1. 检修水泵密封件在水泵维修中，机械密封往往是最容易损坏的部件之一。

在水泵检修过程中，首先要对机械密封进行仔细的检查。

首先检查密封环是否有泄漏现象，其次检查弹簧是否松动，填料环是否磨损，固定部件是否松动等。

只有对机械密封进行全面的检查，才能找出问题所在，进而进行有针对性的维修。

2. 更换磨损密封件在检查过程中，如果发现机械密封部件有磨损现象，就需要及时更换。

因为一旦机械密封失效，就会导致水泵的泄漏问题，严重影响水泵的正常运行。

在维修工作中，必须重视机械密封部件的更换工作，确保机械密封的完好。

3. 调整机械密封的工作状态在更换完机械密封部件之后，还需要对机械密封进行调整，确保其工作状态良好。

主要包括弹簧的调整，填料环的更换和定位等工作。

只有将机械密封调整到最佳状态，才能确保水泵的正常运行。

4. 加强机械密封的润滑机械密封的润滑对于其正常运行至关重要。

在水泵维修中，需要加强对机械密封的润滑工作。

通常采用使用高温润滑油进行润滑，保证机械密封的正常摩擦作用，延长使用寿命。

5. 定期检查机械密封的运行状态除了在水泵维修时对机械密封进行检查外，还需要定期对机械密封进行检查。

以确保其在使用过程中没有出现异常情况。

只有及时发现问题并进行处理，才能保证水泵的正常运行。

水泵机械密封原理水泵机械密封是水泵的重要组成部分，它的作用是防止泵内介质泄漏，同时防止外部介质进入泵内，保证泵的正常运行。

水泵机械密封的原理是利用密封件的弹性变形和摩擦阻力来实现密封效果，下面我们将详细介绍水泵机械密封的原理。

首先，水泵机械密封的原理是基于密封件的弹性变形。

密封件通常由弹簧和密封环组成，当泵内介质压力增大时，密封件会受到介质的作用力而发生弹性变形，密封环与轴套之间的摩擦力也会增大，从而实现了密封的效果。

当泵内介质压力减小时，密封件会恢复原状，保证泵的正常运行。

其次，水泵机械密封的原理还涉及到摩擦阻力。

密封环与轴套之间的摩擦力是实现密封效果的关键，摩擦力的大小取决于密封环和轴套的材料、表面粗糙度以及润滑情况。

通常情况下，密封环和轴套的表面都会进行特殊处理，以减小摩擦力，提高密封效果。

此外，水泵机械密封的原理还与密封环的结构设计有关。

密封环通常采用多种结构设计，如单端面、双端面、多端面等，不同的结构设计适用于不同的工作环境和介质，保证了密封的可靠性和稳定性。

总的来说，水泵机械密封的原理是基于密封件的弹性变形和摩擦阻力来实现的。

通过密封件的弹性变形和摩擦阻力的相互作用，实现了对泵内介质的密封，保证了泵的正常运行。

因此，在选择和使用水泵机械密封时，需要根据工作环境和介质的特点，合理选择密封件的材料和结构设计，以保证密封的可靠性和稳定性。

总结一下，水泵机械密封的原理是基于密封件的弹性变形和摩擦阻力来实现的，通过密封件的弹性变形和摩擦阻力的相互作用，实现了对泵内介质的密封，保证了泵的正常运行。

在实际应用中，需要根据工作环境和介质的特点，合理选择密封件的材料和结构设计，以保证密封的可靠性和稳定性。

水泵机械密封的原理水泵机械密封是一种常用的密封方式，它适用于各种类型的水泵，用于防止介质泄漏，确保水泵正常运行。

水泵机械密封的原理主要是通过一个密封装置将泵体与泵轴之间形成一定的密封间隙，阻止介质泄漏。

水泵机械密封主要由以下几个部件组成：静密封环、动密封环、波纹管、弹簧、密封座、密封盖等。

其中，静密封环和动密封环之间的摩擦力和弹簧的力量可以阻止介质从密封处泄漏。

在水泵机械密封的工作过程中，静密封环通常固定在泵的静压环上，而动密封环则与泵轴连接，能够随轴转动。

当泵轴旋转时，动密封环受到泵轴的力量和弹簧力的作用，沿着轴向与静密封环之间形成一定的密封压力，从而阻止水或其他介质从泵轴的密封处泄漏。

泵轴与动密封环之间的密封效果取决于动密封环的接触面积和密封力。

为了确保密封效果，动密封环通常由高耐磨性和耐腐蚀性的材料制成，如钨钢、陶瓷等。

此外，为了保证密封处的良好润滑，在密封部位通常会注入润滑油或润滑脂。

除了静密封环和动密封环，波纹管也是水泵机械密封的重要组成部分。

波纹管通常安装在密封处的外缘，可以提供额外的密封力，增强密封效果。

波纹管的弹性可以调节密封的紧密度，确保密封处不会过度压力，导致泄露。

弹簧也起到重要作用，在水泵机械密封中，它负责提供压力，将动密封环与静密封环保持紧密的接触。

弹簧的硬度和弹性决定了密封的紧密度和可靠性。

当介质压力超过一定程度时，弹簧会通过良好的弹力作用在两个密封环之间，确保密封处的紧密度。

总之，水泵机械密封通过静密封环、动密封环、波纹管、弹簧等部件的协同作用，形成一定的密封间隙，阻止介质泄漏。

机械密封的原理是通过静压力和动压力以及弹簧力的作用，形成密封力，实现泵体与泵轴的有效密封，确保水泵的正常运行。

水泵维修知识点水泵是工业生产和日常生活中常见的设备之一，在许多领域起着重要的作用。

如果水泵发生故障，可能会导致设备损坏、工作停滞或生活困扰。

因此，了解水泵维修知识点是非常有必要的。

一、常见故障及处理方法1. 水泵漏水：水泵漏水可能是因为密封圈老化或磨损导致的。

解决方法是更换密封圈。

此外，还应检查内部连接件是否紧固，并确保泵体没有损坏。

2. 加速器故障：加速器是调节水流量的重要部件。

如果出现故障，可能会导致水泵无法正常工作。

检查加速器的位置是否正确，清洁积聚物，确保弹簧张力适当。

3. 泵体噪音：如果水泵在工作过程中发出异常的噪音，可能是由于泵体松动或内部叶片损坏引起的。

紧固松动的部件，并检查叶片是否完好。

如果叶片受损，应及时更换。

4. 驱动带故障：水泵通常通过驱动带连接到电动机。

如果驱动带松动或破损，将影响水泵的工作效果。

检查驱动带的张力，并及时更换破损的带子。

二、维护和保养1. 定期清洁：水泵应定期清洁，以防止积聚物和污垢的堆积。

清除堵塞的管道，确保水泵通畅运行。

此外，还应清洁水泵的过滤器，以保证水质的纯净度。

2. 润滑部件：水泵的运转需要润滑剂的支持。

应定期检查润滑油的水平，并根据需要进行添加或更换。

确保润滑部件的正常工作，减少磨损和摩擦。

3. 定期检查：定期检查水泵的各个部件，包括电动机、密封圈、加速器和过滤器等。

发现问题时及时处理，以避免更大的损坏和故障。

4. 温度控制：水泵在工作过程中产生热量，需要适当的温度控制。

确保水泵正常运行并避免过热的方法包括：提高通风性能、安装散热器、定期清洗散热器等。

三、常见故障预防1. 合理选择水泵：根据需要选择适当的水泵类型和规格。

了解水泵的工作条件和性能指标，选择合适的水泵，可以减少故障发生的可能性。

2. 不超负荷运行：水泵在运行时不要超过其额定功率。

超负荷运行可能会导致电机过热，降低水泵的寿命。

确保电源电压和频率与水泵的要求相匹配。

3. 定期保养：定期对水泵进行保养和维护，清洁过滤器、检查密封圈、润滑部件等。

简述泵机械密封的典型故障与维修本文对泵机械密封的典型故障进行分析，并对故障原因进行深入的分析，并从设计、维修和维护等方面提出建议，以资参考。

标签：泵机械密封;典型故障;原因;维修引言：目前化工装置具有大型、连续的特点，而且具有易爆、易燃、腐蚀和有毒等介质性质，因此对安全生产做好密封工作特别重要。

在这种形势下机械密封也正逐步的发展起来，在补偿机构弹力（或磁力）和流体压力的作用以及辅助密封的配合下，它是相对滑动而构成的防止流体泄漏并由至少一对垂直于旋转轴线的断面保持贴合的装置。

在装置运行中泵是主要动力，但是在实际运行中，来自于机械密封故障占泵维修的一半以上。

因此，机械密封的运行好坏对装置的安全运行直接影响，根据多年维护设备的经验，有关机械密封现将常见的泄漏原因及对策总结如下。

一、机械密封的工作原理机械密封是由静环和动环在垂直于轴的光滑平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，它是靠弹簧等弹性元件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面维持极薄的液体膜达到密封的目的，这层液体膜起着润滑与密封作用。

常见机械密封的结构如图1所示。

图1 机械密封结构图二、机械密封的典型故障及纠正措施零件检查应按次序进行：收集全部密封元件、检验磨损痕迹、检验密封面、检查密封的传动件、检查弹性元件。

根据机械密封磨损的类型，液体介质的性质、温度、压力等因素综合分析，常见机械密封典型故障及处理方法如下。

（一）端面变形故障特征：泵启动时，机械密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。

磨损现象：将端面在平台上轻研，有变形痕迹。

纠正措施：自然时效变形，重新研磨;装配不当，重新仔细装配;机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。

（二）汽化（闪蒸）密封腔中仍有液体当密封面摩擦热集聚时，端面间液膜局部发生沸腾。

一旦由于摩擦副中液体重新出现，被急剧冷却，产生非常大的温度应力。

汽化所表现的主要症状是发音（间歇震荡）或密封冒烟。

水泵机械密封漏水原因及解决方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March?水泵机械密封漏水原因及解决方法水泵漏水的原因有多种多样，主要是因为机械密封漏水。

机械密封概述:机械密封也称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

原因1，试运行时没有先向泵内灌满水或由外供水没有先往机封供水就开泵运行，或使用过程中缺水运行。

检查方法：拆泵检查。

观察检查机械密封损坏情况。

状态特征：机械密封的动环或静环有裂纹或橡胶密封件有熔的迹象。

处理方法：更换机械密封,培养正确的操作方法。

原因2，机封安装过紧或过松检查方法：拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。

状态特征：机封的动、静环两配合的磨损面有部分磨花或磨痕(只有半圆的部分)或有污物把两摩擦面划一些线条(圆周)。

一般开泵即漏若只是调试运行，可能动、静两环的两摩擦面没有磨花和划痕。

检查主轴窜动大。

处理方法：检查机封的动、静环，若无磨花、划痕，可重新安装调正。

如果机封的动、静环已经磨花或有划痕，更换新的机封。

检查轴套的长度是否符合要求，或机封的波级管或O型圈等密封件是否过松，过大，不合规格。

检查主轴窜动大的原因。

轴承损坏，更换轴承；轴承压盖、悬架、主轴等有关尺寸有误差，更换尺寸有差的零件。

原因3，液体中含有颗粒检查方法：了解液体情况(有无含杂物泥沙等)。

拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。

状态特征：泵机封腔内有杂物，或者泥沙或者焊渣等。

机封损坏(液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损)。

处理方法：泵腔及密封腔内有杂物，焊渣或泥沙等，会造成机封损坏,必须更换机封。

原因4，选型不对(没有根据使用要求选用适合使用条件的机封，特别是输送腐蚀液体的使用环境)。

检查方法：详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。

泵维修知识点泵是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如工业生产、建筑施工、农业灌溉等。

然而，由于长时间的工作使用和外界环境的影响，泵也不可避免地会出现各种故障。

因此，掌握一些泵维修的知识点非常重要，能够帮助我们更好地解决泵的故障并延长其使用寿命。

首先，我们来了解一下泵的基本结构。

泵通常由驱动装置、泵体、转子、定子、叶轮等部分组成。

其中，叶轮是泵的核心部件，起到抽取液体或气体的作用。

泵的维修主要围绕这些部件展开。

在进行泵的维修时，首先要做的就是对泵的故障进行初步排查。

我们可以通过观察泵的外观、听取异响、检查电机和阀门等方式来判断泵的故障原因。

同时，还可以通过检查泵的进出口压力、温度和流量来进一步确认泵的工作状态。

根据排查的结果，我们可以判断出泵是出现了堵塞、漏水、转子断裂、电机故障等问题。

接下来，我们来谈一下泵的常见故障及解决方法。

首先是泵的堵塞问题，这是由于泵内部可能存在杂质、泥沙等物质，导致泵的正常工作受阻。

解决这个问题可以采取清洗、拆卸清理等方式。

其次是泵的漏水问题，这可能是由于密封件老化、磨损等原因造成的。

对于这个问题，可以更换密封件或进行修补。

另外，如果泵的转子断裂或电机故障，我们可以考虑更换新的零件或维修电机。

除了以上常见的故障，还有一些维修时需要注意的细节。

首先是要注意安全。

在维修泵时，应切断电源并遵循相关的操作规程，以保证人身安全。

其次是要注意维修环境。

在进行泵的维修时，应确保工作区域清洁、干燥，并避免灰尘、水汽等物质进入泵体，以免造成二次污染或损坏部件。

另外，维修过程中应使用适当的工具和设备，以保证维修效果。

此外，对于泵的维修，我们还应该关注一些常见的维修误区。

例如，有时候我们可能会认为加大泵的运行时间或增加工作负荷可以解决泵的故障问题。

然而，这样的做法可能会进一步加剧泵的损坏，甚至导致更严重的故障。

因此，我们在进行泵的维修时应该理性、科学地处理问题，充分了解泵的工作原理和维修方法。

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要组成部分，其主要功能是防止泵体内外介质的泄漏。

在水泵的长期运行过程中，机械密封往往会出现故障，导致泵体泄漏，甚至直接影响水泵的正常运行。

下面将探究水泵机械密封故障的常见原因分析及处理措施。

1. 轴承磨损：水泵长期运行会导致轴承磨损，磨损的轴承会使转子偏心，增大轴向力，导致机械密封磨损加剧。

处理措施：定期检查轴承磨损情况，发现磨损应及时更换，并注意水泵的对中安装，避免轴承磨损加剧。

2. 密封面磨损：在水泵的长期运行过程中，密封面与密封环之间的摩擦会导致密封面磨损。

3. 密封环失效：密封环的失效往往是由于使用时间过长、密封环材料老化等原因所致。

处理措施：定期更换密封环，根据密封环的使用寿命及时更换。

4. 泵体松动：由于水泵长时间振动，泵体与密封面之间的连接松动，导致机械密封失效。

处理措施：定期检查泵体及密封面之间的连接情况，发现松动应及时紧固，保持连接牢固。

5. 渗漏介质的腐蚀性：一些渗漏介质具有一定的腐蚀性，会侵蚀机械密封的密封面，导致泄漏。

处理措施：选用耐腐蚀的密封材料，并进行定期检查，发现腐蚀应及时更换密封部件。

1. 减少振动：水泵的振动是导致机械密封故障的主要原因之一，可以通过增加阻尼、调整安装位置等方式减少振动。

2. 定期检查：定期检查水泵的机械密封部件，包括轴承、密封面、密封环等，发现故障应及时更换。

3. 提高密封材料的耐腐蚀性：对于具有腐蚀性的介质，应选择耐腐蚀性能好的密封材料，增加密封的使用寿命。

4. 合理安装调试：在安装水泵时，要注意对中安装，避免轴承磨损加剧，同时对泵体及密封面之间的连接进行牢固，避免松动。

5. 调整工况参数：根据实际需要，合理调整水泵的流量、扬程等工况参数，减少机械密封的负荷，延长密封的使用寿命。

水泵机械密封故障的原因分析主要包括轴承磨损、密封面磨损、密封环失效、泵体松动和渗漏介质的腐蚀性等，处理措施包括减少振动、定期检查、提高耐腐蚀性、合理安装调试和调整工况参数等。

泵用机械密封的使用与维修一、泵用机械密封主要零件的技术要求(1)动环和静环密封端面的不平度偏差≤0.0009mm，表面粗糙度不低于0.100(非金属材料表面粗糙度Ra＝0.100)。

(2)动环和静环密封端面对中心线的跳动偏差≤0.03mm 。

(3)动环和静环密封端面对密封圈的接触端面的不平行度偏差≤0.04mm。

(4)陶瓷环或硬质合金环的两端面的不平行度偏差＜0.03mm。

(5)填充聚四氯乙烯环和石墨环及组装的动、静环需做水压抽检，抽检量为总数的1％。

试验压力非平衡型为1MPa，平衡型为3.6MPa，持续10min不应有冒汗和泄漏。

(6)弹簧两端面对中心线不垂直度偏差事0.5/100；同一个机械密封中的各弹簧之间的自由高度差≤0.5mm 。

(7)橡胶密封圈硬度为洛氏硬度60~70。

(8)弹簧座内孔尺寸偏差为Dc4，传动座内孔尺寸偏差D4。

(9)和静环密封圈接触的压盖表面粗糙度Ra≥1.60。

(10)密封腔和压盖结合定位端面和轴(或轴套)表面的跳动偏差应符合表4-9-1的规定。

表4—9—1 密封腔和压盖结合定位端面对轴表面跳动偏差允许值的要求 mm(11)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部,安装静环密封圈的压盖(或壳体)孔的端部，应符合图4-9-1、图4-9-2及表4-9-2的规定。

表4-9-2 动静环密封圈对轴套压盖端部光滑段的要求(12)为保证机械密封的正常运转，必要时应采取冷却和冲洗。

二、机械密封对油泵的精度要求1．对油泵静止状态下的精度要求机械密封具有一定的追随性和缓冲性能。

为了使密封性能稳定并获得理想的效果，使安装密封的机器保持—定的精度是非常必要的。

下面是普通机械密封对一般机泵的精度要求。

(1)轴径向跳动按图4-9-3（a）所示方法检测，允许的跳动量应符合图4-9-3(b)中的规定。

(2)轴与密封腔内和止口外圆的同轴度检测方法及同轴度允许偏差见图4-9-4。

(3)轴与密封腔端面的垂直度检测方法及垂直度允许偏差见图4-9-5。