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5.1原材料发料工作流程及内容序号工作说明责任部门使用表单5.1.1 领料准备5.1.1.1生产部生产车间根据《生产计划》在生产2小时前将经车间主任（或生产经理）核准后的《领料单》交材料仓备料。
生产部《领料单》5.1.2 仓库备料5.1.2.1仓管员根据《领料单》进行备料。
5.1.2.2物料发放应遵循“先进先出”原则。
物控部《领料单》5.1.3 生产领料5.2.3.1生产车间在2小时后派领料员（指定专人）到材料仓进行领料。
生产部《领料单》5.1.4核对清点5.2.4.1领料员和仓管员在备料区根据《领料单》进行核对物料名称、规格、数量等是否相符，无误签名确认后将物料转移到生产车间。
生产部物控部《领料单》5.1.5帐务处理5.1.5.1仓管员发料后根据经领料员签名确认的《领料单》发放数量登记在手工账册上；5.1.5.2仓管员将登账后的《领料单》送交至仓库文员，仓库文员根据《领料单》出库数量登录ERP系统账。
物控部《领料单》5.1.6资料归档5.2.6.1仓库文员将当天有关单据分类整理好存档或集中分送到相关部门。
物控部《领料单》5.2零配件及包装材料发料工作流程及内容序号工作说明责任部门使用表单5.2.1 物料发放指令下达5.2.1.1生产部文员根据装配车间生产计划在生产前一天10点前开具装配车间排生产产品零配件及包装材料《配料单》，经生产部经理核准后交零配件仓及包装材料仓备料。
生产部《配料单》6.0支持文件无7.0记录与表单8.0附件无522 5.2.2.1仓管员根据《配料单》进行配料。
5.2.2.2物料发放应遵循“先进先出”原 则。
仓库备料物控部 《配料单》5.2.3生产领料5.2.3.1装配车间根据《车间排产计划》 在规定时间内派领料员（指定专人）到零 配件仓和包装材料仓进行领料。
生产部 《配料单》5.2.4核对清点5.2.4.1领料员和仓管员在备料区根据《配料单》进行核对物料名称、规格、数 量等是否相符，无误签名确认后将物料转 移到生产车间。
仓库领料管理规定 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
仓库领料管理制度
一：发料时间：物料仓库每天上午7.30-11.30，下午4.00-5.00
每个生产部门到仓库领料，在以上作业时间以外到仓库领料原则上是不发料，特殊情况下如需领料，应有管理人员签字批准，
二：在正常领料期间，仓库按定单数量比例备好，由车间线长或指定人员进行签字手续。
三：订单以外的补料，由车间开补料单，车间主管签字，经理签字，总经理签字方可领用，并且以旧退换。
四：技术部，维修组，电商若需领物料，必需开领料单主管签字方可发料，领料单的填写一式三联全部清晰。
严境未按规定未开领料单私自领用仓库物料，若违反一次警告一次，若有下次进行处罚。
五：易耗品／劳保用品领用，手套每人每月6双，洗手膏2月每人1瓶，口罩每人每月15个，以上所有由各个部门主管统一领用。
所有工具类到仓库领用必须以旧换新。
六：领料人员在仓管指定位置对接数量，不得进入物料区。
七：不良品退料，不同的物料分类点清数量，开好退料单退回各个仓库。
物料领发管理规定1总则制定目的规范物料领用、发放流程，使物料领发管理有章可循。
适用范围公司内各种原材料、辅料、半成品（在制品）的领用、发放作业，除另有规定外，悉依本规定办理。
权责单位1) 物控计划部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2物料领用规定领料依据1) 物控计划人员依销售订单及成品库存状况，发出生产通知单，确定生产产品名称、规格、客户、数量及交期。
2) 物控计划人员根据《销售订单》、《产品用料明细表》，确定该批产品各制造工程可领物料之明细。
3) 物料明细包括物料编号、名称、规格（工序）、可领用数量。
4) 可领用数量依下列方式确定：可领用数量=销售订单批量*每单位产品用量*（1+损耗率）。
损耗率5%-2%依情况定。
其中单位产品用量及损耗率依《产品用料明细表》确定。
5) 《批领（发）料单》一式四联，一联由生管部自存，一联交制造部相关工程，一联交资材部相关仓库，一联交财务部。
《批领（发）料单》作为物领用、发放之依据。
领料流程1) 制造部物料人员依据《批领（发）料单》核定数量，开具《领料单》。
《领料单》应注明领用物料所用之销售订单号码、《批领（发）料单》号码，以及领用物料之编号、名称、规格及领用数量，其领用数量应少于或等于《批领（发）料单》核定之数量。
2) 《领料单》经制造部权责主管审核后，由物料人员持单向所属仓库领用所需物料。
3) 《领料单》一式四联，一联由制造部自存，一联交仓库，一联送物控人员，一联转财务部。
4) 当《批领（发）料单》上所核定数量之物料领用完毕后，制造部不论何因需追加领用物料时，须开具《物料超领单》方可领料。
超领规定1) 由制造部相关人员填具《物料超领单》，注明超领物料所用之销售订单号码、批量、超领物料编号、名称、规格及超领数量、超领率，并详细阐明超领原因。
2) 超领原因一般有：A) 原不良补料（即上工程之不良品，需追补）。
B) 作业不良超领（因本工程作业原因产生不良需超领）。
仓库领料管理制度On February 12, 2022, investing in oneself is the best way.
仓库领料管理制度
一：发料时间：物料仓库每天上午, 下午每个生产部门到仓库领料,在以上作业时间以外到仓库领料原则上是不发料,特殊情况下如需领料,应有管理人员签字批准,
二：在正常领料期间,仓库按定单数量比例备好,由车间线长或指定人员进行签字手续;
三：订单以外的补料,由车间开补料单,车间主管签字,经理签字,总经理签字方可领用,并且以旧退换;
四：技术部,维修组,电商若需领物料,必需开领料单主管签字方可发料,领料单的填写一式三联全部清晰;严境未按规定未开领料单私自领用仓库物料,若违反一次警告一次,若有下次进行处罚;
五：易耗品／劳保用品领用,手套每人每月6双,洗手膏2月每人1瓶,口罩每人每月15个,以上所有由各个部门主管统一领用;所有工具类到仓库领用必须以旧换新;
六：领料人员在仓管指定位置对接数量,不得进入物料区;
七：不良品退料,不同的物料分类点清数量,开好退料单退回各个仓库;。
一、总则为加强公司物资管理，规范仓库领发料流程，确保物资供应的及时性和准确性，降低库存成本，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库及其相关领发料活动。
三、职责分工1. 仓库管理员：负责仓库物资的入库、保管、出库等工作，确保物资的安全、完整和正确。
2. 领料部门：负责提出物资领用申请，按照申请单领取物资。
3. 采购部：负责物资的采购、验收和供应。
4. 财务部：负责物资的核算和费用结算。
四、领发料流程1. 领料申请（1）领料部门根据生产、经营需求，填写领料申请单，注明所需物资的名称、规格、型号、数量等信息。
（2）领料申请单经部门负责人审批后，报送仓库管理员。
2. 物资验收（1）仓库管理员接到领料申请单后，对照申请单上的信息，对所领物资进行验收。
（2）验收合格后，仓库管理员在领料申请单上签字确认。
3. 物资领用（1）领料人凭领料申请单到仓库领取物资。
（2）仓库管理员核对领料人身份，确认领料单信息无误后，发放物资。
4. 物资归还（1）领料人使用完毕的物资，应及时归还仓库。
（2）仓库管理员对归还物资进行验收，确认无误后，在领料申请单上签字确认。
五、物资保管1. 仓库管理员负责物资的保管，确保物资安全、完整。
2. 仓库管理员应定期检查物资，发现问题及时上报。
3. 仓库管理员应按照物资特性，采取相应的保管措施，防止物资损坏、变质。
六、奖惩措施1. 对认真履行职责，保证物资供应及时、准确的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成物资浪费、损坏或安全事故的部门和个人，给予通报批评、罚款等处罚。
七、附则1. 本制度由公司物资部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
八、其他事项1. 仓库管理员应熟悉本制度，确保领发料工作的顺利进行。
2. 领料部门应按照本制度规定，合理申请物资，避免浪费。
3. 采购部应按照公司要求，及时采购、供应物资，确保生产、经营需求。
4. 财务部应按照本制度规定，做好物资的核算和费用结算工作。
料子领用发放规定1. 规定目的为了保障企业的生产运营和资产安全，规范料子领用发放流程，确保料子的合理利用和科学管理，提高生产效率和资源利用率。
2. 适用范围本规定适用于本企业全部部门和员工的料子领用发放行为。
3. 料子领用发放流程3.1 部门料子需求申报各部门依据生产计划和实际需求，及时准确地进行料子需求申报。
申报内容包含料子名称、规格型号、领用数量、用途等。
3.2 领用申请审批部门料子需求申报由部门负责人审批，并填写领用申请单。
领用申请单中应注明领用人、领用日期、估计使用日期以及领用人的签字。
3.3 料子发放料子发放由仓库管理员负责。
仓库管理员依据领用申请单，核对料子类型、数量，并签字确认。
领用人应核对所领取料子与领用申请单的全都性，并在领用申请单上签字确认。
3.4 领用归还领用人在料子使用完毕或不需要时，应及时归还给仓库。
仓库管理员在收到归还料子后，核对料子类型和数量，并签字确认。
3.5 料子耗用统计部门应对料子的领用和归还情况进行统计，及时了解料子使用情况和库存情况，并在每月末形成料子耗用报表，上报给企业管理负责人进行审核。
4. 料子领用管理制度4.1 料子保管料子由仓库管理员负责保管，确保料子储存环境符合要求，避开料子受潮、震动或污染等情况发生。
4.2 料子档案管理每类料子应建立档案，包含料子名称、规格型号、供应商信息、购买日期、保质期等内容。
档案应妥当保管并定期更新。
4.3 料子库存管理仓库管理员应依照料子库存管理制度，定期对库存进行盘点，并核对库存数量与帐面库存数量的全都性。
如发现异常，应及时上报企业管理负责人进行处理。
4.4 料子使用管理部门应对料子的使用情况进行跟踪和监控，确保料子使用合理、避开挥霍，及时报废损坏或过期料子，并填写报废损耗记录。
4.5 料子安全管理部门和员工应加强料子安全保密意识，严禁私自带出企业料子，禁止未经审批或未做好相应手续的情况下领用和使用料子。
4.6 料子质量管理部门应定期对料子质量进行检验，确保所领用的料子符合质量要求。
仓库领发料管理制度一、总则为规范公司仓库领发物资管理，加强对仓库物资的保管和领发工作的监督，提高仓库物资的利用率和安全性，特制定本管理制度。
二、仓库管理机构公司设有专门的仓库管理部门，负责对公司仓库进行管理和监督。
仓库管理员负责具体的物资仓库管理和领发工作。
仓库管理员须熟悉仓库物资的种类、规格、数量，做好物资的保管、分类、编码、存储等工作。
三、仓库物资的分类和编码1. 仓库对所有的物资进行分类，按照物资的属性、规格、用途等进行归类，以便于管理和查找。
2. 对仓库物资进行编码，编码规则应清晰明确，以便于快速查询和识别。
四、仓库物资的领发管理1. 领料前必须填写《领料单》，领料单需填写物资名称、规格、数量、领料部门及领料人等信息，并经过领料部门盖章。
2. 领料时应当核对领取的物资名称、规格、数量与《领料单》上的信息是否一致，确认无误后方可签名领取。
3. 领料单需在每日领料的截止时间前交由仓库管理员，超出截止时间的领料需重新申请。
4. 仓库管理员应及时更新物资库存信息，确保物资数量和质量信息的准确性。
5. 仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，确保库存的准确性。
五、物资的保管1. 仓库管理员应定期检查库存物资的存放状况，确保物资的完好无损。
2. 仓库管理员应按规定归类存放物资，分清易燃易爆物品和普通物品，严禁混存。
3. 仓库内有易燃易爆材料的需设置专门的存放区域，保证安全生产。
4. 仓库管理员应保持仓库内的卫生整洁，定期清理物资存放区域，防止物资受到灰尘和潮气的影响。
六、物资的使用和报废1. 部门领取物资后需按照使用要求正确使用，严禁私自挪用或超量使用物资。
2. 物资损坏或过期的应当及时报废并填写《报废单》，交由仓库管理员处理，避免影响后续使用。
3. 报废的物资需进行专门的处理，严禁私自处理或出售。
4. 仓库管理员应定期清点物资库存，避免过期或损坏物资的积压。
七、其他1. 对于特殊物资的领发和管理应按照公司相关规定执行，不得私自处理。
2023年仓库领料管理制度_仓库领料管理制度规定仓库领料管理制度篇1一、仓库领料时间为：上午8：30～11：30，下午14：00～17：30，其它时间拒绝领料。
二、仓库原材料、零部件等的领取必须办理领用手续，各部门领料由部门负责人开《领料单》，并交物资负责人、经营副总或总经理签字。
《领料单》由领用人、批准人签字后有效，仓库凭有效《领料单》发货，《领料单》一式三份，仓库、财务、存根各一份。
三、各工作负责人(或其指派专人)应在当天下班前将第二天所需要的物品清单列好并提交各部门负责人，由部门负责人开出《领料单》，领料人员凭借《领料单》到仓库领料。
四、对于批量领料，领料人必须提前一天将领料单交仓库管理员，并按照约定的时间领取物品;对于整条生产线的发货，领料人应提前一周到仓库办理手续，以便仓库备货。
五、在领料时应自觉排队，除非管理员允许，一律不得进入库房内。
六、仓库常用工具的借用必须由专人领取，领用人必须详细填写《工具领用登记表》并标明具体的归还日期，使用完成后要及时归还仓库。
七、仓库劳保用品的领用规定：1) 生产一线人员每人每月领取手套1付。
2) 易耗类劳保领用后，以坏换新。
八、易耗品(沙布、绵沙、铁丝、沙轮、抛光轮、百叶轮、切割片等)每组由专人保管，以旧换新，杜绝浪费，发现浪费者，以一罚十。
九、原材料(包括板材、管材、各种型材)遵守先零后整、先短后长、先小后大的领料原则，整料开零应经过组长或部门负责人同意后方可操作。
十、标准件、外加工件、电器元件等物品按当天实际需要领取，不准虚报数目，以少领多。
十一、本规定由公布之日起执行，违反规定者一次罚款20元，二次罚款100元，三次罚款200元，并予以其它处罚。
仓库领料管理制度篇2为规范车间物料领用，加强库房物料管理，特制定以下规定。
希望车间和材料库房相关人员共同遵守：1、规定领料时间：上午8:00至11:00点下午14:00至16:002、车间工人领料时，应出具有车间主管签字的领料单给库管员，库管员将领料单与生产计划进行核对，领料单上的物料规格型号及数量应与计划保持一致。
物料的领料、发料与退料管理一、物料领取物料经过加工，然后成为产品的一部分。
加工时间虽然长短不同，但都是以物料为对象，阿离开了物料，加工活动将不存在。
加工过程是物料的裁切、变形、组合的过程。
这一过程也是物料产生浪费最大的阶段，所以，在这时进行物料控制是最有必要也是最容易见效的。
在现场物料控制中，从物料领用开始，经过使用、加工成产品，对其控制要贯穿于整个过程中。
1.领料在生产现场管理活动中，物料通常有以下四种申领行为：(1)生产材料(主料、辅料)申领。
(2)作业工具(设备、仪器、夹具、检具、防护用具)申领。
(3)办公用具(一般事务用、专门事务用)申领。
(4)金钱(购买垫付、出差津贴)申领。
以上几种申领对象的管理者都是间接部门，申领手续都不简单，要经过一系列的程序。
A生产班组为了领取某种材料，先要填写一张“材料申领表”，呈送到上司处盖章确认，然后送到仓库，并在仓库的“材料管理表”上签名留底，最后才能领到想要的材料。
虽然领用手续不能忽略，但可以简化，具体方法如下所述。
(1)明确领用、批准途径及责任人。
如果领用途径不明确，上司也不知道该不该由他(她)批准，能批多少，于是又向更高一级上司请示，这样一来就会浪费很多时间，影响效率。
因此，建立领用途径时，要明确以下六点：①需要申领的对象。
②申领步骤及需要填写的表格。
③不同职务的权限范围，主要是指可审批的对象及数量(金额)。
④审批时限。
⑤领取方法。
⑥申领者及管理责任者的各自数量的管理方法。
(2)正确填写申领表格，报请上司批准。
物料领用部门或个人在领用物料时应填写领用表格，填写时务必清楚、明白。
批准者只要见到“申领表”手续齐全，就应立即给予办理。
“申领表”需要存档一段时期，以便日后确认和平衡数据之用。
“申领表”的格式大致如下表所示：生产管理者对自己管理范围内的物品，必须严格控制，领取时必须按程序办理相关手续，任何不履行手续的行为都要制止。
2.发料物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直接向生产现场发放，称为发料。
领发料管理规程
目的: 建立领料的管理规程,规范领料操作.
范围: 车间领用的物料
责任人: 生产经理、车间领料员、操作员、生产课长、仓管员.
内容:
1、准备工作
1.1车间领料员依据批生产指令填写“领料单”一式三份,经车间课长审核无误后,交生产经理批准.
1.1.1原料、辅料的领用数量必须与批生产指令一致.
1.1.2内包材(PE袋、静电袋等)的领用数量按大于批量的最小包装量(成卷或成捆)填写.
1.1.3其他包装材料的领用数量按规定的消耗定额填写.
1.2清洁备料所用和计量器具/检查计量范围应与称量数量相符;检查每个计量器具上应有“合格证”并在规定
的有效期内.
2.领料过程
2.1仓管员依据领料单和其掌握的料卡,按照“先进先出”的原则在领料单上填写物料编号、检验报告单号,按
领料单准确备料.仓管员每日需对材料整理，备料，核对。
生产部门要配合仓库时间安排，不可不定时进行领料。
每日早上8点至10点，下午2点至4点为物料发放时间（特殊情况下临时领料）。
2.1.1领料员根据生产订单要求正确填写领用单位，用途，材料名称，规格型号，数量，单位。
经部门负责
人签字核准后，方可到仓库领料,
2.1.2BOM表中按生产批量规定的数量准确发放,仓管员根据订单要求对领料单确认无误后进行发料，并把
实发数量填入领料单上。
2.1.3生产部超领材料时，须有部门主管，采购，财务签字，金额重大时必须有总经理批准方可补料。
2.1.
3.1仓管员应拆开物料包装,按领料单规定数量准确备料.仓管员将物料交给领料员，双方核对无误后
在《领料单》上签上各自的名字，并各自取回相应联单。
2.1.
3.2物料为洁净区使用的,应按下述步骤操作备料.
2.1.
3.3车间领料员按相应洁净车间物料管理规定将物料送入车间或前加工岗位
2.1.
3.4将物料按<物料进出万级洁净区标准操作规范>运入车间.在领料室中,拆开内包装进行称量并填写
称量记录.
2.1.
3.5取料后仓管员将剩余物料重新密封,放回指定区域。
按《领料单》的实际发出数量入好帐目，将当
天有关的单据分类整理好存档。
2.1.
3.6车间领料员复核并在领料单上签字
2.1.4辅料:以最小包装量整包发放,多余数量的辅料在暂存间存放
2.1.5标签及说明书:以最小包装量,按领料单规定数量或成卷发放,不足最小包装量的部分要求如数清点. 2.1.6大包装:以消耗定额规定的数量准确发放
2.2仓管员准确称量出或清点出领料单上规定的量,放于备料框中,详细填写备料标签并在标签及领料单上签名,
将备料标签贴于容器外.
2.3车间领料员对物料进行逐个核对,检查物料与领料单完全一致,核对物料名称.编号.数量.检验报告单号,在领
料单上签字.领料单一份仓管员保存,一份交车间核算员保存,一份交财务部.仓管员帮助车间领料员将物料送到车间
2.4领料员将领回的物料送回车间放至生产区物料入口处,电话通知需料工序组长到物料交接处接收.
2.5需料工序凭生产指令核对接收的物料的品名,物料编号,批号,重量,合格证无误后,按照<物料传递标准操作
规程>分别领至各自的物料及标签,包装存放间.交接双方填写车间物料领发记录及车间标签.包材领发记录,
内容包括:车间领入物料及包括材料厂的品名、物料编号、批号、检验单号、单位.车间领料日期、数量、领料人、发料人、工序领料日期、数量、领料人、发料人
2.6制程中有不良时,为了节省制程换线时间,尽可能在第一时间内将不良品补回并追线生产.
3、领料注意事项
3.1仓管员,车间领料员对指令中规定的复核项目要独立操作、独立复核、分别签名;复核要求确认:
3.1.1各种物料与批生产指令一致
3.1.2物料经QC检验,有合格证
3.1.3称量的或清点的量与领料单一致
3.1.4容器状态标志齐备,内容完整,准确无误,
3.2对未经检验的,无QC室发放的合格检验报告单的,数量不符的物料,车间领料员有权拒绝领用.
3.3对质量可疑的物料,车间领料员有权提出复验或拒绝领用
5. 退料管理
5.1生产部门所领材料规格不符之物料、超发之物料、不良之物料和呆料，一经发现，应及时向仓管部申请
退料。
5.2各生产小组将要申请退料的物料分类汇总，将不良品分为报废品、不良品和良品三类填写《退料单》，
由负责人签字后送至品管部进行检验。
对于规格不符物料，退料人员应在《退料单》上注明不必经过品管部门直接退返仓库进行换货处理。
5.3品管部检验后，在《退料单》上注明结果并签字。
再送入仓库
5.4仓管员根据《退料单》上所注明的、分类数量，经清点无误后，分别放入不同的仓位。
并将单据分别
交至财务，采购处
5.5仓管员应将供应商不良材料催促采购员退货，其它不良应通报上级批准后方可处理
5.6仓管员及时将因退料产生的各种单据凭证入帐。
6成品入库出库管理
6.1各生产小组长开出《成品入库单》，送至品检部门进行检查合格后，在《成品入库单》上签名。
再送入成品库。
6.2仓管员接到单后即着手对所产产品是否符合生产指令单订单规格，型号，数量检查和《IQC PASS》标签进行核对。
6.3确认无误后，仓管人员在《成品入库单》上签名，取回相应联单，将成品按指定仓位放存并做好标示。
6.4仓库人员接到发货通知单后，需核对是否与订单相符合方可发货
6.5对于已在库成品已超过规定存放日期，需提前通知质检部门进行再次检验。
6.6如果检验不合格产品，成品仓管员应及时通知销售部发货员，并停止此产品的发货。
6.7合格产品也需按先进先出原则进行发货。
6.8在库产品已超过订单交期，须告知销售部门并以提报总经理
6.9出货时，仓库人员应在场对数量，型号，总件数进行再次确认后开出出仓单，才可让快递或送货人员取走产品。
6.10每日及时将出入库产品各种单据凭证入账。
7.物料的保管管理
7.1仓管员应对仓库内储存区域与料架分布情形非常熟悉。
7.2坚持每日巡仓和物料抽查，定期清理仓库呆料、滞料和不合格品。
7.3对仓库内保存时间已经很长的半成品、成品应及时作书面呈报总经理办公室。
7.4所有物料必须建立完整的帐目和报表。
7.5每一种物料应建立相应的物料卡。
7.6贵重物品要入箱上琐，并有专人保管。
7.7未经允许，严禁非本部门人员进入仓库。
8.仓库物料储存的管理规定
8.1储存应遵循“防水、防火、防压、定点、定位、定量、先进先出”的原则。
8.2物料上下叠放时要做到“上小下大、上轻下重”。
8.3易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或栈板进行隔离。
8.4呆废料必须分开储存。
8.5危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域。
8.6下班前关好门窗及电源。
制定人:杨义海
2012-2-23。
