仓储作业管理办法示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
仓储作业管理办法示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一. 目的：
加强仓库管理和场地规划，为公司财务及销售等提供
准确的库存记录，确保产品生产的配套齐全，保障物资的
计划管理和生产的正常进行。
二. 适用范围：
本规定适用于公司仓库所有物资的出、入、在库管
理。
三. 职责：
3.1 生产部仓库负责所有物资的入库、出库、在库管
理。
3.2 生产部仓库负责每月对仓库所有物资进行盘点，
做到帐、卡、物的一致。
四，定义：
无
五，入库流程规范
（一）采购入库
1，供应商到货，由采购或者物料计划提前2小时在ERP中提交《采购到货单》（采购订单）。以便仓库做好收货准备
2，所有供应商送货，仓库均按ERP《采购到货单》及供方《送货单》确认收货。仓库收货时核对ERP到货单，确认规格，型号，数量，包装相符合后签收。并将物品放入来料待检区。
没有《采购到货单》及供方《送货单》的到货，仓库应该予以拒收。
3，收货确认无误后审核ERP《采购到货单》，并在收货完成后1小时内在ERP中报检
4，质检合格后，仓库1小时内在ERP中按质检检验单生成《采购入库单》，并按物料属性选择仓库。确认无误后提交审核入库。
质检不合格，按品质流程由采购安排退货或者品质部隔离
（二）产成品入库
1，产成品入库由生产部门在ERP中提交《产成品入库单》
2，仓库收到货物时，清点数量，确认无误，所有环节均没有问题的确认审核入库。有问题的予以拒收
（三）其他入库
1，按ERP《其他入库单》，清点数量，确认无误后，审核入库。
2，调拨，借用归还，形态转换，盘点，组装拆卸等其他来源的《其他入库单》均按上述要求操作
六，出库流程规范
（一），销售发货
1，仓库发货员审核ERP《销售发货单》是否符合相关规定，和发货特殊注意事项，确认后打印发货单，严格按ERP系统《销售发货单》安排发货
2，发第三方仓库的按物料调拨流程处理
3，所有发货遵守备货--复核2个步骤，确保发货物资的准确性
4，发货包装，严格执行发货物资包装规范
5，所有发货记录确保ERP可查
6，特殊要求发货，按销售或者项目提供的发货要求执行
（二），调拨出库
1，为了保障物资安全，物料调拨由需求部门发起，需要由部门负责人或者项目负责人审批。
2，调拨单需要备注调拨原因，及调出与调入仓库
3，各仓库负责人，负责对各自仓库物资异动进行监管。
4，仓库审核调拨单，并按调拨单发料。更新账物记录5，仓库转仓，车间拨料，委外加工及第三方仓库发货。均可适用物料调拨
（三），借用出库
1，正常按ERP借用流程审核出来，单据审核打印后，仓库按销售发货流程执行发货
2，特殊临时借用仓库做好登记，并在规定的时间内追回。（只有极少特殊情况，经过领导审批后方可操作，其余必须走正常ERP借用流程）
（四），其他出库
1，按ERP《其他出库单》，清点数量，确认无误后，按发货流程仓库
2，调拨，借用归还，形态转换，盘点，组装拆卸等来源的《其他出库单》均按上述要求操作
（五），领料/拨料出库
1，生产部门按生产计划和产品BOM在ERP中提前提交领料单/拨料单，仓库按领料单/拨料单备货
2，其他部门领料需要经过部门领导审批同意后，仓库方可按单发料
3，发料时当场清点，确认无误后在领料单/拨料单上签字确认发料
七，仓库日常管理规范
（一）物资摆放
1，仓库根据功能及划分为：收货区，来料待检区，成品放置区，原材料放置区，发货包装区，工具放置区，包材回收区，不合格品区
2，按ERP系统仓别分为成品仓，机械料仓，电子料
仓，耗材仓，委外仓，PCBA半成品仓，报废仓和第三方仓库。
3，所有物资出入库及在库摆放均必须按规划区域摆放。
4，货物摆放保管，要做到“三清”，“二齐”，“四号定位”摆放。三清：材料清、数量清、规格清二齐：摆放整齐、库容整齐。四号定位：按区、按排、按架、按位定位。对库区和货架及架位进行编号。存放一目了然，简洁方便。同类物资堆放、先进先出、根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，整齐划一。
5，货架物资摆放单件重量20千克以上限高2层。所有物资摆放不超出货架。货架顶层物资限高0.5米。单件重量超过20千克的货物禁止摆放在货架顶端。
6，平面仓托盘物资摆放，单件超过20千克以上限高
3层。所有平面仓托盘物资摆放限高2.3米。平面仓摆放确保每3米至少一个通道
7，所有物资摆放必须确保通道畅通，遵循下重上轻原则，确保人员及物资安全。
（二）库存账物卡及单据管理
1，仓库管理需准确及时的登记帐、卡。帐卡登记一定要保证及时性和准确性，今日事今日毕。仓库管理员在入库和出库时一定要同时登记，填好日期、单据单号、出入库数量、结存数量等，登记的同时要做好标记以查验出入库操作人。确保帐卡物一致。如有不一致须及时查出错误原因，及时纠正
2，仓库库存卡由理货员各自自行保存6个月以上，以备查验
3，仓库所有出入库原始单据，必须签字完整，存档备查
4，所有单据由收发货员按日期装订成册，确保装订有序，无遗漏
5，仓库收发原始单据保管期限为3年
（三）批次管理
1，所有入库物资按入库日期在ERP系统生成批次
2，所有出库按系统指定批次发货
3，所有批次确保准确无误，批次记录确保ERP可查
（四）物料先进先出管理
1，仓库物资收发原则为左取右放，循环收发摆放。确保物料先进先出管理
2，所有物料入库在系统中录入批次信息，发料严格按系统指定批次发料，确保物料先进先出
3，电子物料按D/C先后，进行出入库管理
4，可以扫描条码的，按条码进行先进先出管理
（五）电子料及特殊物料管理
1，仓库物料按规划区域摆放，做好静电防护。电子仓禁止纸箱包装进入，物料搬运临时存放必须用防静电周转框
2，电子仓温湿度管控要求：温度为：23℃±5℃湿度为：50RH±15RH
3，对与湿度敏感元件的管理
3.1，收货时需要检查真空包装是否完好，不得拆去真空包装
3.2，收到散料时，清点完成后。立即进行真空封装
3.3，发现湿敏元件包装破损或者包装充气时，立即检查包装内防潮卡，防潮卡正常时立即进行重新真空封装，若防潮卡出现异常，立即隔离禁止使用，并请品质判定处理方式。 3.4，未能及时封装或者需要干燥处理的，及时存放干燥柜
3.5，需要烘烤的物料，按要求烘烤后发料上线
4，锡膏管理
4.1，锡膏入库按锡膏管理规定制作统一的锡膏管理标签
4.2，出库时做好锡膏利用记录，记录包含，日期，锡膏编号，领用人，领用数量等信息
4.3，锡膏领用以空瓶换领新锡膏
4.4，锡膏必须在0-10℃的冰箱中存储。存储寿命为6个月
4.5，锡膏发放严格遵守先进先出管理规定
4.6，超过有效期的锡膏，立即进行隔离。张贴不合格标示，定期报废
（六）盘点管理
1，库存盘点关系到是否确保帐卡物的一致和库存的准确以及公司财产的安全。
2，盘点分为每日循环盘点、月盘、年终盘点。目前月