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一、实验目的本次实验旨在研究袋式除尘器的除尘效果，通过对比不同材质的滤袋和不同工况下的除尘效率，为袋式除尘器的选型和运行提供理论依据。
二、实验原理袋式除尘器是一种利用纤维织物制成的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式滤尘装置。
当含尘气体进入除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘效率主要取决于滤袋材质、过滤面积、过滤气体的流量等因素。
三、实验材料及设备1. 实验材料：涤纶、亚克力、PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等不同材质的滤袋。
2. 实验设备：袋式除尘器、气源、含尘气体发生器、流量计、粉尘分析仪等。
四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备正常运行。
2. 将不同材质的滤袋分别安装在袋式除尘器中，确保滤袋安装正确。
3. 设置含尘气体发生器，调节含尘气体的浓度和流量。
4. 记录实验初始条件，如含尘气体浓度、流量、温度等。
5. 启动除尘器，使含尘气体通过滤袋进行除尘。
6. 使用粉尘分析仪实时监测含尘气体中的粉尘浓度，记录实验数据。
7. 每隔一段时间更换滤袋，重复实验步骤，观察不同材质滤袋的除尘效果。
8. 记录实验数据，包括除尘效率、滤袋使用周期等。
五、实验结果与分析1. 不同材质滤袋的除尘效果对比通过实验数据对比，得出以下结论：（1）涤纶滤袋的除尘效率较低，主要原因是涤纶滤袋的过滤面积较小，且过滤速度较快，导致粉尘颗粒容易穿透滤袋。
（2）亚克力滤袋的除尘效率较高，主要原因是亚克力滤袋的过滤面积较大，且过滤速度适中，有利于粉尘颗粒的拦截。
（3）PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等材质的滤袋除尘效果较好，其中PTFE滤袋的除尘效率最高，主要原因是PTFE滤袋具有较好的过滤性能和耐腐蚀性。
2. 不同工况下的除尘效果分析（1）含尘气体浓度对除尘效率的影响：实验结果表明，随着含尘气体浓度的增加，除尘效率逐渐降低。
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它采用了一种袋式过滤器，通过对气体进行过滤和分离，将粉尘颗粒物与气体分离，从而实现净化空气的目的。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
1. 过滤原理布袋除尘器的主要部件是过滤袋，通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成。
气体通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。
在过滤室内，气体通过过滤袋，而粉尘颗粒物则被过滤袋捕捉下来。
通过这种方式，粉尘颗粒物与气体被有效分离，从而达到净化空气的目的。
2. 净化过程当气体进入过滤室后，由于气流的变化，粉尘颗粒物会沉积在过滤袋的外表面。
随着时间的推移，粉尘颗粒物在过滤袋上形成一层薄膜，这被称为“粉尘膜”。
粉尘膜的形成可以进一步提高过滤效果，增加颗粒物的捕捉率。
3. 清灰过程随着时间的推移，粉尘膜的厚度逐渐增加，会影响到除尘器的工作效率。
为了保持除尘器的正常运行，需要对粉尘膜进行清灰。
清灰过程可以分为在线清灰和离线清灰两种方式。
在线清灰是指在除尘器工作时，通过脉冲喷吹系统对过滤袋进行清灰。
脉冲喷吹系统会向过滤袋内部喷射脉冲气流，将粉尘颗粒物从过滤袋上脱落。
这种清灰方式不会中断除尘器的工作，可以保持连续的净化效果。
离线清灰是指在除尘器停机或者低负荷运行时，通过反吹气流对过滤袋进行清灰。
离线清灰通常采用压缩空气或者气体反吹系统，将气流反向通过过滤袋，将附着在过滤袋上的粉尘颗粒物吹落。
这种清灰方式可以彻底清除粉尘膜，但需要停机或者降低工作负荷。
4. 采集和处理经过过滤和清灰过程后，粉尘颗粒物会被采集起来，形成粉尘采集物。
通常，粉尘采集物会被采集在除尘器的底部，通过底部的排料装置进行处理。
处理方式可以根据粉尘的性质和用途的不同而有所差异，常见的处理方式包括回收利用、焚烧和填埋等。
总结：布袋除尘器的工作原理是通过过滤袋对气体中的粉尘颗粒物进行捕捉和分离，从而实现空气净化的目的。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
科技与创新┃Science and Technology & Innovation ·104·文章编号：2095－6835（2016）14－0104－03火力发电厂袋式除尘器滤料材质选型探讨郭 伟1，崔 宁1，田 铂2，韩立军2（1.河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄 050031；2.大唐清苑热电有限公司，河北保定 071000）摘 要：随着我国环保形势日益严峻，火力发电厂在满足《火力发电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）中烟尘排放限值要求的同时，均以烟尘排放低于5 mg/Nm3作为更高的标准进行建设，普通静电除尘器已难以满足超低排放的要求，绝大多数火力发电企业采用“布袋除尘器＋湿式静电除尘器”作为主要的减排方式。
滤袋占布袋除尘器总造价的40%，检修费用的85%，因此，滤袋的寿命将直接影响电厂的运行费。
以大唐清苑热电有限公司为例，对燃用中硫煤电厂除尘器滤袋材质的选择进行了分析，以期从滤袋材质选择层面尽量延长滤袋的使用寿命，达到在减排的同时降低运行费用的目的，并为其他工程滤料选择提供借鉴。
关键词：中硫煤；布袋除尘器；滤袋材质；火力发电厂中图分类号：X701.2 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.14.104《火力发电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）于2012-01-01执行，其中对新建电厂烟尘排放的限值由原来的50 mg/Nm3调整为30 mg/Nm3。
此外，随着近年来我国环保形势日益严峻，越来越多的火力发电厂建设伊始即以低于 5 mg/Nm3作为建设标准。
烟尘排放浓度限值的不断降低促使绝大多数火力发电企业采用“布袋除尘器＋湿式静电除尘器”作为主要的减排方式。
据统计，在布袋除尘器总造价中，滤袋成本占40%，而滤袋的更换更达到了布袋除尘器日常检修费用的85%以上，因此，如何延长滤袋的使用寿命，从而降低电厂运行成本是众多电厂共同关心的问题。
布袋除尘器属于干式除尘设备，对于这种设备的滤袋是一个重要的组成结构，而且布袋的材质也有很多种，通常采用的是纺织的或非纺织的毡制成，每一种材质的布袋其过滤效果都是有差异的，下面介绍几种比较常见的材料以供大家对比选择。
1、PTFE采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。
PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性。
2、芳纶布袋芳纶长期耐温204℃，瞬间耐温240℃，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处理180~220℃高温性气体的良好材料。
芳纶针刺滤料，适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等，是一种理想的烟气除尘过滤材料。
3、P84耐高温除尘布袋采用P84纤维三维针刺而成，P84纤维(即聚亚酰胺纤维)具有很好的耐高温性能，耐酸性优，耐碱性中，耐高温达260℃，瞬间温度：280℃，且P84纤维截面呈不规格叶状，可以大大提高过滤效果。
纤维本身还有一定的抗水解、抗氧化性。
该产品耐温性好、过滤效果好，广泛地适用适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等。
4、亚克力除尘布袋化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺制成毡，经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。
5、玻纤滤袋该滤料是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。
它不仅具有玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。
与其它耐高温化纤毡相比，具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。
除尘设备使用的滤料对于布袋除尘器来说可谓是关键部位，应合理选型滤料纤维，这些与布袋除尘器的除尘效率是起关键性作用的。
大家可以根据不同的行业选择适合的布袋材质。
文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。
而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。
常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。
不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。
2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。
一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。
在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。
3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。
合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。
4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。
合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。
二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。
常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。
2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。
合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。
3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。
合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。
总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。
通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。
袋式除尘器名词解释
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋回采用纺织的滤答布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
袋式除尘器的工作原理如下：
进气口：空气带有颗粒物进入除尘器的进气口。
过滤袋：进入除尘器的空气通过袋式滤料，其中安装了大量纤维细长的滤袋。
这些滤袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维或其他耐高温和酸碱性的材料制成。
颗粒物在进入滤袋时被捕捉和收集，而干净的空气则通过滤袋透过。
收集仓：收集被捕捉的颗粒物会滚落到袋式除尘器的底部的收集仓中，可以定期进行清理和清理颗粒物。
出口：经过过滤后的空气通过除尘器的出口释放到环境中。
这样，袋式除尘器能够实现对空气中细小颗粒物的有效去除。
袋式除尘器具有高效、可靠的过滤性能和较长的使用寿命。
它们广泛应用于矿山、化工、水泥、冶金、钢铁、电力、食品加工、制药等行业，帮助人们维护工作环境的清洁和健康，并减少对大气环境的污染。
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
２００７年第１期产业用纺绸品综述我国用于袋式除尘器的过滤材料刘书平（上海博格工业用商有限公司，上海，２０９０３０）摘要：针对我国大气污染物的排放特点。
袋式除尘是比较合适、运行稳定可靠的一项烟气除尘技术。
介绍了过滤材料的分类、袋式除尘过滤材料的结构以及应用于高温腐蚀性烟气过滤中过滤材料的几种纤维性能，重点舟绍了高性能ＰＴＦＥ纤雏在过滤材料中的应用。
关建词：过滤材料，袋式除尘技术，烟气，耐高温纤雏，耐腐蚀纤雏中圈分类号：ＴＳｌ７６．５文献标识码：Ａ文章编号：１００４—７０９３Ｃ２００７】０１—０００１—０４中国的袋式除尘技术起步于上世纪六七十年代，兴起于八九十年代，快速发展期为９０年代至今，尤其是进入２ｌ世纪以来，一方面由于国家环保标准的提高，另一方面在工业进步及科学技术迅猛发展等的推动下，袋式除尘过滤技术获得高速发展。
２０世纪８０一９０年代从单纯的引进技术和进口产品到消化吸收、仿制、研发和创新，发展到今天，产品在满足国内需求后，袋式除尘器整机设备和过滤材料开始批量出口，并呈逐步加大的态势。
２００６年中国已成为全球袋式除尘器及滤袋市场增加最快的地区，袋式除尘器及滤袋使用量已连续５年以２０％以上的速度高速增长。
目前中国袋式除尘器整机台数及滤袋年使用数量仅次于美国和欧洲，有发展成为全球最大市场的趋势。
２００６年袋式除尘器用过滤材料总生产量初步估算约为５０００万１１０２，其中针刺毡类３５００万ｉｌｌ２（折合重量２万ｔ左右），气体过滤用机织布１５００ｍ２（含化纤机织布、玻纤及玻纤机织布）。
１中国大气污染物排放特点中国是煤炭消费大国，一次能源消费结构中收稿日期：２００６一１１—３０作者简介：刘书平。
男。
１９６４年生．高级工程师．现任抚顺市工业用布厂董事长兼厂长、上海博格工、Ｉｋ用布有限公司董事长。
长期从事产业用纺织品的生产管理工作。
煤炭占７０％左右，以煤为主的燃料结构还将持续相当长的时期。
火电行业是我国的煤炭消费大户，其消费量占煤炭消费总量的５４％，今后还将不断增长。
现阶段我国正处于工业化时期，经济发展和增长最快的领域是耗能大的钢铁、建材等基础产业，因此能源消费增长速度高于ＧＤＰ增长速度。
我国二氧化硫排放量的９０％来自燃煤，火电行业二氧化硫排放量占全国总排放量的５０％以上；我国氮氧化物排放量中近７０％来自燃煤，火电行业的氮氧化物排放量占全国总排放量的３６．１％以上，且其比例随着该行业燃煤量的逐年增加将持续增长。
我国烟尘排放量的８０％以上来自工业排放，而工业排放的三分之一以上来自火电行业。
２袋式除尘技术的应用作为世界燃煤大国的中国，其空气污染物主要来自于电力、钢铁、水泥、冶炼、化工等行业生产过程中煤的燃烧。
要解决环境污染问题，主要方法是脱除煤燃烧过程中产生的硫氧化物、氮氧化物及对烟气中各种成分、飞灰的过滤收集、除尘和再利用。
烟气过滤不同于粉尘收集和除尘，因为烟气中有大量的有害成分及强腐蚀性成分，并且伴有高温和水气等，造成对过滤单元的强烈侵蚀和损害。
２０世纪末期，燃煤产生的烟气的过滤净化一一１一 万方数据综述Ｆ韭用轿织磊总第１９６期般采用电除尘（ＥＳＰ）方法，僵园ＥＳＰ的局限性，实际应用中会有５％～１０％以上的飞灰等物质无法收集，仍排放到大气中。
袋式除尘器是通过过滤材孝耳以及附着在过滤材料上的粉尘层的机械过滤作用而达到除尘的目的。
扶理论上讲，其要过滤材释的空隙足够细小，烟气中的任何粉尘都能被裁留下来（实际使用中当然还需要考虑过滤材料的透气性等因素），电除尘器碾难撬集的徽缨粉尘栗羽袋式除尘器很容易被收集。
袋式除尘器的最大特点是其超高的除尘效率，而且对电除尘器除尘效率影响较大的一些因素（如粉尘比电阻、烟气成分、人口粉尘浓度、烟气量的波动等）对袋式除尘器的除尘效率几乎没有多太影响。
面对更为严格的烟尘排放标准，在电豫尘技术没有重大突破的情况下，袋式除尘器无疑是满足新标准的最佳选择。
通过凡十年的技术发震，袋式除尘技术已能完全满足烟气除尘和稳定可靠运行的需要。
近５年来，在燃煤煅气过滤中开始推广应用袋式过滤器。
实践证明，用柔性纤维类针刺毡制成的过滤材料及元件跫菲常理想的烟气过滤介质。
３袋式除尘用过滤材料针刺毡类过滤材料主要用于脉冲清灰型袋式除尘器，机缀过滤布主要应用予反吹风类大型袋式除尘器，近年来中豳脉冲除尘器的发展速度明显高于反吹风类除尘器的发展速度。
３．１过滤材料的分类在烟气过滤净化中，过滤布袋的材质一般是由烟气溢度来决定的。
选塌合适静纤维先制成针刺毡或机织布，再进一步加工成过滤布袋。
我国习惯性地把烟气温度划分为如下４个区段：（１）中低温段（９０—ｔ４０℃）。
适用的纤维有聚丙烯（ＰＰ）纤维、聚酯（ＰＥＴ）纤维及均聚丙烯腈纤维等。
（２）中薅温段（１４０—２００℃）。
适用的纤维有Ｋｅｒｍｅ｜，Ｎｏｍｅｘ，Ｃｏｎｅｘ，芳纶，聚苯硫醚（ＰＰＳ），聚酰亚胺（Ｐ８４）投玻璃纤维等。
（３）高温段（２００—３００℃）。
适用的纤维有Ｐ８４、聚四氟己烯（ＦＩＦＥ）及玻璃纤维等。
一２一（４）特殊高温段（大于３０００（＝）。
可选用的纤维有陶瓷纾维、碳纤维、高砬氧纤维及玄武岩纤维等。
３．２高瀑腐蚀性烟气过滤用纤维由于燃煤供应紧张，我嗣小少燃煤电厂煤种混杂，燃煤的热值、灰分等波动较大，一砦电厂甚至燃用低热值、高灰分的劣质煤，从而对锅炉、除尘器（特别是电除尘器）及除灰系统的运行带来许多不利的影Ｄ‰我国燃煤电厂的烟气情况姻结起来呈现如下特性：（１）由于煤种及发电负荷经常波动，．船』气薰波动较大；（２）烟气中粉尘浓度普遍较高，一般为３０—５０ｇ／Ｎｍ３，甚至更高，且波动较大；（３）烟温普遍较高，一般为１２０～１７０℃，由于设备维护及管理水平萼原因，有时会出现空预器卡涩、省煤器爆管等现象，从而导致烟气呈现异常高温或低温；（４）对于在役老枧组，烟气中豹二氧化硫、氮氧化物等成分台量较高，由于空预器漏风等原因，烟气中的含氧量普遍较高；（５）对于采用干法脱硫的新建机组，存在着粉尘浓度特别高（一般为每标准立方米几百克，甚至上千克），烟气温度特别低（一般仪为７０屯左右），烟气中的含湿量较高等问题。
由于上述燃煤烟气的腐蚀性，一般温度在ｔ００℃以上，并含有湿气，易对纤维产生腐蚀等影响，一般只有以下几种纤维应用于烟气过滤领域。
３．２．１均聚丙烯腈圩雄均聚阿烯腈纤维在温度低于１２５＂Ｃ时，纤维对有机溶剂、氧化荆、无机酸及有机酸具有良好的抵抗力。
均聚丙烯腈不会水解，因此在低温而有化学腐蚀及潮湿的场合也可用来取代聚酯纤维。
而丙烯艚的共聚物剥不耐水解，所以在过滤』ｊ｛ｌ途ｒ｝ｊ不能用其来取代均聚体。
３．２。
２ＰＰＳ纤维ＰＰＳ纤维是一种耐高温合成纤维。
ＰＰｓ简单的化学结构决定了其良好的耐温性和化学稳定性。
每一个芳香环和一个埘应的硫愿子交互变化，这种结构具有极高的稳定性。
由。
ｆ－ＰＰＳ几何形状是互相对称的，且具有高度的线性，其结果是ＰＰＳ可以 万方数据２００７年第１期产业用纺织品综述很容易地并极快速地结晶，可达到极高的等级度，因而显示出极高的熔点（２８５。
Ｃ），具有优异的耐热性。
此外，ＰＰＳ纤维的阻燃性、耐化学药品性和尺寸稳定性等也极为出众，具备了作为高性能纤维的各种特点。
ＰＰＳ纤维能连续耐受１９０℃的温度，并抵抗多种酸、碱和氧化剂的化学腐蚀。
最重要的是ＰＰＳ纤维不会水解，因此可在潮湿、有化学物质（如二氧化硫）的条件下代替Ｎｏｍｅｘ在高温下运行。
ＰＰＳ毡像聚丙烯毡那样其吸湿率只有０．６％，但能耐受的温度却高得多。
典型用途是用于城市垃圾焚烧炉、公用工程锅炉、燃煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上使用的脉冲袋式过滤器中，也可用ＰＰＳ纤维取代其他经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维。
３．２．３Ｐ８４Ｐ８４是一种耐高温合成纤维，能连续暴露在２４０℃环境中。
Ｐ８４由一种缩聚型聚合物制成，不耐水解。
Ｐ８４的截面呈三叶瓣形（图１），因单纤维表面积增加，能有效地捕集颗粒。
Ｐ８４是非热塑性纤维，耐受脉冲清灰的磨损能力比玻璃纤维强，因而在要求耐磨性好的工况下可用Ｐ８４取代玻璃纤维。
Ｐ８４在没有化学品或水分存在的环境中工作得最好，而在酸碱环境中Ｐ８４易被腐蚀。
图１Ｐ８４截面３．２．４Ｐ１１ＦＥ纤维至今，ＰＴＦＥ纤维仍是世界上可找到的耐化学药品性最好的纤维，熔点３２７。
Ｃ，瞬间耐温可达到３０００Ｃ。
ＰＴＦＥ纤维具有良好的耐摩擦性、难燃烧性、绝缘性和隔热性，可承受各种强氧化物的氧化腐蚀，不会发生水解。
ＰＴＦＥ纤维大量应用于垃圾焚烧除尘中，将来还会大量应用于燃烧高硫煤除尘工况条件下。
ＰＴＦＥ过滤材料具有较高的过滤效率和良好的清灰性能，即使在温度较高的情况下，表面也只粘附少量的灰尘。
在同等工况条件下，胛ＦＥ过滤材料的使用寿命比其他材质的过滤材料高１—３倍以上，具有很高的性价比。
随着使用量的增大，成本将进一步降低，直至价格能被使用者所接受。
３．２．５玻璃纤维玻璃纤维耐高温性能突出，能连续暴露在２６０。
Ｃ环境中；能耐大部分酸（氢氟酸除外）的腐蚀，但室温下的强碱及高温下的中等碱性将侵蚀玻璃。
玻璃纤维耐曲挠磨损性能极差，在脉冲清灰或清灰剧烈时很快就被损坏，玻纤织物的脆性使其只能成为反吹风清灰系统的良好备选过滤材料，而不能用在振荡或脉冲系统中。
然而因其价廉，当用户要求低价时，除尘设备制造厂也有采用玻璃纤维做脉冲袋滤器的。
玻纤织物一般只是为了降低费用及在高温作业时而选用。
４过滤材料的结构针刺毡一般为３～４层的梯度结构，表面过滤层为超细纤维层面，下层为开放孔状的粗纤维层，中间为基布增强层，其截面结构如图２所示。
该过滤毡的结构有利于提高过滤效率和降低运行阻力，并适合用于脉冲除尘器的高压清灰方式。
图２针刺毡截面结构高温机织过滤布一般是玻璃纤维织造的过滤材料，表面覆以盯ＦＥ薄膜，以提高过滤风速。
近年中国又开发了一种新的过滤材料，是用连续束状玻璃纤维和束状门ＦＥ纤维混合织造的复合过滤材料，具有耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等特一３一 万方数据综述产业用纺织品总第１９６期点。
两年前中国制造耐高温过滤材料的纤维主要是从Ｈ本、欧洲、美国等地进口，而现在中国已开始生产ＰＰＳ短纤维、ＰＴＦＥ短纤维等产品，２００６年生产总量超过５００ｔ。
中国烟台一家公司研发生产的芳纶每年出口量超过２０００ｔ。
５高性能ＰＴＦＥ纤维的应用ＰＴＦＥ纤维具有出众的耐化学性和良好的过滤性能，目前已在中国的燃煤锅炉烟气过滤中获得越来越多的应用。
胛ＦＥ应用于过滤材料主要有以下几个方面：（１）用ＰＴＦＥ的细丝织造针刺过滤毡的基布；（２）ＰＴＦＥ短纤维和玻璃纤维或ＰＰＳ短纤维混合作纤维过滤面层；（３）ＰＴＦＥ的悬浮状乳液用于浸渍过滤材料本体；（４）高浓度的ＰＴＦＥ颗粒层涂覆过滤材料表面；（５）由纯ＰＴＦＥ细丝形成的薄层网状材料用水刺或其他方法复合在各种过滤材料的表面。
