公司发料作业管理办法

物料管理流程物料管理流程方式物流运作章程目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。

特制定此规章。

一、企业成功的物料管理具备的条件：（一）、完善的管理制度（二）、科学的料物规划（三）、合理的激励机制（四）、有效的内稽内控功能（五）、高素质的管理队伍二、物料损耗率：为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

2、普通五金物料,正常损耗率最高不能超过2%。

3、普通塑胶物料,正常损耗率最高不能超过3%。

4．普通电子物料,正常损耗率最高不能超过1%。

5、普通紧固件，螺丝、螺母等,（特殊材料除外）正常损耗率为3%，但采购必须要求供应商付备品5%。

6、普通PE胶袋及包装材料,正常损耗率最高不能超过2%，采购要求供应商付适当比例的备品7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。

如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。

8、劳保材料：劳动保护用品。

如手套、口罩、洗衣粉等。

不设损耗，按计划购买。

三、物控管理：（一）、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。

（二）、物料请购：1、生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。

2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

公司物料发放管理制度范本一、目的与原则为保障公司物料管理的有序进行，确保各部门按需领取及使用物料，降低浪费，提高资源利用效率，特制定本制度。

本制度遵循公平、公正、透明的原则，确保每个部门都能在相同的标准下获得必要的物料支持。

二、适用范围本制度适用于公司内所有物料的申请、审批、发放、使用以及回收等环节。

所有员工必须严格遵守本制度规定，任何违反规定的行为都将受到相应的管理措施。

三、管理职责1. 采购部负责物料的采购、验收、入库及库存管理；2. 仓储部负责物料的保管、整理、发放工作；3. 各部门负责人需对本部门的物料申请和使用情况进行监督和管理；4. 财务部负责对物料管理的账务审核和成本控制。

四、物料申请与审批1. 各部门根据实际需求填写物料申请表，明确物料名称、规格、数量及用途；2. 部门负责人审批后，提交至采购部进行核对和采购计划安排；3. 特殊情况下，如需紧急采购，应通过特别流程快速处理。

五、物料发放1. 仓储部依据批准的物料申请表进行备货；2. 领取物料时，需由部门指定人员凭领料单到仓库领取；3. 仓库管理员核对领料单信息无误后，进行发放，并记录领用情况。

六、物料使用与管理1. 各部门应合理规划物料使用，避免浪费；2. 对于特殊或价值较高的物料，应实行专项管理；3. 废旧物料应分类回收，充分利用其剩余价值。

七、监督检查1. 财务部定期对物料的申请、使用和库存情况进行审计；2. 发现问题及时整改，并对违规行为进行处理；3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化物料管理流程。

八、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，以公司最新规定为准。

对于本制度的解释权归公司管理层所有。

领料单作业管理办法领料这是一个问题。

有些公司是由计划物料控制部门的物料控制人员发放开具。

物料控制员根据生产计划和BOM,在领料前或提前向生产部开领料单，生产部根据领料单领料。

有些公司是生产部门自己开具的。

当某个订单需要生产领料时，生产部门根据BOM计算物料，开具领料单，经物料控制部门审核后到仓库领料。

有的公司甚至不需要物料控员审核，生产部门开领料单，生产主管审核后直接去仓库领料。

下面我们谈谈这些做法的利弊。

第一种方法由物控控制人员发布。

这种方法的优点是物料控制人员和生产线领料员相比，领料员对订单和BOM相对熟悉，计算准确，误差较小。

最重要的好处是，计划员可以通过发放领料单，精确控制生产计划，甚至控制生产节奏。

没有领料单，生产线无法领料生产。

我给你什么领料单，你就给我生产什么订单（通常，计划与物料控制人员属于同一个部门：计划物料控制部门或PMC部门或生产管理部门）。

通过这种方法，可以准确控制订单何时投入生产。

甚至控制先生产多少，什么时候停，什么时候继续等等，控制生产节奏。

生产的主导权完全在计划和物料控制部门。

但缺点也是显而易见的：它会大大增加物料控制人员的工作量。

同时,计划和物料控制部门本身对生产的了解不如生产部门，有越位之嫌：生产计划下达到生产部门后，生产部门负责具体的生产分配。

最重要的一点：发放领料单是一项长期的工作,几乎每天都在进行，也是一项基础而重要的工作，会影响到生产。

因此，这将大大增加物料控制人员的工作量。

当订单多，物料成分复杂时，甚至会消耗掉约三分之一的物料控制人员的工作时间，影响到物料控制人员其他更重要的工作。

所以这方面要充分权衡。

否则，物控员就成了领料单的记账员，对公司来说也是极大的浪费！综上所述，这种方法适用于公司规模小，产品订单少，但批次和品种多，产品物料构成复杂的公司，或者需要计划和物料控制部门精确控制生产进度，计划和物料控制部门强力主导生产的公司。

第二种方法由生产部门开具，由物料控制员审核。

第1篇第一章总则第一条为规范发料作业流程，提高物料管理效率，确保生产、经营活动的顺利进行，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有涉及物料发料的部门及人员。

第三条发料作业应遵循“先进先出、按需领用、严格审批、责任到人”的原则。

第二章发料流程第四条物料分类与标识1. 物料分为一类物料、二类物料和三类物料，根据物料的性质、用途和重要性进行分类。

2. 各类物料应按照国家相关标准和公司规定进行标识，包括名称、规格、型号、数量、生产日期、保质期等信息。

第五条发料申请1. 需要领用物料的部门应提前填写《物料领用申请单》，明确领用物料的种类、规格、数量、用途等信息。

2. 《物料领用申请单》需经部门负责人审批后，报送至物料管理部门。

第六条物料审核1. 物料管理部门收到《物料领用申请单》后，应进行审核，确保申请单信息的准确性和合理性。

2. 审核内容包括：物料库存情况、领用数量、领用时间、用途等。

第七条物料发放1. 物料管理部门根据审核结果，对符合条件的物料进行发放。

2. 发放时，应核实领用人的身份，确认领用人签字。

3. 发放过程中，应确保物料包装完好，数量准确。

第八条物料追溯1. 物料管理部门应建立物料追溯系统，记录物料的领用、发放、使用等信息。

2. 物料追溯系统应具备查询、统计、分析等功能，便于跟踪物料流向。

第三章物料管理第九条库存管理1. 物料管理部门应定期对物料进行盘点，确保库存数据的准确性。

2. 物料库存应按照“先进先出”的原则进行管理，避免物料过期或变质。

3. 物料库存不足时，应及时补充，避免影响生产、经营活动。

第十条物料验收1. 物料管理部门应建立物料验收制度，对收到的物料进行严格验收。

2. 验收内容包括：物料的品种、规格、数量、质量、包装等。

3. 验收不合格的物料，应予以拒收并通知供应商。

第十一条物料报废1. 物料管理部门应建立物料报废制度，对过期、损坏、变质等无法使用的物料进行报废处理。

2. 报废处理应按照国家相关法规和公司规定执行。

工程材料发放管理制度一、总则为规范企业工程材料发放管理，提高工程材料的利用率和管理效率，制订本制度。

二、发放管理机构1. 公司设立工程材料发放管理部门负责公司所有工程材料的发放管理工作。

2. 工程材料发放管理部门负责编制和实施工程材料的发放计划，监督各部门的材料使用情况，并及时调整发放计划。

3. 工程材料发放管理部门负责审核和核准各部门的材料申请，确保材料的合理分配和利用。

4. 工程材料发放管理部门负责定期对各部门的材料使用情况进行检查和核实，发现问题及时提出整改措施。

5. 工程材料发放管理部门制定并不断完善工程材料的发放管理制度和流程，保障工程材料的合理管理和利用。

三、发放管理流程1. 材料需求申请（1）各部门在需要材料时，应填写《工程材料需求申请单》，详细列明材料名称、规格、用途、数量及使用时间等信息。

（2）材料需求申请单由各部门负责人审核签字后，交至工程材料发放管理部门进行审核和核准。

2. 材料发放审批（1）工程材料发放管理部门根据各部门的材料需求申请，进行审核和核准，制定合理的发放计划。

（2）发放计划经公司领导批准后，由工程材料发放管理部门向各部门进行材料发放审批。

3. 材料发放执行（1）经过审核和核准的材料发放计划，由工程材料发放管理部门负责向各部门发放材料，并登记相关信息。

（2）各部门收到材料后，应及时进行验收和入库，确保材料的安全和完整。

4. 材料使用监督（1）工程材料发放管理部门定期对各部门的材料使用情况进行检查和核实，发现问题需要及时整改。

（2）对于长期未使用或闲置的材料，工程材料发放管理部门应及时通知相关部门进行处理或报废。

四、发放管理要求1. 材料发放管理部门应确保发放的材料符合国家相关标准和质量要求，保证材料的安全和可靠。

2. 各部门应按照《工程材料发放管理制度》的要求，合理使用和保管所发放的材料，做到精益管理和节约用材。

3. 材料使用单位应定期对所使用的材料进行检查和保养，确保材料的良好状态，延长使用寿命。

物料管理制度物料管理制度1生产车间物料管理制度1.目的为完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，实现生产物料效益最大化，提高公司经济效益。

2.适用范围本制度适用于公司车间生产过程所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。

3.职责生产部生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产质检部物料质量监控，产品质量监控仓储部物料库存信息、物料保管、物料出入库管理财务部物料预算，成本控制4.术语及定义物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。

5.工作流程物料领用流程物料退库流程生产计划统计退库数量填写物料申请单进行物料原包装核算员开具领料单是否为次品物料是仓库根据领料单发出物料否填写物料不合格证确认物料并填写货物卡粘贴物料标签提交退料单6.内容退回仓库1.物料领用1.1车间领料人必须根据第二天生产计划量和现有的库存量，确定物料名称、规格、数量后正确填写物料申领单。

1.2领料人应提前一天填写生产物料申领单，并于当天早上9:00上交各车间核算员在ERP系统下工单并打印出工单领料单，若超时上交，则物料申领单由本人在11点前送至原辅料仓库仓管员处。

1.3生产车间领用物料时,仓库管理员凭由车间负责人(或统计员)签发的领料单发放,库管员和领料人均须在领料单上签名。

1.4领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的核算依据,一联交核算员作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的.依据。

1.5车间人员应对当天领用的物料及时复核，如若出现数量、物料名称、规格不一致的情况及时与车间核算员和仓官员沟通反馈。

1.6领料原则以每一天或每一次的用量为限，用完后再领，不可一次领料过多，以免造成不必要的浪费或退料。

1.7洁净服、洁净鞋等劳保用品需在每月15号当天找劳保用品管理员领用，特殊工具用具和物料需以旧换新，如过渡鞋、拖把。

2.物料存放2.1物料的储存保管原则:以物品的属性、特点和用途规划设置仓库。

发料作业管理方法发料作业是指将所需物品或材料发放给需要的人员，这是一种重要的管理任务。

合理的发料作业管理方法可以提高工作效率，减少资源浪费。

首先，建立清晰的发料作业流程是管理发料作业的基础。

流程应包括发料申请、审批、发放及登记等环节。

申请人提出发料需求后，应由相关审批人员审核、批准发料申请。

批准后，发料人员对所需物品进行发放，并在发料记录中登记相关信息。

通过完善的流程，可以确保发料的及时性和准确性。

其次，建立发料物品的有效管理系统。

发料物品应按照一定的分类和编号规则进行管理，例如可以按照物品种类、规格、存放位置等进行分类，同时对每个物品进行编号或条码管理。

通过这样的方式，可以方便查找和统计物品，并确保物品的有效管理和利用。

另外，建立基于信息化技术的发料作业管理系统是提高效率的重要手段。

通过应用物流追踪技术、仓储管理系统等，可以实现对发料作业全过程的实时监控和管理。

管理人员可以随时了解物品的存量、发放情况，做出相应的调整和决策。

此外，与发料物品相关的资料应做好存档工作。

包括物品的采购记录、发放记录、库存变动等信息。

这些数据可以为发料作业的审计和统计提供依据，也为日后的决策提供参考。

最后，定期对发料作业进行评估和优化。

通过对发料作业的评估，可以发现存在的问题和不足，并采取相应的措施进行优化。

例如，可以通过改进流程、调整物品分类、加强人员培训等方式不断提升发料作业的效率和质量。

综上所述，发料作业管理方法包括建立清晰的流程、建立物品管理系统、应用信息化技术、做好数据存档以及定期优化等方面。

只有科学有效地管理发料作业，才能提高工作效率，减少资源浪费。

发料作业管理方法是实现发料作业高效、准确、可持续进行的关键。

除了前面提到的建立清晰的流程、建立物品管理系统、应用信息化技术、做好数据存档以及定期优化等基本方法外，还可以从以下几个方面进一步探讨和完善发料作业管理方法。

第一，加强发料人员的培训和管理。

发料人员是直接参与发料作业的关键人员，他们需要具备一定的专业知识和技能，熟悉发料流程和物品管理系统的操作。

物料管理规定3篇为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定物料管理规定，欢迎参阅。

物料管理规定1为加强材料物资的计划申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。

一、计划申报1、按时按需定期向上级公司提出物资需求计划。

执行上级公司制定的周、月、季度材料上报计划。

2、对临时急需的材料要及时上报领导审批，保证工程的顺利进行。

二、材料验收入库管理1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。

入库后要及时登记保管帐。

2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。

入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。

3、入库材料物资要进行分类管理。

4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。

5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。

验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。

6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的责任。

三、出库管理1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。

2、领料人必须在出库单上签字。

四、物资调拨1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。

2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。

五、物资使用管理建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人责任人、维修情况等，有保管责任人记录。

对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。

六、材料盘点1、实行一月一盘点制度。

盘点人要两人以上。

2、年中、终要实行大的盘点。

盘点表要存档。

3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司领导，妥善处理。

七、本规定自xxx年x月x日起执行。

物料管理规定2一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。