发料作业管理方法

（一）总则1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。

仓管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2．仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

（二）物资验收入库存3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。

4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。

如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

7．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。

托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

（三）物资的储存保管8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。

因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。

仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。

仓库领料管理规定 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
仓库领料管理制度
一：发料时间：物料仓库每天上午7.30-11.30，下午4.00-5.00
每个生产部门到仓库领料，在以上作业时间以外到仓库领料原则上是不发料，特殊情况下如需领料，应有管理人员签字批准，
二：在正常领料期间，仓库按定单数量比例备好，由车间线长或指定人员进行签字手续。

三：订单以外的补料，由车间开补料单，车间主管签字，经理签字，总经理签字方可领用，并且以旧退换。

四：技术部，维修组，电商若需领物料，必需开领料单主管签字方可发料，领料单的填写一式三联全部清晰。

严境未按规定未开领料单私自领用仓库物料，若违反一次警告一次，若有下次进行处罚。

五：易耗品／劳保用品领用，手套每人每月6双，洗手膏2月每人1瓶，口罩每人每月15个，以上所有由各个部门主管统一领用。

所有工具类到仓库领用必须以旧换新。

六：领料人员在仓管指定位置对接数量，不得进入物料区。

七：不良品退料，不同的物料分类点清数量，开好退料单退回各个仓库。

一、目的为了进一步规范和完善仓库备料、领料、发料、补料、退料作业程序，有效的控制物料，降低生产成本，确保生产顺利进行。

二、范围适用于本公司备料、领料、发料、补料、退料作业。

三、职责3.1 仓库：负责物料的接收、清点、入库与账务工作。

3.2 生产部：负责物料物流，生产工作。

3.3 PMC：负责物料的控制以及急料的协调。

四、作业程序4.1、备料4.1.1、生产部于上午9时将前日生产日报表报PMC部4.1.2、PMC根据主计划和库存物料情况制定次日《生产工单》4.1.3、仓管员跟据生产工单当天完成备料并将备好的物料放置在备料区4.2、领料4.2.1生产部正常领料：4.2.1.1、由生产部物料员在备料区与仓管员当面交接清楚。

物料员将物料拖离仓库后，如物料数量有差异，由物料员负责；如发错料、混料、有不良品，由仓管员负责4.2.2生产部非正常领料：生产部在生产中因计划改变或者发现领错料、混料、不良品或短缺料时，应及时由物料员开具手工补领料单，注明补料的原因，手工补领料单需经生产主管、经理、PMC、资材经理签批，方可到仓库领料。

4.3、发料4.3.1、仓管员在接到手工补料单时，应立即发料，以保障生产的顺利进行。

如欠料告知领料员，并及时通知PMC．4.4、退料4.4.1生产过程中有不良产生时，由生产部填写“不良品退料单”给到品质部和工程部判定责任归属，判定不良后由品质部在物料包装上面贴红色标签并在“不良品退料单”签字并注明不良原因，并经相关单位和职权人员签字后将物料和单据转移至仓库，仓管员与物料员核对数量和单据，如单据注明是供应商来料不良，由仓库依据品质注明不良填写“退料单”并通知采购处理，如注明是报废的由仓库把“不良品退库单”白联给制造部，红联交账务员做账，同时将物料入到相应库位。

4.4.2当因不良等原因造成欠料需超领物料时，由PMC填写“重工单”经相关职权人员签核后至仓库领料；须在“重工单”写明超领原因。

4.4.3当生产任务单完成结单时，生产部整理相应未投线物料，经品质和工程判定，良品填写“退料单”，退料必须统一包装整数，外箱标签标识品名、料号、规格和数量，如判定不良品按照4.4.1条款执行4.4.4上述单据必须写明生产工单号、品名、料号、规格、数量，且“退料单”必须有品质部人员签字。

物料管理流程物料管理流程方式物流运作章程目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。

特制定此规章。

一、企业成功的物料管理具备的条件：（一）、完善的管理制度（二）、科学的料物规划（三）、合理的激励机制（四）、有效的内稽内控功能（五）、高素质的管理队伍二、物料损耗率：为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

2、普通五金物料,正常损耗率最高不能超过2%。

3、普通塑胶物料,正常损耗率最高不能超过3%。

4．普通电子物料,正常损耗率最高不能超过1%。

5、普通紧固件，螺丝、螺母等,（特殊材料除外）正常损耗率为3%，但采购必须要求供应商付备品5%。

6、普通PE胶袋及包装材料,正常损耗率最高不能超过2%，采购要求供应商付适当比例的备品7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。

如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。

8、劳保材料：劳动保护用品。

如手套、口罩、洗衣粉等。

不设损耗，按计划购买。

三、物控管理：（一）、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。

（二）、物料请购：1、生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。

2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

领料单作业管理办法领料这是一个问题。

有些公司是由计划物料控制部门的物料控制人员发放开具。

物料控制员根据生产计划和BOM,在领料前或提前向生产部开领料单，生产部根据领料单领料。

有些公司是生产部门自己开具的。

当某个订单需要生产领料时，生产部门根据BOM计算物料，开具领料单，经物料控制部门审核后到仓库领料。

有的公司甚至不需要物料控员审核，生产部门开领料单，生产主管审核后直接去仓库领料。

下面我们谈谈这些做法的利弊。

第一种方法由物控控制人员发布。

这种方法的优点是物料控制人员和生产线领料员相比，领料员对订单和BOM相对熟悉，计算准确，误差较小。

最重要的好处是，计划员可以通过发放领料单，精确控制生产计划，甚至控制生产节奏。

没有领料单，生产线无法领料生产。

我给你什么领料单，你就给我生产什么订单（通常，计划与物料控制人员属于同一个部门：计划物料控制部门或PMC部门或生产管理部门）。

通过这种方法，可以准确控制订单何时投入生产。

甚至控制先生产多少，什么时候停，什么时候继续等等，控制生产节奏。

生产的主导权完全在计划和物料控制部门。

但缺点也是显而易见的：它会大大增加物料控制人员的工作量。

同时,计划和物料控制部门本身对生产的了解不如生产部门，有越位之嫌：生产计划下达到生产部门后，生产部门负责具体的生产分配。

最重要的一点：发放领料单是一项长期的工作,几乎每天都在进行，也是一项基础而重要的工作，会影响到生产。

因此，这将大大增加物料控制人员的工作量。

当订单多，物料成分复杂时，甚至会消耗掉约三分之一的物料控制人员的工作时间，影响到物料控制人员其他更重要的工作。

所以这方面要充分权衡。

否则，物控员就成了领料单的记账员，对公司来说也是极大的浪费！综上所述，这种方法适用于公司规模小，产品订单少，但批次和品种多，产品物料构成复杂的公司，或者需要计划和物料控制部门精确控制生产进度，计划和物料控制部门强力主导生产的公司。

第二种方法由生产部门开具，由物料控制员审核。

发料作业管制流程1目的:为了发料作业有序进行,使之车间物料状况保持在正常状况下,保证不停工待料,不积压囤料;2范围:适用于包装课生产计划执行发料作业;3定义:无4权责:4.1生管课:负责在规定时间内将发料单交至仓储发料,并跟进仓库发料进度,掌握车间物料状况;4.2仓储课:负责据生管发料单依时效,在规定时间内将物料法至车间并与车间物料员交接;4.3包装课:负责依发料单清点物料与仓库交接,并定期登记车间物料状况;5流程:5.1生管课生管专员,每天10:30和16:30两个时段,将生产计划排程上需安排生产之工单提前两天,将发料单打印并登记到共享的《生产计划进度跟进表》,(路径:\\192.168.21.88\资料交换区\A-共享资料夹(非加密\各部门共享区\2010年度生产计划进度跟进表且要求记录具体的发料时间点;并交接给仓储课签收;若当天需发料工单,因欠料无法发料时,生管专员必须将不足数量从后续日期的工单补足发料数量;5.2仓储课收到生管专员发料单后签收,交仓管员发料,并依发料时效,在规定的时间内发料至车间,交接并登记,若有异常需第一时间通知生管专员;5.3包装课收到仓库物料后,依单清点并与仓库交接清楚;并每4个小时登记车间所收物料及每个工单生产的进度,并登记到共享的《生产计划进度跟进表》,(路径:\\192.168.21.88\资料交换区\A-共享资料夹(非加密\各部门共享区\2010年度生产计划进度跟进表,且要求记录具体的发料时间点;5.4生管课每天10:00和16:00进入《生产计划进度跟进表》统计车间物料数量及仓库待发料数量,根据车间实际产能情况,并于10:30和16:30发料时调整发料量及进度调配;5.5生管课生管专员,在排定计划和发料时必须注意产线平衡,车间各设备需合理调配;必须了解霜类充填机,微电脑定量充填机,活塞式定量充填机,膏类充填机等设备适用产品及机台数;5.6每周计划排程结束后,生管专员将各自品牌的发料异常做汇总检讨;。

6.3.4《欠料補料單》共一式四聯：a.第一聯(白聯)：備查聯(文控)b.第二聯(紅聯)：倉庫過帳c.第三聯(藍聯)：生產領料d.第四聯(黃聯)：生管留存6.3.5如是成套退料之欠料，無需產生《欠料補料單》。

6.4發料作業6.4.1由倉管員依《欠料補料單》《成套發料單》進行備料作業，並依《發料備料作業細則》之規定進行備料作業。

（PS:先發欠料，再進行成套發料）6.4.2倉管員備料完成時，需在《欠料補料單》《成套發料單》上簽註姓名與完成日期。

6.4.3倉管員完成備料作業後，將所備好的料與《欠料補料單》《成套發料單》一併送交指定之生產制造單位。

6.5收貨作業6.5.1生產制造單位必需指定專人收料。

6.5.2收料作業時收發雙方要注意以下事項：a.倉管發料員不得藉故拖延發料時間。

b.發料時之備料要堆疊整齊，不得雜亂無章，影響收料核對。

c.發料員送料時要找指定的收料員收料。

d.收料人員不得藉故拖延收料的時間。

e.收料時以核對發料單上的項目、大數為主，必要時才核對零數；f.數量的核對以材料外箱(外包裝)的標示為主，必要時得與送料員會同拆封包裝點數。

6.5.3在收料過程中，發料員與收料員必需全程會同作業。

6.5.4若所發的料與《欠料補料單》《成套發料單》不符，收料員得以拒收；反之，收料員不得拒收。

6.5.5完成收料作業後，收料與發料人員必需在《欠料補料單》《成套發料單》上會簽。

6.5.6《成套發料單》《欠料補料單》的第三聯由收料單位留存。

6.6過帳作業6.6.1倉管發料員完成發料作業後，將《欠料補料單》《成套發料單》交倉管帳務人員進行ERP系統過帳作業。

6.6.2倉管帳務人員收到《欠料補料單》《成套發料單》後，需在發料完成後一個工作日內完成過帳作業。

6.6.3《成套發料單》過帳詳細操作如下：進入ERP系統11-7-1內：1.按Q查詢，輸入發料單號2.核對發料單與系統資料及儲位3.按S庫存過帳6.6.4《欠料補料單》過帳詳細操作如下：進入ERP系統11-7-3內：1.按Q查詢，輸入欠料單號2.核對發料單與系統資料及儲位3.按S庫存過帳6.6.3倉管帳務人員完成過帳作業後，需在《成套發料單》《欠料補料單》上簽註姓名與日期。

发料作业管理方法发料作业是指将所需物品或材料发放给需要的人员，这是一种重要的管理任务。

合理的发料作业管理方法可以提高工作效率，减少资源浪费。

首先，建立清晰的发料作业流程是管理发料作业的基础。

流程应包括发料申请、审批、发放及登记等环节。

申请人提出发料需求后，应由相关审批人员审核、批准发料申请。

批准后，发料人员对所需物品进行发放，并在发料记录中登记相关信息。

通过完善的流程，可以确保发料的及时性和准确性。

其次，建立发料物品的有效管理系统。

发料物品应按照一定的分类和编号规则进行管理，例如可以按照物品种类、规格、存放位置等进行分类，同时对每个物品进行编号或条码管理。

通过这样的方式，可以方便查找和统计物品，并确保物品的有效管理和利用。

另外，建立基于信息化技术的发料作业管理系统是提高效率的重要手段。

通过应用物流追踪技术、仓储管理系统等，可以实现对发料作业全过程的实时监控和管理。

管理人员可以随时了解物品的存量、发放情况，做出相应的调整和决策。

此外，与发料物品相关的资料应做好存档工作。

包括物品的采购记录、发放记录、库存变动等信息。

这些数据可以为发料作业的审计和统计提供依据，也为日后的决策提供参考。

最后，定期对发料作业进行评估和优化。

通过对发料作业的评估，可以发现存在的问题和不足，并采取相应的措施进行优化。

例如，可以通过改进流程、调整物品分类、加强人员培训等方式不断提升发料作业的效率和质量。

综上所述，发料作业管理方法包括建立清晰的流程、建立物品管理系统、应用信息化技术、做好数据存档以及定期优化等方面。

只有科学有效地管理发料作业，才能提高工作效率，减少资源浪费。

发料作业管理方法是实现发料作业高效、准确、可持续进行的关键。

除了前面提到的建立清晰的流程、建立物品管理系统、应用信息化技术、做好数据存档以及定期优化等基本方法外，还可以从以下几个方面进一步探讨和完善发料作业管理方法。

第一，加强发料人员的培训和管理。

发料人员是直接参与发料作业的关键人员，他们需要具备一定的专业知识和技能，熟悉发料流程和物品管理系统的操作。