角焊缝尺寸设计计算手册(AWS)

焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)公司名称Company Name：焊接方法Welding Process(es)：PQR辅助文件号Supporting PQR No.(s)：采用的接头设计JOINT DSIGN USED类型Type：单面焊缝Single [ ] 双面焊缝Double Weld [ ] 衬垫Backing：是Yes [ ] 否No[ ]衬垫材料Backing Materical：根部间隙Rooting opening：钝边尺寸Root Face Dimension：坡口角度Groove Angle：半径Radius (J-U)：背部清根Backing：是Yes [ ] 否No[ ]方法Method：母材BACE METALS材料规格Material Spec.：类型或级别Type or Grade：厚度Thickness：坡口Groove：角焊缝Fillet：直径（圆管）Diamcter(Pipe)：填充金属FILLER METALSAWS 规定AWS Specification：AWS 类别AWS Classification：保护SHIELDING焊剂Flux：气体Gas：焊丝—焊剂（等级）Electrode-Flux(Class)：预热PREHEAT预热温度，最低Preheat Temp,Min：道间温度，最低Interpass Temp,Min：最高Max：标识编号Identification #：修改Revision：日期Date：修改人By：批准人Authorized by：日期Date：类型Type—手工Manual[ ] 半自动semi-Automatic[ ] 机械Machine[ ] 自动Automatic[ ]位置POSITION坡口位置Position of Groove：角焊缝Fillet：立焊方向Vertical Progression：上行Up[ ] 下行Down[ ] 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS过渡形式（GMAW）Transfer Mode(GMAW)短路Short-Circuting：[ ] 熔滴Globular：[ ]喷射Spray：[ ]电流Current：交流AC：[ ] 直流反接GCEP：[ ]脉冲Pulsed：[ ] 直流正接DCEN：[ ] 钨极（GTAW）Tungsten Electrode尺寸Size：类型Type：技术TECHNIQUE直线或横向摆动喊道Stringer or Weave Bead：多道或单道（每边）Multi-pass or Single Pass(per side)：焊丝数Numbei of Electrodes：焊丝间隔Electrode Spacing 纵向Longitudinal：横向Lateral：角度Angle：导电咀到工件距离Contact Tube to Work Distance：锤击Peening：道间清理Interpass Cleaning：焊后热处理POSTWELD HEAT TREATMENT温度Temp.：时间Time ：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！。

第四单元焊缝接头几何图形和焊接符号目录介绍--------------------------------------------------------------------------------2 焊接的接头-----------------------------------------------------------------------2 焊接符号--------------------------------------------------------------------------27 补充符号--------------------------------------------------------------------------30 焊缝符号尺寸--------------------------------------------------------------------33 关键术语及定义-----------------------------------------------------------------38第四部分焊缝接头几何形状及焊接符号序言确定焊接技术要求，接头设计和选择是设计或项目工程师的责任，然而，制造人员仍然有责任准确的将图纸要求转化为生产工艺，并准备Array这些接头。

在日常工作交流中，焊接接头术语就显得非常重要。

准确的应用术语可以使焊接人员很方便地将组装和焊接过程的问题向有关人员提出来。

焊接接头术语与补充的焊接符号，数据及尺寸之间有直接关系。

焊接检验员很有必要掌握这些沟通技巧。

焊接接头焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。

如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。

根据设计不同，各种不同的焊缝应用于每个接头形式，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。

接头设计确定了其形状，尺寸和结构。

狮子十之八九角焊缝设计计算手册
（AWS）2020
1. 概述
焊接接头的设计通常是焊接产品结构中的第一道工序。

部件的可制造性和寿命周期性能的优化设计是设计者面临的一个挑战。

角焊缝是许多焊接产品制造中最常见的焊缝形式。

角焊缝的使用简化了材料准备工作，并增加了在焊接操作中使用自动化的机会。

传统的设计将焊缝的尺寸建立在其能承受的载荷的基础上，而这些载荷是在应用预期中的。

对于不同厚度的截面，最小焊脚尺寸可由较厚的构件控制。

这种方法是保守的，焊缝尺寸也可能不是最佳的。

由于焊缝金属的体积受到焊缝尺寸的严重影响，每次规定焊脚尺寸的增加都会对所需的焊接工作量产生显著影响。

有研究人员提出了一种新的计算方法。

选择正确的角焊缝尺寸对于当今许多焊接件的设计骑着至关重要的作用。

角焊缝几乎应用于所有行业，如果设计得当，可提供可靠和高效的连接。

另一种辅助工具为传统角焊缝尺寸的确定提供了依据，并为该方法提供了更为合理的设计依据。

表1至表43是基于简化计算方法的推荐值（AWS 设计计算手册—角焊缝尺寸）。

2 推荐角焊缝尺寸（焊脚尺寸z）
a b
CONTINUOUS MEMBER 连续板（承载）INTERCOSTAL MEMBER 肋板
图1 a承受纵向剪切载荷 b 承受横向剪切载荷
2.1 碳钢
2.2 不锈钢
15
表
2.3 铝
- 11 -。

表22.1 熔敷填平的喇叭形坡口焊缝的有效尺寸P 342.2 折减尺寸Z(非管材)2.3 许用应力2.4 用于斜载面角焊缝的当量强度系数2.5 疲劳应力设计参数2.6 管材连接焊缝的许用应力2.7 圆截面材料不同类型和部位的应力类别2.8 疲劳类别对焊缝尺寸或厚度以及焊缝形状的限定2.9 用于计算免除评定的PJP T-、Y-和K-形节点最小焊缝尺寸的折减尺寸Z2.10 有关连接强度的术语（圆截面）表33.1 免除评定的等强度匹配的母材-填充金属组合P 743.2 免除评定的最低预热和道间层间温度3.3 外露、无蔽覆的耐候钢所用填充金属的要求3.4 免除评定的PJP最小焊缝尺寸3.5 免除评定的管材T-、Y-和K-形节点的CJP细节3.6 用SMAW,GMAW-S和FCAW方法焊接的管材T-、Y-和K-形节点的CJP坡口焊缝免除评定接头尺寸和坡口角度3.7 免除评定的WPS要求3.8 免除评定的WPS参数表44.1 焊接工艺规程（WPS）评定---用板材、圆钢和方管试验进行评定所覆盖的产品焊接位置P 1564.2 WPS评定---CJP坡口焊缝：式样的数量与类型以及评定所覆盖的厚度与直径范围4.3 WPS评定---PJP坡口焊缝试样的数量与类型以及评定所覆盖的厚度范围4.4 WPS评定---角焊缝：试样的数量与类型和评定所覆盖的厚度范围4.5 SMAW,SAW,GMAW,FCAW和GTAW方法需重作WPS评定的PQR基本参数改变范围4.6 要求CVN试验而需重作WPS评定的PQR补充基本参数的变化---适用于SMAW,SAW,GMAW,FCAW和GTAW4.7 电渣焊（ESW）或气电焊（EGW）需重作WPS评定的PQR基本参数变化4.8 PQR覆盖的表3.1、表4.9和未列入的钢4.9 要求按第4章进行评定、规范认可的母材和填充金属4.10 焊工和焊接操作工技能评定---用板材、圆钢和方管试验进行评定所覆盖的产品焊接位置4.11 焊工和焊接操作工技能评定---试样数量和类型以及覆盖的厚度和直径范围4.12 焊接人员技能评定中基本参数的改变需重作评定的情况4.13 焊条分类的组别4.14 CVN试验要求4.15 CVN试验温度降低值用于当横过缺口处的宽度小于母材厚度80%的小尺寸CVN试样表55.1 低氢焊条允许暴露于大气的时间P2315.2（不同焊缝厚度的）最少保温时间5.3 替代的消除应力热处理5.4 切割表面上轧制引起的层状缺陷的允许限度和修理5.5 管材接头根部间隙公差5.6 典型大梁的拱度公差5.7 未曾设计混凝土拱腋的大梁的拱度公差5.8 最小角焊缝尺寸5.9 焊缝剖面形状5.10 焊缝剖面形状序列表66.1 目视检验合格判据P2716.2 UT合格---拒收判据（静载荷非管材连接）6.3 UT合格---拒收判据（周期载荷非管材连接）6.4 孔型像质指示器(IQI)要求6.5 线型像质指示器(IQI)要求6.6 IQI的选用和放置6.7 检测角度表77.1 螺柱力学性能要求P3227.2小直径螺柱的最小角焊缝尺寸。

aws焊缝宽度要求AWS welding seam width requirements refer to the specifications set by the American Welding Society for the width of seams in welding projects. These requirements are critical to ensure the integrity and quality of the welded joints. Welding seam width plays a significant role in determining the strength and durability of the weld, as well as its aesthetic appearance. It is essential to adhere to these specifications to meet industry standards and ensure the safety and reliability of the welded components.AWS welding seam width requirements vary depending on the type of welding process and the material being welded. For example, the required width for a fillet weld may differ from that of a groove weld. The welding process used, such as shielded metal arc welding (SMAW) or gas metal arc welding (GMAW), can also impact the required seam width. It is crucial to follow the specific guidelines outlined by AWS for each type of weld to achieve the desired results.Ensuring compliance with AWS welding seam width requirements involves careful planning and execution of welding processes.Welders must accurately measure and control the width of the seams during welding to meet the specified tolerances. This requires skill, precision, and attention to detail to achieve consistent and uniform welds. Failure to adhere to these requirements can result in weakened welds, structural defects, and potential safety hazards.In addition to meeting technical specifications, maintaining appropriate welding seam width also enhances the overall appearance and finish of the welded joint. A uniform and well-executed seam width contributes to the aesthetics of the weld, reflecting the craftsmanship and professionalism of the welder. Proper seam width control demonstrates a commitment to quality and excellence in welding practices, which can positively impact the perception of the finished product.Furthermore, adhering to AWS welding seam width requirements is essential for ensuring the structural integrity and performance of welded components. Welds that do not meet the specified width standards may be prone to defects such as cracking, distortion, or insufficient penetration. These defects can compromise the strength and durability of the weld, leading to premature failure and potentialsafety risks. By following the guidelines set by AWS, welders can mitigate these risks and produce high-quality welds that meet industry standards.Overall, AWS welding seam width requirements are a critical aspect of welding quality control and assurance. By understanding and implementing these specifications, welders can ensure the integrity, strength, and reliability of their welds. Adhering to seam width requirements not only benefits the structural performance of welded components but also contributes to the overall aesthetics and quality of the finished product. It is essential for welders to prioritize seam width control in their welding practices to achieve superior results and uphold the standards of excellence set by the American Welding Society.焊缝宽度要求是由美国焊接协会设定的规范，用于焊接项目中焊缝的宽度范围。

AWS标准目录索引AWS手册索引标准号/订购号中文名称参见页AWS AWS 电弧焊接和切割的安全15 AWS API-M 对API 1104“管道和相关设备焊接参考手册” 13 AWS AWN 电弧焊接和切割的噪声15 AWS AWR 机器人电弧焊，行否？21 AWS BRH 硬钎焊手册24 AWS BRS 硬钎焊安全15 AWS BUNDLEA-2006AWS D1.1/D1.1M-2006；AWS A2.4-98；AWS A3.0-2001 7AWS BUNDLE B-2006 AWS D1.1/D1.1M-2006,AWS D1.2/D1.2M-2003,AWS D1.3-1998,AWSD1.4/D1.4M-2005,AASHTO/AWS D1.5M/D1.5-2002,D1.6-19997AWS BUNDLEC-2006AWS A2.4-1998,AASHTO/AWS D1.5M/D1.5-2002 15 AWS CAWF 电弧焊烟雾的特征13 AWS CC-RM AWS D1.1"结构焊接规范一钢,研究分析"参考手册13 AWS CM-2000 焊接检查员认证手册13 AWS CMWS-2005 认可焊接监察员的质量和生产率推进手册8 AWS DPW 焊接费用-效能的设计手册15 AWS EWH1-12 焊接对健康的影响15 AWS EWH1 焊接对健康的影响,索引I~XII 26 AWS FMC-2000 填充金属比对图26 AWS FMC DC&WC 焊接结构推荐用填充金属16 AWS FSW 焊接和切割的防火安全16 AWS FUMES&GASES 焊接环境中的烟雾和气体8 AWS FWSH 角焊尺寸计算的设计手册13 AWS GWF-1998 焊工培训设备的安装指南 5 AWS GTW 可焊性指南:碳钢和低合金钢24AWS IBSC-2003 2003国际硬钎焊和软钎焊大会论文集26 AWS IFS CD 国际焊接填充金属分类索引8 AWS JWE 杰费逊焊接百科全书16 AWS LVOS 用防溢冲击器对臭氧取样的实验室鉴定16 AWS OWS 含氧燃烧料焊接、切割和加热的安全 5 AWS PAPQV 过程鉴定要素的职业咨询师9 AWS PAPS 电弧焊电源和相关设备的专业咨询师30 AWS PASS 不锈钢焊接专业咨询师17 AWS PCWC-2001 焊接或切割容器的制备16 AWS PHB-1 弧焊钢的常备袖珍手册31 AWS PHB-2 视检和焊接缺陷常备袖珍手册—原因和解决方法31 AWS PHB-3 结构用焊接头常备袖珍手册31 AWS PHB-4 金属气焊和药芯弧焊常备袖珍手册31 AWS PHB-5 焊接业米制换算常备袖珍手册31 AWS PHB-6 AWS D1.1 结构焊接加工和焊接要求的常备袖珍手册31 AWS PHB-7 保护金属弧焊常备袖珍手册31 AWS PHB-8 铝气体金属电弧焊常备袖珍手册31 AWS PHSP WC&DC 壁厚<3/4英寸钢管焊接用推荐填充材料和最低预热25 AWS PHSS-1996焊接结构钢推荐的预热温度17 WC&DCAWS PRG 放射性检查验收准则实用参考指南10 AWS PRGC 焊接腐蚀-原因和处置使用参考指南17 AWS PRGHF 耐磨堆焊使用参考指南21 AWS PRGQA 铝高质量熔焊使用参考指南17 AWS PRGT 钛焊接实用参考指南17 AWS PRGVT 焊接检查管理-压力容器和压力管道的实用参考指南25 AWS PRGWA 商用铝焊接实用参考指南17 AWS PRGWM 焊接冶金—可焊接核心概念的实用参考指南17 AWS PWE 实践焊接工程师8 AWS RWM 电阻焊手册,第四版30 AWS RWVID 电阻焊入门,录相片30 AWS RW5 5号通报:电阻焊检查标准30 AWS RW14 14号通报:电阻焊机的保养手册30 AWS RW16 16号通报:电阻焊设备标准30 AWS RW34 34 号通报：生产商电阻焊条号数和合金的查询手册30 AWS SGSH 焊接安全和健康和第三方车间指南15 AWS SHB 软钎焊手册24 AWS SHF 安全和健康数据表16 AWS SP 安全实践16 AWS AWJ-WC 结构焊接头放大图7 AWS TIH 工业霍巴特12 AWS ＴＳＭ热喷涂手册18 AWS ＴＳＳ热喷涂实践、理论和应用18 AWS TWM 焊接全面管理12AWS UEAW 奥氏体焊接的超声波探伤手册10 AWS UGFM 用户填充金属指南26 AWS ULR 漆层的超声波反射16 AWS VIW-M 视检车间参考手册13 AWS WELDACADEMY 美国焊接学院13 AWS WHB-1.9 焊接手册,第九版,第一卷:焊接科学和技术9 AWS WHB-2.9 焊接手册 , 第九版 , 第二卷 : 焊接工艺第一部分9 AWS WHB-2.8 焊接手册,第八版,第二卷:焊接工艺9 AWS WHB-3.8 焊接手册第八版.第三卷:材料和应用第一部分9 AWS WHB-4.8 焊接手册第八版.第三卷:材料和应用第二部分9 AWS WI-2000 焊接检查手册10 AWS WIT-T-2000 焊接检查技术10 WIT-W-99-1999 焊接检查技术工作手册10 AWS WM 焊接冶金,碳钢和合金钢.第一卷:基础9 AWS WPERF 焊接完美:完美焊接的入门指南9 AWS WQAG 厂主焊接质量保证守则10 AWS WZC 镀锌钢的焊接17。

WELDING PROCEDURE SPECIFICAITION (WPS)公司名称Company Name焊接方法Welding process采用的接头设计JOINT DESIGN USED类型Type单焊缝Single[ ] 双焊缝Double Weld[ ] 衬垫Backing:用Yes][ ] 不用No [ ]衬垫材料Backing material：根部间隙Root opening纯边尺寸Root Face Dimension坡口角Groove angle半径Radius（J-U）背部清根Backing gouging:方法Method母材BASE METALS材料规格Material Spec.类型或级别Type or (grade)厚度Thickness：坡口Groove角焊缝Fillet直径（圆管）Diameter (Pipe)填充金属FILLER METALSAWS标准AWS SpecificationAWS类别AWS Classification保护SHIEDING焊剂(类别)Flux(Class)气体组分Gas Composition流率Flow Rate气体喷咀尺寸Gas Cup Size预热PREHEAT预热温度，最低Preheat Temp., Min层间温度Interpass Temp.WPS编号No.sPQR编号No.s类型Type手工Manual [ ] 半自动Semi-automatic [ ] 机械Machine [ ] 自动Automatic [ ]位置POSITION坡口位置Position of Groove角焊缝Fillet立焊行进：上行Vertical progression: UP [ ]下行Down [ ]电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS过渡形式Transfer Mode（GMAW）短路Short-circuiting [ ]熔滴Globular [ ]喷射Spray [ ] 电流Current：交流AC [ ] 直流反接DCEN [ ]直流正接DCEP [ ] 脉冲Pulsed [ ]其他Other钨极Tungsten Electrode（GTAW）尺寸Size：类型Type：技术Technique直线或横向摆动焊道Stringer or Weave Bead多道或单道（每边）Multi-pass or Single Pass (per side)焊丝数Number of Electrodes焊丝间隔Electrode Spacing纵向Longitudinal横向Lateral角度Angle导电咀到工件距离Contact Tube to Work Distance锤击Peening层间清理Interpass Cleaning焊后热处理POSTWELD HEAT TREATMENT温度Temp时间TimePROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR)公司名称Company Name焊接方法Welding processWPS编号No.s采用的接头设计JOINT DESIGN USED类型Type单焊缝Single[ ] 双焊缝Double Weld[ ] 衬垫Backing:用Yes][ ] 不用No [ ]衬垫材料Backing material：根部间隙Root opening纯边尺寸Root Face Dimension坡口角Groove angle半径Radius（J-U）背部清根Backing gouging:方法Method母材BASE METALS材料规格Material Spec.类型或级别Type or (grade)厚度Thickness：坡口Groove角焊缝Fillet直径（圆管）Diameter (Pipe)填充金属FILLER METALSAWS标准AWS SpecificationAWS类别AWS Classification保护SHIEDING焊剂(类别)Flux(Class)气体组分Gas Composition流率Flow Rate气体喷咀尺寸Gas Cup Size预热PREHEAT预热温度，最低Preheat Temp., Min层间温度Interpass Temp.焊工姓名Welder’s name：焊接日期Clock no：PQR编号No.s：类型Type手工Manual [ ] 半自动Semi-automatic [ ] 机械Machine [ ] 自动Automatic [ ]位置POSITION坡口位置Position of Groove角焊缝Fillet立焊行进：上行Vertical progression: UP [ ]下行Down [ ]电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS过渡形式Transfer Mode（GMAW 短路Short-circuiting [ ]熔滴Globular [ ]喷射Spray [ ]电流Current：交流AC [ ] 直流反接DCEN [ ]直流正接DCEP[ ] 脉冲Pulsed [ ]其他Other钨极Tungsten Electrode（GTAW）尺寸Size：类型Type：技术Technique直线或横向摆动焊道Stringer or Weave Bead多道或单道（每边）Multi-pass or Single Pass (per side)焊丝数Number of Electrodes焊丝间隔Electrode Spacing纵向Longitudinal横向Lateral角度Angle导电咀到工件距离Contact Tube to Work Distance锤击Peening层间清理Interpass Cleaning焊后热处理POSTWELD HEAT TREATMENT温度Temp时间Time试验结果Test Results目检VISUAL INSPECTION外观Appearance 射线-超声检查Radiographic-ultrasonic examination 咬边Undercut RT report No: 结果Result:管状气孔Piping porosity UT report No: 结果Result:凸度Convexity 角焊缝试验结果FILLET WELD TEST RESULTS 试验日期Test date 最小尺寸多道/最大尺寸单道见证人Witnessed by Minimum size multiple pass /Maximum size single pass宏观腐蚀Macroetch 宏观腐蚀Macroetch1. 3. 1. 3.2. 2.全焊缝金属拉伸试验All-weld-metal tension test拉伸强度Tensile strength屈服点/强度Yield point/strength伸长率Elongation %试验室试验号Laboratory test No.焊工姓名Welder’s name记时号Clock No. 印章号Stamp No.通过Test conducted by 试验室Laboratory我们签字人，证明本记录所载正确无误，试验焊缝的制备，焊接和试验符合( ) We, the undersigned, certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in conformance with the requirements of ( )签署人Signed职称Title日期Date。