自密实微膨胀混凝土配合比设计和施工要点

自密实微膨胀铰缝混凝土与砂浆配制一、原材料的选择1.1水泥水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2008的质量要求。

水泥用量对于膨胀率影响很大，所以称量水泥必须准确，误差不得超过1%。

通用硅酸盐水泥化学指标应符合表1规定。

表1 硅酸盐水泥化学指标 /%水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。

若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示，不小于300m2/kg。

1.2外加剂缓凝高效减水剂、泵送剂、防冻剂等混凝土外加剂必须分别符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土泵送剂》JC 473、《混凝土防冻剂》JC 475的规定。

外加剂的选用必须慎重，同一外加剂在不同微膨胀混凝土中会产生不同效果，因此必须通过试验后才能使用。

1.3矿物掺合料（★粉煤灰最好是Ⅰ级）铰缝自密实微膨胀混凝土可掺入粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料，其技术性能指标应符合下列要求：1）粉煤灰用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596的规定（表2）；强度等级高于C40的自密实微膨胀混凝土宜选用Ⅰ级粉煤灰。

C类粉煤灰的体积定性必须检验合格。

表2 粉煤灰的技术性能指标2）磨细矿渣粉用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的技术性能指标的要求（表3）。

表3 粒化高炉矿渣的技术性能指标1.4集料集料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ 52和《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。

细集料宜选用第2级配区的中砂，含泥量应不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；粗集料宜采用连续级配，石子最大粒径不宜大于20mm，含泥量应不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，针片状含量不大于8.0%。

自密实微膨胀铰缝混凝土与砂浆配制一、原材料的选择1.1水泥水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2008的质量要求。

水泥用量对于膨胀率影响很大，所以称量水泥必须准确，误差不得超过1%。

通用硅酸盐水泥化学指标应符合表1规定。

表1 硅酸盐水泥化学指标 /%品种代号不溶物(质量分数)烧失量(质量分数)三氧化硫(质量分数)氧化镁(质量分数)氯离子(质量分数)硅酸盐水泥P·I ≤0.75 ≤3.0≤3.5 ≤5.0 ≤0.06 P·Ⅱ≤1.50 ≤3.5普通硅酸盐水泥P·O - ≤5.0水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。

若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示，不小于300m2/kg。

1.2外加剂缓凝高效减水剂、泵送剂、防冻剂等混凝土外加剂必须分别符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土泵送剂》JC 473、《混凝土防冻剂》JC 475的规定。

外加剂的选用必须慎重，同一外加剂在不同微膨胀混凝土中会产生不同效果，因此必须通过试验后才能使用。

1.3矿物掺合料（★粉煤灰最好是Ⅰ级）铰缝自密实微膨胀混凝土可掺入粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料，其技术性能指标应符合下列要求：1） 粉煤灰用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596的规定（错误！书签自引用无效。

）；强度等级高于C40的自密实微膨胀混凝土宜选用Ⅰ级粉煤灰。

C 类粉煤灰的体积定性必须检验合格。

表2 粉煤灰的技术性能指标2）磨细矿渣粉用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的技术性能指标的要求（表3）。

表3 粒化高炉矿渣的技术性能指标1.4 集料集料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ 52和《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。

谈空心板铰缝自密实微膨胀混凝土施工工艺摘要：目前，泗许高速公路淮北段正在推广铰缝自密实微膨胀混凝土科研成果。

笔者从施工角度出发, 着重介绍配合比设计、工艺要求和施工细节。

以实现科研预期的效果，改善空心板受力环境，以提高桥面的服务水平和使用年限。

关键词：装配式空心板,铰缝,自密实微膨胀混凝土,施工工艺1 背景简介装配式空心板桥是我国桥梁工程中常规的桥型之一，以其建筑高度低、外形简单、受力明确、便于工厂化预制、标准化施工等优点，受到国内公路桥梁设计、施工的青睐。

空心板桥板间以混凝土企口式铰缝连接。

铰缝不是主体结构，设计一般不进行专门计算铰缝结构的安全性和耐久性。

因此，铰缝没有引起设计人员足够的重视，给桥梁运营阶段留下了隐患。

另外，空心板施工必然经历从预制到安装的过程，使得铰缝混凝土的龄期要比梁体晚1-3个月，甚至更长。

若不采取有效措施，铰缝的收缩在所难免，铰缝损坏后，出现单板受力，这已成为影响空心板桥梁结构安全和使用寿命的主要问题之一。

2简要回顾装配式空心板设计优化过程2.1装配式空心板从开始的图(1)浅铰，逐步演化到图(2)中铰，再演化到图(3)深铰。

体现了铰缝越来越被相关专家和设计人员所重视。

2.2空心板预制由传统的气囊内膜，改为钢模板内膜，从而有效解决了气囊上浮导致顶板厚度及钢筋保护层不可控的问题。

体现了模板制作水平的提高，施工工艺技术的进步。

3铰缝自密实微膨胀混凝土介绍与配合比设计3.1工作原理简介当混凝土膨胀时，钢筋产生拉应力，与此同时该部分混凝土对约束面产生相应的压应力。

在钢筋混凝土结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，相当于提高了混凝土早期抗拉强度，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度足以抵抗收缩产生的拉应力。

同时该部分混凝土的膨胀值抵消了收缩值，从而大大减轻混凝土的收缩开裂，达到抗裂、防渗的目的。

3.2自密实微膨胀混凝土配合比设计3.2.1原材料的质量要求同普通高标号混凝土，这里不再叙述。

引言概述：自密实混凝土是一种具有良好流动性和较高密实性的特殊混凝土，广泛应用于建筑、结构工程以及水利、交通等领域。

其配比设计是保证自密实混凝土性能和工程质量的重要环节。

本文将探讨自密实混凝土配比设计的方法和步骤，并介绍自密实混凝土配比设计中需要考虑的几个关键因素。

正文内容：1. 按照强度要求确定混凝土配合比：1.1 确定混凝土强度等级：根据工程设计要求和结构设计要求，确定混凝土的强度等级，一般以标称抗压强度表示。

1.2 确定水胶比：水胶比是决定混凝土强度和耐久性的关键参数，一般根据使用环境和材料特性选择适当的水胶比。

1.3 确定骨料比例：根据混凝土的强度要求和骨料的特性，确定适当的骨料比例，并考虑骨料的粒径分布。

1.4 确定水灰比：水灰比是指水和水泥质量之比，一般根据混凝土强度要求和工作性能选择适宜的水灰比。

1.5 确定水的用量：根据混凝土的工作性能要求和胶凝材料的特性，确定适当的水的用量。

2. 考虑自密实混凝土的流动性和密实性：2.1 确定自密实混凝土的目标流动度：根据工程施工要求和混凝土的使用条件，确定自密实混凝土的目标流动度。

2.2 选择适当的粉煤灰掺量：粉煤灰是自密实混凝土中的一种常用掺合料，可以改善混凝土的流动性和密实性。

2.3 考虑黏结剂的使用：自密实混凝土中通常添加一定比例的黏结剂，以提高混凝土的流动性和密实性。

2.4 控制混凝土的砂浆含量：自密实混凝土中的砂浆含量会影响混凝土的流动性和密实性，应根据具体情况进行合理控制。

2.5 考虑施工条件和时间：自密实混凝土的施工条件和时间对于混凝土的流动性和密实性有一定影响，需要在配比设计中充分考虑。

3. 考虑自密实混凝土的耐久性：3.1 选择适当的胶凝材料：自密实混凝土中的胶凝材料应选择具有良好的耐久性和持久性的材料，如高性能水泥等。

3.2 控制自密实混凝土的水胶比：水胶比对混凝土的耐久性有重要影响，需要在配比设计中控制水胶比，以保证混凝土的耐久性。

c20微膨胀细石混凝土配合比摘要：一、C20微膨胀细石混凝土概述二、C20微膨胀细石混凝土配合比设计1.水泥用量2.砂用量3.碎石用量4.水用量三、C20微膨胀细石混凝土的性能与优点四、施工注意事项正文：**一、C20微膨胀细石混凝土概述**C20微膨胀细石混凝土是一种具有良好强度和耐久性的混凝土。

其特点是采用粒径较小的碎石（5-15mm）和适量的微膨胀剂，以满足混凝土的强度和耐久性要求。

这种混凝土广泛应用于建筑、道路、桥梁等基础设施建设中。

**二、C20微膨胀细石混凝土配合比设计****1.水泥用量**C20微膨胀细石混凝土的水泥用量通常为382公斤/立方米。

水泥强度等级为32.5，能够提供足够的早期和后期强度。

**2.砂用量**砂的用量约为669公斤/立方米，采用中砂，能够提供良好的工作性和足够的强度。

**3.碎石用量**碎石的用量约为1139公斤/立方米，采用5-15mm的碎石，能够填充空隙，提高混凝土的密实性。

**4.水用量**水的用量约为210公斤/立方米，适量的水能够保证混凝土的工作性。

**三、C20微膨胀细石混凝土的性能与优点**C20微膨胀细石混凝土具有以下优点：- 良好的强度和耐久性，能够承受较大的荷载和长时间的使用。

- 微膨胀性能，使混凝土更加密实，提高抗裂性能。

- 工作性良好，易于施工。

**四、施工注意事项**在施工过程中，应注意以下事项：- 严格按照配合比进行配料，确保混凝土的性能。

- 控制混凝土的浇筑温度，避免过高或过低。

- 施工过程中应注意振实，以确保混凝土的密实性。

- 养护过程中应保持混凝土的湿润，以促进强度发展。

自密实混凝土施工技术要点范本 1：自密实混凝土施工技术要点1. 物料准备1.1 水泥1.2 粗骨料1.3 细骨料1.4 外加剂2. 混凝土配比设计2.1 混凝土牌号2.2 堆积密度2.3 水灰比2.4 砂率2.5 骨料粒径分配2.6 外加剂掺量3. 浇注工艺3.1 垂直浇注3.2 水平浇注3.3 振捣3.4 振捣时间和次数3.5 防止渗漏4. 自密实混凝土施工工具4.1 混凝土搅拌机4.2 泵送设备4.3 振动器4.4 高压喷洒机4.5 清洗设备5. 自密实混凝土施工注意事项5.1 施工前准备5.2 施工过程控制5.3 施工结束后处理6. 自密实混凝土施工质量检验6.1 抗压强度测试6.2 观察外观质量6.3 扫描电子显微镜观察6.4 气孔率测试7. 安全注意事项7.1 工作人员安全教育7.2 作业区域标识7.3 使用个人防护装备7.4 紧急情况预案8. 文档涉及附件：请参阅附件中的施工图纸、工程进度计划、质量检验报告等相关文件。

9. 法律名词及注释：- 自密实混凝土：一种能够自动填充和抹平表面的混凝土，能够减少渗漏和裂缝的发生。

- 水灰比：混凝土中水和水泥的质量比例，影响混凝土的流动性和强度。

- 高压喷洒机：用于喷洒自密实混凝土表面的设备，能够使混凝土表面更加致密。

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本 2：自密实混凝土施工技术要点1. 背景介绍1.1 自密实混凝土的定义1.2 自密实混凝土的优势2. 物料准备与配比2.1 水泥的选用与存储2.2 粗骨料的选择与准备2.3 细骨料的选择与储备2.4 外加剂的种类与添加方式3. 自密实混凝土施工工艺3.1 浇注方式的选择3.2 混凝土振捣工艺3.3 渗漏控制3.4 表面处理4. 自密实混凝土施工工具与设备4.1 搅拌设备4.2 泵送设备4.3 振动器4.4 喷洒机5. 自密实混凝土施工注意事项5.1 温度控制5.2 混凝土坍落度控制5.3 振捣时间和次数控制5.4 防止浇注面渗漏6. 自密实混凝土施工质量检验6.1 抗压强度测试6.2 表面密实性观察6.3 增溶空气含量测试7. 安全与环保要求7.1 工作现场安全控制7.2 废水与废弃物处理7.3 施工过程污染防治8. 文档涉及附件：请参阅附件中的施工图纸、工程进度计划、质量检验报告等相关文件。

自密实微膨胀混凝土配合比设计和施工要点自密实混凝土是八十年代后期从日本首先发展起来的一种高性能混凝土。

由于其良好的施工性能和在国内外许多大型工程中的成功使用, 近几年来在我国也逐渐得到应用和推广, 尤其是在钢管混凝土中和各种难以浇筑的结构部位更是得到了较为广泛的应用。

对于钢管混凝土拱, 其拱内自密实微膨胀混凝土的配制是整个施工技术的核心。

高强自密实微膨胀混凝土的配制,一般通过复合掺入活性矿物掺料和化学外加剂来降低水灰比, 提高混凝土的流动性, 并达到缓凝、保塑的施工要求。

活性矿物掺料除了取代一部分水泥、减小收缩的作用外, 还可以取代一部分细集料, 通过发挥其微集料效应, 更好地填充混凝土内部的孔隙, 起到改善混凝土的和易性和可泵性、提高混凝土的密实度和耐久性、减少泵送时混凝土对管壁的摩擦阻力的作用。

高强自密实混凝土所用胶凝材料总量一般在500～550kg/m 3 之间, 砂率较大, 粗骨料用量和粒径均较小, 容易产生较大的收缩, 引起内应力裂缝, 从而导致混凝土强度和耐久性的降低。

一般通过加入膨胀剂来保证混凝土的无收缩或微膨胀。

广深港铁路客运专线广深段沙湾水道特大桥1-112m提篮拱桥长116m，计算跨度为112m，桥下净空为；是目前国内施工高度最高的客运专线提篮拱。

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提篮拱按尼尔逊体系布置吊杆，采用单箱三室截面预应力混凝土系梁。

拱肋采用悬链线线型，矢跨比为1：5，拱肋平面内矢高为。

拱肋横截面采用哑铃形混凝土钢管截面，截面高度为，沿程等高布置，钢管直径为1200mm，由厚18mm的钢板卷制而成，每根拱肋的两钢管之间用16mm厚的腹板连接。

拱肋在横桥向内倾9°，形成提篮式，拱顶处两拱肋中心间距，拱脚处两拱肋中心间距。

系全桥共设5处钢结构横撑，除拱顶处设一字撑并用斜杆相连外，其余均为K型撑。

沙湾特大桥提篮拱具有技术要求高,施工难度大的特点,其中600多M3 拱内流态混凝土的压注施工也是必须攻克的难点,是全桥建设的关键环节。

C50自密实微膨胀混凝土配合比设计与施工控制摘要：本文通过配合比的设计和试验，配制满足工程施工要求的C50自密实微膨胀混凝土，混凝土和易性及力学性能良好，很好地解决了新旧桥拼接部位施工作业面较小，施工难度大、易产生纵向裂缝等质量问题。

关键词：自密实;微膨胀;原材料;设计;施工控制一前言自密实混凝土(Self CompactingConcrete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。

微膨胀混凝土能够减少或补偿了收缩、使混凝土结构密实，为解决混凝土开裂问题提供了一条有效的途径。

二承接工程概况某高速公路扩建工程，根据设计方案，拓宽为双向八车道高速公路，原水泥混凝土路面改建为沥青混凝土路面。

为保证新老桥梁拼接部位变形与刚度协调一致，尤其是为了解决新旧桥拼接部位施工作业面较小，施工难度大易产生纵向裂缝等质量问题，工程拟考虑采用C50大坍落度微膨胀混凝土。

三配合比主要技术指标桥梁混凝土板拼接强度等级：C50，水胶比不宜超过0.35，坍落度≥220mm，扩展度≥550mm，扩展时间T50<20s,保水性、粘聚性良好。

四主要原材料情况（1）水泥：华润封开P.O42.5R，检测指标见下表：表4-1 水泥性能指标（2）掺合料选用沙角电厂F类Ⅱ级粉煤灰：表4-2 粉煤灰性能指标（3）细集料细集料为东江河砂，细度模数2.8，含泥量0.6%，表观密度2630kg/m&sup3;。

（4）粗集料粗集料选用反击破花岗岩5~20mm连续级配碎石，粒型较好，主要指标如下：表4-3 石子性能指标（5）减水剂采用聚羧酸缓凝高效减水剂，固含量21.3%，氯离子含量为0.09%，掺量1.2%，减水率30%。

（6）膨胀剂采用UEA-H型膨胀剂，检验指标符合《GB 23439》性能质量要求。

采用微膨胀剂的混凝土施工方法混凝土是建筑工程中常用的材料，但是在混凝土施工过程中，由于混凝土的体积缩减和温度变化等因素，可能会产生裂缝和变形等问题。

为了解决这些问题，采用微膨胀剂的混凝土施工方法越来越受到建筑工程领域的关注和应用。

本文将详细介绍采用微膨胀剂的混凝土施工方法。

一、微膨胀剂的概念和作用微膨胀剂是一种特殊的混凝土添加剂，能够改善混凝土的性能和抗裂性能。

微膨胀剂的主要作用包括：1.改善混凝土的耐久性能：微膨胀剂能够促进混凝土的早期强度发展，提高混凝土的耐久性能。

2.提高混凝土的自愈合性能：微膨胀剂能够促进混凝土内部的微裂缝愈合，提高混凝土的自愈合性能。

3.改善混凝土的抗裂性能：微膨胀剂可以减少混凝土的收缩变形，从而改善混凝土的抗裂性能。

二、采用微膨胀剂的混凝土配合比设计采用微膨胀剂的混凝土配合比设计过程中，需要考虑微膨胀剂的掺量、水胶比、粉料掺量、骨料掺量等因素。

1.微膨胀剂的掺量：微膨胀剂的掺量一般为混凝土总料重的0.1%~0.3%。

2.水胶比：水胶比应根据混凝土的强度等级和环境条件进行选择，一般不宜超过0.55。

3.粉料掺量：粉料掺量应根据混凝土的强度等级和环境条件进行选择，一般不宜超过500kg/m3。

4.骨料掺量：骨料掺量应根据混凝土的强度等级和环境条件进行选择，一般不宜超过1000kg/m3。

三、采用微膨胀剂的混凝土施工方法采用微膨胀剂的混凝土施工方法包括原材料准备、混凝土搅拌、混凝土浇筑和养护等过程。

1.原材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。

（2）骨料：应选用符合国家标准的砂、石骨料或其他人工骨料。

（3）微膨胀剂：应选用符合国家标准的微膨胀剂。

（4）水：应选用符合国家标准的自来水或净化水。

2.混凝土搅拌混凝土搅拌应采用混凝土搅拌机进行，搅拌时间一般为2~3min。

3.混凝土浇筑混凝土浇筑应采用机械或人工进行，要求浇筑均匀，不得出现堆积、漏浆、断流等情况。

c20微膨胀混凝土配合比摘要：一、微膨胀混凝土的概述1.微膨胀混凝土的定义2.微膨胀混凝土的特点二、c20 微膨胀混凝土配合比的设计原则1.原材料选择2.配合比设计要求三、c20 微膨胀混凝土配合比的具体参数1.水泥用量2.掺合料用量3.骨料用量4.水灰比5.外加剂用量四、c20 微膨胀混凝土配合比的施工要求1.拌合过程2.浇筑与养护五、c20 微膨胀混凝土的应用领域1.工程案例2.优势与局限正文：微膨胀混凝土是一种具有微膨胀性能的混凝土，其特点是在水化反应过程中产生微小膨胀，从而提高混凝土的抗渗性、抗裂性以及抗冲击性能。

c20 微膨胀混凝土是其中一种强度等级，表示其抗压强度为20N/mm。

设计c20 微膨胀混凝土配合比时，需要遵循以下原则：1.选择优质原材料，包括强度高、含碱量低的水泥，以及级配合理、质地坚硬的骨料；2.保证良好的工作性，使混凝土易于施工且不离析；3.确保强度及其他性能满足设计要求。

c20 微膨胀混凝土的具体配合比参数如下：1.水泥用量：根据实际工程需求选择，通常为300-400kg/m；2.掺合料用量：如粉煤灰、矿渣粉等，用量通常为30-50kg/m；3.骨料用量：根据设计强度要求及施工条件选择，如粗骨料用量可为1500-1600kg/m，细骨料用量可为1000-1100kg/m；4.水灰比：控制在0.45-0.55 范围内，以保证混凝土具有良好的抗渗性；5.外加剂用量：根据实际情况添加，如减水剂、防冻剂等。

在施工过程中，需要注意以下要求：1.将水泥、掺合料、骨料、水以及外加剂按设计比例拌合均匀，确保混凝土具有良好的工作性；2.浇筑时应保证充分振实，以排除混凝土中的气泡和空隙；3.浇筑后及时进行养护，以确保混凝土充分水化并达到预期强度。

c20 微膨胀混凝土广泛应用于各种工程领域，如地下室、水池、桥梁等结构，其优势在于提高结构抗渗、抗裂性能，从而延长使用寿命，降低维修成本。

自密实混凝土配合比设计要点自密实混凝土具备高流动性、高粘聚性、高保水性，以及较好的耐久性能。

自密实混凝土具有施工快速、降低成本、减少噪声等特点，可以满足特殊部位施工需要，如钢筋密集、截面复杂等部位。

一、影响自密实混凝土性能的因素自密实混凝土的配合比设计需要充分考虑自密实混凝土流动性、抗离析性、自填充性、浆体用量和体积稳定性之间的相互关系及其矛盾，原材料及其用量是影响其性能的主要因素。

自密实混凝土所用原材料与普通混凝土基本相同，主要包括水泥和矿物掺合料组成的胶凝材料、粗细骨料、外加剂、水，每种材料的选择和用量对自密实混凝土配合比设计都有极大的影响。

1、骨料的影响骨料在混凝土中起着骨架作用，要保持高流动性，需要骨料的颗粒之间保持较好地镶嵌和润滑，因此粗骨料宜采用形状较圆、棱角较少的连续级配碎石；由于粒径过大不易产生滚动，故粗骨料最大粒径不宜超过20mm。

细骨料起着填充碎石的作用，采用细度模数为2.5～2.9的II 区中砂，易与碎石搭配成良好的骨架；如采用机制砂为细骨料，应注意机制砂中的石粉含量对混凝土工作性能的影响，当石粉含量较大时，添加的高性能减水剂应提高掺量，机制砂细度模数宜控制在2.5左右，确保自密实混凝土的润滑性。

2、水泥和矿物掺合料的影响水泥的细度对混凝土的用水量有较大的影响，理论上水泥越细需水量就越大，水化充分有利于混凝土的粘聚性和强度，但是并非越细越好，自密实混凝土要求水泥的细度以及熟料中石膏和矿物质的掺量要控制在合理的范围内，使混凝土的保塌性能达到设计施工要求。

矿物掺合料的种类和掺量对混凝土的流变性和触变性有较大的影响。

粉煤灰具有“玻璃微珠”效应，具有良好的润滑作用，掺加适量的粉煤灰可以降低混凝土的剪切应力和塑性粘度，从而改善SCC拌合物的流变性。

矿渣粉SiO2含量较高，能有效提升混凝土的强度；当矿渣粉的比表面积达到400m2/kg时，其活性得到充分的发挥，加入适量高级别的矿渣粉，能有效改善混凝土的力学性能和耐久性能。

自密实混凝土配合比设计要点自密实混凝土是一种新型高性能混凝土，也称为免振混凝土，其最大的优点就是能够在自重下不用振捣，能够通过钢筋密集、结构截面比较复杂的工程部位，自行填充模板内的空间并保持自身的均匀性和密实性，形成密实的混凝土结构。

如果将自密实高性能混凝土灌入钢管，形成钢管自密实高性能混凝土，更能充分发挥钢结构与混凝土结构的优点。

新拌自密实混凝土也属于宾汉姆流体，它的流动是自重力大于τ0而产生剪切变形的结果，流动程度则取决于η值的大小。

也就是要求其流变性质接近于牛顿流体，要有很小的屈服剪应力τ0及较大的塑性黏度η，得到较高的流动性同时又不离析的拌和物。

采用高效减水剂增塑和超细粉矿物质掺和料以及改善胶凝材料级配都可以降低τ0和η值，使混凝土拌合物达到自流平所需要的流动性。

流变性可由屈服剪应力τ0 和塑性黏度η两个参数来确定，τ0 既是混凝土开始流动的前提，又是混凝土不离析的重要条件。

自密实混凝土的主要性能评价指标为扩展度、28d抗压强度和倒坍时间。

这是一个多指标正交试验，我们通过极差分析来判断主次影响因素，以及采用多指标功效系数法分析试验数据，确定理论最优设计方案。

配合比设计中要知道影响自密实混凝土性能的指标哪个最重要，哪个要最优先解决，分清主次，由主到此地试配出最佳方案。

影响指标的主次顺序：水胶比＞外加剂种类＞水泥强度等级＞掺合料组合。

一、原材料1、水泥在使用大量掺合料的情况下，普通硅酸盐水泥更适合配制自密实混凝土2、外加剂高效减水剂是配制自密实混凝土必不可少的成分，由于自密实混凝土要求具有较大的流动性，良好的粘聚性，所以需要选择减水率较高、保水性较好的优质高效减水剂，同时所用的减水剂要与水泥和掺合料有良好的适应性。

聚羧酸高效减水剂与各种水泥的适应性较好，掺量很少就可以达到更高的减水率，坍落度损失小，混凝土粘聚性好，更适合配制低水灰比的高强混凝土。

而减少水泥用量，可以降低混凝土产生的水化热同时节约成本；无论是从实用性和经济性两方面考虑，使用聚羧酸类高性能减水剂是最佳方案。

C30微膨胀混凝土配合比1. 引言微膨胀混凝土是一种特殊的混凝土，具有微小的膨胀性能。

它在施工过程中，通过控制混凝土中的气泡数量和尺寸，使其在硬化后产生微小的膨胀。

C30微膨胀混凝土是指抗压强度等级为C30的微膨胀混凝土。

本文将介绍C30微膨胀混凝土配合比设计的基本原理、配合比设计方法以及影响配合比设计的因素等内容。

2. 配合比设计原理2.1 概念配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水等各种成分按一定比例组成的配合方案。

配合比设计是根据工程要求和材料性能，确定各成分用量以及最佳的组成方式，以达到满足强度、耐久性和施工性能要求的目标。

2.2 设计方法C30微膨胀混凝土的配合比设计通常使用试验法进行。

具体步骤如下：1.确定强度等级：根据工程要求和设计规范，确定C30的强度等级。

2.确定膨胀剂掺量：根据设计要求和试验结果，确定膨胀剂的掺量。

通常使用膨胀剂的掺量为水泥用量的1-2%。

3.按照配合比原理，确定水灰比、骨料用量和砂率等参数。

4.进行试验配合比：按照确定的参数进行试验配合比。

在实验室条件下，通过调整各成分的用量和配合方式，制备一系列混凝土试件。

5.试验性能评价：对试制的混凝土试件进行强度、膨胀性能、抗渗性能等方面的试验。

根据试验结果，评价混凝土性能，并对配合比进行调整。

6.最终确定配合比：根据试验结果和工程要求，最终确定C30微膨胀混凝土的配合比。

3. 影响因素C30微膨胀混凝土的配合比设计受多种因素影响，包括下列几个方面：3.1 强度要求根据工程要求确定C30微膨胀混凝土的强度等级，进而影响配合比的设计。

3.2 膨胀剂掺量膨胀剂掺量的多少会直接影响混凝土的膨胀性能。

过少会导致膨胀效果不明显，过多则可能影响混凝土的强度和耐久性。

3.3 水灰比水灰比是混凝土中水和水泥质量之比，它对混凝土的强度、流动性和耐久性等性能有着重要影响。

合理控制水灰比可以提高混凝土的强度和耐久性。

3.4 骨料用量和砂率骨料用量和砂率是指混凝土中骨料和砂的用量占总配合比中的比例。

自密实混凝土是拥有突出的流动性、填充性和保水性的，所以它在合理通过骨料级配控制、高效减水剂混合应用后，可进一步实现混凝土的高填充性与高流动性要求。

在针对自密实混凝土的配合比设计方法应用过程中，需要关注多点技术细节内容。

一、自密实混凝土配合比设计要点自密实混凝土在当前建筑施工新技术、新设备的有效带动下得到了广泛推广与普及应用，它促进了建筑工程项目施工质量与施工效率的有效提升。

作为一种新型高性能混凝土，它的变形性能、耐久性能表现十分突出，可被合理应用于建筑工程设计领域中，充分发挥其应有价值作用，对提高建筑工程结构质量很有帮助。

而为了顺利完成建筑工程施工过程，针对自密实混凝土配合比进行科学合理设计是非常有必要的，它在制备高质量自密实混凝土方面非常具有现实价值与意义。

自密实混凝土的配合比设计有别于普通混凝土，因为它所采用的绝对体积法（JGJ/T283）与普通混凝土配合比设计计算方法不同。

在配合比设计过程中，需要注意满足以下几点：第一，要保证单位体积用水量在155～180kg（JGJ/T283）范围内。

第二，要保证其水胶比根据粉体种类、掺量不同进行调整，其体积比应该取值为0.8～1.15（JGJ/T283）。

第三，要根据单位体积用水量与水胶比计算单位体积粉体量，将其数值控制在0.16～0.23（JGJ/T283）范围内。

第四，要将自密实混凝土单位体积浆体量控制在0.32～0.40（JGJ/T283）范围内。

考虑到自密实混凝土会产生早期收缩问题，所以必须有效控制其水胶比，计算它的单位体积粉体量。

从自密实混凝土的适用范围看来，它比较适用于浇筑量较大、浇筑深度较深且高度较大的工程结构。

在该过程中要保证配筋密实、结构复杂、结合施工空间限制工程结构、工程进度以及其它因素限制影响，需要重新调整自密实混凝土工程结构空间。

二、自密实混凝土配合比设计方法与步骤（一）工程项目概况本文选取了贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段高速公路工程项目，设计中采用了多项新材料、技术与工艺内容，并对自密实混凝土配合比设计方法与步骤进行分析。

C55微膨胀混凝土配合比1. 引言C55微膨胀混凝土是一种常用于工程建筑中的高性能混凝土。

它具有优异的抗压强度、耐久性和耐化学侵蚀性能，广泛应用于桥梁、隧道、水利工程等重要结构中。

本文将详细介绍C55微膨胀混凝土的配合比设计原理和方法。

2. 配合比设计原理2.1 水灰比选择水灰比是指水与水泥质量之比，对混凝土的性能有重要影响。

C55微膨胀混凝土的水灰比应根据设计强度等级和使用环境进行选择。

一般情况下，可按照以下公式计算初步水灰比：W/C = 0.35 + 0.7 * (fck - 25)/10其中，W/C为水灰比，fck为设计强度等级。

2.2 骨料配合比确定骨料是影响混凝土强度和工作性能的关键因素之一。

在C55微膨胀混凝土中，常使用粗骨料和细骨料的配合比例为1:2.5。

根据实际情况，可以适当调整细骨料的用量，以提高混凝土的流动性和工作性能。

2.3 水胶比确定水胶比是指水与胶凝材料（水泥、粉煤灰等）之比，对混凝土的流动性、强度和耐久性有重要影响。

在C55微膨胀混凝土中，一般采用0.4左右的水胶比。

根据实际情况，可以适当调整水胶比以满足具体要求。

3. 配合比设计方法3.1 步骤一：确定设计强度等级根据工程要求和结构设计要求，确定C55微膨胀混凝土的设计强度等级。

常见的设计强度等级有C55、C60等。

3.2 步骤二：初步配合比计算根据所选设计强度等级和环境条件，计算初步水灰比。

根据粗骨料与细骨料的配合比例确定骨料用量，并计算出所需水量和胶凝材料（水泥、粉煤灰等）用量。

3.3 步骤三：混凝土试配根据初步配合比，进行混凝土试配。

根据试验结果，调整水灰比、骨料用量和水胶比等参数，以满足混凝土的工作性能和强度要求。

3.4 步骤四：检验和验收将调整后的配合比应用于实际工程中，并进行检验和验收。

通过对混凝土的抗压强度、耐久性等指标的测试，评估配合比设计的合理性和可行性。

4. 结论C55微膨胀混凝土的配合比设计是保证其性能和工作性能的关键环节。

微膨胀水泥使用方法配比
微膨胀水泥是一种性能好、应用广泛的水泥品种。

其微膨胀特性能够有效防止混凝土因温度变化引起的开裂，提高混凝土的抗裂性能和耐久性。

微膨胀水泥的使用方法与普通水泥有些不同。

以下是微膨胀水泥的使用方法配比：
1. 配合比
微膨胀水泥的配合比应根据具体的使用要求和材料条件确定。

通常，微膨胀水泥的配合比为水泥：砂子：碎石=1:2.5:4。

2. 施工前的准备工作
在使用微膨胀水泥前，应先将混凝土表面清理干净，以保证其附着力。

同时，应将混凝土的养护期延长至28天以上，以提高混凝土的强度和耐久性。

3. 搅拌方法
将微膨胀水泥、砂子和碎石按照一定的配合比放入混凝土搅拌机中，再加入适量的水进行搅拌。

注意，不要加入过多的水，以免混凝土失去强度和耐久性。

4. 浇筑方法
将搅拌好的混凝土倒入模板中，用均匀的力量敲打模板，使混凝土填满模板的每一个角落。

浇筑过程中要注意防止混凝土的分层和空鼓。

5. 养护方法
在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护期为28天以上，养护方法可以采用覆盖保温、喷水、涂布等方法。

以上就是微膨胀水泥的使用方法配比，希望对大家有所帮助。

使用微膨胀水泥可以有效提高混凝土的抗裂性能和耐久性，是一种性能优良的水泥品种。

C50自密实微膨胀混凝土配合比设计及应用顾政川混凝土技术服务组摘要：通过对青海尖扎苏龙珠黄河大桥自密实微膨胀混凝土配合比的设计与施工，结合该地区材料特点，为本地区自密实微膨胀混凝土配合比的设计积累经验。

关键词：耐久性；自密实微膨胀；高性能减水剂；配合比设计0 前言随着科学技术的发展和人类文明的高度发达，人们对建筑材料—混凝土提出了越来越高的要求，不仅需要其具有更高的强度，更需要其有更长的寿命，更坚固和耐久。

以耐久性为基本要求，能够满足工业化预拌生产，机械化泵送施工，大流动性，自密实不振捣的混凝土即高性能混凝土正在越来越受到重视，并大量应用与工程实例当中。

本文结合工程实例，对C50自密实微膨胀混凝土配合比设计及应用加以阐述。

1 工程概况及特点苏龙珠黄河特大桥,全长327米,属于国道310线循化至隆务峡公路工程,单幅桥宽度12米,采用自密实微膨胀钢管混凝土隆务峡黄河大桥位于青海省黄南尖扎县城郊，属G310高速公路循隆高速二分部项目段，设计为钢管混凝土拱桥，是将钢管内填充混凝土，由于钢管的径向约束而限制受压混凝土的膨胀，使混凝土处于三向受压状态，从而显著提高混凝土的抗压强度，混凝土设计为自密实微膨胀C50混凝土。

2自密实微膨胀混凝土配合比设计2.1 原材料的选择与检验2.2.1 水泥自密实微膨胀混凝土多选用高等级硅酸盐水泥来配置。

经考察及试验，选用祁连山P.Ⅱ52.5水泥，具体检测结果如表1。

表1 水泥性能检测结果高性能混凝土所要求的外加剂必须具备：减水剂对水泥颗粒的分散性要好，对混凝土减水率要高，至少在25%以上；混凝土坍落度和扩展度的经时变化都应相当小；有一定的引气性但不超过3%；碱含量及氯离子含量低；可控制混凝土凝结时间。

这里选用了苏州弗克技术股份有限公司生产的RX-1-320聚羧酸高性能减水剂，具体检测结果如表2。

表2 苏州弗克高性能减水剂性能检测结果矿物外加剂是高性能混凝土的必要组分之一，又称为辅助胶凝材料。

C50自密实微膨胀钢管混凝土的配制与施工摘要：以常州市柔性输电装备项目5#厂房及特高压试验大厅土建工程为例，通过对自密实混凝土配合比的研究和试验，介绍了混凝土顶升施工工艺，并成功使用固定泵完成混凝土顶升灌注施工；采用拆检试验柱的方法，证实C50自密实微膨胀混凝土的各项性能指标均满足设计和施工的要求。

关键词：自密实；微膨胀；钢管混凝土前言钢管混凝土（Concrete Filled Steel Tubes，简称CFST）是在钢管中填充混凝土而形成的构件，是套箍混凝土的一种特定形式，兼有钢结构和混凝土结构的性能。

钢管混凝土构件具有强度高、塑性好、承载力高和抗震能力强等优点。

一般采用泵送顶升浇注法浇注混凝土，该方法利用混凝土输送泵的泵送压力使自密实混凝土从柱根向上顶升逆向浇注，直至注满整根钢管柱。

利用泵送压力和混凝土的重力使混凝土拌合物实现自密实，免去了无法实施的振捣工作。

此处，为保证钢管和混凝土间的密封性能，可能过加入膨胀剂来弥补混凝土的自身收缩。

本文以常州市柔性输电装备项目5#厂房及特高压试验大厅工程为例，介绍了C50自密实微膨胀钢管混凝土的配制与施工。

该工程的主体结构采用四肢钢管混凝土组合柱结构，纵向柱距最大52m，共有58榀四肢钢管混凝土组合柱需要浇注C50混凝土，每榀钢柱由4根φ428mm×10mm（厚度）的钢管焊接而成，高度为28.5m，需要近1000m3混凝土。

一、自密实微膨胀钢管混凝土的配制1.1原材料水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，标准稠度用水量27.4%，3d和28d抗压强度分别为27.5MPa和50.2MPa；Ⅱ级粉煤灰，通过45μm方孔筛后的筛余率为15%，需水量比97%，28d活性指数76%；S95级矿粉，密度2900kg/m3，比表面积405m2/kg，28d活性指数102%，需水量比100%；细集料为洞庭湖砂，Ⅱ区中砂，细度模数2.7，小于0.075mm细粉含量为1.5%，表观密度2660 kg/m3，含泥量0.5%；粗骨料为巢湖碎石，粒径5~20mm，连续级配，针片状含量为3.0%，表观密度2800 kg/m3，含泥量0.5%；减水剂选用PCA-9聚羧酸高性能减水剂，固含量19.2%，密度1.056 g/cm3，减水率25.4%，坍落度1h经时损失变化量小于30mm；膨胀剂选用SBTJM-Ⅲ（C）低碱型混凝土膨胀剂，其各项相关技术性能指标如表1所示。

c20微膨胀混凝土配合比摘要：一、引言二、C20微膨胀混凝土配合比原理1.微膨胀剂的作用2.配合比设计原则三、C20微膨胀混凝土配合比参数1.水泥用量2.矿物掺合料3.骨料比例4.水胶比5.微膨胀剂添加量四、C20微膨胀混凝土性能特点1.强度发展2.抗渗性能3.抗裂性能4.耐久性能五、施工工艺与注意事项1.拌合工艺2.浇筑与养护3.施工环境要求4.质量控制与验收六、结论与展望正文：一、引言C20微膨胀混凝土是一种具有良好力学性能和耐久性能的混凝土，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程结构中。

本文将探讨C20微膨胀混凝土的配合比设计及性能特点，并对施工工艺和注意事项进行总结，以期为类似工程提供参考。

二、C20微膨胀混凝土配合比原理1.微膨胀剂的作用微膨胀剂在混凝土中能产生一定的膨胀效果，补偿混凝土收缩，提高混凝土的抗渗、抗裂和耐久性能。

C20微膨胀混凝土的配合比中，微膨胀剂的加入量为水泥用量的5%-8%。

2.配合比设计原则在设计C20微膨胀混凝土配合比时，应遵循以下原则：（1）满足强度要求，确保混凝土28天立方体抗压强度达到20MPa；（2）控制水胶比，一般不大于0.45，以提高混凝土的抗渗性能；（3）合理选用矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的抗裂和耐久性能；（4）骨料级配要合理，粗细骨料比例适当，以降低混凝土的渗透性能。

三、C20微膨胀混凝土配合比参数1.水泥用量：根据强度要求，水泥用量为300-360kg/m；2.矿物掺合料：矿物掺合料用量为水泥用量的10%-20%；3.骨料比例：粗细骨料比例为2:1-3:1；4.水胶比：水胶比控制在0.35-0.45；5.微膨胀剂添加量：微膨胀剂添加量为水泥用量的5%-8%。

四、C20微膨胀混凝土性能特点1.强度发展：C20微膨胀混凝土的强度发展较为稳定，28天立方体抗压强度可达20MPa；2.抗渗性能：由于微膨胀剂的加入，混凝土内部产生微小膨胀，使混凝土更加密实，抗渗性能得到显著提高；3.抗裂性能：微膨胀混凝土具有较低的收缩率，抗裂性能较好；4.耐久性能：矿物掺合料的加入提高了混凝土的抗碳化性能，使混凝土具有较好的耐久性。