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一、实训背景随着电子商务的快速发展，物流行业竞争日益激烈，仓储管理作为物流环节的重要组成部分，其作业效率直接影响着企业的运营成本和客户满意度。
播种式拣货作为一种先进的拣货方式，在我国物流仓储行业得到广泛应用。
为了提高仓储作业效率，降低成本，我国某知名物流企业组织开展了播种式拣货作业实训活动。
本文将针对本次实训进行总结和分析。
二、实训目的1. 了解播种式拣货作业的基本原理和流程；2. 掌握播种式拣货作业的操作技能；3. 提高仓储作业效率，降低成本；4. 培养团队协作能力。
三、实训内容1. 播种式拣货作业原理播种式拣货是将多个订单集中在一起，按照货品种类进行汇总，然后按照客户订单进行分货。
其核心思想是将订单分散到多个货品上，实现批量拣货，提高效率。
2. 播种式拣货作业流程（1）订单接收：接收客户订单，核对订单信息。
（2）订单分类：将订单按照货品种类进行分类。
（3）汇总拣货：根据订单分类，对每种货品进行汇总拣货。
（4）分货：将汇总后的货品按照客户订单进行分货。
（5）包装：对分货后的商品进行包装。
（6）出库：将包装好的商品出库。
3. 播种式拣货作业实训本次实训分为以下几个阶段：（1）理论学习：学习播种式拣货作业的基本原理、流程和操作技能。
（2）模拟演练：通过模拟软件进行播种式拣货作业模拟，熟悉操作流程。
（3）实际操作：在实训基地进行实际操作，掌握播种式拣货作业技能。
（4）团队协作：在实训过程中，培养团队协作能力。
四、实训成果1. 学员掌握了播种式拣货作业的基本原理和流程。
2. 学员熟练掌握了播种式拣货作业的操作技能。
3. 学员在实训过程中，提高了仓储作业效率，降低了成本。
4. 学员培养了团队协作能力。
五、实训总结1. 播种式拣货作业是一种高效的拣货方式，能够提高仓储作业效率，降低成本。
2. 播种式拣货作业实训有助于学员掌握操作技能，提高仓储作业水平。
3. 团队协作在播种式拣货作业中具有重要意义，学员应加强团队协作能力的培养。
快递分拣系统的组成面对日益增长的快递量，完全凭借人工分拣已经是杯水车薪了。
而快递自动分拣线则取代人工，自动完成快递分类，分拣效率高，出错率小，带来更好的用户体验。
快递分拣系统的四个组成部分，下面我们来看下快递分拣系统的组成。
为了达到自动分拣的目的，自动化分拣系统通常由供件系统，分拣系统，下件系统，控制系统4个部分组成,在控制系统的协调作用下，实现物件从供件系统进入分拣系统进行分拣，最后由下件系统完成物件的物理位置的分类，从而达到物件分拣的目的。
（1）供件系统：供件系统是为了实现分拣系统的高效,准确的处理而存在的,它的目的是为了保证等待分拣的物品,在各种物理参数的自动测量过程中,通过信息的识别和处理,准确地送入高速移动的分拣主机中,由于供件系统的处理能力往往低于分拣主机,所以一般要配备一特定数量的高速自动供件系统,以保证分拣的需要.（2）分拣系统：分拣系统是整个系统的核心,是实现分拣的主要执行系统.它的目的就是使具有各种不同附载信息的物件,在一定的逻辑关系的基础上实现物件的分配与组合.（3）下件系统：下件系统是分拣处理的末端设备,它的目的是为分拣处理后的物件提供暂时的存放位置,并实现一定的管理功能.（4）控制系统：控制系统是整个分拣系统的大脑,它的作用不仅是将系统中的各个功能模块有机的结合在一起协调工作,而且更重要的是控制系统中的通信与上层管理系统进行数据交换,以便分拣系统成为整个物流系统不可分割的一部分。
深圳市旭日东自动化设备工程有限公司是一家专主于从事各类非标自动化设备、各行业自动化生产线设备、物流及仓储自动化设备，并集规划、设计、制造、安装、服务的综合性企业。
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物流分拣系统物流分拣系统是现代物流行业中至关重要的一环，它通过自动化技术和智能算法，能够高效、准确地完成货物分拣、打包和配送的工作。
本文将介绍物流分拣系统的原理、优势和应用，并探讨其在提高物流效率、降低成本和提升用户体验方面的重要作用。
物流分拣系统主要由以下几个部分组成：入库区域、传送带、分拣区域和出库区域。
首先，当货物到达仓库时，需要经过入库区域进行扫描和录入系统，以获取货物的相关信息。
接下来，货物会被放置在传送带上，通过传送带运送到分拣区域。
分拣区域是物流分拣系统的核心部分，它利用图像识别技术或条码识别技术，识别货物的类型、尺寸和目的地，将其分拣至相应的出库区域。
最后，在出库区域，货物将被打包、标记并准备发货。
物流分拣系统的优势主要体现在以下几个方面。
首先，自动化分拣能够大大提高分拣效率和准确性，避免了人工分拣过程中的疏漏和错误。
其次，物流分拣系统可以实现24小时不间断工作，大大缩短了物流周期，提高了运输效率。
此外，智能算法可以根据货物的属性和目的地，优化分拣路径，减少空转距离和时间，进一步提升效率。
最重要的是，物流分拣系统具有良好的可扩展性和适应性，可以灵活应对不同规模和种类的货物。
物流分拣系统在各个行业中的应用非常广泛。
首先，在电商行业中，物流分拣系统是保障订单及时送达的重要环节。
它能够快速准确地分拣出数以万计的商品，帮助电商企业提高配送速度和准确率，提升用户体验，增加用户粘性。
其次，在制造业中，物流分拣系统可以帮助企业优化生产线和仓储流程，降低库存成本和生产成本。
再者，物流分拣系统也在医药、食品等行业发挥着重要作用，确保各类产品能够快速、安全地送达。
物流分拣系统的应用还能够带来诸多收益。
首先，通过自动化和智能化的运作，物流分拣系统大大增强了物流行业的效率和能力，提高了企业的竞争力。
同时，物流分拣系统的运作过程中产生大量数据，通过对这些数据的分析和挖掘，企业可以了解运输过程中的问题及时解决，并优化物流网络和流程。
播种式分拣的波次划分优化方法本刊前面几期比较详细地介绍了播种式拆零分拣的流程和技术特点。
播种式分拣是以汇总了多份订单的一个批次为单位进行分拣作业的，业内通常又将这个作业的批次称为“波次”。
（还有一种一边拣货一边分类的“准播种”分拣方式，本文暂不讨论。
）采用播种式拆零分拣流程，如果波次划分不恰当，既会严重影响分拣作业的工作效率，也会影响配送中心的整体服务水平。
为了达到较高的工作效率，播种式分拣一般希望每个波次汇总较多的订单。
但是，由于以下原因，每个波次汇总的订单绝不是越多越好：①完成订单的时间限制通常配送中心的订单完成时间（从订单确定到货物分拣装箱完毕所需的时间）应该越短越好，而如果一个波次汇总的订单太多，则订单完成时间势必较长，就会延误和客户约定的交货时间。
②货物搬运输送的可行性如果一个波次汇总的订单很多，那些品项重合度较高的货物的数量往往很多，体积也会很大，使得搬运输送作业非常困难。
③订单间品项重合度的状况如果一个波次汇总了很多份订单，这些订单的要货品项重合度又很低，播种操作时的空行程、无效动作就会很多（详见本专栏前几期文章），那么这个波次使用播种式分拣的工作效率会非常低。
④订单规模的均衡度所谓订单规模，是指一份订单包含的品项数和单品要货数量。
一个波次内的订单，如果数量很多并且彼此规模差距较大，采用播种式分拣时，会造成大订单延误小订单完成时间，以及其它一些问题。
⑤分类播种的需要前面几期文章说过，为了提高分拣效率，需要按照分拣特性的不同，对订单进行适当的分类组合，对不同类货物分别采用不同的播种分拣方式。
因此在进行波次划分时，也要考虑分类播种的划分要求。
⑥送货运输的要求对于同一条送货路线（或同一个收货地区）的货物，通常需要安排在一个波次分拣，且集货地点也设置在一处，便于简化装车送货工作，缩短装车时间。
⑦分拣系统设备的处理能力由于资金和场地的限制，分拣设备的处理能力总是有限度的。
我们在进行波次划分时，也必须注意这个因素。
中山新永一测控设备有限公司物流配送中心的自动分拣系统由哪些部分组成1、输入装置：被拣商品由输送机送入分拣系统。
2、货架信号设定装置：被拣商品在进入分拣机前，先由信号设定装置（键盘输入、激光扫描条码等）把分拣信息（如配送目的地、客户户名等）输入计算机中央控制器。
3、进货装置：或称喂料器，它把被拣商品依次均衡地进入分拣传送带，与此同时，还使商品逐步加速到分拣传送带的速度。
4、分拣装置：它是自动分拣机的主体，包括传送装置和分拣装置两部分。
前者的作用是把被拣商品送到设定的分拣道口位置上；后者的作用是把被拣商品送入分拣道口。
5、分拣道口：是从分拣传送带上接纳被拣商品的设施。
可暂时存放未被取走的商品，当分拣道口满载时，由光电管控制阻止分拣商品不再进入分拣道口。
6、计算机控制器：是传递处理和控制整个分拣系统的指挥中心。
自动分拣的实施主要靠它把分拣信号传送到相应的分拣道口，并指示启动分拣装置，把被拣商品送入道口。
物流配送中心的分拣机控制方式主要是脉冲信号跟踪法。
分拣系统由哪些设备组成?自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。
控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。
这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。
分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。
分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机（或主传送带）以便进行后续作业。
播种式和摘果式拣货作业流程一、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。
从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。
1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。
国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。
配套的流水线长度一般会大于货架的长度。
2、播种式应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订单(一个客户)，因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。
例如TBC型播种分拣线，可以单班处理2000个品项40个客户，其货架长度仅有10米，是前述摘果式分拣线的二十分之一。
如果四条播种式分拣线组合，长度也只有四十多米，仅为摘果式的五分之一。
3、硬件设备成本摘果式和播种式系统，粗略估算它们的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本，两种系统是基本相等的。
因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面，将远大于播种式系统。
播种式拣货作业流程是怎样的？播种式和摘果式拣货哪个更好二、作业流程和耗费工时分析1、摘果式拣选的作业流程：①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。
②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。
③复核装箱：对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还需要换箱装货。
④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
2、播种式分拣的作业流程①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上。
