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产品表面外观缺陷限定标准dkba04000021-v2

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序号 编号
名称
Байду номын сангаас
1
DKBA 0.400.0003 塑料件技术规范
密级： 内部公开
DKBA0.400.0021 REV. 2.0
目次
前言 ..............................................................................................................................................................3 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 引用文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3 术语和定义 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4 对外观的技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4.1 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4.2 印刷图文 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.3 加工工艺原因导致的问题 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.4 材料缺陷导致的问题 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.5 缺陷的改善 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.6 特殊情况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 5 外观检验条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.12 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测 明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
3.13 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕 迹。
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第5页，共12页
密级： 内部公开
不同色的斑点。 3.28 颗粒： 因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的
凸起现象。 3.29 挂具印： 指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其
与零件相接触的部位局部无膜层的现象。 3.30 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不
14
DKBA 0.450.0026 不锈钢钝化技术规范
15
Q/ DKBA3801
电镀金质量标准
16
Q/DKBA3808
电镀锡、锡铅合金质量标准
17
Q/ DKBA3809
结构件印刷图文质量标准
2002-3-15, 9:11:24
第4页，共12页
密级： 内部公开
DKBA0.400.0021 REV. 2.0
本文件由华为技术有限公司结构造型设计部提出。 本文件主要起草和解释部门：结构造型设计部 本文件主要起草人：郑玲 本文件主要审核人：曾献科 本文件会签人：黄文源 黄辉 本文件标准化审核人：王丽妍 本文件批准人：陈京
修订记录
发布日期 2001-6-30 2002-3-20
版本号 1.0 2.0
更改说明
新文件
2
DKBA 0.400.0005 压铸件技术规范
3
DKBA 0.400.0011 海绵结构件技术规范
4
DKBA 0.420.0010 橡胶结构件技术规范
5
DKBA 0.450.0011 铝合金喷砂光亮阳极化技术规范
6
DKBA 0.450.0012 铝合金化学氧化技术规范
7
DKBA 0.450.0013 金属零（组）件的粉末喷涂技术规范
3 术语和定义
3.1 产品： 指华为技术有限公司确定的、处于向华为客户发货状态下的物品，如整机、模块、 散件。
3.2 A级表面：产品在华为的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。 3.3 B级表面：除A级以外的所有表面。 3.4 外部表面： 在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（但不包括
DKBA0.400.0021 REV. 2.0
3.14 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有 不平感觉。
3.15 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局 部高光泽、光亮区域。
3.16 烧伤： 拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。 3.17 水印： 电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 3.18 水纹： 塑胶或压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。 3.19 缩水： 因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。 3.20 气泡： 指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。 3.21 砂眼： 塑胶或压铸件表面的疏松针孔。 3.22 披锋： 压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。 3.23 露白： 镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现
HUAWEI TECHNICAL SPECIFICATION
华为技术有限公司技术说明书
DKBA0.400.0021 REV. 2.0
产品表面外观缺陷的限定标准
2002-04-01 发布
2002-04-01 实施
华 为 技 术 有 限 公 司发布
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
2002-3-15, 9:11:24
第2页，共12页
密级： 内部公开
DKBA0.400.0021 REV. 2.0
前言
本文件根据华为技术有限公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形 成惯例的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准。
本文是对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制；在本文中未出现的缺陷种类， 属于不允许范围。
4.1.2
华为产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为二个等级，即：A级和B级 表面；A级表面中按最终工作状态又可分为外部表面和内部表面。各等级每一面上表面缺陷 的限定标准详见表 2 。
门背面）。外部表面归属于A级表面。 3.5 内部表面： 在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接正视到的A级表面。
（内部表面包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、开启后门后的可见表面等等。） 3.6 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°而进行的观察（如
图1）。
增加内、外部表面定义； 增加对各种原因导致的问题进行详细说明； 增加对外购件的说明； 调整部分缺陷指标。
作者 郑玲 郑玲
2002-3-15, 9:11:24
第3页，共12页
密级： 内部公开
DKBA0.400.0021 REV. 2.0
产品表面外观缺陷的限定标准
1 范围
本文规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。 本文适用于华为技术有限公司产品的装配生产及结构件验收；也可用于指导设计。 外购件的验收同样适用本标准。当某外购件不属于华为公司专用型号时，也可按供应商的质 量标准对其进行验收，具体要求应参照相应外购件的技术说明书等文件。

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腔体机加质量要求

腔体机加质量要求

1.2 台阶要求 不机加的部位不允许有台阶、缺料、碰伤、表面不平等。
斜边及侧边局部不 平整凸起，影响装 配，不可接收。
1.合模线在防水沿底部过孔位 置不接受。 2.防水沿过孔周边打磨不平，孔 周边平面度超过0.1不允收。
1.3 散热齿要求 散热片上不可有凸包，变形在图纸要求范围内。当图纸未明确标明时，以下表 中的要求为准。
4 包装.........................................................................................................................................13 4.1 标识 ...............................................................................................................................13 4.2 包装材料的要求 .............................................................................................................14 4.3 摆放 ...............................................................................................................................14
1 毛坯的要求
腔体外观表面分为一级表面、二级表面、三级表面、功能面。各表面的划分，及表 面上的外观可接收的标准详见《DKBA04000143_射频模块产品外观质量要求_VC》。
电镀镍质量标准

电镀镍质量标准

公司内部技术规范DKBA0.450.0018 REV.B代替DKBA0.450.0018 REV.1.0电镀镍质量标准Requirements for Nickel Plating2011年06月30日发布2011年07月01日实施技术有限公司Technologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1工艺鉴定要求 (5)1.1总则 (5)1.2设计要求 (5)1.3鉴定程序 (5)1.4试验及试样要求 (5)1.4.1试样要求 (5)1.4.2试验项目及试样数量 (5)1.5试验方法及质量指标 (6)1.5.1外观 (6)1.5.2镀层厚度 (6)1.5.3结合强度 (6)1.5.4耐蚀性 (6)1.5.5鉴定状态的保持 (6)2批生产检验要求 (6)2.1镀前表面质量要求 (6)2.2外观 (6)2.3镀层厚度 (7)2.4结合强度 (7)2.5耐蚀性 (7)电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。

本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。

简介Brief introduction：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。

关键词Key words：镀镍，镀层，耐蚀性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

外观检验通用标准

外观检验通用标准

外观检验通用标准1、目的明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组件的外观检验项目及判定标准，作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据。

2、围本外观通用标准（下简称本标准）适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组件，有明确的特殊要求的例外。

注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/规等要求有冲突之处，则以产品的图纸或技术要求或行业标准规为准。

3、定义1.1缺陷、缺点与不合格1.1.1不合格未满足要求。

1.1.2缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。

1.1.3缺点欠缺或不完美的地方。

1.1.4缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时，术语“缺陷”是适用的。

但是目前，“缺陷”在法律畴已有明确的含义，特别是与产品责任问题有关，因此，不应用作一般术语。

1.1.5缺点与不合格的区别当用“缺点”来评价产品的质量特性时，术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性，产品存在的某些方面的欠缺。

缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度。

不同产品，不同客户对产品的质量特性达到完美程度的要不同的，因此，对“不合格”的标准也是不一样的，产品的某些缺点（主要在外观质量方面）对某些客户来说是不合格项，但对另一些客户来说是可以接受的（满足要求），因此是合格项。

1.1.6不合格分类A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的不合格；此类不合格还包括，虽然对产品的功能或性能没有影响，或影响不大，但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；C.轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点，在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格。

1.2不合格与不合格品1.2.1不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。

1.2.2不合格品分类A.致命不合格品：有一个或一个以上致命不合格,也可能还有严重不合格和（或）轻不合格的单位产品；B.严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格,也可能还有轻不合格，但不包括致命不合格的单位产品；C.轻不合格品：有一个或一个以上轻不合格,但不包括严重不合格和致命不合格的单位产品。

产品表面外观缺陷限定标准dkba04000021v2

产品表面外观缺陷限定标准dkba04000021v2

HUAWEI TECHNICAL SPECIFICATION
华为技术有限公司技术说明书
DKBA0.400.0021 REV. 2.0
产品表面外观缺陷的限定标准
2002-04-01 发布
2002-04-01 实施
华 为 技 术 有 限 公 司发布
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
2
DKBA 0.400.0005 压铸件技术规范
3
DKBA 0.400.0011 海绵结构件技术规范
4
DKBA 0.420.0010 橡胶结构件技术规范
5
DKBA 0.450.0011 铝合金喷砂光亮阳极化技术规范
6
DKBA 0.450.0012 铝合金化学氧化技术规范
7
DKBA 0.450.0013 金属零（组）件的粉末喷涂技术规范
4.1.2
华为产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为二个等级，即：A级和B级 表面；A级表面中按最终工作状态又可分为外部表面和内部表面。各等级每一面上表面缺陷 的限定标Fra bibliotek详见表 2 。
本文件由华为技术有限公司结构造型设计部提出。 本文件主要起草和解释部门：结构造型设计部 本文件主要起草人：郑玲 本文件主要审核人：曾献科 本文件会签人：黄文源 黄辉 本文件标准化审核人：王丽妍 本文件批准人：陈京
修订记录
发布日期 2001-6-30 2002-3-20
版本号 1.0 2.0
更改说明
新文件
DKBA0.400.0021 REV. 2.0
3.14 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有 不平感觉。
3.15 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局 部高光泽、光亮区域。