1目的确定通用半成品、成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2适用范围适用于本公司对所有半成品、成品的外观、尺寸的控制；另有规定除外。
3职责权限3.1品控中心负责外观标准的制定。
3.2产品中心、研发中心参照本文件制定相关零件承认、作业标准。
3.3事业部在原材料、半成品、成品外观处理过程中参照本文件予以执行。
4术语定义4.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
4.2异色点（黑点）：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.3凹凸点：由于模具的损坏等原因造成产品表面出现的高低不平。
4.4颗粒：喷油、喷漆、移印表面附着的细小颗粒。
4.5缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.6熔接线：熔体在腔体中流动时不能很好融合，在表面形成的一条明显的线。
4.7破裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。
4.8填充不足：成型时因材料不足或成型压力不够而导致成型品出现缺陷。
4.9水口位高出：成型因射出时粘在注口附件的废气或注口附件因某些原因添充不足而产生。
4.10油迹：五金件表面残留的油污。
4.11翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.12批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.13污点：表面形成的可擦除赃污。
4.14无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.15有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.16碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。
4.17流纹：以浇铸口为中心而呈现出的年轮壮条纹。
4.18积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.19桔纹：在油层、漆层表面出现桔子皮状皱痕迹。
4.20透底：在漆层表面出现局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
4.21剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。
4.22纤毛层：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
4.23雾状：表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.24气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
