售后产品外观判定标准

文件编号:版本号： A/0保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范产品外观检验标准修订记录1目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求;本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验,包括缺陷定义、缺陷允收标准等;本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验;3职责质量人员对产品外观的检验和判定;4定义产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品,包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品;A等级：通用类终端产品外观等级面定义1级面：暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,正常情况指产品的正面、顶面、侧面,要求有最佳的外观质量;2级面：暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,正常情况下指产品的背面和底面,要求有好的外观质量;3级面：正常使用中看不到,只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面,不要求有好的外注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义,下面有图示或单独定义的,以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行;功能面：功能面指压铸机加件中,影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面;不包含在以上的1、2、3级面中;图 1 ONT产品外观面等级示意图彩盒测量面定义测量面定义表,备注：未涉及到的为非管控区域标准层次分为A标和B标二种;日美等外观要求较高的运营商建议使用A标,如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场,首选B标;纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5内容5.1检查面积划分和缺陷代码检测面积按照每100mm100mm100cm2区域进行划分,表面小于100mm100mm时,以100mm100mm计,以下所述单位面积的缺陷数均以此为准;表错误!未定义书签。

缺陷代码表5.2外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于,不能使用放大镜用于外观检验;检视距离：400mm±50mm；光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光如40W日光灯、距离500mm处；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验见图1图2 “正视”位置示意图检视时间：根据检视面的不同,检视时间有不同,如下表2;若在检视时间内缺陷仍不可见,则此检视件可视为合格;表2 检测时间5.3外观缺陷检验标准注：检测面积按照每100mm100mm100cm2区域进行划分,表面小于100mm100mm时,以100mm100mm计,以下所述单位面积的缺陷数均以此为准;塑胶件外观缺陷检验标准所有塑胶件外观缺陷检验标准表 3所有塑胶件外观缺陷检验标准塑胶件注塑面外观缺陷检验标准表 4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准表 5塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准塑胶件电镀面外观缺陷检验标准表 6塑胶件电镀面外观缺陷检验标准印刷外观缺陷检验标准表 7印刷外观缺陷检验标准压铸件外观缺陷检验标准机加件及型材外观缺陷检验标准表 8机加件及型材外观缺陷检验标准表 9散热齿变形可接受的标准压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准表 10喷涂面外观缺陷检验标准整机装配外观检验标准1. 在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下,整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类如顶面、底面、侧面等,零件装配后需满足如下要求,且不同缺陷之间距离不小于20mm；表 11缺陷种类数量要求2. 整机不允许有松动、脱落的零件或部件不能有内响；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3. 整机装配后产品装配完整,包括PCB等,整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求,且间隙不伤手;表 12壳体间隙要求适用于外形尺寸小于150mm150mm类终端产品,如遥控器、话机手柄等表 13壳体间隙要求适用于外形尺寸大于等于150150mm类终端产品4. 整机接合处的段差应均匀,满足如下表格,所有段差应不伤手注：不均匀度指单个直边的段差差值;表 14段差要求适用于外形尺寸小于150150mm类终端产品,如遥控器、话机手柄等表 15段差要求适用于外形尺寸大于150150mm类终端产品5. 按键组装后,应满足如下要求;在保证间隙的同时,需保证各按键的功能正常,手感均匀一致,不可有卡滞现象；表 16按键周边间隙不均匀度要求6.开机检查显示屏的亮度均匀,且显示正确；7. 电子器件的接口与塑胶壳的配合：I/O 口、USB 口等间隙要求均匀一致,尺寸要求如下表;另外Rubber 塞与侧面无间隙,且胶塞打开后,不影响配件插入；塞子为硬胶时,与壳体的单边间隙不超过0.10mm ；表 17端口间隙要求8. 连接器PIN针下陷的标准：9. 各标签位置正确,不允有折皱、翘起、倾斜5度等缺陷；且标签内容正确无误；10. 整机装配后不能出现漏光现象特别是指示灯附近位置；11. 螺钉型号和规格使用正确,不得出现滑牙、顶白、开裂现象；12. 印刷位置正确,油墨均匀、附着牢固;不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及明显色差；13. 产品的包装符合华为通用规范或定制要求;14. 针对同一产品中：塑胶件：不同部件之间,同一种颜色的色差,S级：⊿E≤；A级：⊿E≤;压铸件：不同部件之间,同一种颜色的色差：⊿E≤；15. 产品装配后,用手指按压,不允许有异响声;16. 塑胶件高光外观面来料要求粘贴保护膜;彩盒外观检验标准表 18彩盒检验标准检验项目A标B标仪器折后缝隙1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式分卡纸和瓦楞纸、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤4mm可接收；单边180mm以下的扣合后缝隙≤3mm可接收1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式分卡纸和瓦楞纸、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤5mm可接收；单边180mm以下的扣合后缝隙≤4mm可接收菲林尺卷尺直尺目测表19 精品盒专用检验项目A标B标检验工具/仪器印刷啤位特种纸：内盒/内卡爆刀爆线卡纸不穿透可接收卡纸不穿透可接收目测检验项目A标B标仪器贴盒组装侧面面纸偏位向内缩偏位L≤3mm可接受;不外露可接受菲林尺直尺目测底盒内衬面纸四角偏位,粘到盒体另一侧偏位L≤3mm可接受;不管控菲林尺直尺目测上下包边偏位偏位D≤5mm 不管控菲林尺直尺目测边角弯折处漏灰板缝隙缝隙D≤1mm 缝隙D≤1.5mm菲林尺直尺目测检验项目A标B标仪器底盒与各处缝隙缝隙D≤2.5mm不计算灰板的厚度缝隙D≤2.5mm不计算灰板的厚度菲林尺直尺目测上/下盖边角处漏灰板不允许; D≤1.5mm 目测上盖面纸粘贴偏位1︳A-B ︳≤2mm可接收；2左右偏位︳C-D ︳≤3mm可接收; 不管控菲林尺直尺目测内盒开胶上下纸板缝隙D≤2mm可接收; 不影响使用接受菲林尺直尺目测折皱除泡不实开胶说明:此标准中,彩盒检验标准适用于精品盒;精品盒专用中未涉及的缺陷定义,按照彩盒检验标准执行纸浆模塑制品外观检验标准表20 纸浆模塑制品检验标准资料外观检验标准资料外观检验标准分以下两类：S类资料定位为特殊资料；C类资料定义为普通资料; 对于钉装书和胶装书,S的封面指封一和封二,封底指封三和封四；C封面仅指产品第一页,封底仅指产品最后一页,封二/封三按内文标准检验;表21 资料外观检验标准胶袋用于装资料检验标准表22 胶带外观检验标准包装外观缺陷检验标准纸质包装件外观合格性判定:含有如下各种情况之一时,其外包装不合格：。

3、定义：A级面：B级面：C级面：零件表面4、接收条件:5、判定规则（出现情况）：7、产品跌落测试：①对有跌落测试要求的产品，零部件高度1.3米，整机高度1米②跌落区域及要求：垂直于硬地板，一角三棱六面⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定：①必须进行两项以上测试，并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据，喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据，电镀品一般折弯法、百格法、盐雾试验（无试验机情况下--10克盐：100克水配比浸泡，容器必须密封后做测试）为测试依据，有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ”②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN”③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%）④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司主管级别人员确认为准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。

A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。

①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。

④缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。

对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。

③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。

②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。

INSTRUCTION TYPE指引QUALITY 品质 TITLE: Cosmetic Quality Inspection Standard PRODUCTION 生产□标题 : 外观检查和判定标准ENGINEERING 工程□--------------------------- □INSTRUCTION NO. REV. PREPARED BY制订DATE日期APPROVED BY核准DATE日期指引号码总版本号分页版本号一. 定义定义: 品/料外观是指品/料可见的组件部分, 影响客户的直观形象和评价.一般分为A,B,C三面 (面 / 侧面 / 底).1.1 A面: 指从正面可以看到, 使用者日常购买使用的可见面, 如 LCD/LED, 丝印,移印,喷油, 玻璃,可见的标贴等. A面缺陷因为客户/使用者能见能感, 所以判定最重, 控制最严. 常见A面缺陷有, 刮花, 脏污, 起翘, 色点, 破损, 漏油等.1.2 B面: 一般指测面. 从前后左右四侧面看产品, 如上盖侧面, B面缺陷客户也在使用/购买时可见, 判定也较严. 常见B面缺陷有掉漆,色点, 刮花等.1.3 C面: 一般是指产品反面. 使用/购买时有时看到, 例如: 标贴, 转换开关,电池盖,胶脚等.常见有漏部件,部件缺损,刮花,脏污等.二. 外观检测条件, 外观检测一般用眼睛观察或借助于一定的工具.2.1 眼睛视力要求, 要求视力或娇正视力良好无色肓色弱缺陷.2.2 环境光线, 要求环境光线符合要求, 一般要符合商店卖场光源要求2.3 产品与眼睛距离, 角度, 要求手臂长(35~50cm), 角度应: 视线垂直于产品表面.2.4 注视时间一般为10秒之内三. 外观缺陷分类定义及判定判定 JudgmentCritical (严重) Major(主要)Minor(次要)3.1 漏装部件A,B,C面漏: 如组件配套件欠缺X部件装配不良不正常间隙大于1mmX3.2 镜框刮花A面L×W>3×0.2mm, N>2 X 3.3 异物A面肉眼可见轻拍不掉X3.4 胶垫开胶起翘A面L>5mm, gap>0.5mm X 胶垫刮花 L×W>4×0.5mm, N>6 X3.5 面盖刮花A面L×W>4×0.3mm, N>4 X X 面盖明显缩水Sink mark Ø >2mm, N>4 X四. 外观包装:五. 参照外观缺陷封办或图片(以QA提供的最新办或图片为准, 不受控但按需更新供参照):。

发布1.目的:为针对本公‎司生产的产‎品外观作出‎判定标准特‎制订本检验‎规范.2.适用范围:本标准适用‎于本公司的‎生产装配及‎结构验收,也可用于指‎导外购件的‎验收.当有客户指‎定使用其它‎外观检验规‎范时依指定‎规范为准.3.标准检验环‎境光源:避免太阳直‎射光线下的‎明亮场所,照度为20‎0~300lu‎x（相当于40‎W日光灯距‎工件100‎0㎜）.以裸眼在正‎常视力下进‎行目视.眼睛离工件‎的距离为:500㎜;3秒钟检查‎100cm‎2眼睛与工件‎所存角度为‎:45º或9‎0º.4.标准内容材料外观A级:不得有正常‎视距下可察‎觉到的刮碰‎伤及斑点缺‎失（允收界限见‎表4-1）.B级:可以有触觉‎查不出的碰‎伤（允收界线见‎表4-1）.C级:可以有依正‎常表处工序‎去除或不刮‎手的痕迹（允收界限见‎表4-1）.D级:只要没有锈‎蚀及深划痕‎即可（允收界限见‎表4-1）.表4-1毛刺等级A级:完全除净（手摸触觉不‎出）.B级:最大毛边高‎度不超过板‎材厚度的1‎0%或<0.15㎜.C级:不刺手,但毛边高度‎不约束.D级:不须在意.有必要时制‎作极限样板‎,由品保部负‎责签发.折（冲）痕等级A级:不能有但允‎许通过后续‎加工遮盖后‎目视不到的‎折（冲）痕迹.B级:可以有触觉‎不到的折（冲）痕.C级:可以有轻微‎感觉的折（冲）痕.D级:可以有明显‎感觉但不刺‎(刮)手的折（冲）痕..放置、搬运保护等‎级A级:使用防护器‎具单个保护‎不得使工件‎有损伤、变质等隐患‎.B级:使用防护垫‎将工件层层‎隔离保护.C级:不须防护垫‎堆放运送即‎可.焊接等级A级:严格依标准‎执行（含焊道的长‎度、高度、位置等须符‎合要求）且焊道及焊‎接后工件外‎观应美观,不能刮手.B级:正常焊接手‎法,焊道高度不‎过分突出及‎刮手,但焊道长短‎须符合图纸‎.C级:焊道外观不‎过分粗即可‎.D级:只要焊道强‎度够外观不‎须在意.点焊等级A级:焊点外观圆‎滑触觉几乎‎感觉不出.B级:焊点外观圆‎滑感觉轻微‎.C级:焊点有凹陷‎手感不刮手‎.D级:不须在意.研磨等级.A级:以钳工细整‎修方式,表面光滑,手感无凹凸‎感,直线度良好‎.B级:正常方式研‎磨（粗细砂轮加‎工）后表面手感‎无凹凸感,直线度良好‎.C级:直线度良好‎.D级:初级研磨（粗细砂轮加‎工）.拉丝.A级:表面拉丝纹‎路清晰平直‎没有正常视‎距下的伤痕‎,无漏拉丝,板材不得有‎局部凹陷且‎厚薄须平均‎.B级:表面拉丝纹‎路清晰平直‎,无漏拉丝,允许有无手‎感之伤痕及‎轻微厚薄不‎均.C级:允许拉丝面‎有拉丝无法‎克服的局部‎凹陷,有目视看得‎见,手感或轻微‎的深浅颜色‎不均.D级:去除锐角毛‎刺及表面严‎重划伤即可‎.补土:经补土工序‎后之工件表‎面应无凹凸‎及漏打磨现‎象.喷涂外观、等级:喷涂面的缺‎陷必要时以‎透明杂物判‎定表比对辅‎助判定.A级:喷涂面的外‎观允收缺陷‎应符合以下‎允收界限表‎4-2表4-2B级:喷涂面的外‎观允收缺陷‎应符合以下‎允收界限表‎4-3表4-3C级:喷涂面的外‎观允收缺陷‎应符合以下‎允收界限表‎4-4.表4-4D级:喷涂面的外‎观允收缺陷‎应符合以下‎允收界限表‎4-5.表4-5丝印外观等‎级:必要时以透‎明杂物判定‎表辅助判定‎.丝印的外观‎等级全部为‎A级,允收缺陷应‎符合以下条‎件:毛边:丝印文字超‎出范围在线‎幅20%以下.欠缺(断)、字粗:一个丝印文‎字中只允许‎某一个地方‎出现,且其缺陷不‎得超过0.2㎜.字模糊、多油:正常视距下‎无法以目视‎确认为限.有必要时由‎品质部签收‎允收限度样‎板.电镀外观等‎级:A级:表面不得有‎局部未镀满‎或无镀层（技术文件规‎定处除外）,表面毛刺、针孔、麻点、剥落、雾状、覆盖物、镀层分层、水印、手印及电镀‎后划伤,碰伤.B级:表面允许有‎小于2.0mm2的‎麻点、黑点（但不得是丝‎印面）的缺陷,其余要求依‎A级标准.C级:表面不得有‎镀后划伤、碰伤.铬化、阳极氧化外‎观等级:A级:表面不得有‎局部无铬化‎、氧化层、着色不均匀‎、腐蚀、目视明显的‎印痕.B级:表面允许有‎轻微不影响‎表面处理寿‎命的印痕,其余依A级‎标准.C级:表面允许有‎不影响表面‎处理寿命的‎印痕,其余依A级‎标准.对于一个工‎件经过各道‎工序加工后‎形成成品时‎的外观判定‎等级.A级:工件只允许‎上述4.1~4.13各条款‎中允收的一‎种缺陷现象‎存在,不得有两种‎或以上的缺‎陷,同时出现一‎个工件表面‎上.B级:工件允许上‎述4.1~4.13各条款‎中允收的二‎种缺陷现象‎存在且不得‎同时出现在‎一个表面上‎.C级:工件允许上‎述4.1~4.13各条款‎中允收的二‎种缺陷现象‎存在且可以‎出现在同一‎表面上.D级:工件允许上‎述4.1~4.13各条款‎中允收的三‎种缺陷现象‎存在且不得‎同时出现在‎一个表面上‎.。

产品外观瑕疵的判定方法一、外观瑕疵的定义及特点外观瑕疵指产品的外观材料上不影响到产品的功能及性能的缺陷，通常包括产品的伤痕、毛边、脏污、浇口、段差、色差等小缺点。

外观瑕疵的特点：1、非量化很多企业对于外观规格的要求和定义较为模糊。

比如，有的企业定义时：距离30cm以上，普通照明条件下，连续看5sec，不显眼即可……这些表述基本完全无法量化，很难让人理解，而且也无法真正执行。

事实上在这种情况之下，产品的质量行与不行，全在于人的感觉。

2、差异性对于外观的瑕疵，不同的人会因性别、性格、年龄、受教育程度、年龄差异、生活习惯、生活水平的差异而不同，因而即使面对同样的瑕疵得出的结论也不同。

一般而言，就性别来说，女性更注重细微之处；就性格来说宽容者更容易接受瑕疵，就年龄来说，小孩子几乎不问瑕疵如何；就受教育程度来看，教育程度越高，越有可能将外观的瑕疵当作问题；就生活习惯差异来看，有规律者对细微处要求较高，比较不容易接受瑕疵；就生活水平来看，人的生活水平越高，对瑕疵要求越高。

3、变化性随着时间的向后推移，事物发生了某种量变或质变。

对外观瑕疵而言，包含了两种含义。

（1）一般一样产品在供不应求时，可能人们对于外观瑕疵的存在不会太介意；但是如果供大于求时，则消费者对于外观瑕疵的要求要严格。

（2）随着产品保管环境的变化，有的产品的外观瑕疵本身的量和质都发生了变化，如生锈严重、油污扩大、颜色减淡、裂纹加深等等。

4、潜在性有时有些质量问题看上去是表面上的外观瑕疵，但是可能是由于原材料本身有问题，或是加工的过程中的一些重要问题被掩盖了。

比如整体粘度不足、印油局部脱落、局部位置配合间隙偏大等，表面上的外观瑕疵问题，实际上是质量问题。

5、价格差价位越高的产品，客户对其外观的要求也越高。

几千元的家电与几元钱一把的订书机，在外观上的要求肯定是截然不同的。

因此，外观瑕疵的判定不应该等同于性能和功能缺陷，它有其特殊的地方，我们不能够仅凭自己的意愿或产品的表角就作出简单的判定。

产品外观检验标准样板一、标准概述本标准旨在规范产品外观检验过程中对外观缺陷的评定和判定，并提供了详细的检验项目和评分标准。

二、适用范围本标准适用于所有产品的外观检验，包括但不限于电子产品、家电、机械设备、玩具等。

三、术语定义1.外观缺陷：指产品外观上的瑕疵、损坏或不符合设计要求的地方。

2.公差：指产品在尺寸、颜色、外观上允许存在的误差范围。

3.良品：指外观满足设计规定要求，未发现明显的外观缺陷。

4.不良品：指外观存在明显缺陷，不符合设计要求的产品。

四、检验项目及评分标准1.表面缺陷1.1划痕或刮痕评分标准：-轻微划痕或刮痕，不超过表面允许公差范围，得2分；-中等程度划痕或刮痕，超过表面允许公差范围，得1分；-严重划痕或刮痕，无法修复，得0分。

1.2气泡或气孔评分标准：-轻微气泡或气孔，难以察觉，得2分；-中等程度气泡或气孔，明显可见，得1分；-大面积气泡或气孔，明显影响产品外观，得0分。

1.3漏涂、缺漆或涂装不均匀评分标准：-涂装薄弱或不均匀，但不影响产品外观，得2分；-部分或局部缺漆，严重影响外观，得1分；-大面积漏涂、缺漆或涂装极不均匀，明显瑕疵，得0分。

2.尺寸缺陷2.1尺寸偏差评分标准：-尺寸偏差在公差范围之内，得2分；-尺寸偏差超出公差范围，但不影响使用，得1分；-尺寸偏差严重超出公差范围，完全无法使用，得0分。

3.透明度3.1透明度不足或过高评分标准：-透明度在设计规定范围内，得2分；-透明度略低于设计规定，但不影响使用，得1分；-透明度明显低于设计规定，严重影响产品外观和使用，得0分。

4.颜色差异4.1颜色匹配不准确评分标准：-颜色匹配准确，并符合设计要求，得2分；-颜色匹配略有偏差，但不影响外观和使用，得1分；-颜色匹配明显偏差，严重影响外观和使用，得0分。

五、评定原则1.评分按照每项检验项目的评分标准进行；2.所有评分总分满分为10分；3.若任何一项评分为0分，则产品判定为不良品；4.若所有评分都为满分，则产品判定为良品。

产品外观检验标准(通用)产品外观检验标准(通用)本标准的目的是确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。

本标准适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。

职责权限方面，品质部负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；工程部负责品质问题的分析和改善活动的推行；生产部负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

本标准定义了异色点、缩水、批锋、污点、无感划伤、有感划伤、脏污、气泡等术语。

在工作程序方面，目视检查的外观条件及位置为距离30cm~45cm，时间5 S，光源检验照明度20-40W，位置为产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。

检验时间一般在5-10秒以内，不得在反光下检验表面。

外观区域划分为A区、B区、C区，分别代表正常目视第一眼可见面、正常目视第一眼不可见面（左右两侧面、底面、背面、顶面）、产品内部，正常目视不可见面。

成品外观检验项目包括金属零件、五金件等，具体包括金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm，允许有两处间隔≤15mm，批锋不可超过0.04mm，金属零件表面不可有电镀不良现像等。

同时，还需注意外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像，长≤1.0mm，宽≤0.2mm的无感刮伤等。

五金件方面，需要注意C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处）等问题。

最后，需检查产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹等问题。

在生产过程中，产品表面出现的缺陷会影响产品的质量，因此需要对这些缺陷进行检查和控制。

下面是一些常见的表面缺陷及其容许范围。

对于A面和B面，刮伤和擦伤的长度不得超过3mm，宽度不得超过0.2mm，并且允许在30mm的距离内有一到两个点。

对于C面，刮伤和擦伤的长度不得超过5mm，宽度不得超过0.2mm，并且允许在30mm的距离内有两个点。

A面的脏污、油污和杂点的直径不得超过0.5mm，允许有一处。

产品外观检验标准产品外观是产品质量的重要组成部分，直接关系到产品的形象和品质。

因此，建立科学、合理的产品外观检验标准，对于保证产品质量，提升产品形象具有重要意义。

本文将围绕产品外观检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。

首先，产品外观检验标准应包括哪些内容呢？一般来说，产品外观检验标准主要包括产品的尺寸、表面质量、色泽、图案、标识、包装等方面。

其中，产品尺寸的合格标准应符合产品设计图纸规定的尺寸公差要求，保证产品的装配和使用要求。

表面质量要求产品表面应光滑平整，无明显划痕、凹凸、气泡等缺陷。

色泽和图案应符合设计要求，标识应清晰完整，包装应完好无损，无破损、变形等现象。

这些都是产品外观检验标准中必不可少的内容。

其次，产品外观检验标准的制定应遵循哪些原则呢？首先，标准应具有科学性和可操作性，即制定标准应参考相关行业标准和法规，同时结合产品的实际生产工艺和使用环境，确保标准的科学性和实用性。

其次，标准应具有合理性和严谨性，即制定标准应考虑到不同批次的产品差异性，合理确定合格和不合格的判定标准，同时标准的检验方法应严谨可靠，确保检验结果的准确性和可靠性。

最后，标准应具有时效性和动态性，即标准应随着技术的发展和市场需求的变化而不断修订和完善，确保标准的适用性和持续性。

再者，产品外观检验标准的实施应该注意哪些问题呢？首先，应建立健全的检验机构和检验流程，确保检验人员具有专业的外观检验技能和经验，检验设备应符合相关标准要求，检验流程应科学合理，确保产品外观检验的准确性和公正性。

其次，应加强对生产过程的管理和控制，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品外观的稳定性和一致性。

最后，应建立完善的产品追溯体系，对产品外观检验结果进行记录和归档，以便产品出现质量问题时能够及时追溯和处理。

综上所述，产品外观检验标准的制定和实施对于保证产品质量、提升产品形象具有重要意义。

只有建立科学、合理的产品外观检验标准，加强对标准的实施和管理，才能够有效地保障产品外观质量，提升产品竞争力，赢得消费者的信赖和认可。

一. 目的
为了确保产品在外观方面符合检验要求.
二. 范围
本标准规定了产品外观检验的通用标准，适用于与公司生产有关的所有产品及零部件。

三. 使用工具
3.1 游標卡尺
3.2 色卡,
3.3 标准缺陷样板
3.4 菲林片
四. 检查条件
在自然光或光照度约（300~600）lux 条件下（40W 日光灯,距离70公分处）, 检查员应于被检查表面的正面,视线与被检查表面呈45°~90°, 距离为(350~400)mm处进行观察, 时间约10s.
5. 述语和定義
5.1 A级表面/透明: 指产品（组装后）的主（或正）视面
5.2 B级表面: 指产品（组装后）的侧（或反）视面；
5.3 C级表面: 指产品组装后的不可见面。

6. 接收标准
汽
泡S＜0.1 一个S＜
MIN
0.04/1个。

产品名称编号系列文件编号版次制 订审 核批 准 制订日期审核日期批准日期检查项目检测工具*结构目视/样板黑点目视/菲林划伤目视/菲林毛丝/料屑目视发白目视气泡目视水口高/卷边目视/菲林多胶目视断脚/顶裂目视发黄目视结合线目视/菲林披锋目视缩水目视油污/脏污目视银丝目视料花目视流纹目视/菲林缺口目视包装目视原 版 次修订内容备注：各字母所代表含义--D(直径），W（宽），L(长），H(高/深），N(个数）以上规格只作内部管控，如与承认书要求有冲突，以承认书为准。

检查频率：正常2H/次巡回，加严0.5-1H/次巡回，制程内不作放宽检查，且每个生产工序必须按要求在开机时完成首件检查，并记录。

注意产品内部银丝，影响光效表面不可有料花流纹 W ≦0.15mm, L ≦1.5mm, N ≦1 可接受参照限度样品数量与实物需一致，包装袋及外包不可有破损修 订 内 容修 订 日 期断脚/顶裂不可接受整包颜色与其它有明显区分不可接受W≦0.1mm，不可影响光效注意杯口不可有披锋，边缘四周披锋 L≦0.10mm可接受不可影响光效，产品表面不可有油污/脏污，需擦拭干净划伤 W≦0.15mm, L≦1.5mm, N≦1 可接受产品边缘或表面不可有毛丝/料屑注意产品上边缘碰撞发白产品内不可有气泡，影响光效水口 L≦+0.0/-0.3mm，水口卷边 H≦0.15mm可接受注意因顶针断裂，高出多胶良品与不良品图片内容与判定基准与样板比对一致黑点 D≦0.15mm且不超过二点可接受外观检验条件产 品 外 观 标 准 检 验 指 导 书混色缺口黑点气泡OK 品披锋顶针高顶裂破损水口毛边料花OK 品缩水流纹结合线。

产品外观检验标准产品外观检验是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和形象，也是产品交付客户前必不可少的一道工序。

产品外观检验标准的制定和执行对于保证产品质量、提高客户满意度具有重要意义。

本文将就产品外观检验标准进行详细介绍，希望能够对相关从业人员有所帮助。

首先，产品外观检验标准应包括哪些内容呢？一般来说，产品外观检验标准应包括外观缺陷的定义、分类和判定标准。

外观缺陷的定义是指对于产品外观上的瑕疵或不良现象进行明确定义，以便于检验人员能够准确、一致地判定。

而外观缺陷的分类则是指将外观缺陷按照其性质、程度等进行分类，以便于检验人员能够有针对性地进行检验和判定。

判定标准则是指对于每一类外观缺陷应该如何判定，包括了允许的缺陷程度、判定方法等内容。

其次，产品外观检验标准的制定应该遵循哪些原则呢？首先，标准应该具有可操作性，即检验人员能够根据标准的要求进行准确、一致的判定。

其次，标准应该具有科学性，即标准的制定应该基于实际的生产工艺和产品特点，不应该是主观臆断的结果。

再次，标准应该具有公正性，即标准的制定应该是公开、公正的，不应该偏袒任何一方。

最后，标准应该具有时效性，即标准应该随着生产工艺和技术的发展而不断更新，以保证其适用性和有效性。

最后，产品外观检验标准的执行应该注意哪些问题呢？首先，应该加强对检验人员的培训，使其能够熟练掌握标准的要求和操作方法。

其次，应该建立健全的检验记录和档案，以便于追溯和复查。

再次，应该加强对供应商的管理和监督，确保供应商提供的产品符合外观检验标准的要求。

最后，应该建立完善的反馈机制，及时总结和分析外观缺陷的原因，以便于采取有效的改进措施。

总之，产品外观检验标准的制定和执行是非常重要的，它直接关系到产品的质量和形象，也是企业提高竞争力和客户满意度的重要保障。

因此，我们应该重视产品外观检验标准的制定和执行，不断完善和提高标准的科学性、可操作性和时效性，以保证产品质量和客户满意度的持续提升。

产品表面外观缺陷的限定标准1.2 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°而进行的观察（如图1）。

被检查表面被检查表面图1：“正视”位置示意图1.3 A级表面：从外部能直接看到、或者日常保护时能被直接看到的表面。

A级表面分为A1、A2 两个表面。

(A1、A2表面划分见表下表)1.4 A1表面：在产品正常工作状态下、能直接正视到的产品正前外表面。

1.5 A2表面：在产品正常工作状态下、除A1表面以外的能直接正视到的外表面。

1.7B级表面：除A级以外的所有表面。

1.8 金属表面：包含电镀、氧化、钝化、与金属压铸面等非喷涂表面。

1.9 打磨：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。

1.10 基材花斑：电镀或者氧化前因基体材料腐蚀、或者者材料中的杂质、或者者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不一致光泽或者粗糙度的斑块状花纹外观。

1.11 喷涂前划痕：指喷涂或者氧化之前因操作不当、或者对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的通常呈细线型划伤或者局部磨擦的痕迹。

1.12 浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

1.13 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

1.14 凹坑：由于基体材料缺陷、或者在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

1.15 凹凸痕：因基材受撞击或者校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感受。

1.16 打磨区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。

1.17 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。

目录目录................................................................ 错误!未定义书签。

前言................................................................ 错误!未定义书签。

1、范围................................................................. 错误!未定义书签。

2、总则................................................................. 错误!未定义书签。

3、加工品质标准 (3)3.1 缺点术语和定义 (3)3.2 允收标准........................................................ 错误!未定义书签。

3.3 检验方法........................................................ 错误!未定义书签。

4、烤漆品质标准 (5)5.1 缺点术语和定义 (5)5.2 允收标准 (7)5.3 烤漆性能测试 (8)5、印刷图文品质标准5.1 缺点程定义 (9)5.2 充收标准： (9)5.3丝印的测试： (10)6、缺点的测量方法 (10)6.1 点状缺点的测量方法 (10)6.2 线状缺点测量方法： (11)7、点规图............................................................... 错误!未定义书签。

1、范围适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。

但不包含内部结构尺寸的评判标准。

2、总则2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。

外观质量评定标准外观质量评定标准是衡量产品外观美观度和质量水平的重要指标，对于各行业的产品都具有重要意义。

在日常生活中，我们经常会遇到需要对产品外观质量进行评定的情况，比如购买家具、电子产品、服装等。

因此，建立科学、合理的外观质量评定标准对于提高产品质量、满足消费者需求具有重要意义。

首先，外观质量评定标准应当包括产品的外观设计、表面处理、装配质量等方面的考量。

产品的外观设计应当符合美学原则，色彩搭配和造型设计要符合产品定位和消费者审美观念。

表面处理包括产品的光洁度、表面平整度、无划痕、无气泡等要求。

装配质量则包括产品各部件之间的连接紧密度、无松动、无缝隙等要求。

其次，外观质量评定标准应当具有科学性和可操作性。

科学性是指评定标准应当建立在科学的基础上，可以通过科学手段进行验证和检测。

可操作性是指评定标准应当具有一定的操作性，可以通过简单的检测手段和方法进行评定。

这样既可以提高评定的准确性，又可以降低评定的成本和时间。

最后，外观质量评定标准应当符合行业标准和国家标准，并且要根据实际情况进行调整和完善。

各行业都有相应的产品外观质量评定标准，这些标准是行业发展的基础和保障。

同时，也要根据消费者的需求和市场的变化进行调整和完善，以适应市场的需求和发展的变化。

总之，外观质量评定标准是产品质量管理的重要环节，对于提高产品质量、满足消费者需求具有重要意义。

建立科学、合理的外观质量评定标准，不仅可以提高产品的质量水平，还可以提升企业的竞争力，促进行业的健康发展。

因此，各行业都应当重视外观质量评定标准的建立和完善，为消费者提供更加优质的产品和服务。

1起泡
擦伤
2脱落
划伤
3烧焦
碰伤
4色差
毛刺
5发白
砂眼6发黄裂纹
7水印
杂质
8麻点焊接痕
9露底材/漏镀变形
镀层表面未镀现象
产品因摔落、运输或挤压等
因素造成
电镀前后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹镀件表面较明显凸状附着物，手感粗糙，因电镀液不纯或镀前产品不清洁（有碎屑，灰尘，油污，结晶物）表面上成片小凸点，大小相当，且很小很光滑，造成此现象的原因为电镀液不干净
或过滤不够焊料过多或未焊接到零件上所致，如果焊料过多，零件上会有结块或隆起，如果焊料不够，零件上会有间隙或
裂缝镀层表面有白色雾状
痕迹
基材表面疏松针孔
镀层表面漏出黄色层电镀件基材表面呈现线状开
裂镀层表面焦黄色，手感略粗糙，多现于边
部
表面因与其他表面较硬物体相撞导致的伤，通常手指甲
触摸有明显凹凸感
产品与色卡有明显差异，或同产品颜色存
在差异
工件已加工部位周围所形成
的刺状物或飞边
因电镀工艺原因引起的镀层与基材之间附着性不强而造成的镀
层隆起现象
镀后在周转、包装过程中碰
花现象
镀层从底层或基材之间剥落起皮现象
产品表面因擦伤而产生的细微线状痕迹，未伤至底层，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感，称无感划伤；表面膜层划伤，已伤至底层，手指甲触摸有明显凹凸感，称
有感划伤。

1.目的为明确产品之外观的检验项目和要求﹐特制定本标准。

2.适用范围适用于本公司所有客户之产品外观检验，适用于进料、制程、出货各阶段。

3.检验设备﹑工具比对菲林：异色点/尘点之直径/面积比对。

标准色样：色差判定用,针对批量之可订定上下限限度样品：针对无法用文字描述的不良现象，由QC部门所签核之实物样品4.部位区分4.1 A级面(正面)﹕使用者正常操作下通常可见之范围(含正面线部分).4.2 B级面(侧面)﹕使用者偶尔才会看见的范围4.3 C级面(底面)﹕使用者难以发现的范围5.外观目视检测条件及方法5.1 检验环境除非特别说明﹐否则检验应当在非阳光直射的地方,保持30cm之距离﹐视角45度.时间5秒.6.不良现象定义6.1 破损：材料有裂开﹐缺损现象。

6.2有感刮伤：被外物撞击﹐挤压或被锐器划过时留下的用手指抠有触感的刮伤。

6.3无感刮伤：被外物撞击﹐挤压或被锐器划过时留下的目视不明显且用手指抠无触感的刮伤。

6.4 异色点：因产品原料内有杂物而在产品表面留有的不可擦除的杂色点。

6.5 脏污：在产品表面附着的可擦除的尘埃﹑油脂或其它异物。

6.6水口:注塑成型时,进料口留下的多余胶料.6.7 流纹：材料表面形成的不规则条纹(有模具设计本身及出不良)。

6.8 缺料(不饱模):注塑过程不完全,导致产品缺料.6.9毛边:材料边缘或合模处附有多余的胶料。

6.10缩水:因各部位收缩性不一致,而在产品表面留下的凹陷.6.11发白：材料表面留下颜色泛白的现象。

6.12变形：(核对样品)材料表面或边缘弯曲或凹凸状。

6.13镭雕不良：印刷内容与样品不一致或印刷有多印、漏印、错印、偏位、重影、模糊印错。

6.14掉漆:与外物摩擦,使印刷油漆脱掉、露底.6.15烤漆不良:表面烤漆不均匀,附着性不够.6.16模痕:成型某部位与整体面比较可看到明显的模湖状。

6.17段差:产品组装完成后,搭配之边缘出现之刮手及明显的错位现象.6.18间隙：部件之间的开口距离6.19针点:表面上留有凹形状圈点.6.20尘点:油漆里或本体上有灰尘杂物烤漆后表面形成凸状.7.判定标准7.1 色差色差的判定:目视判定以签样机构色板或限度样品为标准进行比较﹐目视应无明显差异.7.2试装检验对每批机构进料时要取3到5PCS进行试装检测功能及外观是否良好.7.3外观检验标准备注:同一等级的面只可同时存在两种瑕疵,且这两种瑕疵至少比级限等级小一等级,距离D≧30mm.8.其它如发现本标准未涵盖之不良现象﹐任何人不得擅自登录﹐必须立即报告品保主管,经其同意后可作暂行登录﹐且品保单位必须在三日内作必要之增列.。

品质外观检验标准首先，品质外观检验标准应该包括哪些内容呢？一般来说，外观检验标准包括产品的尺寸、形状、表面光洁度、表面缺陷、色泽等方面。

这些都是客户在购买产品时首先会关注的问题，因此在制定检验标准时，需要充分考虑客户的需求和期望。

对于产品尺寸和形状的检验，可以采用量具进行测量，比如卡尺、游标卡尺等。

在进行测量时，需要注意测量工具的精度和准确性，以确保测量结果的可靠性。

此外，还可以采用光学投影仪、三坐标测量机等先进的检测设备进行尺寸和形状的检验，这些设备能够快速、准确地获取产品的三维数据，为后续的质量控制提供重要依据。

表面光洁度是产品外观质量的重要指标之一。

在检验时，可以通过目视检查、触摸检查、使用光源照射等方法来评估产品表面的光洁度。

同时，也可以借助专业的光洁度检测仪器，如光泽度计、表面粗糙度测量仪等，来对产品的表面光洁度进行定量分析和评价。

表面缺陷是影响产品外观质量的重要因素之一。

在检验时，需要对产品表面进行仔细的检查，发现并记录产品表面的各种缺陷，比如划痕、气泡、凹坑、污渍等。

对于不同类型的产品，可以根据实际情况确定不同的表面缺陷等级和检验标准，以保证产品的外观质量达到客户的要求。

此外，色泽也是产品外观质量的重要指标之一。

在检验时，可以采用色差仪、光泽度计等专业仪器对产品的色泽进行测量和评估，以确保产品的色泽符合客户的要求。

综上所述，品质外观检验标准对于产品的质量控制至关重要。

通过严格的检验标准和方法，可以有效地评估产品的外观质量，提升产品的竞争力，满足客户的需求和期望。

希望本文能够为大家在制定和执行品质外观检验标准时提供一些参考和帮助。