产品外观检验标准A类

XXXX科技产品外观检验标准版本：V1.0文件编号：拟制：审核：批准：日期：XX产品外观检验标准1.目的为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求，特制定本次检验标准。

3. 引用标准：GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。

4. 适用围本标准主要用于本公司生产与检验的各型号成品、半成品的外观检验；作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规严格遵照执行；如另有合同标准，那么执行合同规定。

5. 抽样标准：1)严重缺陷：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)2)主要缺陷：AQL=0.653)次要缺陷：AQL=1.06．定义3.1 严重缺陷〔A类〕：造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危与人身平安的缺陷。

3.2 主要缺陷〔B类〕：影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。

3.3 次要缺陷〔C类〕：轻微影响产品外观的缺陷。

严重缺陷〔A类〕可能对使用者造成伤害或有平安隐患的缺陷。

如适配器漏电，产品结构有锐利的披锋，适配器通电冒烟等。

1〕单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。

2〕规格型号与装样板不符a.不同型号的产品产品混入；b.部件配错〔产品组件、配件、附件、包装材料等〕；c.非标准品〔其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等〕。

主要缺陷〔B类〕产品装配产生的严重外观缺陷，存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。

产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。

严重影响产品外观的缺陷:划痕、压痕、色差、掉漆。

严重超出标准的外观的缺陷:压痕、划痕、色差、掉漆超标。

次要缺陷〔C类〕不影响用户使用的缺陷无保护膜，无包装袋。

影响产品与附件外观的缺陷如划伤、产品标贴不规等。

影响产品包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。

注：半成品、成品配置要求按照产品〔装配，包装〕要求、机型BOM物料清单与工程更改指令、工程更改通知，包装样板要求执行。

服装a类标准
服装a类标准是指服装行业中对于产品质量、安全性和环保要求的一系列规范。

在当前全球化的市场环境下，服装产品的质量和安全性已经成为消费者和监管部门非常关注的问题。

因此，制定和遵守服装a类标准对于服装生产企业和消费者来说都至关重要。

首先，服装a类标准对产品质量提出了严格要求。

在服装生产过程中，需要确
保面料的色牢度、牢度、尺寸稳定性等指标符合国家标准，以保证产品的耐久性和舒适度。

此外，还需要对缝制工艺、纽扣、拉链等细节进行严格把控，以避免因为质量问题导致产品使用过程中出现安全隐患。

其次，服装a类标准对产品的安全性提出了严格要求。

在服装生产过程中，需
要杜绝使用对人体有害的化学物质，如甲醛、偶氮染料等，以保证产品的安全性。

此外，还需要对服装的结构设计进行合理规划，避免因为设计不当而导致产品在使用过程中出现安全隐患。

最后，服装a类标准对产品的环保要求也是必不可少的。

在服装生产过程中，
需要选择符合环保要求的面料和辅料，并严格控制生产过程中的废水、废气和废弃物排放，以减少对环境的影响。

同时，还需要推动服装生产企业实施绿色生产，减少资源消耗和能源消耗，提高资源利用效率。

总之，服装a类标准是服装行业中的重要规范，对于保障产品质量、安全性和
环保性起着至关重要的作用。

服装生产企业应当严格遵守相关标准，提高产品质量和安全性，推动产业绿色发展。

消费者也应当关注产品的标准认证情况，选择符合标准要求的产品，共同推动服装行业的健康发展。

OQC检验标准1 适用范围适用于本公司所有手机的出货检验。

2 职责本标准由质量管理部制程控制课负责编制。

3 引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。

4 定义4.1 不合格定义4.1.1 A类不合格：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4.1.2 B类不合格：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。

4.1.3 C类不合格：不影响产品的使用性能的轻微外观缺陷。

4.2 产品外观定义4.2.1 A面：正常使用时第一眼可看到的表面。

如次屏LCD和镜片的正面、翻面、天线表面正面。

4.2.2 B面：不在直视范围。

打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、电池面、底面。

4.2.3 C面：正常使用时看不到的面。

如取出电池后出现的面。

5 检验的程序5.1 规定单位产品的质量特性执行产品《技术规格书》，产品《各机型MMI初始化状态》，产品《手机外观检验标准》及有效BOM、ECN传递的包装和配色方案。

5.2 规定产品不合格分类按照实际需要将不合格区分为A类、B类及C类三种类别；详见不合格定义。

5.3 规定合格品质水平产品合格质量水平由定货方与供货方协商确定。

除非另有规定，一般情况采用下列AQL值：A类不合格： AQL=02005-03-25发布 2005-03-30实施- 1 -B类不合格： AQL = 0.65C类不合格： AQL = 2.55.4 检查水平的规定除射频参数测试按每批抽5部外，其它一般情况下采用正常检查水平Ⅱ级抽检。

5.5 组成与提出检查批除非另有规定，通常采用检查批：150部（尾数除外）5.6 检查严格度的确定按三级检查规程执行（正常、加严、放宽），在新机型取消100%高温老化前，按加严检验一次抽样方案水平Ⅱ检查及判定；取消高温老化后，使用正常检验一次抽样方案水平Ⅱ，除非另有特别规定。

Cambridge Industries Group (CIG) Quality Management Documentations塑胶件检验标准Doc. No:Q3-032Rev：A/0NOV 10, 2008Revision History1.目的作为塑胶件外观检验判定依据以确保塑胶件品质能符合需求。

2.范围本标准适用于公司塑胶部品及其表面的喷油(电镀)、印刷。

3.定义:3.1 缺点分类：A类缺陷：指其缺点可能导致故障或功能不全，影响产品识别，降低产品之使用性能，以致无法符合产品规格。

B类缺陷：指实质上不致减低期望目的之缺点，虽与已设定之标准有差异，但使用与操作上功能正常。

3.2 级面定义：3.2.1 产品本体外观级面定义：Ⅰ级面：产品本体的上视面、前视面以及LOGO面。

Ⅱ级面：本体的所有侧面及背面。

Ⅲ级面：产品的底面及隐藏面。

3.3缺陷定义3.3.1 点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

3.3.2 毛边：分模面挤出的塑胶。

3.3.3亮痕：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色。

3.3.4气泡：透明制品内部形成的中空。

3.3.5 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。

3.3.6 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在母模面。

3.3.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。

3.3.8拉白：开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

3.3.9缩水：零件表面出现凹陷的痕迹（通常为成型不良所致）。

3.3.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

3.3.11 水纹：成型时留在制件表面的银色条纹。

3.3.12熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。

3.3.13装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。

3.3.14毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。

3.3.15修饰不良：修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

手机外观检验标准1目的确保生产手机外观检验标准的统一。

2适用范围本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。

如果另有合同标准，则执行合同规定。

3职责本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。

4、缺陷分类定义4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。

充电器/电池通电冒烟等.不能使用的缺陷。

不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷.1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等.严重缺陷（A 类）2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件.3）机内多螺钉或其他晃响异物.4）贴或写有不良的标识的混入.严重不符合手机出厂配置的缺陷5）异品 a.不同型号的手机产品混入；b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）；c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）.影响手机使用、性能的缺陷主要缺陷手机装配产生的缺陷（B类）手机包装上的缺陷严重影响手机外观的缺陷三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕.二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕.一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸.错位：各部件组装后的台阶.缝大：各部件组装后的缝隙超过标准.杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线.掉漆：表面涂层的脱落.气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡.水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.熔接线：塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成了一条明显的线,叫做熔接线。

深圳市X X X X有限公司检验标准手机成品机外观检验标准前言2016-7-5发布 2016-7-5实施手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。

2 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：3取样方法和标准判定条件3.1 抽样方法FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；3.2 标准判定条件3.2.1 照明条件：40W日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转；e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。

4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1；反光才可见 L≤3mm，W≤0.05mm，N≤13.2寸以上触屏镜片标准：W≤0.03mm无论长度忽略不计，N≤3，不可聚集0.03≤W≤0.05，L≤6mm，N≤2菲霖CCCCCCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。

中华人民共和国进出口商品行业标准SN/T0553-1996出口服装检验抽样方法1.范围本标准规定了出口服装外观品质、规格检验抽样方案、抽样方法、判定和转换规则等技术特征。

本标准适用于出口服装外观品质、规格检验抽样判定。

2.定义AQL：合格质量水平Ac：合格判定数Re：不合格判定数I:检查水平A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含B 类缺陷。

A类缺陷：单位产品上出现缝制不良、整熨不良、脏污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。

B类不合格品：单位产品中有一个及以上B类缺陷，不含A类缺陷。

B类缺陷：单位产品上出现缝制不良、线头、脏污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷。

3.抽样3.1 抽样方案一次抽样。

3.2 检查水平一般检查水平I3.3 合格质量水平AQLA类不合格品AQL=2.5B类不合格品AQL=4.04.方案实施4.1 出口服装抽样见表1、表2、表34.2 检验批的构成应以同一合同在同一条件下加工的同一品种唯一检验批或出口报验批唯一检验批。

4.3 抽箱数量抽箱数量=总箱数的平方根×0.6（四舍五入，取整数）4.4 方法在总箱数内随机抽取应抽箱数，然后按规格、款式、颜色在样品箱中均匀抽取应抽样品。

如规格、款式、颜色超过所抽样箱数，则不受抽箱数限制。

4.5 检查规格检查按所抽样品的10%，但每一规格不得少于三件（套），外观检验依据各类检验标准。

5.合格批与不合格批的判定5.1 A类、B类不合格品数同时小于等于Ac，则判定为全批合格。

5.2 A类、B类不合格品数同时大于等于Re的数字，则判定为全批不合格。

5.3 当A类不合格品大于等于Re时，则判定为全批不合格。

5.4 当B类不合格品数大于等于Re，A类不合格品数小于等于Ac，两类不合格品数相加，如小于两类不合格品Re总数，可判定全批合格。

如大于等于两类不合格品Re总数，则判定全批不合格。

6.转换规则6.1 无特殊规定，开始一般采用正常检查抽样方案，在特殊情况下，开始可使用加严检查或放宽检查抽样方案。