焊缝超声波探伤报告.doc01

焊缝超声波探伤报告.doc金属无损探伤检测报告平煤集团机电安装处年月日焊缝超声波探伤报告告编号：告日期2006年10月11日产品名称：首山一矿副井井架安装工程（组装）令号：工件名称：斜架工件编号：G101T-G102连接材料：Q235B 厚度：14 mm 焊缝种类：●平板○环缝●纵缝●T型○管座焊接方法：手电弧焊接焊缝数量：4条探伤面：平面、打磨检验范围：100%焊缝种类：●修整○扎制○机加检验规程：GB50205-2001 检测标准：GB/T11345-1989探伤时机：●焊后○热处理后○水压实验后●打磨后仪器型号：SMART-220超声仪耦合剂：●机油○甘油○浆糊探伤方式：●垂直●斜角●单探头○双探头○串列探头扫描细节：○深度●水平○声程比例：1：1 试块：CSK-IIIA 探伤部位示意图：见附图探伤结果及焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号此条焊缝评定等级说明：N1：无应记录缺陷R1：有应记录缺陷1# 800×2 ●N1 ○R1 ○U1I返修情况2#1050×2●N1 ○R1 ○U1IIU1：有应返修缺陷检验焊缝总长：4228 mm，一次返修总长mm。

备注：结论：●合格○不合格检验人姓名：证书编号：114-0049 级别：UT-II 审核人姓名：焊缝超声波探伤报告告编号：告日期2006年10月11日产品名称：首山一矿副井井架安装工程（组装）令号：工件名称：斜架工件编号：G101H-G102连接材料：Q235B 厚度：14 mm 焊缝种类：●平板○环缝●纵缝●T型○管座焊接方法：手电弧焊接焊缝数量：4条探伤面：平面、打磨检验范围：100%焊缝种类：●修整○扎制○机加检验规程：GB50205-2001 检测标准：GB/T11345-1989探伤时机：●焊后○热处理后○水压实验后●打磨后仪器型号：SMART-220超声仪耦合剂：●机油○甘油○浆糊探伤方式：●垂直●斜角●单探头○双探头○串列探头扫描细节：○深度●水平○声程比例：1：1 试块：CSK-IIIA 探伤部位示意图：见附图探伤结果及返修情况焊缝编号检验长度显示情况一次返修缺陷编号此条焊缝评定等级说明：N1：无应记录缺陷R1：有应记录缺陷U1：有应返修缺陷1# 800×2 ●N1 ○R1 ○U1I2#1050×2○N1 ●R1 ●U1350mm II检验焊缝总长：4228 mm，一次返修总长350 mm。

焊接探伤报告样本该文档为焊接探伤报告样本，记录了对焊接工件进行的探伤检验结果。

本报告旨在帮助分析焊接缺陷以及评估焊接接头的质量。

以下是报告的相关内容：1. 背景报告编制的焊接探伤是基于对焊接接头进行的非破坏性检测。

该焊接接头属于金属材料，采用了特定的焊接方法进行连接。

探伤目的是评估焊接接头的质量，检测焊接缺陷以及确定焊接接头的合格性。

2. 检测参数探伤的参数包括但不限于：•检测方法：超声波检测•探测仪器：超声波探伤仪•探测频率：XX MHz•探测角度：XX 度•接触介质：XX 聚乙烯膜3. 焊接接头描述焊接接头由两个金属工件通过焊接连接而成。

焊缝型式为XX型，焊缝尺寸为XX。

焊接接头的材料为XX金属。

焊接接头的尺寸为XX。

4. 探伤结果经过超声波检测，发现了以下焊接缺陷：4.1 缺陷一•类型：孔洞•位置：焊缝表面•尺寸：直径为XX，深度为XX•形态：规则形状4.2 缺陷二•类型：焊缝不良结构•位置：焊缝内部•尺寸：长度为XX，高度为XX•形态：不规则形状4.3 缺陷三•类型：裂纹•位置：焊缝边缘•尺寸：长度为XX，宽度为XX•形态：直线状5. 评价与建议根据检测结果，结合相应的焊接标准和规范，对焊接接头的质量进行评价，并提出以下建议：1.孔洞缺陷应被修复。

修复方法可以采用XX方法，确保孔洞被充分填充，并保证焊接接头的质量符合要求。

2.焊缝不良结构应通过焊接工艺优化来解决。

建议进行焊接参数的调整和焊接方法的优化，以提高焊接接头的结构完整性。

3.裂纹缺陷应得到重视。

建议对焊接接头进行补焊或其他适当的修复方法，确保裂纹得到有效修复，并避免未来的裂纹产生。

6. 结论根据对焊接接头的探伤结果和评估，本焊接接头不符合相应的质量标准和规范要求，存在孔洞、焊缝不良结构和裂纹等焊接缺陷。

为确保焊接接头的质量，需要进行相应的修复和改进，并重新进行探伤检测，直到满足质量要求为止。

以上是本份焊接探伤报告样本的所有内容，供参考使用。

焊缝超声波探伤检测报告一、检测目的本次检测旨在对焊缝进行超声波探伤检测，以确定焊缝的质量和存在的缺陷情况，为后续工作提供参考依据。

二、检测对象本次检测对象为某工程项目中的焊缝，包括横焊缝和纵焊缝。

三、检测方法采用超声波探伤技术进行检测，具体操作步骤如下：1. 对焊缝进行清洁处理，确保表面无杂质和污垢。

2. 将超声波探头放置在焊缝上方，通过超声波的传播和反射，获取焊缝内部的信息。

3. 对焊缝进行全面扫描，记录下焊缝内部的缺陷情况和位置。

4. 根据检测结果，对焊缝进行评估和分类，确定焊缝的质量等级。

四、检测结果经过超声波探伤检测，得到如下结果：1. 横焊缝横焊缝的质量较好，未发现明显的缺陷，焊缝内部结构均匀，无裂纹、气孔等缺陷。

2. 纵焊缝纵焊缝存在一些缺陷，主要包括气孔和裂纹。

其中，气孔分布较为集中，主要集中在焊缝的两端，大小不一，最大的气孔直径为3mm；裂纹主要分布在焊缝的中部，长度不一，最长的裂纹长度为10mm。

五、检测结论根据检测结果，对焊缝进行评估和分类，确定焊缝的质量等级。

横焊缝的质量等级为一级，纵焊缝的质量等级为二级。

六、建议措施针对纵焊缝存在的缺陷，建议采取以下措施：1. 对焊缝进行修补，填补气孔和裂纹，确保焊缝的完整性和稳定性。

2. 对焊接工艺进行优化，减少气孔和裂纹的产生。

3. 对焊接人员进行培训，提高其焊接技能和质量意识。

七、总结超声波探伤技术是一种非破坏性检测方法，可以对焊缝进行全面、准确的检测，为保证焊缝的质量和安全性提供了重要的技术支持。

在实际工程中，应加强对焊缝的检测和管理，确保焊缝的质量符合要求。

焊缝超声波无损探伤试验检测报告见证号：见证人：见证单位：工程名称：工程地点：委托单位：检测日期：2011年10月8日、9日报告总页数： 11含此页）报告编号：B11100006xxxxx有限公司二○一一年十月十日焊缝超声波无损探伤试验检测报告现场检测人员（Test people）：报告编写（Report write）：校核（Check）：审核（Auditing）：批准（Confirm）：声明：1、本检测报告涂改、换页无效。

2、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20天内向本检测单位书面提请复议。

3、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。

4、本报告部分复印无效。

超声波检测报告REPORT OF ULTRASONIC TESTING工程名称PROJECT NAME xxxxxx报告编号REPORT NO.B11100006工件名称WORK NAME 钢管桩材质MATERIALQ345B规格或厚度BSPECI.THICKΦ1000×18接头型式JOINT X型对接检验表面SURFACE打磨、去污仪器型号INSTRUMENTPXUT-350+探头形式PROBE TYPE/K 2.5P9×9K2.5藕合剂COUPLET浆糊试块BLOCKCSK-ⅠA、RB-Ⅲ检测级别TEST GRADE B检验标准EXAM STANDARDGB11345-89合格级别/灵敏度ACC.GRADEⅡ级/Φ3×40-16dB检验结果(说明或图示)TEST RESULT (NOTES OR SKETCH)焊缝钢管桩示意图（Φ1000×18）1、受xxxxxx委托，xxxxxx有限公司于2011年10月8日、9日对xxxxxx工程中40根钢管桩螺旋焊缝进行超声波探伤，每条钢管桩检测1组，每组5条焊缝，每条焊缝长度1000mm左右，钢管桩两端头各取1000mm，中间部位抽取3条1000mm的焊缝，本次共检测200条焊缝，探伤位置如图。

钢结构焊缝超声波探伤检测报告一、引言钢结构在现代建筑和工程中广泛应用，为确保钢结构的安全和质量，需要对焊缝进行超声波探伤检测。

本报告旨在总结和分析钢结构焊缝超声波探伤检测的结果，提供相应的结论和建议。

二、方法与原理1. 超声波探伤原理超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测和评估材料的内部缺陷和异物的一种无损检测技术。

在钢结构焊缝超声波探伤中，一般使用纵波和横波两种超声波模式。

2. 设备及仪器本次探伤测试采用了XXX品牌的超声波探伤仪器，配备了适当的传感器和探头。

该仪器具备高精度、高灵敏度和便携性的特点，能够有效地检测钢结构焊缝中的缺陷。

3. 探伤方法首先，对待测的焊缝进行准备工作，包括清洁、除锈等。

然后，将超声波探头置于焊缝表面，以一定的速度进行移动。

仪器将自动记录并显示超声波的传播特性和检测结果。

三、检测结果通过对焊缝进行超声波探伤检测，得到了以下结果：1. 检测到的焊缝缺陷在焊接过程中，可能会出现焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。

在本次探伤中，共检测出X处焊缝缺陷，主要包括气孔和夹杂物。

2. 缺陷的尺寸和位置通过超声波探伤仪器的分析，确定了焊缝缺陷的尺寸和位置。

其中，气孔的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要分布在焊缝的边缘位置。

夹杂物的尺寸范围在X～Y毫米之间，主要位于焊缝的内部位置。

3. 缺陷对钢结构强度的影响通过对焊缝缺陷的分析，评估了其对钢结构强度和稳定性的影响。

结果表明，焊缝缺陷对钢结构的强度和稳定性产生了一定程度的负面影响。

具体的影响程度需要进一步的工程计算和分析。

四、结论与建议1. 结论本次钢结构焊缝超声波探伤检测发现了焊缝中的气孔和夹杂物等缺陷。

这些缺陷对钢结构的强度和稳定性产生一定的影响。

2. 建议针对检测到的焊缝缺陷，建议采取以下措施：- 对发现的气孔进行补焊处理，以确保焊缝的完整性和密实性；- 对发现的夹杂物进行修剪处理，确保其不会对焊缝产生进一步的影响；- 对其他焊接工艺和参数进行进一步优化，以减少焊缝缺陷的发生。

（CMA章）钢结构超声波检测检测报告工程名称：铁路器材厂车修分厂延长跨工程地点：铁路器材厂委托单位：铁路器材厂检测日期：2010年3月16日报告总页数：12 页报告编号：合同编号：工程检测有限公司2010年4 月23 日首页工程检测有限公司2010年3月16日钢结构超声波检测检测人员：(上岗证号)报告编写：（上岗证号）复核：（上岗证号）审核：（上岗证号）授权签字人：声明： 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效；2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效；4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；5．未经书面同意不得部分复制或作为他用；6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。

检测单位：地址：邮编：联系人：目录一项目概况二检测依据及方法三检测结果附件－、项目概况二、检测依据及方法1.检测依据（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-1989；（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002；（4）设计文件。

2.检测方法该工程钢结构材质为Q345，根据设计要求采用埋弧自动焊、气体保护焊及手工电弧焊的方法进行焊接。

结构平面示意图如图1所示，所有全熔透对接焊缝应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定的二级焊缝质量标准。

根据厂房现有情况及相关规范，本次检测共对1条焊缝进行了超声波探伤，所检测构件位置如图1及图2所示。

图1 立柱焊缝位置示意图图2 梁焊缝位置示意图焊缝超声波探伤采用斜探头横波法进行检测。

检测仪器型号为RSM －NT1型超声波探伤仪，探头主频2.5MHz，晶片直径15mm。

检测前预先将检测表面清理平整。

检测时用机油作为耦合剂，将探头置于焊缝一侧表面进行探伤。

焊缝探伤等级为GB/T 11345-1989 B级。