（CMA章）
钢结构超声波检测
检测报告
工程名称：铁路器材厂车修分厂延长跨
工程地点：铁路器材厂
委托单位：铁路器材厂
检测日期：2010年3月16日
报告总页数：12 页
报告编号：
合同编号：
工程检测有限公司
2010年4 月23 日
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工程检测有限公司
2010年3月16日
钢结构超声波检测
检测人员：
(上岗证号)
报告编写：
（上岗证号）
复核：
（上岗证号）
审核：
（上岗证号）
授权签字人：
声明： 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效；
2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；
3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效；
4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；
5．未经书面同意不得部分复制或作为他用；
6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。
检测单位：
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邮编：
联系人：
目录一项目概况
二检测依据及方法
三检测结果
附件
－、项目概况
二、检测依据及方法
1.检测依据
（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-1989；
（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002；
（4）设计文件。
2.检测方法
该工程钢结构材质为Q345，根据设计要求采用埋弧自动焊、气体保护焊及手工电弧焊的方法进行焊接。结构平面示意图如图1所示，所有全熔透对接焊缝应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定的二级焊缝质量标准。根据厂房现有情况及相关规范，本次检测共对1条焊缝进行了超声波探伤，所检测构件位置如图1及图2所示。
图1 立柱焊缝位置示意图
图2 梁焊缝位置示意图
焊缝超声波探伤采用斜探头横波法进行检测。检测仪器型号为RSM －NT1型超声波探伤仪，探头主频2.5MHz，晶片直径15mm。检测前预先将检测表面清理平整。检测时用机油作为耦合剂，将探头置于焊缝一侧表面进行探伤。焊缝探伤等级为GB/T 11345-1989 B级。
探伤仪距离－波幅曲线（DAC）以Φ3mm标准反射体绘制。如图2所示，评定线以上至定量线（DAC-10dB）以下为I区（弱信号评定区）；定量线至判废线（DAC－16dB）以下为II区（长度评定区）；判废线以上区域为III区（判废区）。工件表面耦合补偿为4dB。
图3 距离-波幅曲线示意图
最大反射波幅位于II区的缺陷，根据缺陷指示长度进行评级，评定为二级焊缝须符合以下要求：
（1）缺陷指示长度不超过规范要求；
（2）无裂纹等危害性缺陷；
（3）无反射波幅位于III区的缺陷。
三、检测结果
本次检测共检测8条焊缝，焊缝设计等级均为二级。
各焊缝探伤结果如表2及附件所示。
根据超声波探伤结果，本次所检测焊缝中I级焊缝3条，II级焊
缝5条；满足设计要求。
表2 焊缝超声波探伤结果
附件：钢结构焊缝探伤结果
检测日期：2010-5-15 工程名称铁路器材厂车修分厂延长跨
检测位置1#立柱焊缝编号1-1、1-2、1-3
表面状态平整耦合剂机油
仪器名称超声波探伤仪仪器型号3600
探头规格斜探头，主频2.5MHz，晶片直径
Φ12mm
焊缝合格标准不低于GB11345-1989 II级
检测等级GB11345-1989 B级探测灵敏度DAC－20ｄB （含补偿）
表面补偿4ｄB 钢板厚度14mm 探伤焊缝缺陷位置：
探伤结果：
Q1#位置深8.28mm处有长1mm当量为SL+1.07dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
Q2#位置深9.27mm处有长1mm当量为SL+1.75dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
Q3#位置深5.31mm处有长1mm当量为SL+1.44dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
其他部位经过探伤未发现需记录的缺陷。
备注
检测日期：2010-5-15 工程名称铁路器材厂车修分厂延长跨
检测位置2#立柱焊缝编号2-1、2-2、2-3
表面状态平整耦合剂机油
仪器名称超声波探伤仪仪器型号3600
探头规格斜探头，主频2.5MHz，晶片直径
Φ12mm
焊缝合格标准不低于GB11345-1989 II级
检测等级GB11345-1989 B级探测灵敏度DAC－20ｄB （含补偿）
表面补偿4ｄB 钢板厚度14mm
探伤焊缝缺陷位置：
探伤结果：
Q4#位置深8.96mm处有长2mm当量为SL+3.75dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
Q5#位置深7.21mm处有长1mm当量为SL+1.47dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
其他部位经过探伤未发现需记录的缺陷，未见裂纹等危害性缺陷，焊缝等级均为Ⅰ级。
备注
检测日期：2010-5-15 工程名称铁路器材厂车修分厂延长跨
检测位置3#梁焊缝编号3-1、3-2
表面状态平整耦合剂机油
仪器名称超声波探伤仪仪器型号3600
探头规格斜探头，主频2.5MHz，晶片直径
Φ12mm
焊缝合格标准不低于GB11345-1989 II级
检测等级GB11345-1989 B级探测灵敏度DAC－20ｄB （含补偿）
表面补偿4ｄB 钢板厚度14mm
探伤焊缝缺陷位置：
探伤结果：
Q6#位置深6.25mm处有长1mm当量为SL+2.33dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
其他部位经过探伤未发现需记录的缺陷，未见裂纹等危害性缺陷，焊缝等级均为Ⅰ级。
备注
