潜在供应商选择和评价程序

供应商的选择、评价和退出管理方法一、供应商的选择1. 需求分析确定自身业务的需求，明确供应商应提供的商品或服务的具体要求。

这包括产品的质量、价格、交货时间等。

2. 市场调研通过在线搜索、行业展会、推荐等方式寻找潜在供应商。

收集并整理供应商的基本信息，包括公司规模、产品线、历史业绩等。

3. 供应商评估对潜在供应商进行详细的评估，包括但不限于其财务状况、生产能力、服务水平、信誉等方面。

可以通过访问现场、查阅公开报告、与其现有客户交谈等方式进行。

4. 供应商选择根据评估结果，选择最能满足自身需求的供应商。

选择时应综合考虑各方面因素，不仅仅是价格。

二、供应商的评价1. 评价指标制定明确、可衡量的评价指标，如交货准时率、质量合格率、服务响应速度等。

2. 定期评价定期对供应商进行评价，评价结果应反馈给供应商，以便其改进。

3. 动态管理根据评价结果，动态管理供应商关系。

对表现优秀的供应商，可以增加采购量，甚至建立长期合作关系。

对表现不佳的供应商，应提出改进要求。

三、供应商的退出管理1. 退出机制设立明确的供应商退出机制，包括退出的条件、程序等。

2. 退出执行对于不再满足要求的供应商，应执行退出机制。

在此过程中，应公正、公平对待供应商，避免产生不必要的法律纠纷。

3. 后续管理对于退出的供应商，应进行后续管理。

例如，可以将其列入黑名单，以防止其再次成为供应商。

同时，应保留其历史记录，以供未来参考。

以上便是供应商的选择、评价和退出管理的基本方法，希望对您有所帮助。

对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度一、供应商挑选供应商的挑选是企业采购活动的关键环节，影响着企业的采购成本、质量和交付能力。

供应商挑选的主要步骤包括供应商信息的收集、供应商的初步筛选、供应商的深入调查和供应商的最终确定。

1. 供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。

供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。

2. 供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。

供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。

3. 供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。

供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。

4. 供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。

供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。

二、供应商评价供应商评价是对供应商的综合评估，包括质量、价格、交货、服务、信誉等方面的评价。

评价的主要步骤包括制定评价标准、收集评价数据、进行评价分析和形成评价报告。

1. 制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。

制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。

2. 收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。

收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。

3. 进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。

进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。

4. 形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。

形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。

供应商筛选与评估程序在现代商业运作中，供应商的选择与评估是企业取得成功的重要环节之一。

一个优秀的供应商能够为企业提供高质量的产品和服务，有助于提高企业竞争力。

然而，如何进行供应商筛选与评估并找到最合适的合作伙伴是一个复杂而关键的过程。

本文将探讨供应商筛选与评估的程序，以帮助企业建立科学有效的供应链管理。

一、需求分析供应商筛选与评估的第一步是明确企业的需求。

企业应该根据自身的业务特点和产品要求，制定明确的采购目标和需求指标。

这包括产品质量、供货能力、交货时间、售后服务等方面的要求。

只有明确了需求，才能有针对性地筛选和评估供应商。

二、供应商筛选1. 初步筛选初步筛选是根据供应商的基本信息和初步评估进行的。

企业可以通过市场调研、网络搜索、行业协会等渠道，获取潜在供应商的信息。

根据企业的需求指标，筛选出一批符合条件的供应商，进一步进行评估。

2. 评估供应商能力评估供应商的能力是供应商筛选的重要环节。

通过供应商的资质认证、生产能力、质量控制系统、供应链管理水平等方面的评估，可以了解供应商是否有足够的能力满足企业的需求。

同时，还应该考察供应商的财务状况和信用记录，确保供应商的稳定和可靠性。

3. 进一步筛选在评估供应商能力的基础上，企业可以进一步筛选出几家最具潜力和竞争力的供应商。

这可以通过与供应商的面谈、实地考察和样品测试等方式进行，以更加全面地了解供应商的实际情况和能力。

三、供应商评估1. 综合评价在供应商筛选的基础上，企业可以对候选供应商进行综合评价。

这包括供应商的产品质量、价格合理性、交货准时性、配合度等方面的综合考量。

企业应该制定评估指标体系，根据权重确定每个指标的重要程度，以便进行客观公正的评价。

2. 参考意见除了企业自身的评估，还可以向其他合作伙伴或行业专家征求参考意见。

他们的经验和专业知识可以为供应商评估提供宝贵的参考。

同时，还可以通过调查表或问卷对供应商的客户进行满意度调查，了解其实际的表现和口碑情况。

供应商选择评价和日常管理控制程序供应商选择评价和日常管理控制程序是企业在选择供应商和与供应商进行日常管理时所采取的一系列程序和措施，以确保供应商的质量、交付、价格和风险管理能够符合企业的需求，并达到预期的效果。

下面是一个关于供应商选择评价和日常管理控制程序的简要介绍。

一、供应商选择评价程序1.定义评价标准：企业首先需要明确供应商评价的目标和标准，包括质量、交付、价格、服务和风险管理等方面的要求。

可以将这些要求转化为具体的评价指标和权重，以便进行综合评价。

2.信息收集和筛选：企业可以通过多种渠道收集供应商的信息，如互联网、行业展会、供应商数据库等。

收集到的信息可以帮助企业对供应商进行初步筛选，筛选出符合企业需求的供应商。

3.评估供应商能力：通过面谈、参观、问卷调查等方式，对供应商的能力进行评估，包括其组织结构、技术能力、生产设备、质量体系、管理水平、客户服务、金融状况等方面。

4.评价供应商绩效：企业可以通过设立供应商绩效评价体系，对供应商的质量、交付、价格和服务等方面进行定期评价。

评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，对绩效较好的供应商给予奖励，对绩效较差的供应商采取相应的纠正措施。

1.设立供应商管理制度：企业需要建立供应商管理制度，明确对供应商的要求、管理程序和责任分工。

制度可以涵盖供应商的申请审核、合同签订、日常沟通、质量管理、交付跟踪、变更管理、投诉处理等方面。

2.建立供应商库：企业可以建立供应商数据库，将评价过程中收集到的供应商信息进行整理和归档。

供应商库可以包括供应商的基本信息、评价结果、合同记录、事故和投诉处理记录等。

3.定期供应商评价：企业可以定期对供应商进行绩效评价，包括质量、交付、价格和服务等方面。

评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，并根据评价结果采取适当的措施，以确保供应商的绩效符合预期。

4.强化沟通与合作：企业应与供应商保持良好的沟通与合作关系，建立长期合作的伙伴关系。

通过双方的沟通和协商，及时解决可能存在的问题和纠纷，共同提高供应链的效率和效益。

版本号 1.0文件名称供应商评价与选择程序生效日期2020/03/01页码第1页共6页1 目的通过对HSF供应商/加工商进行评估选择，确保供应商/加工商有能长期、稳定、及时地提供质优、价格合理的HSF物料或服务能力。

2 范围适用于向本公司提供物料及服务的HSF供应商/加工商的评估考核及选择。

3 职责3.1采购部门负责搜集HSF供应商/加工商的生产经营状况、HSF产品质量、服务水平等信息资料，对HSF供应商/加工商的供货质量、供货及时性及服务等方面进行跟踪，并组织品质部及有关人员共同对HSF供应商/加工商生产经营状况、HSF产品质量、管理水平、服务水平等作综合的考核。

3.2 品质部负责对到货质量检测评定，并组织工程部对原材料样品进行确认。

3.3 总经理或其授权人或副总经理或其授权人对供应商的考核作审批。

4 作业内容4.1 供应商的选择方案4.1.1 供应商的选择可采取以下任一种或多种方案进行：1)由客户指定的供货商；2)新开发的供应商评价内容包括以下方面：a)具有合法主体资格，以及相应范围的运营资质。

如：企业营业执照、经营许可证等；b)具备安全保证能力（含产品安全），遵守法律规定，禁止非法转运和反走私；c)供应商产能及生产能力；d)供应商首次供货样品的结果；e)供应商材料质量、价格、信誉、服务等情况。

f)做好调查结果记录，并填写于《供应商基本情况调查表》中。

3)以往被公司认可的，记录良好的供货商。

4.1.2 合格供应商的确认版本号 1.0文件名称供应商评价与选择程序生效日期2020/03/01页码第2页共6页1)采购部门将搜集到的现有行业中公司所需的供应商的背景资料，要求其填写《供应商基本情况调查表》对这些厂商进行分析调查、评估，初选几个质量稳定，信誉好的厂商作为初选供应商。

同时，要求塑胶类供应商提供相应材料的第三方测试报告（如果客户有要求时，应按客户指定的第三方测试机构提供其测试报告）、MSDS/成分表、各类认证证书等交采购部门初步确认，品质部根据《启泰环境管理物质技术标准》和有关资料进行最终确认，采购部门根据品质部的最终确认结果填写《供应商环保资料清单》，品质部根据确认结果填写《环保材料承认清单》。

供应商评价和选择控制程序供应商评价和选择控制程序是指针对供应商进行评价和选择的一套管理控制程序。

它可以帮助组织对供应商的绩效进行评估，并基于评估结果做出合理的选择决策。

下面是一个1200字以上的供应商评价和选择控制程序的示例：一、引言二、评价指标的制定为了对供应商进行全面、客观的评价，我们需要制定一套科学、合理的评价指标。

评价指标应该包括以下方面：1.产品质量：包括产品的合格率、次品率和退货率等指标。

2.交货准时率：评估供应商的交货准时性，确保能按时交付物资和服务。

3.成本控制：评估供应商的价格水平和成本控制能力，确保采购成本的合理性。

4.供应链管理能力：评估供应商的供应链管理能力，包括物流管理、库存管理等方面。

5.技术支持能力：评估供应商的技术支持能力，包括产品的技术支持和售后服务等方面。

三、评价方法的选择评价方法的选择应该根据实际情况来确定，可以采用定性和定量相结合的方法。

常用的评价方法包括：1.定性评价法：采用专家评价、供应商自评和客户评价等方法，通过对供应商的综合评估，得出定性评价结果。

2.定量评价法：采用指标加权法和得分法等方法，通过对各项指标的评分和加权，得出供应商的综合评价得分。

四、评价过程的控制评价过程应该是科学、规范的，需要建立相应的评价流程和规范。

评价流程包括：1.信息收集：收集供应商的相关信息，包括产品质量、交货准时性、成本水平等方面的信息。

2.评价指标的制定：制定评价指标及其权重，明确各项指标的重要性。

3.数据收集和分析：采集和分析供应商的相关数据，确保数据的准确性和可靠性。

4.评价结果的计算：根据评价指标和权重，计算供应商的综合评价得分。

5.评价结果的反馈：将评价结果及时反馈给供应商，并与其进行沟通和交流，以改进供应商的绩效。

五、供应商选择决策根据评价结果，组织需要做出合理的供应商选择决策。

供应商选择决策应当综合考虑评价结果、供应商的信誉度、供应能力和合作意愿等因素。

同时，还应当采取公平、公正的原则，确保供应商选择的过程具有透明性和公正性。

供应商选择评估和重新评估的程序标题：供应商选择评估和重新评估的程序引言概述：供应商选择评估和重新评估的程序是企业采购管理中至关重要的一环。

通过建立科学的供应商评估机制，可以确保企业选择到合适的供应商，保证采购品质和供货稳定。

同时，定期对供应商进行重新评估，可以及时发现问题并采取相应措施，确保供应链的稳定和可靠性。

本文将详细介绍供应商选择评估和重新评估的程序。

一、供应商选择评估程序1.1 制定评估标准和指标在选择供应商之前，企业需要明确评估标准和指标，包括供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力、售后服务等方面。

这些评估标准和指标应该与企业的采购需求和战略目标相一致。

1.2 收集供应商信息企业可以通过多种渠道收集供应商信息，包括网络搜索、参加采购展会、向行业协会咨询等。

同时，可以要求供应商提供企业需要的资质证明、产品质量报告、客户评价等相关信息。

1.3 进行评估和筛选根据评估标准和指标，对收集到的供应商信息进行评估和筛选。

可以采用评分法或者专家评审的方式，最终确定符合要求的供应商名单。

二、供应商重新评估程序2.1 设立重新评估周期企业应该设立供应商重新评估的周期，一般建议每年进行一次。

在供应商重新评估的过程中，可以及时发现供应商存在的问题，保证供应链的稳定。

2.2 收集反馈信息在重新评估的过程中，企业可以收集供应商的反馈信息，包括产品质量、交货时间、售后服务等方面的表现。

同时，也可以向内部部门和客户收集对供应商的评价意见。

2.3 制定改进计划根据重新评估的结果和收集到的反馈信息，企业应该制定相应的改进计划。

可以与供应商进行沟通，共同制定改进措施，确保供应商的服务质量得到提升。

三、供应商管理和监控3.1 建立供应商档案企业应该建立完整的供应商档案，包括供应商的基本信息、合作期限、评估结果、合同信息等。

通过建立档案，可以方便企业对供应商进行管理和监控。

3.2 建立供应商绩效评估体系企业可以建立供应商绩效评估体系，定期对供应商的绩效进行评估。

供应商选择评估和重新评估的程序引言概述：在现代商业环境中，供应商选择评估和重新评估的程序对于企业的成功至关重要。

一个合格的供应商可以提供高质量的产品和服务，帮助企业提高效率和降低成本。

本文将介绍供应商选择评估和重新评估的程序，并详细阐述其五个部分。

一、明确评估目标1.1 确定评估标准：企业应根据自身需求和要求，制定明确的评估标准。

这些标准可以包括供应商的质量管理系统、产品质量、交货能力、价格竞争力等方面。

1.2 确定评估方法：根据评估目标和标准，企业应选择适当的评估方法。

常见的评估方法包括问卷调查、面试、现场考察等。

不同的评估方法可以综合使用，以获取更全面的信息。

1.3 制定评估时间表：为了确保评估的及时性和高效性，企业应制定评估时间表。

评估时间表应考虑到供应商的可用性和企业的需求，确保评估过程不会对企业的正常运营造成过大的干扰。

二、收集供应商信息2.1 建立供应商数据库：企业应建立一个供应商数据库，记录所有潜在的供应商信息。

这些信息可以包括供应商的基本信息、产品和服务的详细描述、历史业绩等。

2.2 搜集供应商资质：企业应要求供应商提供相关的资质证明，如营业执照、质量管理体系认证等。

同时，企业可以通过互联网、行业协会等渠道，搜集供应商的信用信息和口碑评价。

2.3 进行初步筛选：根据评估目标和标准，企业可以对供应商进行初步筛选。

这可以通过查阅供应商的资料和参考其他企业的经验来进行。

初步筛选的目的是将供应商数量缩小到一定范围，以便进行更深入的评估。

三、进行供应商评估3.1 实地考察：企业可以安排实地考察，以了解供应商的生产能力、质量控制措施等。

实地考察可以直观地观察供应商的设备、工艺和管理水平，帮助企业做出准确的评估。

3.2 与供应商交流：企业应与供应商进行充分的沟通和交流，了解其对企业需求的理解和满足能力。

这可以通过面谈、电话会议等方式进行。

交流过程中，企业应重点关注供应商的响应速度、沟通能力和问题解决能力。

1目的对采购过程及供方进行控制, 确保所采购的物资符合规定的要求。

2范围适用于外购、外协件及服务的采购以及相应供方的选择、评定和日常管理。

3职责3.1供应部负责组织进行供方评定, 对供方的各项指标进行评估；并编制《合格供方名录》, 由供应部负责人审核, 质保部负责人批准；3.2技术中心、质保部、生产部参与供方的评价、控制和重新评价工作, 质保部对采购的物资进行检验/验证；3.3分管采购的副总经理负责审批《供方评定记录表》。

4程序4.1采购物资的分类:根据对最终产品性能的影响程序, 采购物资分如下三类:a、重要物资：也是关键零部件和材料, 直接影响最终产品质量, 可能导致顾客投诉的物资；b、一般物资: 不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资；c、辅助物资: 包装材料及在生产过程中起辅助作用的物资。

4.2供应部负责组织对供方评定。

对新供方的能力进行调查, 填写“供应商能力调查评定表”。

“供应商能力调查评定表”需经质保部负责人审核, 确认拟选择的供方具备基本的条件, 方可实施后续的评价工作。

4.3供方评价的原则和方法4.3.1根据物资对工厂的产品质量的影响程度及所购物资的价格等因素, 对供.进行评价。

供方提供的产品必须具备以下基本条件:a、达到采购要求的质量, 包括供方产品质量状况、生产能力、履约能力、交货及时性等。

b、供方的工艺、设备和人员具有保证产品质量稳定性的能力。

c、供方供货业绩好, 供方的顾客满意度情况好。

4.3.2可采用下列方法进行评价。

a、样品评价工厂向供方提出采购物资要求, 请供方提供样品, 对工厂提供的样品进行检测、评价或试用。

b、供方能力/质量体系现场评价技术中心、质保部有关人员到供方的生产现场, 对其质量管理现状、工艺技术能力、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价。

c、对比其它使用者的使用经验、顾客满意度情况, 评定是否符合工厂使用要求。

d、供方业绩评价对供方以往提供同类物资的质量状况与信誉, 如交验合格率、供货是否及时等进行评价。

对供应商的选取、评判与淘汰的管理制度引言本文件定义了供应商选取、评判与淘汰的管理流程，确保供应商满足公司要求，提供高质量的产品和服务，支持公司的业务目标。

1. 供应商选取1.1. 初步筛选- 需求分析：购买部门需进行需求分析，明确所需产品的规格、质量、价格、交货时间等要求。

- 市场调研：购买部门应进行市场调研，收集潜在供应商的信息，如供应商的规模、市场份额、品牌影响力等。

- 资格审核：对潜在供应商进行资格审核，确保其具有合法的营业执照、相关的生产许可证等。

1.2. 深入调查- 实地考察：购买部门应对潜在供应商进行实地考察，了解其生产设备、管理体系、质量控制等。

- 样品测试：购买部门可要求潜在供应商提供样品，进行产品测试，评估其性能、质量等是否满足要求。

- 供应商评价：购买部门应根据供应商的资质、产品质量、价格、交货时间等因素进行综合评价，选择合适的供应商。

1.3. 签订合同- 合同条款：购买部门应与选定的供应商签订合同，明确产品的质量、价格、交货时间等条款。

- 合同审批：合同需经过法务部门的审批，确保合同的合法性、合规性。

2. 供应商评判2.1. 绩效评估- 质量评估：对供应商提供的产品质量进行定期评估，如抽检产品，统计不良品率等。

- 交货评估：对供应商的交货时间进行评估，如统计准时交货率、延迟交货率等。

- 服务评估：对供应商的服务进行评估，如售后服务响应速度、问题解决效率等。

2.2. 改进措施- 对供应商的绩效评估结果进行反馈，提出改进要求，如提高产品质量、缩短交货时间等。

- 供应商改进情况的跟踪，确保供应商能够按照要求进行改进。

2.3. 定期评审- 定期对供应商进行评审，如每年进行一次全面评审。

- 根据评审结果，对供应商进行分类，如优秀供应商、一般供应商、需改进供应商等。

3. 供应商淘汰3.1. 淘汰标准- 质量问题：供应商连续多次产品质量不合格，或不良品率超过公司标准。

- 交货问题：供应商连续多次交货延迟，或延迟交货率超过公司标准。