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机械加工图纸常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法. ❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角2零件上的机械加工结构❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径”或"槽宽×槽深”方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。
3常见零件结构❖轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩）或加工面等.如图中所示的表面粗糙度为Ra6。
3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
机械图样识读1、根据三视图，画其他基本视图2、根据三视图，画其他基本视图4、根据三视图，画其他基本视图6、画断面图8、根据给定的主视图和左视图，在指定位置画出A-A剖面图。
10、加注断面图的标注，并在给定位置作断面图1、加注端面图的标注，并在给定位置作端面图2、画出三个指定位置的端面图前后对称槽宽66-2-1按要求完成移出断面图3、在给定位4、画出三个任务2识读轴零件图11通孔2、画出三个指定位置的端面图4、画出三个指12、在给定位置上作断面图通孔槽深4孔深8槽宽63、在给定位置上作端面图4、画出三个指定位置的端面图项目六典型零件图的识读13、画出三个指定位置的断面图槽宽64、画出三个指定位置的端面图14、画出指定的断面图（左面键槽深4mm ，右面键槽深3.5mm ）。
15、画出A-A和B-B移出断面图16、画A向、B向、C向的向视图17、识读小轴零件，分析各表面的表面粗糙度要求、完成填空1)Ф24圆柱的表面粗糙度，其含义是指该表面用的方法获得，Ra 的上限值为。
2）Ф14内孔的表面粗糙度，其含义是指该表面用的方法获得，Ra 的上限值为。
3）Ф32圆柱的表面粗糙度，Ф32圆柱左端面的表面粗糙度，Ф32圆柱右端面的表面粗糙度，4）该圆柱表面粗糙度要求最高的表面是，其表面粗糙度要求为。
18、识读零件图上的尺寸公差，完成填空1）左端面圆柱Ф24的基本尺寸为，其上偏差为，下偏差为，尺寸公差为。
其最大极限尺寸为，最小极限尺寸为。
若某一工人加工后测得其实际尺寸为24.02，请问该尺寸是否合格？。
2）左端面圆柱Ф14的基本尺寸为，其上偏差为，下偏差为，尺寸公差为。
其最大极限尺寸为，最小极限尺寸为。
若某一工人加工后测得其实际尺寸为14，请问该尺寸是否合格？。
3）中间圆柱Ф32的基本尺寸为，其上偏差为，下偏差为，尺寸公差为。
其最大极限尺寸为，最小极限尺寸为。
该尺寸合格条件是实际尺寸在和之间。
4）总长尺寸65的合格条件是实际尺寸在和之间。
精加工识图一、识图基本知识1、图线种类图线名称图线型式一般应用细实线尺寸线及尺寸界线剖面线螺纹的牙底线及齿轮的齿根线引出线波浪线断裂处的边界线视图和视图的分界线双折线断裂处的边界线虚线不可见轮廓线不可见过渡线细点画线轴线对称中心线轨迹线节圆及节线粗点画线有特殊要求的线或表面的表示线双点画线相邻辅助零件的轮廓线粗实线可见轮廓线可见2、图纸幅面(GB/T14689—1993）GB/T14689—1993GB—--表示国家标准汉语拼音字头T———表示技术制图英文的第一个字母14689—-—表示标准编号1993—-—表示年号1、图纸幅面尺寸和代号3、视图的对应关系主视图反映物体上下方向的高度尺寸和左右方向的长度尺寸。
俯视图反映了形体左右方向的长度尺寸和前后方向的宽度尺寸。
左视图放映了形体上下方向的高度尺寸和前后方向的宽度尺寸。
由此归纳得出：“主俯视图长对正;主左视图高平齐；俯左视图宽相等"二、形位公差的含义及影响1、形位公差的含义：任何零件的加工过程中由于各种因素的影响总会产生形状、位置方面的误差.2、形位误差的定义:零件的实际形状、位置对其理想形状、位置的变动量。
3、形位误差的影响（1）影响配合的松紧程度，如圆度，轴线的直线度。
（2）影响可装入性，如螺栓的位置度。
（3）影响零件的其它功能。
综上所述：形位误差的大小是衡量产品质量的一项重要指标，为保证产品质量，实现互换性，应控制零件的形位误差，即规定公差。
零件的几何要素几何要素的定义：代表零件几何形状特性的点、线、面。
（1）中心要素：圆心、球心、中心线、轴线等。
（2）轮廓要素:零件外形轮廓，圆柱面、球面、素线等.（3）被测要素:给出形位公差要求的要素.（4）基准要素:用来确定被侧要素方向、位置的要素。
形位公差项目符号形位公差的标注:1、公差框第一格：公差项目第二格：公差值第三格：基准2、指引线:将框格与被测要素联系起来。
说明:被测要素为中心要素时,指引线箭头与尺寸线对齐。
