铣工实操技能训练教学大纲

说明：本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社实训一认识铣床及手动操作练习1、教学目标：（1）认识铣床（2）铣床手动操作练习2、教学过程如下：一、安全要求及保障措施1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。

7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。

9、严禁两个方向同时自动进给。

10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。

若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。

12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。

以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。

加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。

以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。

中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。

铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。

13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。

14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。

不准闲谈、打闹和开玩笑。

15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。

16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。

《数控铣工》培训大纲一、说明1．课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业主干课程，它以数控铣床为对象，使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术，掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。

学生掌握数控机床的基本原理和基础知识，学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床的能力。

2．课程的任务和要求任务：使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。

通过本课程的学习，学生应达到以下要求：1、掌握数控铣床的特点、工作原理；2、掌握数控铣床的机械结构特点；3、掌握数控铣床的手工编程方法；4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。

二、学时分配三、课程内容及要求色子制造包任务一：数控铣床认知、维护与保养教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。

2、能描述数控铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控铣床。

3、能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录。

任务内容：1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围3、数控铣床的维护、保养方法任务二：铣平面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能规范安装数控铣床刀具2、能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系任务内容：1、数控铣床坐标系的建立2、铣削平面程序编制方法3、程序的模拟、检查与优化任务三：色子六面加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。

2、掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注意事项。

任务内容：1、工艺分析。

2、铣六面。

信笺笔座制作包任务一：分析图样教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能够识读零件图样，明确图样中的加工信息2、能根据三角函数及相关数学知识计算零件图样中的基点坐标任务内容：1、机械制图相关知识复习2、金属材料知识3、配合精度要求任务二：工艺准备教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能正确选择夹具与刀具2、能制定加工工步，正确填写配合件零件加工工艺卡3、能够估算出零件加工时间任务内容：1、数控铣床夹具、刀具知识学习2、工艺卡片的填写任务三：编程与模拟加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能绘制刀具路径图2、能正确运用刀具半径补偿指令编制零件加工程序3、能够按照要求仿真模拟零件加工操作任务内容：1、程序的编制2、刀具半径补偿指令的使用3、通过观察刀具路径判断程序正误并进行程序调整任务四：内、外轮廓加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、在加工过程中，能严格按照操作规程操作数控铣床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工2、在数控加工过程中出现程序报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警3、能选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差，并分析超差产生的原因任务内容：1、配合件数控铣加工工作计划的制定方法2、配合件基准的确定方法3、配合件数控铣削加工工艺的编制方法4、加工工时的预估方法任务五：成果展示与评价教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能积极展示学习成果，在小组的讨论中总结和反思，提高学习效率2、能按规定，整理现场，保持工作环境周围清洁任务内容：1、小组成员及组员之间积极讨论2、学生自评，互评分油阀体制作包任务一：零件加工任务分析教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、根据图纸及工期要求，确定加工可能性。

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。

2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。

3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。

二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。

2. 数控铣床的操作方法和技巧。

3. 数控铣床的安全操作规程。

4. 数控铣床的维护和保养。

5. 数控铣床加工的基本工艺。

三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。

2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。

3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。

4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。

5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。

五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。

5. 总结本次教学内容，布置课后作业。

六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。

2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。

3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。

七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。

2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。

3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。

八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。

2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。

铣工工艺与技能训练教学大纲一、说明1．课程的性质和内容铣工工艺是机械学生及非机类学生重要实践环节，是机类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。

而学好理论才能为实习打下坚实的基础。

通过实习使学生初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。

了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

2．课程的任务和要求（1）掌握典型铣床的主要结构，传动系统，操作使用方法和维护保养的方法。

（2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识，比如A3 、45 # 、Cr12等。

（3）能熟练的选择和使用夹具，刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。

（4）能熟练的掌握中级工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。

（5）了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

（6）养成安全、文明生产习惯，为将来走上工作岗位，打下良好的基础。

3．教学中应注意的问题铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀人选进给运动的切削方法。

可以加工各种不同的平面，加工范围广。

此外，在铣床上还可以进行钻孔，铰孔，镗孔等孔加工。

铣削有较高的加工精度。

一般可达IT9~IT7，表面R值可达12.5~1.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此，教学中要从机床的加工出发，为学生以后的实操打下基础。

二、学时分配三、课程内容及要求模块一、数显表的使用教学要求：1、了解数显表的作用。

2、掌握数显表的常用坐标计算。

教学内容1-1、数显表的操作说明1-2、圆周分孔操作步骤1-3、斜线分孔操作步骤1-4、圆弧加工功能介绍1-5、简易R与平滑R1-6、斜面加工功能介绍教学建议：这是一门注重计算与记忆的课程，学生学习的主动性是学好这门课的关键。

只有把握住学生的心理，才能将这门课程上好。

模块二：铣削的基本知识教学要求：1、了解铣床的一般构造，认识手柄的刻度。

2、掌握铣床的铣削原理，会拆装铣刀。

3、讲解工件的装夹，与铣刀切削的原理。

《数控铣工综合训练》课程教学大纲开课单位：工程训练中心综合训练部课程负责人：左时伦（适用于全校各专业教学时数：32学时）一、课程概况《数控铣工综合训练》是面向全校各专业学生的一门公选课程，课程性质为综合性理论实践课。

本次综合训练的主要任务是：1.学习本课程的学生通过对数控铣床的操作和应用，了解数控铣削加工技术的相关理论知识，及以数控铣削加工为典型代表的现代制造技术在工程中的应用。

培养学生理论联系实际的综合能力，训练运用所学过的理论和实践知识去分析解决典型零件的数控铣削加工工艺的能力。

2.学习掌握各种典型零件和表面的数控铣削加工编程方法，掌握零件数控铣削加工的原理、步骤、方法。

3.完成在数控机床上进行数控铣削加工程序的编写，录入与编辑，机床的调试与对刀操作，熟悉有关标准和规范,接受全面的基本技能训练。

4.初步进行CAD/CAM的基本训练，基本熟悉CAD/CAM的运用。

二、教学基本要求1. 能了解数控铣削加工技术的相关理论知识；2. 能独立完成一般复杂零件数控铣削加工工艺的分析；3. 能编制一般复杂零件产品的数控铣削加工程序，进行数控铣床的操作与调试，完成零件的加工；4. 能基本熟悉CAD/CAM的运用。

三、教学内容及要求1．数控加工基础知识教学内容：⑴数控机床的组成与工作原理⑵数控机床的特点及分类⑶数控加工编程基础知识⑷数控加工编程实例基本要求：了解数控机床的组成与工作原理,掌握其特点及分类,通过实例掌握数控加工编程基础知识。

重点：数控机床的组成与工作原理难点：数控加工编程基础知识2．数控铣床基本操作教学内容：⑴简单零件的数控加工编程⑵数控铣床的手动操作⑶数控铣削加工程序的录入、编辑，以及数控铣床操作与调试。

基本要求：掌握数控铣床的基本编程方法，能用基本指令完成简单零件的编程；熟练掌握数控铣床操作面板的使用，能独立进行数控铣床的手动操作；能编制简单零件的数控铣削加工程序，完成程序的录入、编辑，能进行数控铣床操作与调试。

铣工教学大纲铣工教学大纲引言：铣工是机械制造领域中一项重要的技术，广泛应用于各个行业。

为了培养高素质的铣工技术人才，制定一份全面且科学的铣工教学大纲是必不可少的。

本文将探讨铣工教学大纲的内容和结构，以及其在培养学生技能和知识方面的重要性。

一、教学目标铣工教学大纲的首要任务是明确教学目标。

在铣工领域，学生需要掌握基本的铣削工艺和操作技能，了解铣床的结构和工作原理，并能够根据工艺要求进行铣削加工。

此外，他们还应该具备良好的安全意识和团队合作能力。

因此，教学目标应包括技能、知识和素质的培养。

二、教学内容1. 铣床的结构与工作原理学生需要了解铣床的各个部件及其功能，掌握铣床的工作原理和操作方法。

这将为后续的实际操作打下基础。

2. 铣削工艺与操作技能学生需要学习铣削工艺的基本知识，包括刀具的选择与安装、切削力的计算、切削速度和进给速度的确定等。

同时，他们还需要通过实际操作，掌握铣削的基本技能，如刀具的正确使用、工件夹紧和装夹、切削参数的调整等。

3. 数控铣床编程与操作随着数控技术的发展，数控铣床已成为铣工领域的主流设备。

因此，学生需要学习数控铣床的编程和操作方法。

他们应该能够根据工艺要求编写程序，完成铣削任务，并能够熟练操作数控铣床进行加工。

4. 安全与环保知识铣工操作过程中存在一定的安全风险，学生需要了解铣工操作中的安全规范和事故防范措施，掌握急救知识，并培养良好的安全意识。

此外，他们还应该了解环保法规和环保要求，学会合理使用资源和处理废料。

5. 团队合作与沟通能力铣工往往是一个团队合作的过程，学生需要培养团队合作和沟通能力。

他们应该能够与他人合作完成铣削任务，并能够有效地与他人沟通和协调工作。

三、教学方法为了实现教学目标，教学方法应灵活多样，结合理论教学和实践操作。

教师可以采用讲授、示范、实验和实践等多种教学方法，帮助学生理解和掌握铣工的基本知识和技能。

四、教学评估教学评估是教学质量的重要保证。

在铣工教学中，教师可以通过考试、实验报告和实际操作等方式对学生的学习情况进行评估。

数控应用技术专业教学大纲数控应用技术专业钳工工艺学实训课程教学大纲专业培养目标铣削加工是一种具有种类多、加工性能强等特点的切削加工方式，通过实习使学生们初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解。

通过实习达了解铣床的组成及各手柄的作用，能够熟练操作。

了解铣削加工的运动方式、工艺特点及加工范围。

掌握工件的加工方法及简单的计算。

遵守安全文明生产操作规程。

铣工是职业技术教育重要的实践性教学环节中的基本技能训练，为今后参加工作打下一个良好的基础。

课程培养目标知识掌握点1.了解铣削加工的工艺过程、特点和应用。

2.掌握铣削加工的基本方法；熟悉主要附件的结构与一般使用方法。

3.熟悉并严格遵守安全操作规程。

能力训练点1.懂得铣床的基本部件及其控制和作用。

2.能熟练操作铣床，按图样技术要求，独立加工平面、沟、槽、斜面等零件部位；3.熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。

4.针对铣工实训特点、实训环境进行安全教育，培养学生按安全规范操作、安全防护设备，树立牢固的安全防范意识。

课程名称铣工工艺学实训周数课时实训项目实训内容实训要求第二周 4 铣床的工作原理1、安全文明生产，2、铣床的种类3、铣床的结构名称1、掌握安全生产知识2.、区分各种铣床的种类，3、介绍卧式、立式铣床的组成、手柄的使用、铣床的加工范围与附件的用途。

4、练习铣床操作。

1、、示范讲解常用铣刀的种类及用途。

第三周 4 铣刀的种类铣刀简介1、了解常用的铣刀种类、名称及主要几何参数2、掌握刀具的材料特点3、掌握每种刀具的加工范围第四周8 附件的运用铣床附件的安装及工件的一般装夹。

练习安装、校正平口钳。

铣床切削液的使用。

1、会运用机床各附件正确安装2、用百分表或其他方法熟练安装校正平口钳钳口与主轴的垂直或平行3、根据不同材料合理选择切削液第五周 4 铣削用量1、铣削运动2、铣削用量1、了解切削三要素对工件质量的影响2、能根据加工材料、大小、加工余量正确选用切削用量第七周8 平面的铣削1、铣床操作方法及铣平面、2、垂直面、平行面、3、端面及斜面的方法1、熟悉铣床各机构的作用及操作方法；2、合理选刀具，能运用试刀法及贴纸法试切削；3、选合理的加工方法及检测铣垂直面、平行面4、掌握端面及斜面的方法；5、掌握测量方法、练习第八周8 铣削槽各种通槽、半通槽及轴槽的铣削1、掌握槽铣刀结构，选用及安装方式；2、掌握铣槽时刀具的正确定位；直角沟槽的工艺要求及铣削方法；3、掌握敞开式、封闭式、半封闭式键槽的铣削第九周8铣台阶1.铣台阶的装夹、2.铣削、3.检测1、分析图纸2、合理高效选择夹具3、掌握台阶面的加工方法4、掌握三面刃铣刀、端铣刀、立铣刀的优缺点，合理选用5、掌握检测方法第十周8 铣削六面体铣削六面体及检测1、根据机床合理选用刀、夹具2、选择合理的切削用量3、保证每个平面的表面粗糙度在公差范围内4、保证各面及面与面间的形位公差5、会运用量具检测第十一周 4分度头分度头的运用与识读1、分度头结构及分度原理2、相关分度计算；3、分度头辅件的合理应用；。

《铣工》教学大纲计划学时: 专业：机械与数控专业制定人：吴绍良一、课程的地位和作用机械与数控专业是机械行业中的一部分，也是重要的一部分。

《铣工》在模具数控专业是一门缺一不可的专业主干课程，它对学生综合化技能素质培养起到了很大的作用。

二、课程的目的和任务本课程的目的和任务是使学生懂得如何控制和根据零件图纸要求，能够加工出复杂的零件。

三、课程教学的基本要求1、懂得机床的基本部件及其控制和作用。

2、培养学生认真负责和责任心强的工作作风。

3、能加工出来中等复杂程度的零件。

四、课程内容第一部分专业知识第一章铣工入门知识1-1 铣削加工的范围1-2 铣削加工的精度1-3 铣工的学习要求1-4 安全技术1-5 铣床安全操作规程1-6 文明生产第二章铣床基本知识2-1 铣床的种类2-2 铣床的基本部件2-3 X6132型铣床的性能及主要技术规格第三章铣刀基本知识3-1 铣刀材料的种类及牌号3-2 铣刀的种类及标记3-3 铣刀的主要几何参数及作用第四章铣削加工常用夹具4-1 夹具的作用4-2 夹具的种类4-3 铣削加工的常用夹具第五章铣削用量和切削液5-1 铣削用量5-2 铣削用量的选择5-3 切削液的作用第六章铣削工艺6-1 平面和连接面的铣削6-2 阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断6-3 键槽和半圆键槽的铣削6-4 特形沟槽的铣削第七章工具的使用与维护7-1 铣工常用工具7-2 夹具正确使用和保养第八章设备的使用与维8-1 X6132型铣床的操作8-2 X6132型铣床的一般故障8-3 铣床的润滑8-4 铣床的日常维护和保养第二部分专业技能第九章铣床的操作、铣刀和工件安装9-1 铣床的操作练习9-2 铣刀的装卸练习9-3 工件的装夹练习第十章车铣平面和连接面10-1 铣平面10-2 平面的高速铣削10-3 铣斜面第十一章铣阶台、直角沟槽和切断工件11-1 铣阶台11-2 铣直角槽11-3 铣轴上的键槽第十二章铣削加工禁忌七十例五、学时分配建议教学方法建议尽量采用机床实体和工具教学，使学生产生好奇和兴趣。

《数控铣实训教案》word版一、实训目的与要求1. 目的（1）掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。

（2）学会使用数控铣床进行零件加工，提高动手能力和实际操作技能。

（3）培养安全生产意识和团队协作精神。

2. 要求（1）熟悉数控铣床的安全操作规程，做到安全第一。

（2）掌握数控铣床的基本操作，能独立完成简单零件的加工。

（3）了解数控铣床的维护保养知识，能对数控铣床进行日常维护。

二、实训内容与步骤1. 内容（1）数控铣床的基本结构及功能。

（2）数控铣床的操作方法。

（3）数控铣床的维护与保养。

2. 步骤（1）讲解数控铣床的基本结构及功能，包括主机、数控系统、刀库、换刀装置等。

（2）介绍数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、程序操作等。

（3）讲解数控铣床的维护与保养，包括日常维护、定期保养、故障处理等。

三、实训过程与要求1. 过程（1）实训前期：学习数控铣床的基本知识，了解数控铣床的操作方法。

（2）实训中期：进行数控铣床的实际操作，加工简单零件。

2. 要求（1）实训前期：认真听讲，做好笔记，掌握数控铣床的基本知识。

（2）实训中期：按照指导书的要求，进行实际操作，注意安全。

四、实训评价与考核1. 评价（1）对数控铣床的基本结构及功能进行考核。

（2）对数控铣床的操作方法进行实际操作考核。

（3）对数控铣床的维护与保养知识进行考核。

2. 考核（1）期末考试：包括理论知识考试和实际操作考试。

（2）平时成绩：根据实训报告、作业完成情况、团队协作表现等进行评价。

五、实训资源与设备1. 资源（1）教材：《数控铣床操作与维护》。

（2）课件：数控铣床的基本结构、操作方法、维护保养等。

（3）网络资源：数控铣床的相关视频、案例、技术文章等。

2. 设备（1）数控铣床：用于实际操作训练。

（2）计算机：用于学习数控铣床的相关知识、编写程序等。

（3）辅助工具：如卡尺、千分尺、螺丝刀等。

六、实训安全与环保1. 安全（1）操作数控铣床时，必须佩戴好个人防护用品，如眼镜、手套、口罩等。

车工铣工教学大纲车工铣工教学大纲车工铣工是机械加工中常见的两个工艺，它们在制造业中起到了至关重要的作用。

为了培养和提高学生的车工铣工技能，我们需要制定一份全面而系统的教学大纲。

一、课程简介车工铣工教学是机械制造专业的基础课程之一，旨在培养学生掌握车工铣工的基本原理和操作技能，为他们将来在制造业中的职业发展打下坚实的基础。

本课程包括车工和铣工两个部分，分为理论教学和实践操作两个环节。

二、教学目标1. 掌握车工铣工的基本原理和工艺流程；2. 熟悉车床和铣床的结构和操作方法；3. 学会使用车刀和铣刀进行加工操作；4. 能够进行简单的车工铣工工件的加工。

三、教学内容1. 车工部分1.1 车床的结构和分类1.2 车床的操作方法1.3 车刀的分类和使用1.4 车工工艺流程1.5 车工工件的加工方法2. 铣工部分2.1 铣床的结构和分类2.2 铣床的操作方法2.3 铣刀的分类和使用2.4 铣工工艺流程2.5 铣工工件的加工方法四、教学方法1. 理论教学通过课堂讲解、教材阅读和案例分析等方式，向学生传授车工铣工的基本原理和工艺知识。

通过理论教学，学生能够了解车工铣工的背景和发展，掌握相关的理论知识。

2. 实践操作在实验室或车间中，为学生提供车床和铣床等设备，让他们亲自进行操作。

通过实践操作，学生能够熟悉车床和铣床的结构和操作方法，掌握车刀和铣刀的使用技巧，培养他们的实际操作能力。

3. 实习实训在校外的合作企业或机械制造厂进行实习实训，让学生参与实际的车工铣工项目。

通过实习实训，学生能够将理论知识应用到实际工作中，提高他们的实际操作能力和问题解决能力。

五、教学评估1. 课堂测试在每个章节结束后，进行小型的课堂测试，检验学生对于理论知识的掌握情况。

2. 实验报告学生在实践操作中需要完成一定数量的实验报告，记录实验过程和结果，评估他们的实际操作能力。

3. 实习实训评价根据学生在实习实训中的表现和成绩，进行评价和打分，评估他们的实际操作能力和问题解决能力。