铣工教学大纲

数控铣教学大纲本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。

（一）对于中级数控铣床操作工1、数控铣床的基本操作、日常维护及保养（1）常用数控铣床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；（2）数控铣床的开机、关机；（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；（4）切削液系统的使用；（5）常用夹具（台钳、压板、数控铣床专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；（6）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；（7）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；（8）工件的定位、装夹、找正；（9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；（11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；（12）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；（13）加工过程中切削用量的调整；（14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；（15）数控铣床的日常维护与保养；（16）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行数控铣床安全操作规程。

2、简单数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；（2）编制简单工件的工艺路线；（3）手工编制简单的加工程序并执行。

（二）对于高级数控铣床操作工1、较复杂数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；（2）编制较复杂工件的工艺路线；（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。

《数控铣工》培训大纲一、说明1．课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业主干课程，它以数控铣床为对象，使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术，掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。

学生掌握数控机床的基本原理和基础知识，学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床的能力。

2．课程的任务和要求任务：使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。

通过本课程的学习，学生应达到以下要求：1、掌握数控铣床的特点、工作原理；2、掌握数控铣床的机械结构特点；3、掌握数控铣床的手工编程方法；4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。

二、学时分配三、课程内容及要求色子制造包任务一：数控铣床认知、维护与保养教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。

2、能描述数控铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控铣床。

3、能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录。

任务内容：1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围3、数控铣床的维护、保养方法任务二：铣平面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能规范安装数控铣床刀具2、能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系任务内容：1、数控铣床坐标系的建立2、铣削平面程序编制方法3、程序的模拟、检查与优化任务三：色子六面加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。

2、掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注意事项。

任务内容：1、工艺分析。

2、铣六面。

信笺笔座制作包任务一：分析图样教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能够识读零件图样，明确图样中的加工信息2、能根据三角函数及相关数学知识计算零件图样中的基点坐标任务内容：1、机械制图相关知识复习2、金属材料知识3、配合精度要求任务二：工艺准备教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能正确选择夹具与刀具2、能制定加工工步，正确填写配合件零件加工工艺卡3、能够估算出零件加工时间任务内容：1、数控铣床夹具、刀具知识学习2、工艺卡片的填写任务三：编程与模拟加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能绘制刀具路径图2、能正确运用刀具半径补偿指令编制零件加工程序3、能够按照要求仿真模拟零件加工操作任务内容：1、程序的编制2、刀具半径补偿指令的使用3、通过观察刀具路径判断程序正误并进行程序调整任务四：内、外轮廓加工教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、在加工过程中，能严格按照操作规程操作数控铣床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工2、在数控加工过程中出现程序报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警3、能选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差，并分析超差产生的原因任务内容：1、配合件数控铣加工工作计划的制定方法2、配合件基准的确定方法3、配合件数控铣削加工工艺的编制方法4、加工工时的预估方法任务五：成果展示与评价教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、能积极展示学习成果，在小组的讨论中总结和反思，提高学习效率2、能按规定，整理现场，保持工作环境周围清洁任务内容：1、小组成员及组员之间积极讨论2、学生自评，互评分油阀体制作包任务一：零件加工任务分析教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、根据图纸及工期要求，确定加工可能性。

周口海燕职业中等专业学校《铣工工艺学》教学大纲一．主题内容与适用范围本大纲是中等专业学校具体落实《铣工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。

大纲中规定了《铣工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求。

适用于培养中等职业学校机械类技工的铣工工艺与技能训练教学。

二．课程的性质本课程是一门传授铣工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，主要教学内容包括：铣床及其基本操作，工件的切断及连接面铣等削，台阶、沟槽与轴上键槽的铣削，利用分度头铣削多边形、圆周刻线、铣削牙嵌式离合器和花键轴，特形面和球面的铣削，孔加工，螺旋槽和凸轮的铣削，齿轮和齿条的铣削，刀具齿槽的铣削以及铣床的常规调整与一级保养内容。

三．课程的任务和要求铣工工艺学课程的任务是：使学生掌握有关铣床技术的基础理论知识，先进工艺知识和计算技能，懂得本工种机床、夹具和量具的结构、性能和正确使用。

学生在学习本课程后应达到如下要求：1.能熟练地解决实际操作中的计算问题。

2.懂得几台典型铣床的结构、传动原理、使用、维护保养和安全技术知识。

3.能了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用。

4.能合理的选择切削用量。

5.能制定本工种中等复杂程度零件的工艺过程，并能根据实际情况采用先进工艺。

6.能分析本工种加工中工件产生废品的原因和防止方法。

7.会查阅有关技术手册。

四．教学中的注意问题1.理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。

要利用多种教学手段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。

2.综合技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。

3.综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合性训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。

4.进行技能训练时要加强对学生的安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。

铣工实操技能训练教学大纲一、说明1、课程的性质和内容本学期实操依据06级学生的就业情况，本人设定新学期的教学性质，以实用为主，够用为主。

课程内容包括：铣削的基本知识，平面和连接面的铣削，阶台、直角沟和键槽的铣削，在铣床上钻孔，铣刀的刃磨等等。

2、课程的任务与要求实操是以培养学生的动手能力为主的教学过程。

本学期的主要任务是使学生掌握中级工应具有的专业理论知识与操作技能。

培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力。

要求如下：1）、能合理的选择加工刀具和夹具、量具，掌握其使用和维护。

2）、能够依据图纸快速制定出加工工艺，并能够根据图纸选择合适的工具。

3）、能够自己独立完成一般图纸的加工，并可以加工出合乎图纸要求的工件。

4）、对6S有深刻的见解与行动，在工作中能用6S的标准来规范自己的行为。

5）、根据仿真教学的要求，可以快速适应学校的对外加工，并能在一定的时间内加工出合格的产品。

6）上课期间养成安全、文明生产习惯，为以后走上社会打下基础。

7）能够掌握数显表的一般操作，可以进行一些三角函数的运算并能在铣床上加工中运用到。

3、教学中应注意的问题常常在实操中有学生因为对这门功课不感兴趣，所以导致学生在实操过程中不认真开机。

也有的学生因为比较聪明，对所学的内容感觉太过简单，而要求加深学习的力度。

对这两种两极分化严重的同学，要能够及时的发现并能做出改善，否则会引出许多教学中不想遇到的事。

二、学时分配三、课程内容及要求1、课题一复习功课，推行仿真教学与6S。

教学要求：A、分析上个学期学过的课程，并就上学期实操中所产生的问题作出解答。

B、认真说明仿真教学的重要性，民主选举出几个干部。

C、推行6S工作，分析上学期6S所取得的成绩，并联系实操加以说明。

教学内容：内容一、铣平面技能训练、1、分析图纸2、下料3、准备生产工具与量具4、开始加工并留余量5、精加工内容二、铣平行面1、将已经加工好平面的工件正确装夹2、选取合适的基准面3、开始加工并能余量4、精加工至图纸要求。

《铣工工艺》教学大纲《铣工工艺学》教学大纲（三年制共130学时）一、课程的性质和任务铣工工艺学是中等职业技术学校机械类铣工专业的一门专业技术课程。

课程的任务是使学生掌握中级铣工应具备的专业理论知识，并用以指导相应的操作技能训练。

通过技能训练又进一步加强对理论知识的理解。

消化、巩固和提高。

二、课程教学目标（一）知识教学目标1、掌握常用铣床的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。

2、能合理地选择和正确的使用夹具、刀具和量具。

掌握其使用方法和维护保养方法。

3、能熟练地掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。

4、能合理地选择铣削用量和切削液。

5、能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。

6、能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。

7、熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全文明生产习惯。

三、教学内容及要求铣削是铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工。

所以效率较高、加工范围广。

铣削是加工平面的主要方法之一。

在铣床上用各种不同的铣刀可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽和V形槽、T形槽、燕尾槽等特形沟槽）、特形面和切断材料等。

使用分度装置可加工需同向等分的花键、齿轮、牙嵌式离合器、螺旋槽等。

此外，在铣床上还可以进行钻孔、铰孔、镗孔等工作。

（一）铣床的基本知识1、理论模块（1）了解常用铣床主要部件的名称，功用和结构特点。

（2）了解常用铣刀的材质，初步掌握铣刀的种类及几何要素。

（3）了解铣削运动和铣削用量的基本概念。

（4）了解切削液的作用、种类及选用（5）熟悉铣工常用的量具及其使用2、实践模块（1）掌握机床的型号，机床的主要参数。

（2）常用铣床的主要结构，部件及其功用。

（3）能操纵x6132型卧式万能升降台铣床、x5032型立式升降台铣床、x8126型万能工具铣床、x2010c型龙门铣床。

《数控铣实训指导书》教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。

其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。

主要内容包括数控设备基本知识、数控设备程序编制的基本知识、数控铣床、加工中心及其编程、宏程序、自动编程、数控设备的应用与维护等。

本课程主要介绍日本FANUC数控系统的编程与操作。

2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。

（2）掌握数控铣工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。

（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。

（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。

（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。

（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。

3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。

（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。

可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。

（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。

（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。

（5）针对中级、高级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。

二、教学要求、内容和难点项目1 安全教育与机床基本原理、程序编制教学要求：1、掌握数控铣床安全操作规程2、掌握数控铣编程方法3、了解数控铣基本原理及构造教学内容：1、数控铣安全操作规程2、数控铣基本原理及基本构造3、数控铣程序编制4、数控铣的编程实例教学重点：安全文明生产知识、数控铣编程教学难点：数控铣编程方法项目2 数控铣基本操作教学要求：1、掌握数控铣操作的基本知识2、掌握机床控制面板的使用方法及程序的手工输入3、掌握数控铣床的各种操作方式教学内容：1、机床的开关机2、机床的坐标识别3、机床控制面板说明4、各种操作方式5、程序的手工录入教学重点：机床控制面板的使用与数控铣的各种操作方式教学难点：数控铣的各种操作方式项目3 数控铣床刀具教学要求：1、掌握数控铣常用刀具的相关知识2、掌握刀具装夹、拆卸的方法教学要求：1、数控铣床常用刀具简介2、手工装夹、拆卸刀具3、刀库混乱的处理教学重点：刀具安装、拆卸教学难点：合理选用刀具项目4 工件安装与找正教学要求：1、掌握数控铣床夹具的基本知识2、掌握数控铣常用工具的使用方法教学内容：1、百分表的使用2、直角尺的使用2、虎钳装夹工件基本工艺要求3、压板装夹工件的方法教学重点：夹具的正确使用教学难点：工艺装备的合理选用项目5 对刀与坐标设定教学要求：1、掌握工件坐标系的建立方法2、掌握数控铣刀补的建立方法教学内容：1、各种坐标系的关系2、对刀的原理3、工件坐标系的建立（G54、G92）4、刀补设定教学重点：工件坐标系的建立与刀补的设定教学难点：工件坐标系的建立方法与刀补的设定方法项目6 程序的输入及加工教学要求：1、掌握手工输入程序的方法2、掌握自动加工过程中的监控教学内容：1、程序的输入2、自动加工操作3、自动加工过程监控教学重点：程序的输入方法与自动加工操作方法教学难点：程序的输入项目7 典型零件的工艺分析及编程教学要求：1、掌握典型零件的工艺分析2、掌握典型零件加工程序的编制1、平面加工2、型腔加工3、轮廓加工4、孔系加工5、槽的加工6、其他零件的加工教学重点：加工程序的编制教学难点：工艺分析项目8 综合训练教学要求：1、掌握常见零件进行工艺分析，熟悉加工过程2、编制正确的程序教学内容：1、盘类零件的加工2、箱体类零件的加工教学重点：零件加工的工艺分析与处理，编制加工程序教学难点：工艺分析项目9 自动编程与数控仿真教学要求：1、掌握自动编程的概念2、熟悉自动编程软件的使用教学内容：1、自动编程简介2、CAD/CAM集成数控系统编程简介3、数控仿真加工自动编程的概念与CAD/CAM软件的应用教学难点：CAD/CAM软件的应用三、学时分配表。

铣工工艺与技能训练教学大纲一、说明1．课程的性质和内容铣工工艺是机械学生及非机类学生重要实践环节，是机类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。

而学好理论才能为实习打下坚实的基础。

通过实习使学生初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。

了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

2．课程的任务和要求（1）掌握典型铣床的主要结构，传动系统，操作使用方法和维护保养的方法。

（2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识，比如A3 、45 # 、Cr12等。

（3）能熟练的选择和使用夹具，刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。

（4）能熟练的掌握中级工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。

（5）了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

（6）养成安全、文明生产习惯，为将来走上工作岗位，打下良好的基础。

3．教学中应注意的问题铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀人选进给运动的切削方法。

可以加工各种不同的平面，加工范围广。

此外，在铣床上还可以进行钻孔，铰孔，镗孔等孔加工。

铣削有较高的加工精度。

一般可达IT9~IT7，表面R值可达12.5~1.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此，教学中要从机床的加工出发，为学生以后的实操打下基础。

二、学时分配三、课程内容及要求模块一、数显表的使用教学要求：1、了解数显表的作用。

2、掌握数显表的常用坐标计算。

教学内容1-1、数显表的操作说明1-2、圆周分孔操作步骤1-3、斜线分孔操作步骤1-4、圆弧加工功能介绍1-5、简易R与平滑R1-6、斜面加工功能介绍教学建议：这是一门注重计算与记忆的课程，学生学习的主动性是学好这门课的关键。

只有把握住学生的心理，才能将这门课程上好。

模块二：铣削的基本知识教学要求：1、了解铣床的一般构造，认识手柄的刻度。

2、掌握铣床的铣削原理，会拆装铣刀。

3、讲解工件的装夹，与铣刀切削的原理。

《数控铣工综合训练》课程教学大纲开课单位：工程训练中心综合训练部课程负责人：左时伦（适用于全校各专业教学时数：32学时）一、课程概况《数控铣工综合训练》是面向全校各专业学生的一门公选课程，课程性质为综合性理论实践课。

本次综合训练的主要任务是：1.学习本课程的学生通过对数控铣床的操作和应用，了解数控铣削加工技术的相关理论知识，及以数控铣削加工为典型代表的现代制造技术在工程中的应用。

培养学生理论联系实际的综合能力，训练运用所学过的理论和实践知识去分析解决典型零件的数控铣削加工工艺的能力。

2.学习掌握各种典型零件和表面的数控铣削加工编程方法，掌握零件数控铣削加工的原理、步骤、方法。

3.完成在数控机床上进行数控铣削加工程序的编写，录入与编辑，机床的调试与对刀操作，熟悉有关标准和规范,接受全面的基本技能训练。

4.初步进行CAD/CAM的基本训练，基本熟悉CAD/CAM的运用。

二、教学基本要求1. 能了解数控铣削加工技术的相关理论知识；2. 能独立完成一般复杂零件数控铣削加工工艺的分析；3. 能编制一般复杂零件产品的数控铣削加工程序，进行数控铣床的操作与调试，完成零件的加工；4. 能基本熟悉CAD/CAM的运用。

三、教学内容及要求1．数控加工基础知识教学内容：⑴数控机床的组成与工作原理⑵数控机床的特点及分类⑶数控加工编程基础知识⑷数控加工编程实例基本要求：了解数控机床的组成与工作原理,掌握其特点及分类,通过实例掌握数控加工编程基础知识。

重点：数控机床的组成与工作原理难点：数控加工编程基础知识2．数控铣床基本操作教学内容：⑴简单零件的数控加工编程⑵数控铣床的手动操作⑶数控铣削加工程序的录入、编辑，以及数控铣床操作与调试。

基本要求：掌握数控铣床的基本编程方法，能用基本指令完成简单零件的编程；熟练掌握数控铣床操作面板的使用，能独立进行数控铣床的手动操作；能编制简单零件的数控铣削加工程序，完成程序的录入、编辑，能进行数控铣床操作与调试。

铣工教学大纲铣工教学大纲引言：铣工是机械制造领域中一项重要的技术，广泛应用于各个行业。

为了培养高素质的铣工技术人才，制定一份全面且科学的铣工教学大纲是必不可少的。

本文将探讨铣工教学大纲的内容和结构，以及其在培养学生技能和知识方面的重要性。

一、教学目标铣工教学大纲的首要任务是明确教学目标。

在铣工领域，学生需要掌握基本的铣削工艺和操作技能，了解铣床的结构和工作原理，并能够根据工艺要求进行铣削加工。

此外，他们还应该具备良好的安全意识和团队合作能力。

因此，教学目标应包括技能、知识和素质的培养。

二、教学内容1. 铣床的结构与工作原理学生需要了解铣床的各个部件及其功能，掌握铣床的工作原理和操作方法。

这将为后续的实际操作打下基础。

2. 铣削工艺与操作技能学生需要学习铣削工艺的基本知识，包括刀具的选择与安装、切削力的计算、切削速度和进给速度的确定等。

同时，他们还需要通过实际操作，掌握铣削的基本技能，如刀具的正确使用、工件夹紧和装夹、切削参数的调整等。

3. 数控铣床编程与操作随着数控技术的发展，数控铣床已成为铣工领域的主流设备。

因此，学生需要学习数控铣床的编程和操作方法。

他们应该能够根据工艺要求编写程序，完成铣削任务，并能够熟练操作数控铣床进行加工。

4. 安全与环保知识铣工操作过程中存在一定的安全风险，学生需要了解铣工操作中的安全规范和事故防范措施，掌握急救知识，并培养良好的安全意识。

此外，他们还应该了解环保法规和环保要求，学会合理使用资源和处理废料。

5. 团队合作与沟通能力铣工往往是一个团队合作的过程，学生需要培养团队合作和沟通能力。

他们应该能够与他人合作完成铣削任务，并能够有效地与他人沟通和协调工作。

三、教学方法为了实现教学目标，教学方法应灵活多样，结合理论教学和实践操作。

教师可以采用讲授、示范、实验和实践等多种教学方法，帮助学生理解和掌握铣工的基本知识和技能。

四、教学评估教学评估是教学质量的重要保证。

在铣工教学中，教师可以通过考试、实验报告和实际操作等方式对学生的学习情况进行评估。

数控应用技术专业教学大纲数控应用技术专业钳工工艺学实训课程教学大纲专业培养目标铣削加工是一种具有种类多、加工性能强等特点的切削加工方式，通过实习使学生们初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解。

通过实习达了解铣床的组成及各手柄的作用，能够熟练操作。

了解铣削加工的运动方式、工艺特点及加工范围。

掌握工件的加工方法及简单的计算。

遵守安全文明生产操作规程。

铣工是职业技术教育重要的实践性教学环节中的基本技能训练，为今后参加工作打下一个良好的基础。

课程培养目标知识掌握点1.了解铣削加工的工艺过程、特点和应用。

2.掌握铣削加工的基本方法；熟悉主要附件的结构与一般使用方法。

3.熟悉并严格遵守安全操作规程。

能力训练点1.懂得铣床的基本部件及其控制和作用。

2.能熟练操作铣床，按图样技术要求，独立加工平面、沟、槽、斜面等零件部位；3.熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。

4.针对铣工实训特点、实训环境进行安全教育，培养学生按安全规范操作、安全防护设备，树立牢固的安全防范意识。

课程名称铣工工艺学实训周数课时实训项目实训内容实训要求第二周 4 铣床的工作原理1、安全文明生产，2、铣床的种类3、铣床的结构名称1、掌握安全生产知识2.、区分各种铣床的种类，3、介绍卧式、立式铣床的组成、手柄的使用、铣床的加工范围与附件的用途。

4、练习铣床操作。

1、、示范讲解常用铣刀的种类及用途。

第三周 4 铣刀的种类铣刀简介1、了解常用的铣刀种类、名称及主要几何参数2、掌握刀具的材料特点3、掌握每种刀具的加工范围第四周8 附件的运用铣床附件的安装及工件的一般装夹。

练习安装、校正平口钳。

铣床切削液的使用。

1、会运用机床各附件正确安装2、用百分表或其他方法熟练安装校正平口钳钳口与主轴的垂直或平行3、根据不同材料合理选择切削液第五周 4 铣削用量1、铣削运动2、铣削用量1、了解切削三要素对工件质量的影响2、能根据加工材料、大小、加工余量正确选用切削用量第七周8 平面的铣削1、铣床操作方法及铣平面、2、垂直面、平行面、3、端面及斜面的方法1、熟悉铣床各机构的作用及操作方法；2、合理选刀具，能运用试刀法及贴纸法试切削；3、选合理的加工方法及检测铣垂直面、平行面4、掌握端面及斜面的方法；5、掌握测量方法、练习第八周8 铣削槽各种通槽、半通槽及轴槽的铣削1、掌握槽铣刀结构，选用及安装方式；2、掌握铣槽时刀具的正确定位；直角沟槽的工艺要求及铣削方法；3、掌握敞开式、封闭式、半封闭式键槽的铣削第九周8铣台阶1.铣台阶的装夹、2.铣削、3.检测1、分析图纸2、合理高效选择夹具3、掌握台阶面的加工方法4、掌握三面刃铣刀、端铣刀、立铣刀的优缺点，合理选用5、掌握检测方法第十周8 铣削六面体铣削六面体及检测1、根据机床合理选用刀、夹具2、选择合理的切削用量3、保证每个平面的表面粗糙度在公差范围内4、保证各面及面与面间的形位公差5、会运用量具检测第十一周 4分度头分度头的运用与识读1、分度头结构及分度原理2、相关分度计算；3、分度头辅件的合理应用；。