栓钉焊接施工工艺标准

1.1.1栓钉施工（1）概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。

穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。

而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。

（2）施工前准备1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：2、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。

工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：（3）施工工艺1、施工工艺流程栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图3、注意事项（4）施工质量检查栓钉检查示意图（5）焊接栓钉质量保证措施1.1.2栓钉施工（1）概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。

穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。

而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。

（2）施工前准备1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：2、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。

工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：（3）施工工艺1、施工工艺流程栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图3、注意事项（4）施工质量检查栓钉检查示意图（5）焊接栓钉质量保证措施。

栓钉焊接是一种常用的连接工艺，用于将金属材料的零件通过焊接与螺柱或螺母连接起来。

以下是一般的栓钉焊接工艺步骤：
1. 准备工作：确定需要连接的金属材料和栓钉的规格和型号，并准备好所需的焊接设备、工具和辅助材料。

2. 清洁表面：使用合适的清洁剂或砂轮等工具清洁连接部位的金属表面，确保其干净、无油污、氧化物等。

3. 定位和固定：将栓钉放置在连接部位上，并使用夹具或临时固定装置将其牢固地定位在正确的位置上。

4. 焊接操作：使用适当的焊接设备（如电弧焊机、气体保护焊机等）对栓钉进行焊接。

具体的焊接方法可以根据材料和栓钉的类型选择，如电弧焊、气体保护焊、阻焊等。

5. 检查和测试：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝质量符合要求。

如果需要，还可以进行非破坏性检测（如X射线检测、超声波检测等）来验证焊缝的质量。

6. 后处理：栓钉焊接完成后，可以对焊接接头进行后处理，
如去除焊渣、打磨、防腐处理等，以保证连接的强度和耐久性。

需要注意的是，栓钉焊接的具体工艺步骤和参数可能会因不同的材料、栓钉型号和焊接设备而有所不同。

在进行栓钉焊接前，建议参考相关标准和规范，并遵循焊接设备制造商提供的操作指南。

此外，专业的焊接技术人员应该参与栓钉焊接过程，确保焊接质量和安全性。

栓钉焊焊接标准（LDZG-GX-007）1.范围：本标准适用于各类钢框架混凝土结构中需进行栓钉焊接施工的构件的焊接操作。

2.施工准备：2.1焊前检查：2.1.1焊接前，应对焊钉进行检查，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他对焊接质量造成影响的缺陷。

2.1.2焊接用的瓷环应保持干燥，若由于包装损坏而导致瓷环受潮，则应在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温两小时。

2.1.3在焊钉施焊处50mm范围内不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。

2.1.4馈电导线长度小于50mm时，其截面不应小于35mm2；同时，必须采用足够容量的专用电源，其容量一般为100KVA—150KVA，并应防雨和防晒，配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。

焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为20cm，以保证焊机周围空气流通，有利于散热。

2.2焊接施工：2.2.1在正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。

2.2.2焊接规范参数：焊接电流选用范围：1300-2200A，焊接时间0.5—1.1s，栓钉伸出长度为3-5mm，如下表所示：以上为参考参数，焊接前必须通过焊接试件进行参数调整，至连续两只栓钉经试验确认合格为止，然后才能在构件上焊接其它栓钉。

2.2.3焊工应按照工艺参数的数值进行施工，并遵照以下要求：2.2.3.1启动电源1分钟以后方可进行焊接操作。

2.2.3.2在正式操作前必须试枪，借以观察焊枪工作情况，包括引弧和提升高度等。

2.2.3.3在施工工艺参数不变的情况下，每班前取两个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工；焊钉经弯曲检查后，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检验标准：焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补。

压型钢板栓钉焊接施工工艺栓钉焊接是使用可自动调节和控制焊接时间的栓钉焊机，在栓钉底部与工件之间，在极短时间（０.２～１.５s）内通过直流大电流（２００～２０００Ａ）直接将栓钉全面积焊到工件上。

它的工艺特点是：栓钉可穿透压型板直接焊在工件上，焊接效率高，质量可靠，焊缝强度高于栓钉和母材，应力分布合理；焊接时无弧光、烽烟、噪声；焊点应力小，操作简便，易于掌握，但管理要求严格。

本工艺标准运用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接上程。

一、材料要求１、栓钉采用低碳含金钢制成；直径有１３、１６、１９、２２ｍｍ四种，其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。

２、焊接瓷杯是栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其中心孔的内外直径、椭圆度应符合设计要求，薄厚均匀，不得使用已经破裂和有缺陷的瓷杯；受潮瓷杯要经过２５０°C：、ｌｈ的焙烘，中间放潮气5min。

３、引弧剂质量符合有关技术标准的要求。

二、主要机具设备１、机械设备检钉焊机、电动砂轮机等。

２、主要工具钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。

三、作业条件１、楼盖主次梁已安装好，压型板已铺设完毕，并办理预检手续。

２、对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的检钉，采用｛同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺参数，方可在了程中使用。

３、在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。

４、抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。

四、施工操作工艺１、检焊工艺流程为：栓钉试验合格→现场栓钉、瓷杯检查（受潮烘干）→任型钢板验收合格后，清理现场，放线→焊接机械运转→焊枪检查→确定焊接参数→施焊栓钉→自检→专检→隐蔽工程验收。

２、每班正式施焊前，应做两个栓打焊试件，弯４５°检查合格后，方可正式施焊。

３、操作时，焊枪要与工件四周呈９０°角，先瓷杯就位，然后将焊枪夹住检钉放入瓷杯压实。

栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。

1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。

1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。

2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。

栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。

当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。

点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。

试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。

2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。

取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。

对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。

使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。

3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。

压型钢板栓钉焊接施工工艺标准Q/AHHL-FJGY-13—010—20101、适用范围本工艺标准适用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接工程。

2、施工准备2。

1技术准备及要求2.1.1图纸会审已完成。

2.1。

2施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。

2。

1.3根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书,做好施工技术交底.2.1。

4楼盖主次梁已安装好,压型板已铺设完毕，并办理预检手续。

2.1.5对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺术参数，方可在工程中使用。

2.1。

6在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。

2.1.7抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。

2.2材料要求2.2.1栓钉：采用低碳合金钢制成;直径有13、16、19、22mm四种,其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定.2.2。

2焊接瓷杯：是栓钉焊接的一次性辅助焊接材料。

2.2.3引弧剂:质量符合有关技术标准的要求。

2。

3主要机具设备2。

3。

1机械设备：栓钉焊机、电动砂轮机等。

2。

3。

2主要机具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。

2。

4作业条件2。

4。

1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。

空气相对湿度不大于85％。

2.4。

2根据作业条件,施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿.2。

4。

3管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

3、施工工艺3.1工艺流程3.2操作要点3.2。

1正式焊接前试焊1个焊钉,用鎯头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接,否则应修改施工工艺。

3.2.2每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用鎯头敲弯30°，无肉眼可见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺。

栓钉焊工艺在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。

除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。

电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。

本工程楼面抗剪栓钉规格暂时不详。

但各种规格的施工工艺要求基本相同。

1.栓钉焊接前的准备工作1）焊接前应检查栓钉质量。

栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。

2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。

3）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。

对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。

栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。

在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。

4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。

（1）通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。

拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合表5.6-19的规定。

5.6-19栓钉力学性能指标表（2）反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45°以上。

试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。

（3）打弯试验：用6-12mm厚的钢板，面积为240mm×300mm做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30颗，其中10颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，10颗做铁锤打弯900试验。

栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。

1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。

1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。

2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。

栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。

当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。

点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。

试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。

2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。

取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。

对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。

使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。

3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。

焊钉（栓钉）焊接技术要求项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录一、工艺流程 (1)二、操作要点 (2)三、质量标准 (3)1、主控项目 (3)2、一般项目 (3)一、工艺流程焊钉、瓷环检查→ 现场清理放线→现场焊接试验合格→焊钉焊接→焊接检查二、操作要点1、栓焊工艺参数：包括焊接电流、通电时间、焊钉伸出长度及高度。

根据栓钉的直径不同以及被焊钢材的表面情况、镀层材料选定相应的工艺参数，一般栓钉的直径增大或母材上有镀锌层时，所需的电流、时间等各项工艺参数相应增大。

被焊钢构件上铺有镀锌钢板时（如钢/混凝土组合楼板中钢梁上的压型钢板），要求栓钉穿透镀锌板与母材牢固焊接，由于压型钢板厚度和镀锌层导电分流的影响，电流值必须相应提高。

为确保接头强度，电弧高温下形成的氧化锌必须从焊接熔池中充分挤出，其他各项焊接参数也需相应提高。

2、应进行焊钉质量检查。

焊钉应无裂纹、皱纹、扭歪、弯曲等缺陷。

受潮的焊接瓷环使用前应经 120℃烘焙 1～2h（或按其说明书进行）。

3、在焊前应清除母材和焊钉上的水份、油污和过量的铁锈。

对穿透栓钉焊，焊接区更要严格清理焊接区，焊接电流要大于一般栓钉焊，焊接时间也要适当延长。

当压型钢板采用镀锌钢板时，应采取相应的除锌措施后施焊。

4、采用栓钉进行焊接时，一般应使工件处于水平位置。

5、如遇压型板有翘起造成与线材间隙过大时，可用手持式卡具对压型钢板邻近施焊处局部加压，使之与母材贴合。

一般要求间隙不应超过 1mm。

6、采用栓钉进行焊接时，如挤出焊脚不足 360°，可用合适的焊条用手工电弧焊修补，并作 30°弯曲试验；由于某种原因需将焊好的栓钉拆除后重焊时，应将拆除焊钉的区域靡平，如发现有被拉去母材的凹坑，则需将凹坑焊满磨平再进行补焊。

7、在每班作业前应先作样焊。

应根据现场电缆线长度、施工季节、风力等因素调节焊接工艺参数。

8 钢结构焊钉焊接施工工艺8。

1.1 实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10~25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。

8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—20028.1。

3材料1 焊钉1）焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3—1规定。

表8.1。

3-1 焊钉材料及机械相性能2）焊钉的形状尺寸应符合图8。

1。

3-1及表8。

1.3—2的规定图8.1。

3-1 焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式.表8.1。

3—2 焊钉的形状尺寸(mm）3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。

其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝,但头部裂缝的深度（径向）不得超过0。

25(d k—d）mm。

2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1。

3—2和表8.1。

3—3的规定。

其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。

12图8。

1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸表8。

1.3-3 焊接瓷环尺寸（mm ）2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。

8。

2 施工准备8.2.1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。

2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书,做好施工技术交底. 8.2。

2 材料准备根据设计要求,选用合格的焊钉。

根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环: 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环. 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环. 8。

栓钉焊接施焊工艺1. 工艺的确认在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上二个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲45 度，检验栓钉的抗拉强度，如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。

如果第二次的二个螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。

在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。

如果发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其它栓钉。

2. 外观检查焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。

弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的栓钉；对焊接后的长度超过 1.6 毫米规定值的栓钉。

上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲15 度。

将焊层不完善的栓钉弯曲15 度，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力，如果被检钉没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已焊栓钉被认为合格。

凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。

外观检查合格者，进行1%的抽样打弯检查。

弯15 度左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。

欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。

其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。

栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊。

3. 操作注意事项1）电源开关是否闭合；2）当扳动焊枪开关时，微动开关是否发出“咔嚓”声；3）焊接药座与母材之间是否紧合；是否有绝缘杂质；4）如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的，禁止拖拉焊枪。

5）焊接环境要求：翼缘潮湿或油污处不能进行焊接；雨、雪天不能进行焊接；油漆及镀锌处不能焊接。

4. 设备使用每班焊接完毕，一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐，放入室内。

防止接头被雨水泡湿。

焊接中要将焊机散热，并将遮盖物全部揭去,用后再盖好。

连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低。

焊钉(栓钉)焊接工程作业指导规范
1、适用范围
本规范运用于钢结构制作中焊钉(栓钉)焊接加工工序的控制。

2、控制
2.1 主控项目(注1)：
2.1.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要
求和国家现行有关标准的规定。

瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

2.1.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 10 件；被抽查构件中，每件检
查焊钉数量的 1%，但不应少于 1 个。

检验方法：焊钉弯曲 30°后用角尺检查和观察检查。

2.2 一般项目(注2)：焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360°的焊
脚应进行修补。

检查数量：按总焊钉数量抽查 1%，且不应少于 10 个。

检验方法：观察检查。

注1：主控项目为必须符合本规范合格质量标准的要求，如无特别说明检查数量为全数检验。

注2：一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

注3：每道工序完成后，操作者应在登记卡上签字，并经检验员签字确认合格。

各道工序操作者对上道工序的材料标记和检验员签字进行检查，确认无误后方可接收。

第1 页共1 页。

4钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1. 适用范围本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。

4.2编制依据的标准、规范GBl0433 圆柱头焊钉JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程GB50205 钢结构工程施工质量验收规范4.3 术语和符号4.3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。

2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。

3 焊钉（栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。

4.3.2 符号I—电流4.4施工准备4.4.1技术准备施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。

根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交流。

4.4.2材料准备根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通型的瓷环。

直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。

根据作业条件施工应进行烘烤除湿。

4.4.3施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。

表 4.4.3.1列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。

表4.4.3.1 JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数表其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。

熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。

4.4.4 作业条件准备1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。

空气相对湿度不大于85％。

2根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。

4.5施工工艺4.5.1施工工艺流程图4.5.1 施工工艺流程图4.5.2操作工艺1 正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺。

【最新整理，下载后即可编辑】栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。

在建筑工程中称栓钉焊。

它属于熔态压力焊范畴。

栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。

穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。

使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。

压型钢板厚0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。

施工中，压型钢板起到底模的作用。

栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（ø8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（ø25mm）以下。

因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。

二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份牌号化学成份%C Si Mn P S AhML15 A 0.13~0.18≤0.10 0.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≥0.020ML15 0.13~0.180.15~0.350.3~0.6 ≤0.35 ≤0.035 --------2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径Dk-------栓钉头直径k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制这造者确定3) 栓钉表面质量 栓钉必不经表面处理。

其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。

2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。

其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。

焊接瓷环型式焊接瓷环尺寸(mm)2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。

21.5 钢结构栓钉焊接施工工艺标准21.5.1 材料要求21.5.1.1 根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。

直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。

根据作业条件施工前应进行除湿。

21.5.1.2 栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。

使用要防止出现锻造裂纹。

21.5.1.2.1 栓钉化学成分见表21.5.1-1表21.5.1-121.5.1.2.2 栓钉机械性能见表21.5.1-2表21.5.1-221.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3及图21.5.1-4表21.5.1-321.5.1.3.2 使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。

21.5.1.3.3 集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。

21.5.1.3.4 释放焊接过程中的有害气体。

21.5.1.3.5 屏蔽电弧光与飞溅物。

21.5.1.3.6 充当临时支架。

构成焊枪操作系统的一部分。

采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。

栓钉在引弧后先要熔穿一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8～1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。

瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。

由于瓷环生产工艺得差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。

21.5.2 主要施工机具21.5.2.1栓钉焊机。

直流电源，国产有QZL-2000A。

日本大阪栓焊机为降压供电式电源：KRNK-2000电源+制卸装置NC21。

MRN-2000+焊枪GS201或NS101松下栓焊机：YD-2000LS-2型栓焊机+焊枪YS-223G。

其暂载率为15％。

根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。

因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。

21.5 钢结构栓钉焊接施工工艺标准21.5.1 材料要求21.5.1.1 根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。

直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。

根据作业条件施工前应进行除湿。

21.5.1.2 栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。

使用要防止出现锻造裂纹。

21.5.1.2.1 栓钉化学成分见表21.5.1-1表21.5.1-1化学成分％材料C（max）Si（max）Mn P（max）S（max）普碳钢0.20 0.10 0.3～0.6 0.04 0.0421.5.1.2.2 栓钉机械性能见表21.5.1-2表21.5.1-2 抗拉强度(N/mm2) 屈服点(N/mm2) 延伸率％min man min min400 550 240 1421.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3及图21.5.1-4表21.5.1-3 公称 6 8 10 13 16 19 22 dmin 5.76 7.71 9.71 12.65 15.65 18.58 21.58man 6.24 8.29 10.29 13.35 16.35 19.42 22.42min 10.65 15.35 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5d kman 11.35 14.65 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5min 5.48 7.58 7.58 10.58 10.58 10.58 12.7 kman 5.00 7.00 7.00 10.00 10.00 12.00 12.00 r min 2 2 2 2 2 3 3 WA(参考) 4 4 4 4 4 4 4 公称长度I140 50 80 100 120 130 150 170 20021.5.1.3.2 使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。

栓钉施工工艺标准1定义与适用范围1.1栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。

栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，栓钉的规格为公称直径10～Ф25mm，焊接前总长度40～300mm。

1.2栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈1.3在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。

?1.4本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。

?1.5栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。

?1.6栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。

2 材料要求2.1根据栓钉的焊接位置熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。

直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。

根据作业条件施工前应进行除湿。

2.2栓钉采用低碳合金钢制成其化学成分可靠强度稳定可焊性、顶锻性能良好。

使用要防止出现锻造裂纹。

3 机具设备3.1焊枪3.2根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。

因焊接电源耗用电流大故应考虑专路供电。

正确接入初级电压后接地要牢固。

3.3其他工具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、墨汁、气割枪、电动砂轮、烘干箱、清扫工具、对讲机4 作业条件4.1钢结构构件表面的油漆应清除没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。

空气相对湿度不大于85%。

4.2 施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。

4.3 栓钉施焊前进行工艺参数实验静力拉伸、反复弯曲、弯90°角合格。

5 操作工艺5.1施工工艺流程栓钉焊接流程图5.2栓钉操作工艺5.2.1使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。