8 钢结构焊钉焊接施工工艺
8.1 一般规定
8.1.1 实用范围
本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范
冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料
1 焊钉
1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。
表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能
2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定
图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸
注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
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表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm)
3) 焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。
2 瓷环
1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸
表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm)
2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备
8.2.1 技术准备
1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
8.2.2 材料准备
根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：
1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。
2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
8.2.3 机具准备
1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。
4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
8.2.4 作业条件
1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
8.3 施工工艺
8.3.1 工艺流程
焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1
图8.3.1 焊钉焊接工艺流程图
8.3.2 工艺细则
1 划线定位
1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。
3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
2 清理焊接区域
1) 工具：角磨机、钢丝刷。
2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
8.3.3 试焊
1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2 操作
1) 植钉枪的操作：
植钉枪的操作如图8.3.3所示。熔接长度按表8.1.3-2中WA栏取值。
图8.3.3 植钉枪的操作图
2) 焊钉熔焊操作：按8.2.5条进行。
3 要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
8.3.4 焊接
1 机具：同5.2.4 第1条。
2 操作
1) 植钉枪的操作：同8.2.4 第2条1)。
2) 熔焊操作过程:
（1）焊接准备
将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母材接触，如图8.2.5-1所示。
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图8.2.5-1 焊接准备（焊钉端部与母材接触）
（2）引弧
按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图8.2.5-2所示。
图8.2.5-2 引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）
（3）焊接
焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，如图8.2.5-3所示。
图8.2.5-3 焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）
（4）加压
设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，如图8.2.5-4所示。
图8.2.5-4 加压（固定一段时间后，将焊钉压入母材中）
（5）断电
切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图8.2.5-5所示。
图8.2.5-5 断电（熔化金属凝固）
（6）冷却
让焊缝冷却，焊钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图8.2.5-6所示。
图8.2.5-6 冷却（焊接完成）
3 要求
1）每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
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2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d)试验样品的处理
经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵焊钉。
8.3.6 焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间（焊钉枪提起和插下）等参数，受设备和焊钉的影响较大，施工单位应按表8.3.6根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和本单位焊接工艺评定来确定。
表8.3.6 焊钉焊接电压、电流、时间
8.4 安全环保
1 焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。
2 单独进行施工电源布设。
3 熔焊栓钉机和焊钉枪要接地可靠。
4 焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
8.5 质量检验
8.5.1材料检验
1 主控项目
1) 焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准8.1.3条、GB10433和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2)重要钢结构采用的焊钉应抽样进行机械性能复验，复验结果应符合本标准8.1.3条规定和设计要求。
抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉，可以按数量在每2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。
检验方法：检查复验报告。
2一般项目
1)焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准8.1.3条和GB/T10433规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
2) 焊钉外观应符合本标准8.1.3条规定。
检查数量：按量抽查1％，且不少于10个。
检验方法：观察检查。
8.5.2 焊钉焊接检验
1 主控项目
1) 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
2) 焊钉焊接后应进行弯曲试验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。
检查方法：用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
样品处理：经弯曲试验合格的焊钉，乃保持弯曲状态交货或转序。
2 一般项目
焊缝无气孔、无夹渣，焊脚应均匀；如果存在下列情况之一，应用手工电弧焊进行修补：
1) 焊脚立面的未熔合或不足360°;
2) 焊缝高度≤1mm;
3) 焊缝宽度≤0.5mm;
4) 焊缝咬肉深度≥0.5mm。
检查数量：按总焊钉数量抽查1％，且不应少于10个。
检验方法：用焊接检验尺和观察检查。
8.6 质量记录
8.6.1 质量记录
１图纸会审、设计变更、洽商记录；
２原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告；
３施工试验报告及见证检测报告；
４隐蔽工程验收记录；
５施工记录；
６验收批质量验收记录；
７分项工程质量验收记录；
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栓钉焊接工艺 一、栓钉焊的基本原理和技术条件 将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。在建筑工程中称栓钉焊。它属于熔态压力焊范畴。 栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。压型钢板厚0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。施工中，压型钢板起到底模的作用。 栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（?8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（?25mm）以下。因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。 二、栓钉 1)栓钉材料的机械性能及化学性能： 力学性能见表： 栓钉用钢牌号及力学性能 力学性能 牌号 抗拉强度бbN/mm2屈服强度бsN/mm2伸长率δS% ML15A ≥400≥320≥14 ML15 化学成份见表：
栓钉用钢牌号及化学成份 牌号 化学成份% C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.100.3~0.6 ≤0.35≤0.035≥0.020 ML15 0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≤0.35≤0.035-------- 2）栓钉的形状尺寸见图： 焊钉的形状尺寸 D------栓钉直径Dk-------栓钉头直径k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制这造者确定
栓钉的尺寸 3) 栓钉表面质量 栓钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。 焊接瓷环型式 焊接瓷环尺寸(mm) 焊钉公称直径d D D 1 D 2 H Min Max 10 10.3 10.8 14 18 11 13 13.4 13.9 18 23 12 d 公称 10 13 16 19 22 25 Min 9.64 12.57 15.57 18.48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25 d k Min 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 39.5 Max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 h* 2.5 3 4.5 6 6 7 k Min 6.55 7.55 7.55 9.55 9.55 11.45 Max 7.45 8.45 8.45 10.45 10.45 12.55 r Min 2 2 2 2 3 3 WA 参考 4 5 5 6 6 6 公称长度L 1 40～180 40～200 50～250 60～300 80～300 80～300 注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。 2、L 1焊后长度设计值。
8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2参考标准与规范 冷镦和挤压用钢GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定
图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备
8 钢结构焊钉焊接施工工艺 一般规定 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表规定。 表焊钉材料及机械相性能
2) 焊钉的形状尺寸应符合图及表的规定 图 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表 焊钉的形状尺寸(mm)
3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 图焊接瓷环型式和尺寸 表焊接瓷环尺寸(mm)
2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 施工准备 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用
- - - - - 总结资料 8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定 图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm) 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 2
- - - - 总结资料8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。 4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 8.2.4 作业条件 1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1
栓钉施工工艺标准 1定义与适用范围 1.1属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，栓钉的规格为公称直径10～Ф25mm，焊接前总长度40～300mm。 1.2栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈 1.3在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。? 1.4本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。? 1.5栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。? 1.6栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。 2 材料要求 2.1根据栓钉的焊接位置熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。根据作业条件施工前应进行除湿。 2.2栓钉采用低碳合金钢制成其化学成分可靠强度稳定可焊性、顶锻性能良好。使用要防止出现锻造裂纹。 3 机具设备 3.1焊枪 3.2根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢固。
3.3其他工具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、墨汁、气割枪、电动砂轮、烘干箱、清扫工具、对讲机 4 作业条件 4.1钢结构构件表面的油漆应清除没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。 4.2 施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 4.3 栓钉施焊前进行工艺参数实验静力拉伸、反复弯曲、弯90°角合格。 5 操作工艺 5.1施工工艺流程 栓钉焊接流程图 5.2栓钉操作工艺 5.2.1使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。 5.2.2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 5.2.3 栓钉施焊时，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度达到要求。 5.2.4 搬动焊枪开关电流通过引弧剂产生电弧在控制时间内栓钉熔化随枪下压回弹、断弧焊接完成。 5.3焊接注意事项 5.3.1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严禁使用锈蚀的栓钉。 5.3.2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。 5.3.3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
8钢结构焊钉焊接施工工艺 般规定 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为 10?25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力 钉等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 建筑工程施工质量验收统一标准 钢结构工程施工质量验收规范 建筑钢结构焊接技术规程 材料 1焊钉 1）焊钉材料的机械性能应符合表规定。 材 料 标 准 机械性能 d 公称10 13 16 19 22 25 Min Max 10 13 16 19 22 25 d k Min Max h* 3 6 6 7 k Min Max r Min 2 2 2 2 3 3 WA参考 4 5 5 6 6 6 公称长度L140 ?180 40 ?200 50 ?250 60 ?300 80 ?300 80 ?300 2、L i焊后长度设计值。 3）焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和 毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过（d k-d）mm。 2瓷环 1）焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 图焊接瓷环型式和尺寸 表焊接瓷环尺寸（mm） 焊钉公称直径d D D1 D2 H Min Max 10 14 18 11 13 18 23 12 16 17 27 17 19 20 27 18 22 23 30 25 26 38 22 2）表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 21.5钢结构栓钉焊接施工工艺标准 21.5.1材料要求 21.5.1.1根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。根据作业条件施工前应进行除湿。 21.5.1.2栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。使用要防止出现锻造裂纹。 21.5.1.2.1栓钉化学成分见表21.5.1-1 表21.5.1-1 21.5.1.2.2栓钉机械性能见表21.5.1-2 表21.5.1-2 21.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3 及图21.5.1-4 表21.5.1-3 图21.5.1-4 21.5.1.3焊接瓷环。焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有一下几点： 21.5.1.3.1使融化金属成型，不外溢，起到铸膜作用。 21.5.1.3.2使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。 21.5.1.3.3集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。 21.5.1.3.4释放焊接过程中的有害气体。 21.5.1.3.5屏蔽电弧光与飞溅物。 21.5.1.3.6充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。 采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8～1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3 倍。 瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺得差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。 21.5.1.3.7瓷环检查内容如下： 21.5.1.3.7.1中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。 21.5.1.3.7.2禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。 21.5.1.3.7.3受潮瓷环要经过250℃，1h 的烘培，中间放潮气5min。瓷环见图21.5.1-5 图21. 5. 1-5 瓷环 1.1.1栓钉施工 （1）概况 栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。 （2）施工前准备 1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收： 2、瓷环的储运与保管 瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下： （3）施工工艺 1、施工工艺流程 栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法 自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图 3、注意事项 （4）施工质量检查 栓钉检查示意图（5）焊接栓钉质量保证措施 1.1.2栓钉施工 （1）概况 栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。 （2）施工前准备 1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收： 2、瓷环的储运与保管 瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下： 文件编号________ 20 年月日 建筑安装分项工程施工工艺（三） 第六节成品保护 7.6.1 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正应符合下列要求： 7.6.2凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。 7.6.3 根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。 7.6.4 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。7.6.5用红色油漆标注中心线标记并打钢印。 7.6.6 钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。 第七节应注意的问题 7.7.1材料和质量要求 1 材料的关键要求 1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3)所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。 2 技术关键要求 焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。 3 质量关键要求 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。 4 职业健康安全关键要求 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。 5 环境关键要求 雪雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级 以上风力焊接时，应采取防风措施。 7.7.2质量记录 作好质量记录。 7.7.3安全环保措施 1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。 2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。 3、坚持所有进入车间的人员必须戴安全帽，每天上班前检查车间用气体的安全措施。 4、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全。 5、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。 6、切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。 7、文明施工具体措施 （1）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。 （2）实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。 （3）切实加强火源管理。车间禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。 （4）废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 （5）做好成品的外观及形体保护，减少污染。 7.7.4当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。 1、选择合理的焊接接点连接形式： 由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，图7.7.4.1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。 8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定 图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 焊钉的穿透平焊。 图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm) 2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。 4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 8.2.4 作业条件 1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1 钢结构焊钉焊接施工工艺标准则 3.4.1 总则 3.4.1.1 适用范围 本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的 焊钉(圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉)。 3.4.1.2 编制参考标准及规范 （1）《圆柱头焊钉》GB10433 （2）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 （3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 3.4.2 基本规定 3.4.2.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设； 3.4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。 3.4.3 施工准备 3.4.3.1 技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 3.4.3.2 材料要求 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压 型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据 作业条件施工前应进行烘烤除湿。 3.4.3.3 施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表 3.4.3.3 列出了日产JSS－2500 型熔焊栓钉 机的主要参数。 其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除 钢梁上的非导电型油 漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机(交直流均可)用于栓钉 的补焊。 3.4.3.4 作业条件 钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气 相对湿度不大于85％。 根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 3.4.4 材料和质量要点 3.4.4.1 材料的关键要求 （1）焊钉化学成分如表3.4.4.1—1 所示。 栓钉焊接 适用范围：适用于钢结构中的组合楼盖的剪力连接件的焊接及劲性钢筋混凝土结构中，钢构件与混凝土间的剪力连接件的焊接，以增加两者之间的连接长度。 一、材料要求 (一)栓钉。 采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳S定，可焊性顶锻性能良好。使用中要防止出现锻造裂纹。 1栓钉化学成分见下表。 2栓钉机械性能见下表。 3焊钉尺寸符合表1-3及图1所示。 图1 (二)焊接瓷环。 焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点： 1使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用。 2使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。 3集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。 4释放焊接过程中的有害气体。 5屏蔽电弧光与飞溅物。 6充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。 采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8~1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。 瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。 瓷环检查内容如下： （1)中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。 (2)禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。 (3)受潮瓷环要经过250℃，1h的烘焙，中间放潮气5min,瓷环见下图。 二、主要机具 1栓钉焊机。 直流电源，国产有QZL-2000A。日本大坂栓焊机为降压供电式电源：FRNK-2000电源+制卸装置NC21。 MRN-2000+焊枪GS201或NS101 松下栓焊机：YD-2000LS-2型栓焊机＋焊枪YS-223G。其暂载率为15％。 根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢靠。 焊枪的检查：①焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油；②焊枪 拆卸时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落：③检查绝缘 是否良好：④检查电源线和控制线是否良好；⑥每班焊前检查，焊 后收齐严禁水泡，施焊中电缆不许打圈，否则电流降低。 2其他设备及机具。 其他设备、仪器及工具见下表. 其他设备、仪器表 焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。 填写说明 一、填写依据 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 焊钉（栓钉）焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。 三、GB50205-2001规范摘要 主控项目 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 5.3.1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 5.3.2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。 检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。 一般项目 4.3.3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 5.3.3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。 检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。 钢结构焊钉焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。 2编制依据的标准、规范 GBl0433 圆柱头焊钉 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 3 术语和符号 3.1 术语 1 母材 被焊接的材料统称。 2 焊缝金属 构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 3 焊钉（栓钉）焊接 将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。 3.2 符号 I—电流 4施工准备 1技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交流。 2材料准备 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通型的瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工应进行烘烤除湿。 3施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表 3.1列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。 表3.1 JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数表 其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。 4 作业条件准备 1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊 施工准备 1 技术准备 1 施工单位应按GB50661规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 2 材料准备 根据设计要求，选用合格的栓钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在钢梁钢柱上安装栓钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装栓钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于栓钉补焊。 4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 4 作业条件 1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及 其它影响焊缝质量的污渍。 2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 四、施工工艺 1 工艺流程 栓钉焊接施工工艺流程见图 栓钉焊接工艺流程图 2 工艺细则 1 划线定位 1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。 2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。 3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。 2 清理焊接区域 1) 工具：角磨机、钢丝刷。 2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。 3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油 脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。 3 试焊 1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。 2 操作 1) 植钉枪的操作： 植钉枪的操作如图所示。 栓钉安装施工方案 本工程楼面部分的的栓钉设计要求应符合《圆柱头焊钉》（GB10433）的规定。栓钉规格为φ16。栓钉施工在压型钢板铺设完毕之后，按照2φ16-230等设计规定布置于钢梁上翼缘。 1.1栓钉进场检验 1.1.1焊钉和瓷环出厂合格证明、焊钉用钢的材质证明书等资料齐全。 1.1.2栓钉表面不得进行表面处理，表面无皱纹、毛刺、裂纹、条痕、凹痕、扭曲、弯曲等缺陷，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊接质量造成影响的缺陷。 1.1.3栓钉的规格、型号符合设计要求，焊接用瓷环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配。 1.2施工准备 1.2.1在正式施焊前，选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材。 1.2.2栓钉施工前应标出栓钉焊接的准确位置。若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采用角向砂轮打磨干净。栓钉焊接时应按位置线排列整齐。 1.3施工工艺 1.3.1栓钉焊接工艺流程（见页图） 1.3.2施焊操作 1）依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接(本工程为穿透压型钢板焊接)。 2）焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。 3）焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。 4）在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊枪。 栓钉焊接工艺流程 5）在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。 6）在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。 7）在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。 1.4质量保证措施 1.4.1未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。 1.4.2咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长。所以要调整焊接电流及时间。 1.4.3磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上或在电弧偏向的方向放一块铁板，改变磁力线的分布。 1.4.4气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因 第四节钢结构焊钉焊接施工工艺标准 4.1 总则 4.1.1 适用范围 本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。 4.1.2 编制参考标准及规范 《圆柱头焊钉》GB 10433 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-92 《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-2001 4.2 基本规定 4.2.1 为保证施工焊接电源的伏安特性，在进行施工组织设计时熔焊栓钉机的电源应单独布设； 4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。 4.3 施工准备 4.3.1技术准备 施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工施工作业指导书，作好施工作业交底。 4.3.2 材料要求 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。 4.3.3 施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。下表列出了日产JSS—2500型熔焊栓钉机的主要参数 其他最常用配合施工的工具时角向磨光机，用于安装栓钉时祛除钢梁上的非导电型油漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。 4.3.4 作业条件 1.钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。 2.根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 4.4材料和质量要点 4.4.1 材料的关键要求 1 / 8 8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定 图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm) 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。 4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 8.2.4 作业条件 1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1 3 / 8 栓钉焊接工艺评定方案 目的 通过对栓钉熔焊和熔焊设备的现场工艺试验，复验在本工程所运用工艺措施和工艺参数，以确保现场栓钉熔焊的施工质量。 一、评定依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、《建筑钢结构焊接技术工程》（JGJ81-2002） 3、本工程设计技术说明 二、一般规定 1、栓钉焊接工艺评定所使用的设备与实际工程使用相一致。 2、栓钉焊接工艺评定试件，应由该工程施工企业的焊接人员施焊。 3、栓钉焊接工艺评定记录表中应记录以下工艺参数：焊接电流、电压、时间、伸出长度、提升高度等。 4、栓钉焊接工艺评定试件试样切取，必须由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行并检测试验。 三、工艺评定实施程序 1、编制栓钉熔焊工艺评定实施方案。 2、准备试件、焊接设备。 3、作业人员在试件板上进行栓钉熔焊。 4、焊后对试件检测、试验，对施焊工艺及参数进行评定。 四、工艺评定试验实施步骤 栓钉焊接工艺评定试件选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材的厚度不应小于12mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、电压、焊接时间的最佳匹配关系。 1、焊接形式 本工程现场施工的熔焊栓钉布设在钢结构各楼层的钢梁上，其焊接位置为平焊，包括普通焊和穿透焊两种形式。其中，普通焊直接在梁面焊接；穿透焊分别做一组0.91mm压型板+梁面无水性漆和一组0.91mm压型板+梁面有水性漆。 2、试件准备 试件应选用与实际结构相同材质的板材，本工程熔焊栓钉工艺评定拟选用的试板规格尺寸如下： A.施焊基板： 板厚：δ=20mm 材质：Q345B级钢结构栓钉焊接施工工艺标准
栓钉施工工艺
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钢结构焊钉焊接施工工艺标准则
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栓钉安装施工方案
第四节 钢结构焊钉焊接施工工艺标准
栓钉焊接施工工艺
栓钉焊接工艺评定方案
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