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利乐分厂标准作业规范版本A0页次2/135.1.2作业程序5.1.2.1生产前准备工作确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。
5.1.2.2开机前检查A、确认与灭菌机管道的正确连接。
B、打开进水阀检查水压是否在3-4.5bar。
C、打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar。
D、打开蒸汽阀检查压力是否不低于1.7bar。
E、检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3液位。
F、检测H2O2浓度在30-50%之间。
G、检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.H、打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面板所有警视灯是否都能发光。
I、检查面板包装计数器是否归零。
5.1.2.3上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向左，按动程序上“预热I”定光。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次3/135.1.2.4手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。
5.1.2.5开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。
5.1.2.6移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空气管，装上产品管。
5.1.2.7拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。
5.1.2.8关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全监视”信号灯。
5.1.2.9打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。
5.1.2.10打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。
5.1.2.11关上下无菌室门，按动警视复位钮。
5.1.2.12转开光电池，取下下填料管检查浮动器是否自由转动，再将下填料管正确装回。
5.1.2.13检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否发光。
5.1.2.14将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面后转回到生产位置。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次4/135.1.2.15将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包材拉下。
·产品与市场·收稿日期：2008－11－15作者简介：雒亚洲（1962-），男，副教授。
从事食品教学研究。
利乐（Tetra Pak ）与康美（Combibloc ）无菌包装设备的比较雒亚洲，管建慧，任树棠，刘成玉（包头轻工职业技术学院乳品科学学院，内蒙古包头014030）0引言“无菌”一词意味着产品，包装或其他特定区域中不存在或除去任何微生物；“包装”有充填和密封的意思，用于表示适宜的机械特性，即不使任何微生物进入包装中或严格的讲，防止微生物和气体及蒸汽进入包装。
无菌包装技术是一项对食品安全性实现综合技术保障的系统工程，它集光机电一体化技术、化学、物理学、微生物学、计算机等多项高新技术为一体。
为了满足食品安全性的需要，新技术、新工艺和新材料在无菌包装上被及时利用。
典型的无菌包装设备是瑞典TetraPak 公司的TBA 系列设备和德国的康美盒（Combibloc ）。
下面从几方面对他们进行比较。
1包装材料为了满足各种各样的食品，包装材料不是单一的原材料，而是由多种材料复合制成，所以称复合材料。
由于产品在常温条件下贮存，所以包装必须提供完全防光和防氧的保护。
常见的包装材料内外覆以聚乙烯，能有效地阻挡液体渗透，并能良好地进行内外表面封合，为了延长产品的保质期，包装材料中加入了一层氧气屏障，通常要复合一层铝箔。
（1）利乐砖的包装材料。
利乐砖的包装材料生产中是以卷材形式引入的。
使用卷材的好处是：①减轻了操作人员劳动强度，由于是卷材无需经常上包材；②因为只是平整的无菌材料进入灌装机的无菌区，可保证高度无菌；③包装材料达到无菌效果更加容易；④集成型、充填、封口和封口为一体，更适合自动化；⑤包装材料贮存空间小，且无需空容器的充贮空间；⑥生产效率高。
（2）康美盒的包装材料。
康美盒的包装材料是已经印刷好的且其中缝已经粘结好的复合材料，即预制成的纸盒。
2纸盒的中缝搭接处纸盒在形成后，若中缝不经处理，其中的液体会渗入而且密封性降低即不能保证纸筒的强度，所以中缝搭接处在灌装前要进行纵向密封的特殊处理。
Tetra Alsafe training 利 乐 无 菌 罐 培 训003-01-15 Z S HINDEX目录Pre-sterilizing 预杀菌101 - 116 Production生产1001 - 1101CIP清洗601 - 632Depress. After prod. 生产结束后卸压501 - 502Filling/Empty line 填充/排空管道301 - 305 Fil. tank from ster. 从消毒机至无菌罐200 - 220Pre-sterilization101 预杀菌步骤101Pre-sterilization102 预杀菌步骤102Pre-sterilization103 预杀菌步骤103 Pre-sterilization104 预杀菌步骤104Pre-sterilization105 预杀菌步骤105 Pre-sterilization112预杀菌步骤112Pre-sterilization111预杀菌步骤111Pre-sterilization110预杀菌步骤110Pre-sterilization107预杀菌步骤107Pre-sterilization106预杀菌步骤106Pre-sterilization113预杀菌步骤113Pre-sterilization114预杀菌步骤114Pre-sterilization115预杀菌步骤115Pre-sterilization116预杀菌步骤116Production 1001生产步骤1001100%Fully openFrom step 101-112从步骤101-112全开100%Step number: 101 Step time: 30SecDrain 1.0 Bar steam supply line100%100%Step number: 102 Step time 30SecDrain 2.7 Bar steam supply line100%100%AStep:103Pressurize 1.Pressurize tank to 1.0 Bar. PT130100%100%Step number: 104 Step timer: 300SecDrain 1100%10sec delay activated延时10秒动作100%AStep:105Pressurize 2.Pressurize tank to 1.5 Bar. PT130100%100%Step number: 106Drain 2. 60Sec100%10sec delay activated延时10秒动作100%AStep:107Pressurize 3.Pressurize tank to 2.0 Bar. PT130100%100%Step number: 110Drain 3. 60SecStep:111 Heating Condition to Next Step TT140, TT160, TT170 > 1250C10sec delay activated 延时10秒动作Activated/deactivated 60/5sec 每隔5秒，动作60秒100%100%AActivated/deactivated 60/5sec 每隔5秒，动作60秒Step:112Sterilizing 1800Sec ANDTT140, TT160, TT170 > 1250C 100%100%AStep number: 113 Cooling 1 150SecIf TT160<110 0C, Activated 如果TT160 <110 0C ，则动作Every 15sec, activate d 10sec 每隔15秒动作10秒2.6BarV142 max. allowed open ramped from 0 –50% during appr. 2.5 min.V142 max. allowed openramped from 50–100%during appr. 2.5 min.1.3BarStep number: 114Cooling 2 900Sec If TT160<110 0C, Activated如果TT160 <110 0C ，则动作1.0BarStep number: 115Condensate Drain 1 240Sec If TT160<110 0C, Activated如果TT160 <110 0C ，则动作1.0BarAStep number: 116Condensate Drain 2 20SecProduction Step 1002 生产步骤1002Production Step 1003 生产步骤1003 Production Step 1004 生产步骤1004Production Step 1101生产步骤1101Production Step 1001生产步骤1001Sterilizer in CIP消毒机正在CIPSterilizer in Prod消毒机正在生产Sterilizer standby消毒机待机1.0BarStep number: 1001Ready for filling Every 5sec, activated 300sec每隔5秒，动作300秒If TT160<110 0C, ActivatedV102, V103, V105,V107B, V112, V113Condition SeeSub-Step 201-207BStep number: 1002 Sub-Step 207Fill to Low level. LS10If TT160<110 0C, ActivatedV102, V103, V105,V107B, V112, V113Condition SeeSub-Step 201-207BStep number: 1003 Sub-step 207Filling> Low level. 90secIf TT160<110 0C, ActivatedV121, V123,V124, V125Condition SeeSub-Step 301-305BStep number: 1004 Sub-Step 303Filling line 35SecIf TT160<110 0C, ActivatedSterilizer inProductionStep number: 1101Ready for Emptying If TT160<110 0C, ActivatedSterilizerin CIPStep number: 1101Ready for Emptying, During sterilizer In CIP If TT160<110 0C, ActivatedIf TT160<110 0C, Activated Step number: 1101Ready for Emptying, During sterilizer standbySterilizer StandbyEvery 5sec, activated 300sec 每隔5秒，动作300秒CIP step 601 CIP步骤601 CIP step 602 CIP步骤602CIP step 603 CIP步骤603 CIP step 604 CIP步骤604 CIP step 605CIP步骤605CIP step 606CIP步骤606CIP step 607CIP步骤607CIP step 610CIP步骤610CIP step 611CIP步骤611CIP step 612CIP步骤612CIP step 613CIP步骤613CIP step 625CIP步骤625CIP step 626CIP步骤626CIP step 627CIP步骤627 CIP step 630CIP步骤630CIP step 631CIP步骤631CIP step 632CIP步骤632Step number: 601 Pressurizing PT130>1.0barStep number: 602Draining 1 LS102 + 5Sec Alsafe as Master or Internal PDA CIP unitStep number: 603Circ. Tank External CIP unit as masterStep number: 604 - 701 Circ. V102, V112AStep number: 604 - 702Circ. Traps + V107AStep number: 604 - 703Circ. V107 + V125Step number: 631 Depressuring.1 PT130<0.2 BarStep number: 632 Depressuring.2 120SecDepressuring step 501生产后卸压步骤 501 Depressuring step 502生产后卸压步骤 502Step 500步骤 500Activated if sterilizer request barrier 如果消毒机有蒸汽障请求则动作Step number: 501 Depressuring.1 after productionPT130<0.2 BarActivated if sterilizer request barrier 如果消毒机有蒸汽障请求则动作Step number: 502 Depressuring.2 after production300 SecFilling/Emptying line 301填充/排空管线步骤 301 Filling/Emptying line 304填充/排空管线步骤 304 Filling/Emptying line 305填充/排空管线步骤 305Filling/Emptying line 302填充/排空管线步骤 302Filling/Emptying line 303填充/排空管线步骤 303 Filling/Emptying line 300填充/排空管线步骤 3001.0BarStep number: 300 (1001, 1004, 1101)Start filling/emptying line1.0BarStep number: 301 (1001, 1004, 1101)Close Steam 2Sec1.0BarStep number: 302 (1001, 1004, 1101)Open to drain 3Sec1.0BarStep number: 303 (1001, 1004, 1101)Product line open to drain1.0BarStep number: 304 (1001, 1004, 1101)Close to drain 3Sec1.0BarStep number: 305 (1001, 1004, 1101)Open steam 10SecFilling from Sterilizer step 201从消毒机填充至无菌罐步骤201Filling from Sterilizer step 202从消毒机填充至无菌罐步骤202Filling from Sterilizer step 203从消毒机填充至无菌罐步骤203 Filling from Sterilizer step 207从消毒机填充至无菌罐步骤207 Filling from Sterilizer step 220从消毒机填充至无菌罐步骤220Filling from Sterilizer step 217从消毒机填充至无菌罐步骤217Filling from Sterilizer step 216从消毒机填充至无菌罐步骤216 Filling from Sterilizer step 215从消毒机填充至无菌罐步骤215Filling from Sterilizer step 200从消毒机填充至无菌罐步骤2001.0BarStep number: 200 (1001, 1101)Start fill to tank1.0BarStep number: 201 (1001, 1101)Cool steam Barrier 30sec1.0BarStep number: 202 (1001, 1101)Active V105 10Sec1.0BarStep number: 203 (1001, 1101)ACT V107B, DEACT V103 10Sec1.0BarStep number: 207 (1001, 1101)Filling ACT V101。
利乐灌装机无菌系统及原理1. 引言1.1 利乐灌装机无菌系统及原理利乐灌装机无菌系统是一种关键的技术，用于保证食品和药品的无菌状态，从而确保产品的质量和安全性。
本文将介绍利乐灌装机无菌系统的原理及其重要性。
无菌技术在食品和药品生产过程中扮演着至关重要的角色。
无菌状态是指完全不含有微生物的状态，这对于避免细菌和真菌对产品造成污染至关重要。
利乐灌装机无菌系统采用一系列技术手段，确保产品在灌装过程中不受到污染，从而保证产品的质量和安全性。
利乐灌装机无菌系统的主要原理包括空气过滤、消毒灭菌和全封闭灌装。
空气过滤通过高效过滤器过滤空气中的微生物和颗粒物，确保灌装环境的洁净度。
消毒灭菌则通过使用紫外线、热气等方法对设备和环境进行消毒，杀灭潜在的细菌和真菌。
全封闭灌装则是指在整个灌装过程中保持设备和产品的密封，避免外部空气和微生物的污染。
利乐灌装机无菌系统通过多种技术手段确保产品的无菌状态，保证产品的安全和质量。
在未来，随着无菌技术的不断发展和完善，利乐灌装机无菌系统将更加有效地保障产品的无菌状态，为食品和药品产业的发展提供有力保障。
2. 正文2.1 无菌技术的重要性无菌技术在食品、药品、医疗器械等领域具有非常重要的作用，其重要性主要体现在以下几个方面：无菌技术可以有效预防微生物污染，保障产品的质量和安全。
在食品生产中，如果产品被微生物污染，不仅会降低产品的品质，还可能对消费者的健康造成危害。
通过无菌技术可以确保食品的无菌状态，延长产品的保质期，保障消费者的健康。
无菌技术可以提高生产效率，降低生产成本。
在医疗器械生产中，如果产品在生产过程中受到微生物污染，可能需要进行重新消毒或重新包装，导致生产流程被打断，生产效率低下。
而通过无菌技术可以避免这种情况的发生，提高生产效率，降低生产成本。
无菌技术有助于避免交叉感染，保护医护人员和患者的健康。
在医疗领域，如果手术器械或医疗用品受到微生物污染，可能导致患者术后感染，严重的情况甚至可能危及患者的生命。
