利乐 TBA 9灌装机无菌系统图

将制好的塑料袋擦干。
43
溶解试验
干燥样品
用吸水纸小心地干燥样包的内部，然后将 样包放在过滤纸上在通风良好的环境下让 其彻底干燥；样包上残余的水份会影响检 查的结果。
！
在擦干样包时不能将样包反过 来，否则会损坏样包。
44
溶解试验
在溶解过程中被损坏的样 品必须排除，图示为在溶 解过程中过热造成的样品 损坏
45
溶解试验
渗透
！
小心把持样品，不当把持，可 能会造成样品损坏
一次取一个完全干燥的样品，沿着横封 置入适量的红墨水
待红墨水分布在整个横封处后，双手拿起 样品，观察是否有红墨水渗过横封，可以 使用滤纸帮助检查是否有少量的红墨水渗 过横封。
若对结果存在怀疑，待样品干燥后，再做 一次
46
溶解试验
横封质量评价
55
铝箔层破裂检查
样品准备
打开包装的折角。
在样包的侧面开一5厘米的口将产 品倒出。
56
铝箔层破裂检查
样品准备
从纵封重叠处将样包的外表层塑 料层揭开，用油性记号笔在内表 层上进行标识以区别包装的顶部 及底部。
57
铝箔层破裂检查
检查步骤
如有强光源，将样包的边缘放到强光源上，光线透过的 区域对应的就是铝箔层的破损处。
酸溶法1
铝箔层溶解掉后，将样包从酸溶液中 取出，先放入中和溶液中进行中和， 然后用清水小心清洗。
将制好的塑料袋擦干。
39
溶解试验
酸溶法2
！
不能用手接触浸没的样包，必须用镊 子进行操作。
将样品浸入30%的HCL溶液 中约1小时
将样品由酸液中取出，浸入 中和溶液中，平衡酸碱度
40
溶解试验

利乐分厂标准作业规范版本A0页次2/135.1.2作业程序5.1.2.1生产前准备工作确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。

5.1.2.2开机前检查A、确认与灭菌机管道的正确连接。

B、打开进水阀检查水压是否在3-4.5bar。

C、打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar。

D、打开蒸汽阀检查压力是否不低于1.7bar。

E、检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3液位。

F、检测H2O2浓度在30-50%之间。

G、检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.H、打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面板所有警视灯是否都能发光。

I、检查面板包装计数器是否归零。

5.1.2.3上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向左，按动程序上“预热I”定光。

利乐分厂标准作业规范版本A0页次3/135.1.2.4手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。

5.1.2.5开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。

5.1.2.6移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空气管，装上产品管。

5.1.2.7拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。

5.1.2.8关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全监视”信号灯。

5.1.2.9打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。

5.1.2.10打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。

5.1.2.11关上下无菌室门，按动警视复位钮。

5.1.2.12转开光电池，取下下填料管检查浮动器是否自由转动，再将下填料管正确装回。

5.1.2.13检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否发光。

5.1.2.14将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面后转回到生产位置。

利乐分厂标准作业规范版本A0页次4/135.1.2.15将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包材拉下。

无菌系统
通
风
生产结束或设备发 生故障时，安排机 器通风，设备的加 热元件及运动部件 （除压缩机外）停 止工作，压缩机抽 含有双氧水分子的 空气通过洗擦器与 水混合，使双氧水 溶于水中，从而使 空气得到净化。
无菌系统
此时，无 菌室内双 氧水分子 已含量很 少，几乎 不会对人 体造成伤 害，可打 开无菌室， 剪断并拉 掉残余包 材，准备 内、外部 清洗。
无菌系统
预热Ⅰ
目的： 为下
一步预热Ⅱ 给双氧水平 衡罐中双氧 水加热作准 备。此时， 双氧水补充 泵启动向平 衡罐中补充 双氧水到规 定液位，同 时，水浴开 始加热。
无菌系统
预热Ⅱ
目的：
LS、 LS短停加 热器开始 加热，夹 爪夹住包 材，无菌 系统有空 气流动， 并开始加 热，为下 一步封管 做准备
无菌系统
封管
主马达启 动，SA 将PPP条 粘附于包 材之上， 使包材封 合成一条 密封的纸 管，从而 使无菌室 与外界完 全隔绝
无菌系统
预热Ⅲ
空气进入阀 关闭，无菌 空气在很小 的空间内打 循环，迅速 预热到规定 温度，压缩 空气进入喷 雾系统，对 该系统进行 清洁，为下 一步喷雾作 准备
升机过程 生产阶段 停机停机方式 清洗
工序说明
非计划生产时间 周保养
日保养 外部清洗
最终清洗
生产周期
设备产品管热效 应
设备准备生产
生产
升
机
预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
无菌系统
无菌系统
无菌系统各部位名称：
利 乐设备培训资料
TBA/1 9

·产品与市场·收稿日期：2008－11－15作者简介：雒亚洲（1962-），男，副教授。

从事食品教学研究。

利乐（Tetra Pak ）与康美（Combibloc ）无菌包装设备的比较雒亚洲，管建慧，任树棠，刘成玉（包头轻工职业技术学院乳品科学学院，内蒙古包头014030）0引言“无菌”一词意味着产品，包装或其他特定区域中不存在或除去任何微生物；“包装”有充填和密封的意思，用于表示适宜的机械特性，即不使任何微生物进入包装中或严格的讲，防止微生物和气体及蒸汽进入包装。

无菌包装技术是一项对食品安全性实现综合技术保障的系统工程，它集光机电一体化技术、化学、物理学、微生物学、计算机等多项高新技术为一体。

为了满足食品安全性的需要，新技术、新工艺和新材料在无菌包装上被及时利用。

典型的无菌包装设备是瑞典TetraPak 公司的TBA 系列设备和德国的康美盒（Combibloc ）。

下面从几方面对他们进行比较。

1包装材料为了满足各种各样的食品，包装材料不是单一的原材料，而是由多种材料复合制成，所以称复合材料。

由于产品在常温条件下贮存，所以包装必须提供完全防光和防氧的保护。

常见的包装材料内外覆以聚乙烯，能有效地阻挡液体渗透，并能良好地进行内外表面封合，为了延长产品的保质期，包装材料中加入了一层氧气屏障，通常要复合一层铝箔。

（1）利乐砖的包装材料。

利乐砖的包装材料生产中是以卷材形式引入的。

使用卷材的好处是：①减轻了操作人员劳动强度，由于是卷材无需经常上包材；②因为只是平整的无菌材料进入灌装机的无菌区，可保证高度无菌；③包装材料达到无菌效果更加容易；④集成型、充填、封口和封口为一体，更适合自动化；⑤包装材料贮存空间小，且无需空容器的充贮空间；⑥生产效率高。

（2）康美盒的包装材料。

康美盒的包装材料是已经印刷好的且其中缝已经粘结好的复合材料，即预制成的纸盒。

2纸盒的中缝搭接处纸盒在形成后，若中缝不经处理，其中的液体会渗入而且密封性降低即不能保证纸筒的强度，所以中缝搭接处在灌装前要进行纵向密封的特殊处理。

a. 电
380V
b. 压缩空气
0.60~0.70MPa
c. 蒸汽
170~200KPa
d. 水
0.30~0.45MPa
B、检查CIP质量
接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈
C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次
单装 元置
纸 马
引
通处 达
过印 驱
高上 动
频日 加期
和 夹
言
热； 爪
器
的
粘
拉
上
动
下
向
；
安全保障措施
双氧水
双 氧水
35% W/W 溶液UN NO.2014
具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置
酒精
➢又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。 ➢乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效果 ➢采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强 对微生物的抑制作用 ➢易挥发性 ➢与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然 后，用酒精消毒
原因
温度不正确
主开关位于清洗 位置 产品未经消毒 ‘OK’钮未按下
位置不正确
说明
进入‘喷雾’或更高步骤时，机器降至零 位，检查工厂蒸汽供应系统
警报 对蒸汽阻挡层空间进行清洗不采取行动
机器恢复烘干步骤 按‘OK’钮继续进行
机器恢复‘排气’步骤
位置不正确
检查清洗管
位置不正确 双氧水液位低
水浴水位低 温度不正确
易燃
避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜

Low entry operation Low entry cost, Low cost cost Low cost operation Simplicity, Robustness 更低的投资成本和操作成本， Simplicity 操作简单，坚固耐用 Robustness
Low Cost 低成本
No 23
FLEXIBILITY（灵活性） FLEXIBILITY（灵活性） …driving innovation …driving innovation
No 24
历经验证的灌装系统：TBA/19和TBA/8
－ 全球累计安装达5000条生产线 － 共同特点：设计紧凑，可靠性高，成本高效，不断改进
Platforms beyond filling machines
Low entry operation Low entry cost, Low cost cost Low cost operation Simplicity, Robustness 更低的投资成本和操作成本， Simplicity 操作简单，坚固耐用 Robustness
Low Cost 低投资
No 15
Tetra Wedge™ Aseptic（利乐威）
Emerging
经济
Tetra Classic® Aseptic（利乐传统包）
Tetra Fino™ Aseptic（利乐枕）
No 11
Packaging line portfolio 前期与包装系统对应的灌装设备
Premium 高端
Tetra Pak A3/Flex
Tetra Pak A3/Speed
TBA/19
TBA/8
LOW ENTRY COST LOW ENTRY COST （低投资成本） （低投资成本） …for start-ups and …for start-ups and local players local players

Tetra Alsafe training 利 乐 无 菌 罐 培 训003-01-15 Z S HINDEX目录Pre-sterilizing 预杀菌101 - 116 Production生产1001 - 1101CIP清洗601 - 632Depress. After prod. 生产结束后卸压501 - 502Filling/Empty line 填充/排空管道301 - 305 Fil. tank from ster. 从消毒机至无菌罐200 - 220Pre-sterilization101 预杀菌步骤101Pre-sterilization102 预杀菌步骤102Pre-sterilization103 预杀菌步骤103 Pre-sterilization104 预杀菌步骤104Pre-sterilization105 预杀菌步骤105 Pre-sterilization112预杀菌步骤112Pre-sterilization111预杀菌步骤111Pre-sterilization110预杀菌步骤110Pre-sterilization107预杀菌步骤107Pre-sterilization106预杀菌步骤106Pre-sterilization113预杀菌步骤113Pre-sterilization114预杀菌步骤114Pre-sterilization115预杀菌步骤115Pre-sterilization116预杀菌步骤116Production 1001生产步骤1001100%Fully openFrom step 101-112从步骤101-112全开100%Step number: 101 Step time: 30SecDrain 1.0 Bar steam supply line100%100%Step number: 102 Step time 30SecDrain 2.7 Bar steam supply line100%100%AStep:103Pressurize 1.Pressurize tank to 1.0 Bar. PT130100%100%Step number: 104 Step timer: 300SecDrain 1100%10sec delay activated延时10秒动作100%AStep:105Pressurize 2.Pressurize tank to 1.5 Bar. PT130100%100%Step number: 106Drain 2. 60Sec100%10sec delay activated延时10秒动作100%AStep:107Pressurize 3.Pressurize tank to 2.0 Bar. PT130100%100%Step number: 110Drain 3. 60SecStep:111 Heating Condition to Next Step TT140, TT160, TT170 > 1250C10sec delay activated 延时10秒动作Activated/deactivated 60/5sec 每隔5秒，动作60秒100%100%AActivated/deactivated 60/5sec 每隔5秒，动作60秒Step:112Sterilizing 1800Sec ANDTT140, TT160, TT170 > 1250C 100%100%AStep number: 113 Cooling 1 150SecIf TT160<110 0C, Activated 如果TT160 <110 0C ，则动作Every 15sec, activate d 10sec 每隔15秒动作10秒2.6BarV142 max. allowed open ramped from 0 –50% during appr. 2.5 min.V142 max. allowed openramped from 50–100%during appr. 2.5 min.1.3BarStep number: 114Cooling 2 900Sec If TT160<110 0C, Activated如果TT160 <110 0C ，则动作1.0BarStep number: 115Condensate Drain 1 240Sec If TT160<110 0C, Activated如果TT160 <110 0C ，则动作1.0BarAStep number: 116Condensate Drain 2 20SecProduction Step 1002 生产步骤1002Production Step 1003 生产步骤1003 Production Step 1004 生产步骤1004Production Step 1101生产步骤1101Production Step 1001生产步骤1001Sterilizer in CIP消毒机正在CIPSterilizer in Prod消毒机正在生产Sterilizer standby消毒机待机1.0BarStep number: 1001Ready for filling Every 5sec, activated 300sec每隔5秒，动作300秒If TT160<110 0C, ActivatedV102, V103, V105,V107B, V112, V113Condition SeeSub-Step 201-207BStep number: 1002 Sub-Step 207Fill to Low level. LS10If TT160<110 0C, ActivatedV102, V103, V105,V107B, V112, V113Condition SeeSub-Step 201-207BStep number: 1003 Sub-step 207Filling> Low level. 90secIf TT160<110 0C, ActivatedV121, V123,V124, V125Condition SeeSub-Step 301-305BStep number: 1004 Sub-Step 303Filling line 35SecIf TT160<110 0C, ActivatedSterilizer inProductionStep number: 1101Ready for Emptying If TT160<110 0C, ActivatedSterilizerin CIPStep number: 1101Ready for Emptying, During sterilizer In CIP If TT160<110 0C, ActivatedIf TT160<110 0C, Activated Step number: 1101Ready for Emptying, During sterilizer standbySterilizer StandbyEvery 5sec, activated 300sec 每隔5秒，动作300秒CIP step 601 CIP步骤601 CIP step 602 CIP步骤602CIP step 603 CIP步骤603 CIP step 604 CIP步骤604 CIP step 605CIP步骤605CIP step 606CIP步骤606CIP step 607CIP步骤607CIP step 610CIP步骤610CIP step 611CIP步骤611CIP step 612CIP步骤612CIP step 613CIP步骤613CIP step 625CIP步骤625CIP step 626CIP步骤626CIP step 627CIP步骤627 CIP step 630CIP步骤630CIP step 631CIP步骤631CIP step 632CIP步骤632Step number: 601 Pressurizing PT130>1.0barStep number: 602Draining 1 LS102 + 5Sec Alsafe as Master or Internal PDA CIP unitStep number: 603Circ. Tank External CIP unit as masterStep number: 604 - 701 Circ. V102, V112AStep number: 604 - 702Circ. Traps + V107AStep number: 604 - 703Circ. V107 + V125Step number: 631 Depressuring.1 PT130<0.2 BarStep number: 632 Depressuring.2 120SecDepressuring step 501生产后卸压步骤 501 Depressuring step 502生产后卸压步骤 502Step 500步骤 500Activated if sterilizer request barrier 如果消毒机有蒸汽障请求则动作Step number: 501 Depressuring.1 after productionPT130<0.2 BarActivated if sterilizer request barrier 如果消毒机有蒸汽障请求则动作Step number: 502 Depressuring.2 after production300 SecFilling/Emptying line 301填充/排空管线步骤 301 Filling/Emptying line 304填充/排空管线步骤 304 Filling/Emptying line 305填充/排空管线步骤 305Filling/Emptying line 302填充/排空管线步骤 302Filling/Emptying line 303填充/排空管线步骤 303 Filling/Emptying line 300填充/排空管线步骤 3001.0BarStep number: 300 (1001, 1004, 1101)Start filling/emptying line1.0BarStep number: 301 (1001, 1004, 1101)Close Steam 2Sec1.0BarStep number: 302 (1001, 1004, 1101)Open to drain 3Sec1.0BarStep number: 303 (1001, 1004, 1101)Product line open to drain1.0BarStep number: 304 (1001, 1004, 1101)Close to drain 3Sec1.0BarStep number: 305 (1001, 1004, 1101)Open steam 10SecFilling from Sterilizer step 201从消毒机填充至无菌罐步骤201Filling from Sterilizer step 202从消毒机填充至无菌罐步骤202Filling from Sterilizer step 203从消毒机填充至无菌罐步骤203 Filling from Sterilizer step 207从消毒机填充至无菌罐步骤207 Filling from Sterilizer step 220从消毒机填充至无菌罐步骤220Filling from Sterilizer step 217从消毒机填充至无菌罐步骤217Filling from Sterilizer step 216从消毒机填充至无菌罐步骤216 Filling from Sterilizer step 215从消毒机填充至无菌罐步骤215Filling from Sterilizer step 200从消毒机填充至无菌罐步骤2001.0BarStep number: 200 (1001, 1101)Start fill to tank1.0BarStep number: 201 (1001, 1101)Cool steam Barrier 30sec1.0BarStep number: 202 (1001, 1101)Active V105 10Sec1.0BarStep number: 203 (1001, 1101)ACT V107B, DEACT V103 10Sec1.0BarStep number: 207 (1001, 1101)Filling ACT V101。

利乐灌装机无菌系统及原理1. 引言1.1 利乐灌装机无菌系统及原理利乐灌装机无菌系统是一种关键的技术，用于保证食品和药品的无菌状态，从而确保产品的质量和安全性。

本文将介绍利乐灌装机无菌系统的原理及其重要性。

无菌技术在食品和药品生产过程中扮演着至关重要的角色。

无菌状态是指完全不含有微生物的状态，这对于避免细菌和真菌对产品造成污染至关重要。

利乐灌装机无菌系统采用一系列技术手段，确保产品在灌装过程中不受到污染，从而保证产品的质量和安全性。

利乐灌装机无菌系统的主要原理包括空气过滤、消毒灭菌和全封闭灌装。

空气过滤通过高效过滤器过滤空气中的微生物和颗粒物，确保灌装环境的洁净度。

消毒灭菌则通过使用紫外线、热气等方法对设备和环境进行消毒，杀灭潜在的细菌和真菌。

全封闭灌装则是指在整个灌装过程中保持设备和产品的密封，避免外部空气和微生物的污染。

利乐灌装机无菌系统通过多种技术手段确保产品的无菌状态，保证产品的安全和质量。

在未来，随着无菌技术的不断发展和完善，利乐灌装机无菌系统将更加有效地保障产品的无菌状态，为食品和药品产业的发展提供有力保障。

2. 正文2.1 无菌技术的重要性无菌技术在食品、药品、医疗器械等领域具有非常重要的作用，其重要性主要体现在以下几个方面：无菌技术可以有效预防微生物污染，保障产品的质量和安全。

在食品生产中，如果产品被微生物污染，不仅会降低产品的品质，还可能对消费者的健康造成危害。

通过无菌技术可以确保食品的无菌状态，延长产品的保质期，保障消费者的健康。

无菌技术可以提高生产效率，降低生产成本。

在医疗器械生产中，如果产品在生产过程中受到微生物污染，可能需要进行重新消毒或重新包装，导致生产流程被打断，生产效率低下。

而通过无菌技术可以避免这种情况的发生，提高生产效率，降低生产成本。

无菌技术有助于避免交叉感染，保护医护人员和患者的健康。

在医疗领域，如果手术器械或医疗用品受到微生物污染，可能导致患者术后感染，严重的情况甚至可能危及患者的生命。

纸筒从纸仓中抽取出来并打开进入机器， 经底部 活 化 、底 部 折 叠 、底 部 压 制 形 成 封 底 的 纸 盒 后 进 入 无 菌 空 间 。在 无 菌 空 间 中 纸 盒 内 部 喷 入 双 氧 水 灭 菌 干 燥 后灌入产品， 再经过真空除泡， 蒸汽障壁除去顶隙中 的泡沫和空气。然后使用声极振动频率为２０ ０００ Ｈｚ的 超 声 波 对 顶 部 进 行 封 合 ［２］。 经 封 合 后 的 产 品 离 开 无 菌 空间， 折翼后成形送出。 ３．２ 无菌系统比较
项目 包装材料形式
包 纸盒外表 纸盒印刷
装 纸盒损耗 纸盒容量灵活性
设备外形 无菌空间
适合灌装产品 灌注及封口 纸盒灭菌
机器备件损耗 运行可靠性
表１ Ｔｅｔｒａ利乐砖与ＳＩＧ Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃ康美包的比较表
Ｔｅｔｒａ（ 利乐砖）
Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃ（ 康美包）
板材卷筒式， 以平整的板材进入机器， 可保证高度无菌， 纸盒在 纸筒预制， 即纸筒的预制作为独立分开的一步， 在纸筒出
（ Ｂａｏｔｏｕ Ｌｉｇｈｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｌｌｅｇｅ Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｂａｏｔｏｕ ０１４０４５）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ｍａｋｅ ａ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｗｏ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｔｙｐｉｃａｌ ｓｔｅｒｉｌ ｆｉｌｌｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ｆｏｏｄ ，ｔｈｅ Ｔｅｔｒａ Ｐａｋ ＴＢＡ ｓｅｒｉｅｓ ａｎｄ ＳＩＧ Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃ ＣＦＡ ｓｅｒｉｅｓ． Ｔｈｉｓ ｔｅｘｔ ｈａｓ ｅｘｐｌａｉｎｅｄ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｏｆ ｂｏｔｈ ｆｏｒ ｉｔ’ｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｔｈｅ ａｐｐｌｙ ｏｃｃａｓｉｏｎ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｃａｒｔｏｎｓ ｍａｔｅｒｉａｌｓ， Ｓｈａｐｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｒｔｏｎｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｐａｃｋａｇｅ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｔｈｅ ｓｔｅｒｉｌ ｆｉｌｌｉｎｇ； Ｔｅｔｒａ Ｐａｋ； ＳＩＧ Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃ

编号名称；40 双氧水喷射灌注阀
编号名称；41 双氧水喷射量杯
编号名称；42 双氧水喷射空气进气阀
编号名称；43 灭菌空气过滤器
编号名称；44 超高温加热器温度监控
编号名称；45 预灭菌（2700C）温度探针
编号名称；46 蒸汽温度
编号名称；47 风刀温度
编号名称；48 LS加热器温度

13，操作员接驳PP条时工作状况。
利乐包无菌包装横封 封合评估
包材介绍
包装盒正面





1.底部左鳍角 2.底部折翼折痕 3.底部前左角 4.底部折痕 5.包装盒正面 6.包装盒左侧面 7.顶部前左角 8.顶部折翼折痕 9.顶部左鳍角 10.倒出折痕
包装盒正面



生产
生


产


1.送信号至UHT证实灌装机已准备完毕。 2.当UHT已进行料顶水完后信号反馈回灌装 机可进行灌装. 3.启动生产,双氧水泵启动顶灌注双氧水槽. 约10秒后检测双氧水槽液位. 4.刹车接合,离合器脱离. 5.驱动主马达以慢速运转校正桥站与夹爪同 步(约需2-3秒). 6.反压轮离开,短停喷咀靠近纸管工作. 7.当灌装机自动校正同步正常后,刹车器脱离, 离合器接合,主马达高速运转.
包装盒背面

33.纵向密封(LS) 34.底部左背角 35.底部内相交点 36.底部外相交点 37.底部横密封 38.纵向重叠位 3介绍在生产过程中出现的图校与中 封、横封质量现象之因素。
图校故障之原因



1，纸路曲折滚轮故障（轴承损坏或失油 造成阻力大）。 2，Q14纸供应马达故障（轴承损坏或碳刷 用完造成阻力大）。 3，日期打印装置过紧（油墨轮阻力大）。 4，包材纸盒太长（受潮后增加行程）或 太短，在于拉纸器拉多拉少。 5，挤压滚轮的轴承故障或汽缸调整压力 过大与太紧。

电 气 柜
1.时间记录仪 2.过程记录仪 3.温度调节卡，双氧水槽 4.TMCC卡 5.温度调节卡，预灭菌阀
12.温度调节卡，超高温/ 预超高温
13.温度调节卡，气刀 15温度调节卡 16.LS拼接 18.维修开关 19.清洗蒸汽屏障空间开 关 20温度调节卡，蒸汽 21.电源，LS胶带密封 22.电源，RHTS 23.电源，LHTS
危险！
有对人身造成伤害的危险！
警告！
人身事故/严重危险/干扰设 备正常运行！
安全保障措施
高压危险！
紧急停机钮
安全保障措施
设备的门、盖及安全装置在设备运行前 应盖好或回位，它们对设备的加热、运 动部分进行保护，以防操作者或设备受 到伤害或损坏。
安全保障措施 双氧水
包装材料的消 毒液是35%的双 氧水溶液。它是 强氧化剂。双氧 水液体或气体均 会对人体造成伤 害，该机用的双 氧水浓度要求为 危险！ 30%~50%之间。 请严格遵守操作 规程
•TPIH(Tetra Pak Induction heating)：利乐感应加热 •PLC(Programmable Logic Controller)：程序逻辑控制器
•TS(Transversal sealing)：横向密封
•LS(Longitudinal Sealing )：纵向密封 •SA(Strip Applicator)：带材敷贴器 •LH(Left hand)：左边 •RH(Right hand)：右边 •PE(Polyethylene)：聚乙烯 •B(Baseline)：基线型 •S(Slimline)：苗条型 •M(Midline)：中线型
预热Ⅰ
无菌系统
目的： LS、 LS短停加 热器开始 加热，夹 爪夹住包 材，无菌 系统有空 气流动， 并开始加 热，为下 一步封管 做准备

6、设备腐蚀严重
过氧化氢对大部分金属，特别是铜、铁、铝都具有较强的腐蚀性， 所以与过氧化氢直接接触的设备部件要避免使用这些材质的，尽量选 用316L不锈钢的，并需要钝化。
7、普通利乐过氧化氢是否与高速机上
高速机与低速机的区别是与过氧化氢的接触时间降低了，但过氧化氢 水浴温度和加热干燥的热空气的温度提高了，过氧化氢仍然能在该时 间段起到杀菌作用，并能彻底分解，所以普通利乐过氧化氢同样适用 于高速机。
• 10000t/a高纯过氧化氢项目启动，产品转型升级
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精欣化工创始人——汪永超
◆1988年浙江大学化学系化学专业本科毕业 ◆ 1988年8月—1996年12月，在临安化工二厂工作 ◆ 1997年1月—1997年12月，进临安金田化工有限公 司工作，任技术厂长 ◆ 1998年1月—1998年12月，独自筹资研制开发超净 高纯双氧水系列产品，并于2001年获国家发明专利 ◆ 1999年2月，筹资10万元，创办临安精欣化工厂 ●工程师 ●国内双氧水行业著名专家 ●中国过氧化氢协会专家委员会委员 ●浙江省食品添加剂协会2004-2009年专家委员会委员 ●临安市危险化学品专家委员会成员 ●临安市化工学会理事 5
过氧化氢性质、应用与安全性介绍
1、双氧水基本知识 2、双氧水在乳品中的使用 3、双氧水的安全性 4、双氧水的毒性
一、双氧水的基本知识
双氧水的特性
双氧水，过氧化氢；H2O2 ， 不稳定性：2H2O2 → 2 H2O + O2↑ + 46.94Kcal 35%双氧水：35%H2O2+65%水 绿色化工产品：分解为水和氧气； 应用广泛：在食品行业应用广泛，环保型消毒剂。
利乐灌装机过氧化氢使用简介
杭州精欣化工有限公司 2014-4-7

•LH(Left hand)：左边
•RH(Right hand)：右边
•PE(Polyethylene)：聚乙烯
•B(Baseline)：基线型
•S(Slimline)：苗条型
•M(Midline)：中线型
机器的左边
1.窗口通道（SA） 2.无菌室门 3.主开关 4.紧急停机按钮 7.曲柄摇动位置 8.曲柄摇动开关 9.电气柜 10.阀门板柜 11.包装材料仓 12.日期单元
时间记录仪
标记/符号
切割压力 主开关
循环冷却水出口/入 口
温度，LS
夹爪压力 手动胶带拼接
1.设计矫正电眼和排出装置，气压表 2.折翼密封，气压表 3.设计矫正汽缸，气压表 4.双氧水发生器，气压表 5.挤压滚轮，气压表 6.冷却水阀 7.磁力过滤器 8.横封冷却水 9.水压表 10.左，流量计 11.右，流量计 12.热水阀 13.空气阀 14.进入空气压力 15.I/P转换器水平调节 16.手动润滑钮 17.机器照明
易挥发性
与包材、PPP条接触，必须先将手清 洗干净，然后，用酒精消毒
消毒手套/手
安全保障措施
易燃
•避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜
•使用前摇晃 •适当通风
戴保护眼镜 戴防护手套
一般说明
这部分主要介 绍机器的主要 部分和专业术 语。
•CIP(Cleaning in place)：就地清洗
紧急停机钮
安全保障措施
设备的门、盖及安全装置在设备运行前 应盖好或回位，它们对设备的加热、运 动部分进行保护，以防操作者或设备受 到伤害或损坏。
安全保障措施
双氧水
包装材料的消 毒液是35%的双 氧水溶液。它是 强氧化剂。双氧 水液体或气体均 会对人体造成伤 害，该机用的双 氧水浓度要求为 危险！ 30%~50%之间。 请严格遵守操作 规程

设备知识（灌装部分）一、名词解释1.air knife 气刀ASU：自动接驳装置Ball valve球阀Bearing轴承Belt 皮带Connection box 接线盒Cooling water pump冷却水泵crank 曲柄、曲轴Drive belt 驱动皮带Drive brake 驱动刹车Filling Unit：灌注系统Filter过滤器FLUID LOW 墨水低位警告Gear box 齿轮箱IH：感应加热LS：纵向密封Main shaft：主轴Measurement 测量NOT PHASING无相位警告Nut螺母OB =组织块FC =功能SFC =系统功能FB =功能块SFB =系统功能块Overheating protection 过热保护Packaging material 包装材料press roller 挤压滚筒Pressure jaw压力夹爪pressure switch 压力开关Probe探头Regulating V alve调节阀Replace更换Reset 重置、复位screw 螺丝SPC：备件目录spraying 喷雾stop 停止TBA：利乐无菌砖Thermocouple 热电偶TPOP：利乐操作屏Transformer变压器TS——横向密封Worm gear 涡轮蜗杆Y/A转换控制二、填空题1.242ml TFA/3型灌装机每小时生产（4500）包，中亚百利灌装机每小时生产（6000）包。

2.250ML托盘机的压缩空气调节阀分别有(真空吸盘) (调节阀) (左胶枪) (右胶枪) (缓冲气压) (胶箱) （空气压力总阀）。

3.70型装箱机有（ 4 ）个紧急停机，有（ 3）种停机方法。

4.TBA/22冰水分别用于SA﹑LS﹑TS﹑终端﹑气动马达等部位。

5.DASB_6包装机拖膜长度是通过（变频器）控制的。

6.DASB_6压力调整部分主要有（纵封压力），（横封压力），（灌注压力）。

利乐灌装机控制面板控制面板控制面板命名1. 温度记录仪2. 操作板，TPOP型3. 电源4. 现场/远程控制选择5. 蒸汽开关6. 紧急停车按钮(全部停车)7. 生产/排空显示灯(绿):持续亮表明生产进行中;闪烁则表示需操作员动作或此功能停止(清洗状态)8. 警报显示灯(黄):闪烁表示未确认警报;持续亮则表示已确认警报文件号:OM-1213617- 0102 ,Tetra Therm Aseptic Flex TPOP 13控制面板菜单图解以下画面均可从概略图查看到文件号:OM-1213617-0102 ,14 Tetra Therm Aseptic Flex TPOP控制面板显示的通用规则共用屏幕显示以下显示出现在所有画面上屏幕上方1 日期和时间屏幕下方2 画面名称3 步骤4 步骤中已过时间及剩余时间以分钟计积累的生产时间以秒计其余步骤的剩余时间5 报警。

灯闪烁，未确认警报;持续亮，已确认报警6 离开此页现场/远程控制如果一套独立的主控单元放在远程控制室中，远程控制可用控制板上一钥匙开关来选择。

现场控制是指该设备由TPOP控制系统操作。

注意! 在远程控制单元中，仍可选择画面并观察其运行，但不能对单机进行操作。

1 现场控制2 远程控制功能符号设备可运行的功能通过符号显示出来:文件号:OM-1213617- 0102 ,Tetra Therm Aseptic Flex TPOP 15控制面板按键当某功能可选用时，将显示为一个按键。

凹下去的符号表示该功能已被选取。

1 可选功能2 已选功能状态符号符号对角分开，下部底色为绿色符号底色为绿色(清洗为白色)(清洗为白色)表示准备进行某表示运行的步骤一步骤数据输入/输出输入数据由具有可显示当前值的数据域的按钮表示出来。

操作者选择设备可用的功能未选取时，该功能选取后，符号变为高亮用一个外形符号表示度绿色文件号:OM-1213617-0102 ,16 Tetra Therm Aseptic Flex TPOP控制面板运行中数据运行中的数据显示:显示的是可计量数据控制器参数LC,PC,TC,FC和温度限制器TSL可通过触摸屏幕上的显示看见或改变LC 液位控制PC 压力控制TC 温度控制FC 流量控制TSL 温度开关传感器数值只供查看LT 液位传感TT 温度传感PT 压力传感文件号:OM-1213617- 0102 ,Tetra Therm Aseptic Flex TPOP 17控制面板概略图注意～本章的以下画面不一定在TPOP上都有显示，会根据实际提供的利Flex 单机模式的不同有所变化。

无菌标准纸—纸包材各层的作用
无菌包装纸，除印刷层外，共有6层， 如图所示。每一层的功能如下：
• 第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过。 • 第二层，纸板层，赋予包装盒良好的形状和强度。 • 第三层，聚乙烯，粘合纸层与铝箔。
• 第四层，铝箔，阻止氧气、风味物质和光线的透过，生 产过程中，有助于封合。
无菌包装材料
无菌环境
商业无菌食品 无菌传输
无菌包装
影响AQL值的因素
UHT产品生产的实际不合格品率是由下列条件决定的： ✓ 产品消毒器的消毒效率（机） ✓ 送进消毒器内的产品所含微生物的数量（料） ✓ 所使用的清洗和工厂消毒方式（法） ✓包装材料与食品接触面的微生物的含量（料） ✓清洗和填充器消毒的步骤（法） ✓工厂的服务和维护（环） ✓操作者的责任心（人）
无菌包装的三要素 包装材料杀菌处理 包装时的无菌环境 包装的严密性
瞬间超高温灭菌
商业无菌的含义
商业无菌的定义是“在正常的储存和销售 条件下，食品中的微生物不足以滋生繁 衍”，它的含义可以描述如下：
✓ 产品不含致病菌 ✓ 产品中不含微生物毒素 ✓ 在正常的仓储、运输条件下，微生物不在
产品中增殖
无菌包装的生产过程
无菌包装的消毒程序
无菌包装的消毒程序 在生产无菌包装食品时，通常涉及到以下四个方面
的消毒程序： 加工设备 产品 填充设备 包装材料的消毒
另外，经常需要消毒过的空气以便保持产品的无 菌充填动作。于是有必要进行下一步的消毒程序：
空气消毒
无菌环境是由无菌灌装机提供的，它的工作 原理图如下图示：
TBA/19无菌灌装机的工艺流程（一）
TBA/19无菌灌装机的工艺流程（三）
包装的横向封合，是通过粘合和切割两步来完成的。有效 的粘合需要三大因素：横封设定值、夹爪间隙和压力。封 合时的能量是由高频发生器产生，即通过夹爪夹住纸管， 产品通过夹爪的胶条和感应棒被挤出，夹爪内的U形金属 圈通入高频电流，高频电流在包装纸的铝箔层形成电感电 流，从而使铝箔受热并将热量传递至内层聚乙烯使其融化。 在夹爪的作用下聚乙烯迅速粘合，同时迅速冷却，使融化 的聚乙烯固化，完成了封合过程。切刀在封合区将包装切 割开。

1. TBA/9-140V 无菌程序1. 预热准备就绪（灯闪烁）程序位置 0灯闪烁条件l:气压、水压满足条件，选择S7置于右边位置，下灌注管位置正确。

步骤2. 预热I (灯常亮)程序位置05位置的功能:加热S.A (S.A.)双氧水槽水位和接驳台元件开始启动，供纸马达准备就绪。

通过A202 S.A.温度达到要求后，机器开始入寸（快或慢）。

机器灌入"低液位配给":- 通过双氧水槽加热线圈，双氧水槽浴加热泵开始启动。

低液位配给低液位配给是一个通过热交换器的热水加热双氧水柜内的双氧水所形成的系统。

利用低液位配给系统涉及到的低酸度产品如牛奶、冰淇淋等。

利用上述加热双氧水方法，可以确保双氧水在程序开始时至少达到70度。

早于120V的机型必须转换到这一系统。

3。

预热I I准备就绪程序位置 05灯闪烁条件:系统、产品管位置正确、无菌管位置正确步骤(长按直至信号灯常亮)预热I I (灯常亮)程序位置10位置的功能:- 无菌空气压缩机启动。

空气进入L.S. 通过控制器A8开始加热 L.S. 加热单元。

无菌空气系统通过以下步骤开始运行:-来自压缩机的空气通过水分离器进行气水分离，气体通过热交换阀进入热交换器，气体通过热交换器加热至400度后，利用控制器A10通过热交换器进入无菌仓。

预热 ll一旦L.S.温度达到封管温度要求后，热交换阀将开始冷却，以便限制气刀的热度和保持无菌空气阀处于打开状态，以及气温控制在最小范围内。

4. 封管准备就绪 (灯闪烁)程序位置 10灯闪烁条件:L.S. 和S.A.温度达到要求，产品生产管位置正确，无紧急停止，液压泵液位，双氧水柜液位步骤夹爪系统和终端摺角器开始旋转，来自S.A供应的纸带通过夹爪系统开始进行封管，在封管过程中无菌空气阀是关闭的。

封管完成 (灯常亮)程序位置 2封管开始封管完成预热 III程序位置 2位置的功能: 进气阀内的预灭菌温度上升至270 度。

封管完成后无菌空气阀再次打开,同时热交换阀退回至旁路位置。