无菌灌装机保养与维修

灌装机维护保养生产过程中的检查工作1.生产过程中，工作人员必须待在机器附近。

如果大警示灯开始闪，检查监视板并采取适2.当措施。

3.确使设计校正的灯号保持闪动。

4.随着包材通过机器的路线检查。

确定机器附近的地区整齐清洁。

5.每小时检查：挤压滚轮的功能，包材润湿的均匀程度，双氧水的消耗量在建议范围内，请看“P”章，容器中液面10 mm的差异表示有0.5 L的消毒液。

包材的结合1.取去柱塞，将支架依文字相同方向插入轴中，将支架扭进。

2.把新卷放进推车，推向机器。

除去塑胶包装与包材外层，保留订单号码的标识直到该卷用完。

3.要点：消毒双手、接纸台。

4.将新卷的包材放接纸台上，使折角折痕与指标对齐。

包材不可碰到地面。

5.压下刀子，撕开纸卷。

将撕开的纸卷滑向前使下一对翼角折痕与指标对齐，压下刀子固定纸卷。

6.将接纸台摇开一点。

7.当“纸材供应”警示动作时，按警告重设钮。

8.消毒双手。

把放置旧卷的篮子拉高，抓松旧有的纸材。

9.切下一公尺，把旧卷的尾巴自新卷下面拉过来并放上接纸台。

把它放在新卷的上面。

翼角折痕必须与接纸台上的指标对齐。

10.压下并锁住封合臂，撕掉包材的尾巴。

15 – 20 秒后松开封合臂。

11.把包材向机器相反的方向移15 mm，再压下封合臂大约5秒。

12.把接纸台摇开，并推一下纸卷，使它接紧。

13.放低纸篮，拿掉空的卷支架，并将安放在推车上。

14.把推车推进去，并抬高把手，把纸卷放进去。

15.带有接头的两包与随后一包，会自动排入滑槽。

取出接头后面自终端成型器出来的第一包，照“检查”章所指示进行破坏检查。

封条粘和1.贴一块粘胶布在胶带的尾端，准备进行结合。

2.接到换LS胶带的警告后，按警告重设。

3.消毒双手，松开供应监视器及刹车。

4.拿下旧卷，放在下面的卷支架上。

把新卷放在上面的支架上，然后等旧卷上的胶带快用完。

5.把新卷粘到旧卷上愈靠近愈好，让胶带以两倍的厚度通过指监视器。

切开旧卷。

6.重新使刹车和供应监视器归位。

自动灌装机安全生产操作规程
一、操作方法
1、使用前检查：机器设备是否完整；电源是否连接正确；空压机是否正常工作；检查各电机、轴承等是否需要加润滑油，严禁无油运转；同时观察各部位紧固件有无松动；检查链板有无卡死，传送带上是否有杂物，电源、气源是否接通；液位到达安全位置，使用开关全部打开,看是否正漏液。

2、开机：在条件合格下合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，其他环节人员和条件都具备下，按控制箱上的启动按键和灌装处启动开关，在蜂鸣三声预警后，整机启动运行。

进入灌装全自动工作方式；如出现紧急故障时，先按下紧急停车按键，并及时关掉电源中开关；停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，然后停机后关掉主电源。

二、灌装机的维修保养
1、定期检查与维护：应每月对启动元件如气缸、电磁阀、调速及电气部分等进行检查。

检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以IP安段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元件是否工作正常。

2、日常维护：马达是否正常运行，安全环境是否正常、。

是否存在异常震动、异常声音；是否出现异常过热、变色。

三、注意事项
1、必须把电机、机壳接地，且零线、底线分开；
2、本机电源进线须经漏电开关引入；
3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命
山东新潮家化洗涤用品有限公司
2017年7月27日。

自动灌装机维护保养方法【凯宇机械专业生产自动灌装机】对于这个问题，有不少客户问过我们公司的技术员，然而对于灌装机的使用没什么诀窍，只要按照机器说明书，一般都不会有什么问题出现，其次就是做好灌装机日常保养工作，平时的维护和保养是避免投入过多成本的关键所在，因为机器的购买只是一次性的投入，而日后的维护和保养才是比较好性的投入。

保养的环节做好了，可以为企业节省更多的成本，带来更多的效益。

星火公司根据多年的生产使用经验总结了关于灌装机的保养的几点知识，一般可以通过一.下几点来进行维护和保养。

#详情查看#【凯宇机械：自动灌装机】1、保持整机干燥，定期维护检查，定期清洗灌装机内各部件，如气水分离器的过滤和存水杯、过滤芯必须放矿物油，然后用压缩空气吹干;2、经常检查添加油雾中的机油保持至杯的三分之一，灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换;3.在灌装机做清理时避免尖硬物刮伤机器,如有污染，请用酒精擦拭;保持机身不锈钢光洁,设备的单向阀，不锈钢三通，料缸要经常拆洗。

4.严格按照使用说明书完成操作，不得随意拆卸重要部件，影响灌装精度，如气缸在出厂时已经加好润滑油，请勿坼开气缸或添加任何润滑油;#详情查看#【凯宇机械：自动灌装机】对机器的保养步骤很重要，可能做一次清洗、检查很容易,然而重要的是简单的事情重复做，以上是星火公司给出的几点关于灌装机保养的方法，灌装机使用企业可以根据自己的情况对照使用，在平时的使用过程中，主要机械的合理使用，及时的对设备进行维护保养，保证机械的正常运转，为企业节约生产、维修成本，延长灌装机设备的使用寿命，是灌装机销售、使用者的共同心愿。

青州凯宇机械位于风景秀丽的文化名城~青州市，是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。

主要制造销售葡萄酒、玻璃瓶饮料（果汁、果醋）、白酒、调昧品等液体灌装成套设备，生产的玻璃瓶饮料洗瓶灌装封口设备销往河南、河北、山东、四川和广东等多个城市。

灌装机是饮料、食品、医药等行业中常用的设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护。

以下是一些常见的灌装机保养和维护方法：
1. 清洁：每次使用后，应将灌装机内外清洗干净，特别是管道、阀门、喷嘴等易积存污垢的地方。

定期检查并清洗传感器、气缸和其他气动元件。

2. 润滑：定期给灌装机的移动部件加油润滑，如输送带、链条、齿轮等。

对于轴承、丝杆、导轨等部位，可以使用润滑油或润滑脂进行润滑。

3. 检查：定期检查灌装机的电气系统，确保电线、插头、开关等无松动、破损现象。

检查气路系统，确保气压稳定，无泄漏现象。

检查机械传动部分，如皮带、链条等是否磨损严重，需要更换。

4. 校准：定期对灌装机的计量系统进行校准，确保计量准确。

对于光电传感器等敏感元件，要定期检查其灵敏度和准确性。

5. 维修：发现灌装机有故障时，应及时停机检修。

对于复杂的故障，可以请专业技术人员进行维修。

在维修过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。

6. 记录：建立灌装机的保养和维护记录，记录每次保养的时间、内容、结果等信息。

这有助于了解设备的使用情况，为下次保养提供参考。

通过以上方法，可以有效地保持灌装机的正常运行，提高生产效率，降低维修成本。

灌装机安全操作及保养规程前言随着社会的发展和人们对产品品质和安全的要求不断提高，需求量大、重工业程度高的灌装机成为了食品、饮料、医药、化工等行业的必备设备。

然而，这些设备的正常操作和维护需要人们了解相关的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全和生产线的正常运转。

本文旨在总结灌装机的安全操作和保养规程，供相关人员参考。

安全操作规程1. 操作前检查灌装机在正常操作前需要对以下部分进行检查：•电源线和插座是否正常•灌装机所有的开关是否正常•灌装机维护标签是否正常•液位控制器是否正常•喷嘴的工作状态是否正常•灌装机的密封是否完好以上检查必须由一个专门的人员负责，确保每次操作前都按照上述步骤进行检查。

2. 操作时注意事项•操作灌装机的人员必须穿戴防护设备，如手套和口罩等•灌装机工作时不能用手触摸任何部件，以免发生意外•在灌装机运作期间，不要拉动线束、横杆或其他物体•灌装机操作期间，不要将手或物体放入开口处以免卡住杆和道轮•灌装机的特定维护工作必须由经验丰富、受过培训的维修人员来执行3. 关机后注意事项在灌装机完成工作后，必须按照下列顺序关机：•先按“停止”按钮•将电源开关设置为关闭状态•断开电源线同时，在操作完成后需要对灌装机的外部进行清洁。

清洁时禁止使用水枪和高压水枪等强力喷水设备。

根据不同的材料，可以选择适当的清洁方式和工具。

保养规程保养灌装机是确保其正常运转和有效延长使用寿命的必要步骤。

下面给出灌装机的保养规程：1. 按时更换润滑油灌装机润滑油是确保轴承、传动链和其他机械部件平稳运转的关键因素。

所以在使用灌装机的过程中必须按照产品说明书要求制定润滑油更换和加油的计划，并记录保养的过程和时间。

2. 定期检查各类零部件对于灌装机而言，各类机械零部件的磨损、老化是导致灌装机不良操作和损坏的主要原因。

因此，需要按照生产从开工之初的第一个月，每半年或每一年检查准确地检查配件的大量配件。

3. 安全密封件检查和更换对于灌装机而言，送液口密封件的检查和更换是非常重要的，避免大量液体因气体异味流入传送线中发酵或劣化导致灌装机内部故障。

无菌灌装机安全操作及保养规程1. 前言无菌灌装机是医药行业中一种较为常见的特殊设备，具有较高的安全要求。

安全操作及保养规程的制定和执行对于确保无菌灌装机的安全、稳定运行和生产工作的顺利进行具有非常重要的作用。

本文将从以下几个方面进行阐述。

2. 操作规程2.1 设备前的准备在使用无菌灌装机之前，需要先对设备进行检查，包括灌装室内的洁净度、生产线上的生产物料是否符合要求等。

检查合格后，进行以下操作：2.1.1 操作人员的佩戴进行操作的人员须保持个人卫生，佩戴相应的工作服、口罩、手套、鞋套等防护装备，并按照“洁净分区”的要求进入设备生产区域。

2.1.2 灌装设备的组装将灌装设备组装好，并进行灭菌消毒处理。

2.2 正式操作2.2.1 开始灌装在设备启动前，需将生产线上的物料及废弃物清理干净。

然后，打开设备供水阀门，调整灌装设备的出水水流和灌装量，然后按照生产任务要求开启设备进入正式生产状态。

2.2.2 灌装时注意事项在灌装的过程中，应注意不要将外界污染物带入生产区域，避免与其他生产过程同时进行。

同时，灌装前需对灌装物料进行品质检验，确保产品的安全性。

2.2.3 灌装后的处理灌装结束后，先关掉设备供水阀门，然后将灌装室清洗干净，并进行消毒处理。

清理过程中需要注意不要损坏设备的任何部件和附件。

2.3 紧急情况2.3.1 可能出现的问题在设备运行的过程中，可能会出现水压不足、水温过高、水箱水位不足等一系列情况，需要及时排查。

2.3.2 处理方法在出现上述紧急情况时，需立即停止设备，并通知相关技术人员进行处理，直到问题得到解决后方可继续操作。

3. 保养规程3.1 设备保养3.1.1 定期维护定期对设备进行维护保养，包括检查设备自身是否出现损坏、附件是否齐全、是否需要更换部件等问题。

3.1.2 维护保养后的处理维护保养结束后，应对设备及其附件进行消毒处理，并进行记录，以备日后使用。

3.2 环境保养3.2.1 定期消毒灌装室需要定期开展消毒工作，以确保生产环境的洁净度。

灌装设备维护管理制度一、目的为了确保灌装设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保证产品质量，降低维修成本，特制定本灌装设备维护管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有灌装设备的维护、保养和维修管理。

三、职责分工1、设备管理部门（1）负责制定灌装设备的维护保养计划，并组织实施。

（2）建立灌装设备的技术档案，做好设备的运行、维修、保养记录。

（3）负责设备的日常巡检，及时发现并解决设备存在的问题。

（4）负责组织设备的大、中修工作，并对维修质量进行验收。

2、生产部门（1）负责按照操作规程正确使用灌装设备，严禁违规操作。

（2）做好设备的日常清洁、保养工作，发现问题及时报告设备管理部门。

（3）配合设备管理部门完成设备的维修、保养工作。

3、维修人员（1）负责灌装设备的维修工作，及时排除设备故障。

（2）对设备的维修质量负责，确保设备能够正常运行。

（3）在维修过程中，做好安全防护措施，防止发生安全事故。

四、设备维护保养内容1、日常保养（1）每天开机前，对设备进行外观检查，确保设备无损坏、变形、松动等情况。

（2）检查设备的润滑情况，及时添加或更换润滑油。

（3）清洁设备表面的灰尘、油污等杂物。

（4）检查设备的电气系统，确保线路连接良好，无短路、断路等故障。

2、定期保养（1）每周对设备进行一次全面的检查和保养，包括设备的机械部件、电气系统、灌装系统等。

（2）检查设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，确保其磨损在正常范围内，如有必要，及时更换。

（3）检查设备的灌装精度，如发现偏差，及时进行调整。

（4）检查设备的安全保护装置，确保其灵敏可靠。

3、季度保养（1）每季度对设备进行一次深度保养，包括拆卸、清洗、检查和更换易损件。

（2）清洗设备的灌装管道、阀门等部件，防止堵塞和泄漏。

（3）检查设备的电机、减速机等部件，更换磨损的油封、轴承等。

（4）对设备的控制系统进行检查和维护，确保其性能稳定。

4、年度保养（1）每年对设备进行一次全面的大保养，对设备进行全面的检查、维修和调整。

灌装机维护保养标准操作规程1.目的减少设备故障发生，延长其使用寿命，降低生产成本，保证生产正常进行。

2.范围本规程适用于灌装车间使用的SFM5110灌装机日常及定期检查维护保养。

3.职责灌装机操作人员负责对该设备的日常维4.护保养。

设备部负责协助本系统的维护保养及监督检查实施情况。

4.操作规程4.1设备日常维护保养4.1.1每次使用前后均对针进行灭菌和除热源处理。

4.1.2检查设备各工位模具位置，位置有偏差进行调整。

4.1.3检查安全门是否能正常开关。

4.1.4检查气源压力，如有变化进行调整。

4.1.5检查模具固定螺栓是否旋紧。

4.1.6检查传感器探头是否能正常使用。

4.1.7开机试运行查看设备运行状态。

4.2设备季度维护保养4.2.1打开主机箱，清洁箱内油污及其它杂物。

4.2.2逐一检查各紧固部件的紧固情况，如发现松动则立即进行紧固处理。

4.2.3对灌装机构及各滑动机构加注润滑油进行润滑。

4.2.4检查传送带的磨损情况，更换破损传送带。

4.2.5调整各部件间隙并加以紧固。

4.3设备年度维护保养4.3.1切断主电源，对控制箱进行清洁。

4.3.2检查所有电缆线，如有损坏加以处理或更换。

4.3.3对电器元件加以检查，如有老化损坏予以更换。

4.3.4检查线路连接情况，如有松动或锈蚀加以处理。

4.3.5检查真空戏爪，如无法正常使用则予以处理或更换。

4.3.6对灌装机构及各滑动机构加注润滑油进行润滑。

4.3.7检查传动同步带的磨损程度，如果严重磨损则予以更换。

4.4注意事项经常注意整台设备和控制系统的工作状况，发现不正常现象要及时维护、检修。