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浅谈PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用
首先，PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用之一是控制轧机的运行。
轧机是轧钢产线中最基本的设备之一，承担着将原料轧成所需形状尺寸的重要任务。
PLC可以通过控制电机、气动元件等控制器来控制轧机的顶杆、卷板等动作，实现轧机的自动化控制，提高轧机的生产效率和质量。
其次，PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用之二是对轧机的数据进行收集和分析。
PLC可以采集轧机在生产过程中的各种数据，如温度、压力、速度等，通过对这些数据的分析，可以实现对轧机生产过程的全面监测和控制。
第三，PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用之三是控制轧机的倒角。
轧机的倒角是指在轧制成品时，使得成品的端部呈圆角状，以避免在后续的生产和使用过程中的较大风险。
PLC系统可以对轧机的倒角进行自动化控制，避免了人工干预，减少了人为因素带来的误差和风险，提高了成品的质量和生产效率。
最后，PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用之四是对轧制的成品进行分类。
PLC可以根据生产过程中的数据，根据成品的大小、形状、质量等因素来自动地对轧制的成品进行分类，将符合要求的产品归类为一类，将不符合要求的产品归类为一类，以来避免对生产的影响。
PLC在轧钢生产线的应用
PLC（可编程逻辑控制器）在轧钢生产线中广泛应用，主要用于自动化控制和监视整个生产过程。
下面将详细介绍PLC在轧钢生产线中的应用。
在轧钢生产线的初轧段，PLC用于控制和监视各种设备的操作。
PLC可以控制主驱动电机的开关和速度，以确保轧制辊正常运转。
它还可以监测轧辊的温度、压力和振动，及时发现异常并做出相应的处理。
在轧钢生产线的中间轧段，PLC起到了非常重要的作用。
它可以利用传感器实时监测钢坯的宽度、厚度和重量等参数，并通过PLC进行数据处理和分析。
当钢坯不符合规定要求时，PLC可以自动调整轧辊的位置和压力，以确保产出的产品符合标准。
这大大提高了生产效率和产品质量。
在轧钢生产线的精轧段，PLC在控制和监视冷却系统方面发挥重要作用。
PLC可以实时监测冷却水的温度和流量，并控制冷却水的供给量。
当冷却水温度过高或流量异常时，PLC会发出警报并自动关闭冷却水的供给。
PLC还可以控制辊道的速度和冷却时间，以确保轧制后的产品具有理想的硬度和表面质量。
在轧钢生产线的尾段，PLC用于控制钢坯的切割和堆垛操作。
PLC可以根据产品规格和长度要求，自动调整切割刀的位置和速度。
它还可以控制堆垛机器人的动作和坯料的堆垛方式，使得堆垛过程更加高效和精确。
PLC在轧钢生产线中的应用具有多样性和重要性。
它可以实现自动化控制和监视整个生产过程，提高生产效率和产品质量。
随着技术的不断进步，PLC在轧钢生产线中的应用将进一步发展和完善。
河南机电高等专科学校电气自动化技术专业生产实习报告班级：学号：姓名：自动控制系2013-10-10第一章生产实习日记2013年10月28日上午10点到达济源钢铁厂进行安全讲座，首先讲座老师大致介绍了济钢的现状和组成。
济源钢铁厂由6个分厂组成，分别是：原料厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、动力厂。
然后讲到了我们日常生活的自然环境和工厂的生产环境的不同。
自然环境中即我们日常生活的环境，生产环境是指某种生产企业游离于劳动者之外的一切环境条件，是为了完成某种生产任务而搭建的，和自然环境相比具有更高的危险性。
炼钢企业的特点是：高温、高压、快节奏；所以相比于其他企业的生产环境，钢铁厂的生产环境危险程度更高，更加需要我们遵守生产纪律，时刻保持警惕以免危险发生。
接下来讲座老师举了几起工伤事故的例子来分析事故发生的原因，最后归结到人的不安全行为是导致事故发生的主要原因，并提醒我们参观要在工作人的指导下完成，切不可单独行动以免危险的发生，最后讲座老师讲解了几种基本安全标志的所代表的含义，以及在厂里参观时应该注意车辆，到此讲座结束。
整个讲座以安全为中心，告诫我们要时刻把安全放在重要的位置，以免危险发生。
下午参观原料厂，原料厂主要是将粒状铁矿石配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，混合均匀后送至烧结车间，烧结后经过降温处理送至下一工序使用。
主要参观了配料车间、烧结车间。
通过观察发现整个原料厂运输基本都是用传送带进行，没有多余的料储存的地方，所以一旦某个环节出现故障另外这个环节之前的环节都必须停下，不然会有多余的料堆积在一个地方，那么控制各个环节的PLC之间必然有通信存在，整个原料厂范围很大，用DP总线通信可能会超出DP总线通信的最大长度，所以它们之间的通信用的应该是一种别的通信手段。
配料：配料是把铁矿石和一些燃料溶剂按照一定的比例混合，配料是在传送带上进行的，两种料之间的配比的控制则是通过PLC完成的，如图1所示图11号压力传感器将压力信号送至PLC，PLC计算后通过某种方式控制配料传送带上配料和下方原料的配比。
棒材半连轧全线自动化系统的应用王蕾，倪守生，陈辉（济南济钢设计院 ,山东济南 250101）摘要：在济钢第一小型轧钢厂棒材半连轧线电气系统改造中，采用全数字直流调速装置代替发电机-电动机机组主传动系统，用大功率国产整流柜与先进的西门子6RA24全数字控制模板构成国产化全数字直流调速系统，最终实现全线自动化、调速数字化、自动网络化，达到了提高轧制速度、缩短停机检修时间、节电的目的，经济效益显著。
关键词：全数字调速装置；PLC基础自动化；晶闸管；磁场可逆中图分类号：TP273 文献标识码：Ｂ文章编号：1004-4620(2001)04-0015-03Application of Automation System on Semi-continuous Bar Products RollingLineWANG Lei , NI Shou-sheng,CHEN Hui(Jigang Design Institute of Jinan, Jinan 250101,China)Abstract：In the reconstruction of ele ctricity system of thesemi-continuous bar rolling line of No.1 small section mill at Jigang, the Chinese built pan digital DC governor mechanism is form ed of Chinese built high power commute tank and advance siemens pan digital 6RA24 controlling module,it realizeds the all automation line,governing digitalization and network automation and network automation rltimately.It has reached the aims of speeding rolling,shorting the examine and repair time of the equipment and saving the electricity, and its economic benefits are notable.Keywords：pan-digital DC governor-mechanism ; PLC base automation ; crystal gate tube; magnet field reversible济南钢铁集团总公司第一小型轧钢厂(简称济钢第一小型轧钢厂)棒材轧机是20世纪70年代由捷克引进的，1983年建成投产。
棒材生产线自动控制系统改造设计与实现摘要：该文主要介绍了山西中阳钢铁集团有限公司棒材生产线改造后的自动控制系统的软硬件组成和PLC系统及操作站、工程师站的主要控制功能。
关键词：棒材生产线PLC系统自动控制山西中阳钢铁集团有限公司的棒材生产线是一条年产40万t热轧棒材的全连轧生产线，主要产品规格为φ12～φ40?mm圆钢和螺纹钢。
由于生产线自动化程度落后，为了提高生产线自动化程度，提高产品精度和增加产品产量，由北京钢研新冶电气股份有限公司进行改造，改造后自动化程度明显提高，实现了生产线全连续轧制，产品精度达到了φ12～φ20.0?mm±0.05?mmφ22～φ40.0?mm±0.1?mm，椭圆度不大于尺寸总偏差的80%，精轧机最高速度为15.5?m/s，精轧机保证速度为13.5?m/s (Φ12?mm)。
1 棒材生产线的主要设备组成(1)加热炉区。
包括热装辊道、装钢辊道、炉内装钢辊道、推钢机、步进梁、炉内出钢辊道、炉外出钢辊道等。
(2)轧机区。
包括卡断剪、粗轧机(1#—7#机架)、1#飞剪、中轧机(8#—13#机架)、2#飞剪、预精轧精轧机(14#—18#机架)、10#～18#机架替代辊道、3#飞剪等。
(3)精整区。
包括裙板辊道、制动裙板、冷床、冷床齐头辊道、冷床输出小车、冷床输出辊道、冷剪、剪后输出辊道、移送齐头辊道、打包辊道、打包机、成捆器等。
2 轧线自动控制系统在本系统中通讯网络配置主要是由工业以太网(INDUSTRIAL ETHERNET)和Profibus-DP网,组成两层通讯网络系统。
系统配置如图1所示。
工业以太网（INDUSTRIAL ETHERNET）主要是完成操作站同PLC设备和工厂管理机的数据、信息通讯功能；留有同上级工厂管理机之间的工业以太网通讯接口；操作站、工程师站、PLC之间的工业以太网通讯速率100Mbit/s；工业以太网通讯介质采用工业用光纤；Profibus-DP网主要是完成PLC设备同传动设备和远程I/O装置之间的数据、信息通讯功能。
PLC在轧钢生产线的应用一、轧钢生产线简介轧钢生产线是用来对钢材进行轧制加工，以改变其形态和尺寸的生产设备。
轧钢生产线主要包括热轧生产线和冷轧生产线两种类型。
热轧生产线主要用于加工大型断面钢材，通常采用高温轧制工艺，冷轧生产线则用于加工薄板、细丝等细小规格的钢材，采用室温轧制工艺。
轧钢生产线通常由多台轧机、输送设备、冷却设备、控制系统等组成，是一种高度集成的大型设备。
1. 控制系统PLC作为轧钢生产线的控制系统的核心，负责对整个生产线的各个设备进行控制和协调。
PLC可以根据不同的工艺要求，合理地控制轧机的工作速度、轧辊的张紧力、冷却设备的温度、输送设备的速度等参数，使得整个生产线的运行更加稳定和高效。
2. 传感器控制在轧钢生产线中，各种传感器被广泛应用于对钢材的尺寸、温度、速度、张力等参数进行监测和测量。
通过PLC系统与传感器之间的连接，实现对这些参数的实时监控和反馈调节，保证了轧机的轧制精度和产品质量。
3. 故障诊断和报警PLC系统可以实现对轧钢生产线各个设备的故障诊断和报警功能。
一旦某台轧机或输送设备出现异常，PLC系统会立即发出报警信号，同时显示故障信息和位置，方便维修人员快速定位和解决问题，提高了设备的可靠性和稳定性。
4. 自动化生产PLC系统通过编程，可以实现对轧钢生产线的自动化控制。
无人值班的生产方式可以大大提高生产效率，减轻工人的劳动强度，节约人力成本，同时提高生产线的安全性。
5. 远程监控和数据采集通过与上位机系统的连接，PLC系统可以实现对轧钢生产线的远程监控和数据采集。
生产数据、设备运行状态等信息可以通过网络传输到上位机系统，为企业生产管理和决策提供重要数据支持。
三、PLC在轧钢生产线中的优势1. 灵活性强PLC系统的编程灵活，可以根据不同的生产要求和工艺参数进行调整，适应不同规格和品种的钢材生产。
2. 稳定可靠PLC系统具有高度集成的特点，能够对设备和生产过程进行全面控制和监控，保证了轧钢生产线的稳定运行。
浅谈PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用1. 引言1.1 PLC系统的定义可编程逻辑控制器（PLC）是一种用于工业控制系统的特殊计算机，其主要功能是监控输入信号并根据程序控制输出设备。
PLC系统通过接收来自传感器或开关的输入信号，经过内部程序处理后控制执行器或电机等输出设备的工作，实现对工业设备或生产过程的自动控制。
PLC系统具有可编程、高可靠性、灵活性强、开放式架构等特点，因而被广泛应用于各类自动化控制系统中，包括轧钢产线。
PLC系统的设计基于逻辑控制原理，通过在PLC的编程软件中设定各个输入信号与输出设备之间的逻辑关系，实现对产线各个部分的精确控制。
PLC系统可以根据生产需求随时修改程序，使得轧钢产线可以快速适应不同工艺参数或生产规格的变化。
PLC系统还可以实现监控和数据记录功能，帮助运营人员及时了解产线运行状态，提高生产效率和质量控制水平。
1.2 轧钢产线自动控制的重要性轧钢产线自动控制的重要性在于提高生产效率、保障产品质量、减少人工操作、降低生产成本，提高生产线的稳定性和可靠性。
通过PLC系统实现轧钢产线的自动控制，可以将生产过程中的各种数据实时监测和控制，自动进行调节和处理，避免了人为因素对生产造成的干扰，提高了生产线的运行效率和产品质量稳定性。
而且PLC系统能够根据不同需求自动调整生产参数，实现生产线的智能化管理，可以更好地适应市场需求的变化和产品新旧的更新迭代。
轧钢产线自动控制的重要性不仅体现在提高生产效率和产品质量的方面，同时也在于提升企业的竞争力，实现经济效益的最大化。
通过PLC系统在轧钢产线中的应用，可以有效提高生产线的工作效率，降低生产成本，同时也可以实现生产过程的智能化和自动化，为轧钢产线的发展注入新的活力和动力。
2. 正文2.1 PLC系统在轧钢产线中的应用介绍PLC系统在轧钢产线中的应用主要包括控制轧机的启停、速度调节、张力控制、轧辊调整等功能。
通过PLC系统可以实现对整个轧钢过程的实时监测和控制，实现自动化生产。
任何动作过程都是一种控制过程。
最简单的生产控制环节是由生产过程和人组成的。
现以轧机压下位置的控制为例进行说明。
依据预期的出口厚度，由人调节压下螺丝将轧辊辊缝移动到比预期的出口厚度小的某一位置后，轧辊轧出来的轧件就接近预期的出口厚度。
这里给定的压下位置代表控制量，轧后轧件的厚度代表输出量或称为被控量，经过轧辊的加工作用，轧件厚度变薄，也就是说一定的压下位置就对应着一定的轧出厚度。
但在辊缝不变的条件下，如果来料厚度不均、材质不均或轧制状态发生变化，也会使轧机（轧辊挠曲、立柱等受力部件）弹性变形不同，引起辊缝发生变化，因而轧出的轧件厚度也就发生变化。
在这一轧制过程中，输出量对轧制量没有赋予任何控制影响作用。
这种输出量不会返回影响过程的控制系统称为开环控制系统。
如果在轧机出口安装有测厚仪，当外界干扰引起被控量发生变化时，人根据观察到的实测厚度，与目标值比较，发现已偏离了所要求的目标厚度，就通过压下螺丝去改变控制压下位置，使得轧出的厚度回到所要达到的目标厚度，几次调节把它控制在允许的厚度偏差范围之内。
这一过程，人在轧制过程中起到了比较、判断和操作的作用。
由此可知，人工操作过程实质上是通过测厚仪发现差异，由人来纠正差异的过程。
这里人的眼睛、大脑、手、轧机和测厚仪等便组成了一个人机闭环控制系统。
将输出量反馈回来影响输入量的控制系统称为闭环控制系统，或称为反馈控制系统。
如果是用运算控制器代替人自动完成偏差信号调节和控制信号输出，再由电动执行器完成具体调节任务，就成为自动控制系统。
控制系统分类的方法很多，按照变量的控制和信息传递方式不同，可分为开环控制系统、闭环控制系统和复合控制系统等。
控制系统一般用框图及信号流线表示，这样控制系统的分析可以从任何具体控制装置中抽象出来。
将控制系统的各环节的相互联系和流程用动态结构框图表示，便于比较分析，也便于对系统进行实验模拟。
返回实际问题时，只要将各框图内数学模型建立准确，即可仿真某种输入条件下的输出结果。
轧钢生产线PLC控制系统的抗干扰问题及应对分析随着国内电力电子技术的不断研究与发展，及电气工程及其自动化技术的进步，国内轧钢生产技术也在不断发展应用了许多的可编程控制系统。
可编程控制系统主要是应用PLC对轧钢生产设备进行科学的控制。
在轧钢生产工作的实际应用中，可编程控制系统的设计与应用主要是为了提高轧钢生产工艺流程的精确性，而在生产实际中PLC 抗干扰能力不高，因此轧钢生产控制系统需要配备相对应的抗干扰设备。
标签：轧钢生产；PLC 控制系统；抗干扰在工业生产应用中，PLC控制系统是较为全面且有效的智能化生产服务系统，抗干扰问题是PLC控制系统正常运行的重要影响因素，若是发生了抗干扰问题，会对设备维护工作人员的工作带来不小的影响，甚至会带来设备技术故障，对工业正常的生产工作造成一定程度的影响，因此，对于PLC控制系统出现的抗干扰问题，需要加强重视和研究，采用针对性的合理措施处理抗干扰问题，确保工业生产控制器的准确性和正常运行。
一、PLC概述PLC的设计是专为应用于工业生产的数字运算操作电子系统。
PLC存储器的应用是利用可编辑的程序进行内部存储的控制功能、运算功能、记录功能等，利用数字形式或模拟量的形式输出信息或输入信息，以实现工业生产的科学控制。
传统工业应用的电气自动化控制系统，各个电控盘之间的电气控制功能主要是利用电气连接线实现连接作用，这种连接线在实际使用中可靠性能较差、维修工作量较大，尤其是控制线路的距离较大、线路設计较为复杂时，其安装工作和调试工作都有较大的难度。
在实际的现场维护工作中，控制线路数量多且复杂致使开路事故、短路事故等问题时有出现，维护人员的工作难度较大。
二、干扰的来源1、空间的电磁辐射干扰轧钢生产线的供电系统电压等级一般情况下是高电压10千伏低电压400伏，电动机主要选用的是变频控制设计的电动机，变频器设备的输出部分主要应用的开关器件是IGBT，因其自身性质会产生较强的电磁辐射干扰，影响周围电器设备的正常运行。
浅谈PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用随着科技的进步和不断更新，PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用越来越广泛。
PLC 系统实现了轧钢产线的自动化控制，大大提高了产线的生产效率，减少了生产成本。
下面就来谈谈PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用。
一、PLC系统的基本结构PLC系统是由CPU、存储器、输入输出模块组成的。
CPU是PLC系统的核心部分，硬件上主要由中央处理器组成，软件上主要由两部分组成：系统程序和用户程序。
存储器主要用于存储系统程序和用户程序，输入输出模块负责将设备的输入信号和输出信号转换为数字信号，供CPU处理。
在轧钢产线中，PLC系统主要用于控制轧机和轧钢设备，完成轧钢产线的自动控制。
传统的轧钢机是由机械驱动的，需要操作员手动控制，人工操作不仅费时费力，而且易产生疲劳，容易出现质量问题。
而PLC系统的应用可以实现轧机的自动化控制。
PLC系统可以根据工艺要求，自动调整轧机的速度、力度和压力等参数，保证轧出的产品质量稳定。
PLC系统还可以记录轧机的工作状态和参数，方便生产管理和保养维护。
轧钢设备有冷却、切割、钢板站和铸坯站等，PLC系统可以对这些设备进行自动控制。
比如冷却设备可以根据钢板的温度自动调整冷却水量，确保钢板的温度控制在合理范围内。
切割设备可以根据轧制的尺寸要求进行快速切割，提高了生产效率。
钢板站和铸坯站可以通过PLC系统实现精准的控制，保证钢板的尺寸和体积达到要求。
1、提高轧钢产线的生产效率，减少生产成本。
2、保证轧出的产品质量稳定。
3、降低了人工操作的劳动强度和劳动成本。
4、提高了生产车间的安全性和可靠性。
5、方便了生产管理和保养维护。
综上所述，PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用已经成为了必不可少的一部分。
PLC 系统的应用，不仅提高了产线的生产效率，降低了生产成本，还能保证产品的质量稳定，提高了生产车间的安全性和可靠性。
