下载文档原格式
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用PLC是一种专门用于工业控制系统的电子设备，它采用可编程的逻辑控制器，能够根据预设的程序自动执行各种控制操作。
在钢铁冶金生产过程中，PLC可以实现自动化控制的各种功能，包括物料输送、温度控制、测量与检测、安全保护和故障诊断等。
下面就针对这些功能来具体分析PLC在钢铁冶金企业中的应用。
PLC在钢铁冶金企业中的物料输送控制方面发挥着重要作用。
在钢铁冶金生产过程中，原材料、中间产品和成品需要通过输送设备进行运输。
PLC可以通过对输送设备的控制，实现物料的自动化输送，提高生产效率和降低人力成本。
通过PLC控制，可以实现物料输送过程中的自动刹车、速度调节、方向控制等功能，确保物料输送过程的安全和稳定。
PLC在温度控制方面也具有重要作用。
钢铁冶金生产过程中，需要对物料和设备进行精确的温度控制，以确保生产过程的正常进行。
PLC可以通过连接温度传感器和执行器，实现对温度信号的采集和控制。
PLC还可以根据预设的温度控制程序，对加热、冷却设备进行自动控制，确保温度稳定在设定范围内，提高产品质量和生产效率。
PLC在安全保护和故障诊断方面也能够发挥重要作用。
钢铁冶金生产过程中存在各种安全隐患和设备故障问题，需要及时进行处理和解决，以确保生产安全和设备正常运行。
PLC可以通过连接安全传感器和执行器，实现对生产过程中的安全隐患的实时监测和预警。
PLC还可以通过连接故障诊断设备，实现对设备故障的实时诊断和报警。
通过PLC控制，可以实现对生产过程中的安全隐患和设备故障问题的及时处理，确保生产安全和设备正常运行。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用非常广泛，可以实现物料输送、温度控制、测量与检测、安全保护和故障诊断等各种功能。
通过PLC控制，可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和人力成本，确保生产安全和设备正常运行。
钢铁冶金企业在电气自动化控制系统的建设和应用中，需要充分重视PLC的应用，发挥其重要作用。
浅谈PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用
首先，PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用之一是控制轧机的运行。
轧机是轧钢产线中最基本的设备之一，承担着将原料轧成所需形状尺寸的重要任务。
PLC可以通过控制电机、气动元件等控制器来控制轧机的顶杆、卷板等动作，实现轧机的自动化控制，提高轧机的生产效率和质量。
其次，PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用之二是对轧机的数据进行收集和分析。
PLC可以采集轧机在生产过程中的各种数据，如温度、压力、速度等，通过对这些数据的分析，可以实现对轧机生产过程的全面监测和控制。
第三，PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用之三是控制轧机的倒角。
轧机的倒角是指在轧制成品时，使得成品的端部呈圆角状，以避免在后续的生产和使用过程中的较大风险。
PLC系统可以对轧机的倒角进行自动化控制，避免了人工干预，减少了人为因素带来的误差和风险，提高了成品的质量和生产效率。
最后，PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用之四是对轧制的成品进行分类。
PLC可以根据生产过程中的数据，根据成品的大小、形状、质量等因素来自动地对轧制的成品进行分类，将符合要求的产品归类为一类，将不符合要求的产品归类为一类，以来避免对生产的影响。
PLC在轧钢生产线的应用轧钢生产线是钢铁行业中非常重要的一条生产线，主要用于生产各种规格的钢材。
在传统的轧钢生产线中，生产工艺主要依靠人工操作，生产效率低下，难以满足现代市场的需求。
而引入PLC在轧钢生产线中的应用后，生产过程将会更加自动化、智能化，大大提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
下面将结合实际案例，详细介绍PLC在轧钢生产线中的应用。
PLC在轧钢生产线中的应用主要体现在以下几个方面。
1. 控制系统轧钢生产线是一个复杂的系统，需要对各个环节进行精准的控制。
PLC作为控制系统的核心，能够实现对轧钢设备的精确控制，包括轧钢机的启停、转速调节、卷取机的放卷和收卷等。
PLC控制系统还能够实现对生产线的可编程控制，根据生产需要进行各种参数的设定和调整，从而满足不同规格钢材的生产要求。
2. 安全系统在轧钢生产线中，安全是至关重要的。
PLC可以集成各种安全传感器和装置，实现对轧钢设备的安全监测和控制。
当发生异常情况时，PLC能够及时做出反应，保证生产线和工人的安全。
3. 数据采集与处理PLC还可以实现对生产线各个设备的运行状态进行实时的数据采集与处理。
通过对数据的分析，可以及时发现设备运行异常，预防设备故障的发生。
PLC还可以将采集到的数据传输给上位机进行进一步的处理和分析，为生产线的优化提供数据支持。
以上便是PLC在轧钢生产线中的主要应用方面。
下面将结合实际案例，进一步介绍PLC在轧钢生产线中的应用。
以某大型钢铁企业为例，该企业引入了先进的PLC控制系统，并将其应用于轧钢生产线。
在轧钢机的控制系统中，PLC能够实现对轧钢机的启停、转速调节、轧制压力的控制等，提高了生产效率和产品质量。
在卷取机的控制系统中，PLC实现了对放卷和收卷的精准控制，避免了因操作误差引起的生产事故和质量问题。
PLC控制系统还实现了对轧钢生产线的自动化调度，根据订单情况和生产计划自动调整生产参数，提高了生产线的灵活性和适应性。
PLC在轧钢生产线的应用
PLC（可编程逻辑控制器）在轧钢生产线中广泛应用，主要用于自动化控制和监视整个生产过程。
下面将详细介绍PLC在轧钢生产线中的应用。
在轧钢生产线的初轧段，PLC用于控制和监视各种设备的操作。
PLC可以控制主驱动电机的开关和速度，以确保轧制辊正常运转。
它还可以监测轧辊的温度、压力和振动，及时发现异常并做出相应的处理。
在轧钢生产线的中间轧段，PLC起到了非常重要的作用。
它可以利用传感器实时监测钢坯的宽度、厚度和重量等参数，并通过PLC进行数据处理和分析。
当钢坯不符合规定要求时，PLC可以自动调整轧辊的位置和压力，以确保产出的产品符合标准。
这大大提高了生产效率和产品质量。
在轧钢生产线的精轧段，PLC在控制和监视冷却系统方面发挥重要作用。
PLC可以实时监测冷却水的温度和流量，并控制冷却水的供给量。
当冷却水温度过高或流量异常时，PLC会发出警报并自动关闭冷却水的供给。
PLC还可以控制辊道的速度和冷却时间，以确保轧制后的产品具有理想的硬度和表面质量。
在轧钢生产线的尾段，PLC用于控制钢坯的切割和堆垛操作。
PLC可以根据产品规格和长度要求，自动调整切割刀的位置和速度。
它还可以控制堆垛机器人的动作和坯料的堆垛方式，使得堆垛过程更加高效和精确。
PLC在轧钢生产线中的应用具有多样性和重要性。
它可以实现自动化控制和监视整个生产过程，提高生产效率和产品质量。
随着技术的不断进步，PLC在轧钢生产线中的应用将进一步发展和完善。
PLC在轧钢生产线的应用
随着现代工业自动化技术的不断发展，PLC技术在轧钢生产线上的应用越来越广泛。
PLC控制系统是一种具有多种功能和极高可靠性的现代控制系统，其在轧钢生产线上的应用，不仅能够提高生产效率，减少生产成本，还可以实现生产过程的自动化控制，提高生产质量和工作安全性。
1、脱酸过程的控制
在轧钢生产过程中，钢材往往需要通过酸洗的方式去除生锈和氧化皮，以保证表面光洁度和钢材质量。
传统的酸洗过程需要手动操作，不仅效率低下，而且存在安全隐患。
而采用PLC控制系统控制酸洗过程，可以将整个过程自动化，并且精确控制酸液的含量、浓度和温度，确保酸洗效果，并避免酸洗过程中的安全隐患。
轧制是轧钢生产线的主要工序，传统的轧制过程需要大量的人力操作，并且在质量监控上存在误差，不利于提高钢材质量。
而采用PLC控制系统控制轧制过程，可以将整个过程自动化，并且精确控制轧机压力、轧辊间距和钢材厚度，确保轧制质量。
4、设备状态监控
在轧钢生产过程中，设备状态的监控是非常重要的，可以及时发现故障并及时修复。
采用PLC控制系统进行设备状态监控，可以实时监测设备的运行状态，包括温度、压力、电流等各种参数，及时发现异常情况，并进行报警提示，保障设备的安全稳定运行。
PLC在轧钢生产线的应用一、轧钢生产线简介轧钢生产线是用来对钢材进行轧制加工，以改变其形态和尺寸的生产设备。
轧钢生产线主要包括热轧生产线和冷轧生产线两种类型。
热轧生产线主要用于加工大型断面钢材，通常采用高温轧制工艺，冷轧生产线则用于加工薄板、细丝等细小规格的钢材，采用室温轧制工艺。
轧钢生产线通常由多台轧机、输送设备、冷却设备、控制系统等组成，是一种高度集成的大型设备。
1. 控制系统PLC作为轧钢生产线的控制系统的核心，负责对整个生产线的各个设备进行控制和协调。
PLC可以根据不同的工艺要求，合理地控制轧机的工作速度、轧辊的张紧力、冷却设备的温度、输送设备的速度等参数，使得整个生产线的运行更加稳定和高效。
2. 传感器控制在轧钢生产线中，各种传感器被广泛应用于对钢材的尺寸、温度、速度、张力等参数进行监测和测量。
通过PLC系统与传感器之间的连接，实现对这些参数的实时监控和反馈调节，保证了轧机的轧制精度和产品质量。
3. 故障诊断和报警PLC系统可以实现对轧钢生产线各个设备的故障诊断和报警功能。
一旦某台轧机或输送设备出现异常，PLC系统会立即发出报警信号，同时显示故障信息和位置，方便维修人员快速定位和解决问题，提高了设备的可靠性和稳定性。
4. 自动化生产PLC系统通过编程，可以实现对轧钢生产线的自动化控制。
无人值班的生产方式可以大大提高生产效率，减轻工人的劳动强度，节约人力成本，同时提高生产线的安全性。
5. 远程监控和数据采集通过与上位机系统的连接，PLC系统可以实现对轧钢生产线的远程监控和数据采集。
生产数据、设备运行状态等信息可以通过网络传输到上位机系统，为企业生产管理和决策提供重要数据支持。
三、PLC在轧钢生产线中的优势1. 灵活性强PLC系统的编程灵活，可以根据不同的生产要求和工艺参数进行调整，适应不同规格和品种的钢材生产。
2. 稳定可靠PLC系统具有高度集成的特点，能够对设备和生产过程进行全面控制和监控，保证了轧钢生产线的稳定运行。
浅谈PLC系统在轧钢产线自动控制中的应用1. 引言1.1 PLC系统的定义可编程逻辑控制器（PLC）是一种用于工业控制系统的特殊计算机，其主要功能是监控输入信号并根据程序控制输出设备。
PLC系统通过接收来自传感器或开关的输入信号，经过内部程序处理后控制执行器或电机等输出设备的工作，实现对工业设备或生产过程的自动控制。
PLC系统具有可编程、高可靠性、灵活性强、开放式架构等特点，因而被广泛应用于各类自动化控制系统中，包括轧钢产线。
PLC系统的设计基于逻辑控制原理，通过在PLC的编程软件中设定各个输入信号与输出设备之间的逻辑关系，实现对产线各个部分的精确控制。
PLC系统可以根据生产需求随时修改程序，使得轧钢产线可以快速适应不同工艺参数或生产规格的变化。
PLC系统还可以实现监控和数据记录功能，帮助运营人员及时了解产线运行状态，提高生产效率和质量控制水平。
1.2 轧钢产线自动控制的重要性轧钢产线自动控制的重要性在于提高生产效率、保障产品质量、减少人工操作、降低生产成本，提高生产线的稳定性和可靠性。
通过PLC系统实现轧钢产线的自动控制，可以将生产过程中的各种数据实时监测和控制，自动进行调节和处理，避免了人为因素对生产造成的干扰，提高了生产线的运行效率和产品质量稳定性。
而且PLC系统能够根据不同需求自动调整生产参数，实现生产线的智能化管理，可以更好地适应市场需求的变化和产品新旧的更新迭代。
轧钢产线自动控制的重要性不仅体现在提高生产效率和产品质量的方面，同时也在于提升企业的竞争力，实现经济效益的最大化。
通过PLC系统在轧钢产线中的应用，可以有效提高生产线的工作效率，降低生产成本，同时也可以实现生产过程的智能化和自动化，为轧钢产线的发展注入新的活力和动力。
2. 正文2.1 PLC系统在轧钢产线中的应用介绍PLC系统在轧钢产线中的应用主要包括控制轧机的启停、速度调节、张力控制、轧辊调整等功能。
通过PLC系统可以实现对整个轧钢过程的实时监测和控制，实现自动化生产。
PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用吕梁建龙实业公司摘要：PLC（可编程逻辑控制器）技术在钢铁冶金企业的电气自动化控制中具有重要作用。
本文将探讨PLC技术在该领域的应用。
首先，我们介绍了钢铁冶金产业的现代化挑战，包括提高生产效率、降低能耗、确保产品质量等。
然后，我们详细讨论了PLC技术在生产过程中的多个应用领域，包括冶炼过程控制、质量控制和能源管理。
最后，我们探讨了未来发展趋势，包括工业互联网、数据分析和安全性考虑，这些趋势将继续推动PLC技术在钢铁冶金企业中的创新应用。
通过本文的研究，我们可以更好地理解PLC技术如何改善钢铁冶金工业的自动化控制，提高效率和可持续性。
关键词：PLC技术；钢铁冶金；电气自动化控制引言随着工业化的不断发展，钢铁冶金企业在全球经济中扮演着关键的角色。
为了满足不断增长的需求，这些企业需要不断提高生产效率、降低能源消耗、确保产品质量以及提升安全性。
在实现这些目标方面，电气自动化控制技术起着至关重要的作用，而PLC（可编程逻辑控制器）技术则是其中的重要组成部分。
一、PLC技术在钢铁冶金企业电气自动化控制中的重要性与背景在钢铁冶金企业中，电气自动化控制发挥着至关重要的作用。
首先，电气自动化帮助企业提高生产效率和质量，通过自动化的生产线和设备控制，可以更加精确地管理冶炼和生产过程，减少了人为干预的错误。
其次，电气自动化还提供了更好的安全性，降低了事故和操作风险。
此外，它也有助于资源的节约，通过智能化控制，可以更有效地利用原材料和能源，降低了生产成本。
PLC（可编程逻辑控制器）技术作为电气自动化的核心组成部分，具有高度的灵活性和可编程性。
PLC系统可以根据不同的生产需求进行编程和调整，适用于各种钢铁冶金工艺。
此外，PLC系统还能够与其他控制设备和传感器实现无缝集成，提供全面的控制和监测。
然而，钢铁冶金企业在实现电气自动化时面临一些挑战。
首先，由于冶金工艺的复杂性，需要高度定制化的PLC编程和控制系统，这增加了部署和维护的难度。
PLC在钢铁生产中的应用案例研究钢铁工业是现代经济中不可或缺的重要组成部分，而自动化技术的应用则是提高钢铁生产效率、质量和安全性的关键。
可编程逻辑控制器（PLC）作为一种常用的自动化设备，在钢铁行业中发挥着重要作用。
本文将以一个实际案例为例，探讨PLC在钢铁生产过程中的应用。
案例背景某大型钢铁厂为了提高生产效率、减少人力成本和保证安全性，决定引入PLC控制系统来管理和监控钢铁生产过程。
该厂主要生产高品质的钢材，目标是提高产品质量和产量。
为此，他们选择了一种先进的PLC系统，并在整个生产线上进行部署。
PLC在原料处理中的应用在钢铁生产的起始阶段，合理的原料处理对于最终产出的质量至关重要。
PLC在这一阶段的应用主要是控制各个原料的精准配比以及监测和调节原料的运输和储存过程。
通过PLC控制系统，工程师可以编写程序来控制自动输送带和仓储设备，并实现对各种原料的加水、搅拌和混合等操作的精密控制。
传感器和仪表的数据收集可以实时地反馈给PLC，使得工程师可以根据这些数据进行调整，确保原料的质量和配比在合理的范围内。
PLC在炼铁过程中的应用炼铁是钢铁生产中的一项重要工序，PLC在炼铁过程中的应用主要是控制高温高压的各种设备，并确保工序的安全性和稳定性。
比如，在高炉炼铁过程中，PLC可以实时监测和调节温度、氧气流量、煤气流量等参数，保持高炉的运行状态在合理范围内。
同时，PLC 还能够通过自动控制系统来控制煤气焚烧、废气处理以及物料输送等炼铁辅助设备，提高整个炼铁工序的效率和稳定性。
PLC在轧钢过程中的应用轧钢是将炼铁后的铁水加入轧机进行变形加工的重要工序。
PLC在这一过程中的应用主要是控制轧机和传送带的运行，确保产品的加工质量和生产效率。
通过编写PLC程序来控制轧机的开启和停止、轧制力的调节以及产品尺寸的测量和反馈等操作，可以实现对轧钢过程的精准控制。
PLC 还能够通过传感器实时监测产品质量，并根据数据对轧机的调整进行自动化优化，提高产品的质量并减少生产中的浪费。
PLC系统在轧钢生产线自动控制中的应用研究
发表时间：2019-07-26T15:35:01.787Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：童安革
[导读] 摘要：随着科学技术的进步，各个行业逐渐的引入先进的自动化控制管理系统，在轧钢工业生产中，由于要考虑到生产加工过程中的安全性以及效率，通常都是引入PLC自动控制系统，这种系统能够实现生产流程的监控、故障排查以及数据的收发。
沈阳一方正和工程技术咨询有限公司辽宁沈阳 110000
摘要：随着科学技术的进步，各个行业逐渐的引入先进的自动化控制管理系统，在轧钢工业生产中，由于要考虑到生产加工过程中的安全性以及效率，通常都是引入PLC自动控制系统，这种系统能够实现生产流程的监控、故障排查以及数据的收发。
如果出钢机在生产中一旦出现生产运行故障，将会导致整个轧钢工业生产流水线无法正常运行。
因此，需要保证轧钢生产出钢机能够通过工业自动化控制PLC 系统满足工业生产中科学启动、稳定运行以及正确定位的要求。
关键词：PLC 系统；轧钢生产线；自动控制；
前言
钢铁工艺生产往往伴随着流水线的操控，在轧钢生产线路中，需要以自动化电气控制技术来操控轧钢生产设施，包括有出钢机、液压升降机、液钢机、液压提升机等系列性流程部件。
因此，PLC自动化控制系统对于工业生产控制就尤为重要，早在20世纪60年代时期欧美就推出了逻辑控制器，本质上是专门为工业生产的计算机，也就是现在的PLC系统。
1、PLC系统的概念综述以及PLC应用的原理和工作流程
1.1 PLC系统的内涵及特征
PLC系统是指可以编写程序的逻辑控制处理器，全称是Programmable Logic-Controller，作为工业控制的核心，也是工业生产过程当中必不可少的一种数字化、自动化控制的电子设备，PLC系统通常使用一类可以编写程序的储存器，主要用来将数据信息存放到内部程序中去。
它采用可编辑的存储器在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数、算术运算、步进控制、数据处理、模数和数模转换、通信及联网等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程，可编程序控制器及其有关设备, 都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
具有预设各种类型的产品的参数以及数量的功能，而且可以实时在线监控生产过程；PLC系统的操作便捷灵活，可以随时暂停，随时转换手动模式与自动模式；可以自动完成原料输送、螺丝固定等工作。
1.2 PLC系统应用于轧钢生产线自动控制的原理及流程
目前，轧钢生产线路中着重于可编址控制程序，并且系统框架以开放性集散控制为核心，所谓集散包括有操控站台、CPU机架、系统管道。
另外，从PLC自动化控制系统配置来说，其配置的内容主要包括系统应用程序以及软件的配置，系统应用程序的主要内容包括计算机语言编写设备、数据信息读取设备以及应用程序编写设备，PLC系统软件的配置则包括计算机处理设备以及CPU处理器，再具体的划分主要有配置处理设备、微型处理设备以及计算机语言输出设备等。
我国轧钢生产有三道非常重要的工序，第一道是酸洗氧化铁。
热轧带钢要进入酸洗流水生产线中，在一般的生产过程中，会有一层厚厚的氧化铁皮附着在热轧带钢表面，这层氧化铁皮是热轧带钢在车间扎制和冷却中产生的；因此，为了避免这种情况出现，可以在热轧带钢进行冷轧前采用酸洗的方式有效祛除氧化铁膜，从而将干净新鲜的热轧带钢基体金属表层外漏。
经过酸洗后的热轧带钢会经过车间冷轧工业设备进一步加工，以此满足客户的钢铁厚度要求。
随之，可以进入下一道退火生产流程，这对于轧钢的生产是非常重要的一项环节。
这项工艺能够重组轧带钢的晶体结构，达到增强轧钢硬度与韧性的目的。
第三道工序是平整处理所有的流水线，目的是为了平整轧带钢的表面，减少不平整情况。
从整个轧钢的生产流水过程可以看出，冷轧流水线的生产安全性和生产技术工艺要求要比其它的工艺更高。
除了上述煅制工艺之外，在整个轧钢生产车间，技术操作人员需要经过系统检测、参数预设、设备调试、工业设备润滑、设备清洗、设备手动装载以及设备系统故障的排除等一系列复杂的工艺流程，才能有效保证所有的轧钢生产安全、可靠进行。
2、PLC系统在轧钢生产线自动控制中的具体应用分析
2.1 PLC 系统的具体应用分析
PLC 系统负责轧钢生产线的全部过程中的油润滑系统、干油润滑系统以及液体压力系统的运行管理，在轧钢生产过程当中，需要对电气设备进行检测与监控，主要操作的内容有包臂的升降、回转台的旋转、结晶设备的振动、拉矫辊的拉下、回收脱坯的操作以及存放等多项复杂工艺步骤，另外，在进行铸坯定尺切割操作技术的时候，应当注意三个方面的控制，有轧道运输、翻钢的设备以及冷床技术。
在这套流水线生产工业设备中，通过应用自动变频控制驱动装置，在所有的自动变频设备中都设置了通信网络接口，经过数据网络通信设配器的连接，与多个不同模块的RemoteI/O网络系统连接，由此构建了一种基于RemoteI/O模块的信息数据网络传输系统。
系统结构采用了西门子S7-400PLC设备，通过Profibus DP网与12台西门子全数字6RA70直流调速装置和2台西门子远程ET200M操作站连接在一起，为每一个系统从站设定一个兼容的地址模式，通过数据通信波特的比率以及其它系统设备的自动属性对从属系统进行设定，系统的主站设定为西门子S7-412-2DP结构，并与12台6RA70直流调速通信设备进行连接通信；由于该系统的主站与从站之间的驱动装置在一个整体的系统结构中，所以通过SFC15设备与SFC14设备这两大主要的功能模块展开对系统程序的调用与读写，从而有利于自动化系统中的传输数据，展开全自动化控制。
2.2 PLC系统在轧钢生产线自动控制中的应用效果分析
从PLC系统工作的原理分析，主要是经过发挥PLC自动变频设备的数字通信链路作用，然后所有系统通过组态PLC的I/O协议，采用这一通信链路，进行自动化控制数据的传输和接收。
因此，在整个应用过程中，PLC的自动变频系统只是被作为一个装有I/O数据链路协议的框架模块，工业生产的系统只需要通过应用这个数据通信模块框架，就可以进行远程数据的控制与管理。
因此，在轧钢自动化生产过程当中，PLC系统是作为带有数据协议的结构模式，轧钢生产线应用了这个数据协议的结构模式，就能够管理控制远程信息，通过系统程序给出的信息进行分析、读写以及输出等命令，就可以实现监测轧钢自动化生产设备，再结合后台操作，操作人员就能够明确的掌握流水线作业的情况，并且为监控人员展示及时、有效、动态的数据信息，这样一旦设备在生产轧钢时出现任何的突发问题，PLC系统就会及时输送故障信息发出指令。
从生产过程到整个故障的监听、处理，完全实现了自动一体化控制，经过一条通信数据电缆就可以取代传统轧钢生产工艺中的大量硬件生产设备，无论是从系统生产的控制水平还是从数据的模量来分析，PLC系统的性能都得到了有效的提高，保证了轧钢生产线自动化控制的安全实施，使系统运行更加科学、安全、高效，而且整个生产流水线中的系统运行故障处理也更加及时，大大减少了
系统的运行和维护成本。
3、结语
在此次研究中，主要阐述了 PLC 自动化系统的内涵及特征，对 PLC 系统应用于轧钢生产线自动控制的原理及流程进行简要分析，并对PLC 系统在轧钢生产线自动控制中的体现及效果进行研究，PLC 自动化控制系统的融合为钢铁工程带来新的蓝图，不断提升工程生产效率，既保障操控部门的人身安全，又确保轧钢流程的有序进行，促进轧钢生产的可持续发展。
参考文献
[1]雷声勇，那洁.基于PLC的轧钢生产线高效蓄热式煤气加热炉温度控制系统设计[J].煤炭技术，2017，
[2]赵鹏，王振，叶巧红.PLC与绝对值编码器在起重机抓斗控制系统中的应用[J].冶金动力，2017，33（24）：163-166.。
