涂装车间班组看板

班组看板管理制度为了规范班组看板管理工作，提高班组生产管理效率，特制定本制度。

一、总则1. 为加强班组管理，提高生产效率，规范看板管理工作，特制定本制度。

2. 本制度适用于公司各班组看板管理工作。

3. 班组看板管理应遵循“精简、便捷、清晰、实用”的原则，提高信息传达效率，减少管理成本。

二、看板管理的内容1. 班组看板应包括生产计划、生产进度、质量管理、安全生产、改善措施等内容。

2. 班组看板应包括的信息有：生产任务、生产进度、操作员、设备状态、质量情况、安全记录等。

3. 班组看板应当及时更新，及时反映班组生产、质量、安全等情况，确保信息的准确性和实时性。

三、看板的制作与维护1. 班组看板应以A3大小的纸张为主，也可以使用电子看板。

2. 制作班组看板的单位应当负责看板的制作与更新，保证看板的清晰、准确。

3. 遇到生产异常、设备故障、质量问题等情况，应当及时调整看板，及时通知相关人员。

4. 每天定时更新看板内容，反映当天的生产情况，保证看板的实时性。

5. 保持看板的整洁、干净，确保看板内容的清晰易读。

四、看板的应用与管理1. 班组看板应当摆放在生产车间的显眼位置，方便员工和管理人员查看。

2. 班组看板应当有专门的管理人员负责更新和维护，确保看板的及时更新和准确性。

3. 班组看板的使用人员应当及时查看看板内容，了解生产情况，发现问题及时处理。

4. 管理人员应当根据看板内容及时调度生产，确保生产计划的顺利进行。

五、看板的改进与提升1. 管理人员应当定期对看板的使用情况进行检查，发现问题及时整改。

2. 班组看板应当根据生产需求进行定期改进，提高看板的实用性和可读性。

3. 班组看板应当根据生产情况进行调整，及时反映生产信息，做到信息的及时传达。

4. 班组看板的管理人员应当对看板进行定期培训，提高管理人员的看板操作水平。

5. 通过改进提升，提高看板的管理水平，促进班组的协作和整体效率的提升。

六、附则本制度自颁布之日起执行。

生产车间班组看板模板生产车间班组看板是生产车间管理的重要工具，它能够直观地反映出班组的生产情况和工作进度，有助于提高班组成员的工作效率和管理水平。

因此，设计一份合适的生产车间班组看板模板至关重要。

下面，我们将针对生产车间班组看板的设计要点进行详细介绍，希望能够为大家提供一些参考。

首先，生产车间班组看板的设计应当突出信息的直观性和简洁性。

在看板的布局上，可以将生产任务、生产进度、质量情况等关键信息以图表的形式展示出来，这样一目了然，方便班组成员快速获取信息。

同时，要注意避免信息过多过杂，以免影响信息的传达和理解。

其次，生产车间班组看板的内容应当及时更新。

班组看板是一个动态的信息展示平台，需要根据实际情况及时更新生产任务、进度、质量等信息，保持信息的准确性和实时性。

只有及时更新，才能让看板发挥最大的作用，帮助班组成员及时了解生产情况，做出相应的调整和决策。

另外，生产车间班组看板的设计要考虑到不同人员的需求。

在设计看板时，要考虑到不同人员对信息的需求有所不同，比如班组长可能更关注生产进度和质量情况，而操作工可能更关注具体的生产任务和工艺参数。

因此，在设计看板时，可以设置不同的信息展示区域，满足不同人员的需求，使得每个人都能够从看板上获取到对自己有用的信息。

最后，生产车间班组看板的设计要考虑到实际操作的便利性。

看板的设置位置应当合理，方便班组成员查看，同时要注意保护好看板，防止受到外界环境的影响。

另外，在信息的展示和更新上，也应当考虑到操作的便利性，使得信息的更新和更改能够简单快捷地进行。

总的来说，生产车间班组看板的设计要突出信息的直观性、简洁性和实用性，同时要及时更新，考虑到不同人员的需求，保证操作的便利性。

希望以上内容能够为大家在设计生产车间班组看板模板时提供一些帮助，让班组看板成为生产管理的得力助手。

车间目视化看板管理实施规范docx[精选五篇]第一篇：车间目视化看板管理实施规范docx车间目视化看板管理实施规范一、实施目视化看板管理的目的24视觉化：创建透明的工作场所，使问题表面化，让所有人都能看得见；公开化：快速、准确、完整的传递信息；管理普通化：创建公司管理领导、员工、同事相互交流的平台暴露问题、持续改善管理：推动精益生产自主控制管理加强生产一线班组建设，促进企业文化发展和提高二、目视看板展示的内容信息1、标准类信息1.1操作作业指导书1.2质量控制规范要求1.3设备安全操作管理和日常维护保养1.4管理管理和考核制度2、生产信息2.1生产计划（月、周、天）2.2交货计划（月、周、天）2.3生产产量指标数据(月、周)2.4生产产量达成数据（图表）2.5计划变动及重要生产订单注意事项的特别提示3、质量信息3.1基础质量知识和品质意识的宣传3.2 质量统计数据（月、周）3.3出现不良品的图片展示及按按正常质量要求产品的图片对比3.4生产过程中出现质量问题的原因分析和改善措施，改善前后的质量对比效果3.5生产过程中因质量问题产生的损耗成本分析（数据）3.6质量改善持续活动的提案及改善目标4、5s管理4.1“5S’’管理知识宣传4.2规定各车间、班组、工位“5S”工作要求，划分责任区域，责任人4.35S定期检查结果（图片）公布及整改措施要求（责任人、整改目标、整改期限），整改前后的效果对比（照片）4.4各车间、班组在5S活动中的成绩（定期检查评比）4.55s活动持续改善活动方案5、企业文化及员工管理5.1 企业发展目标及文化理念的宣传5.2企业开展员工活动的宣传（文体活动、技能竞赛活动）5.3企业绩效考核宣传5.4员工绩效考核管理（奖惩）5.4 员工考勤管理三、目视化管理实施步骤1、看板内容各板块实施和维护责任部门及责任人1.1 看板实施牵头部门：总经办；责任人：xxx1.2 企业文化宣传及标准化信息板块：总经办；责任人:xxx1.3 生产信息板块：制造部，责任人：xxx1.4 质量信息板块：质控部责任人：xxx1.5 5S管理板块：行政部，制造部；责任人:xxx1.6 员工绩效考核及员工考勤管理：各车间负责人及各班组班组长2、实施看板准备工作2.1 制作看板(外购白板或自制)2.1.1 看板尺寸：1200*2000mm2.1.2 制作看板：利用工厂现有材料，自制看板及看板支架2.1.3 制作负责部门:制造部2.1.4 负责人：xxx2.2 落实各板块信息内容准备2.2.1企业文化及管理考核制度：总经办xxx2.2.2操作作业指导书：技术部2.2.3质量控制规范：质控部xxx2.2.4设备安全操作管理及日常维护保养：设备科xxx2.2.5生产信息：制造部xxx2.2.6质量信息板块：质控部xxx2.2.75S管理板块:行政部xxx2.2.8员工考核及考勤管理各车间负责人2.3目视化看板管理检查考核和持续2.3.1制定开展目视化看板管理检查考评活动规则总经办xxx2.3.2成立检查考评活动小组2.3.3例行目视化看板检查考评活动：检查----总结-----改善----检查第二篇：车间目视化手册2021车间目视化手册目的：规范公司各种厂房，管道，设备等设施的基本色，使公司在整体上整齐划一。

车间班组评议车间班组管理看板
车间班组评议是指对车间班组的工作表现进行评价和总结，以便改进和提高其管理水平和工作效率。

评议可以从多个方面进行，如生产效率、质量管理、安全生产等，通过对班组的评议，可以发现存在的问题和不足之处，并进行及时的改进和调整。

车间班组管理看板是一个用来管理和监控车间班组工作的工具。

它通常包括班组成员的信息、工作任务、生产进度、质量要求等内容。

通过看板，班组成员可以清楚地了解自己的工作任务和要求，并进行相应的安排和调整。

管理人员可以通过看板来监控工作进展情况，并及时进行协调和指导。

车间班组评议和管理看板可以相互配合，评议结果可以通过看板进行跟踪和管理。

评议结果可以作为看板上的参考指标，可以帮助班组成员更好地了解自己的工作表现，并进行相应的改进。

同时，管理人员可以根据评议结果对班组进行调整和培训，以提高其管理水平和工作效率。

车间安全看板模板
车间安全看板模板如下：
[公司名称或标志]
车间安全
1. 带着安全帽进入车间。

2. 随时注意周围的移动设备。

3. 保持车间整洁，清除障碍物。

4. 使用安全装备，如护目镜和手套。

5. 遵守工作指导和程序。

6. 使用工具前，确认其良好状态。

7. 随时保持警惕，观察从事危险工作所做的护理措施。

8. 严禁在车间吸烟。

9. 禁止私自操作机器和设备。

10. 立即报告任何事故或潜在危险。

我们共同创建一个安全的工作环境！
[紧急联系电话]
[公司安全口号]
注意：这是一个基本的车间安全看板模板，具体内容可以根据实际需求进行调整。

企业班组看板管理制度一、背景为了提高班组生产管理效率，促进班组成员的协作和沟通，提升班组整体绩效，我们制定了企业班组看板管理制度。

二、目的企业班组看板管理制度的目的是规范班组生产管理活动，确保生产任务的有效分配和执行，提高班组成员的工作效率和主动性，达成生产目标。

三、适用范围本制度适用于企业内各班组的看板管理活动。

四、看板管理原则1. 任务明确性原则：看板上的任务应该明确清晰，包括任务的负责人、完成时间、工序和数量等。

2. 可视性原则：看板应该摆放在显眼的位置，便于班组成员随时查看。

3. 及时更新原则：看板上的任务应该及时更新，确保信息的实时性。

4. 参与性原则：鼓励班组成员参与看板管理，可以自主更新任务和修改进度。

五、看板管理流程1. 制定任务计划：班组负责人根据生产计划和需求，制定相应的任务计划，并在看板上明确展示任务内容、执行人员和完成时间。

2. 定期更新进度：班组成员应根据任务进展情况及时更新看板上的任务进度，包括任务完成情况、质量评价等。

3. 沟通协调：班组成员在看板上可以留言评论，提出建议或协调解决问题，促进团队间的沟通与协作。

4. 审查评估：班组负责人定期对看板上的任务进行审查与评估，及时调整任务计划，确保生产目标的达成。

六、看板管理责任1. 班组负责人：负责制定班组任务计划，监督任务执行进度，并及时更新和调整看板任务。

2. 班组成员：负责按时按质完成看板上的任务，及时更新任务进度和参与沟通协调。

3. 管理人员：负责对看板管理流程进行监督和指导，保障看板管理的落实和效果。

七、看板管理考核1. 任务完成情况：班组成员按时按质完成看板上的任务。

2. 任务更新及时性：看板上的任务进度及时更新、调整和补充。

3. 任务沟通协作：班组成员积极参与看板沟通，提出建议和解决问题。

4. 看板管理成效：根据看板任务的完成情况、生产质量和效率进行评估。

八、违规处理1. 对于拖延更新看板任务、不按时完成任务或存在其他违规行为的班组成员，将视情节轻重进行相关处罚。

车间生产管理看板能够有效的对生产现场进行,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段;在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段;一、常见的几种车间生产管理看板1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度;2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货;3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的,每日生产完成情况;信息看板：记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等;5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据;6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等;通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生;7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌电子看板形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化;8.绩效考核：计划与实际负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策;二、看板管理模块目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求;一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性;而看板管理作为的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用;1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间,明确各车间的生产任务及生产进度等;2、电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌电子看板形式显示到各个生产线下,加工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉判断先做什么任务,后做什么任务,实现车间生产现场管理透明化;3、生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况,如缺料,未按计划开工或完工时,通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常,协助车间生产管理人员及时处理,确保生产稳定进行;4、物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料原材料、半成品及成品的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,了解每个物品的库存是否过剩是否够用从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货;5、设备管理：设备是车间生产加工的基础和必要保证,也是车间生产管理的重点;设备故障将直接影响车间的生产能力,进而影响企业的接单能力;华商永续精益生产管理咨询培训导师认为,设备管理可满足车间对设备的日常所有管理,提高设备的使用寿命,减少设备故障,从而提高车间生产管理水平;6、质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等;通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生;7、绩效考核：通过对交货期达成率、每日计划达成率、资源计划与实际负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策;三、车间看板的操作与管理看板管理是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到准时生产方式JIT控制现场生产流程的工具,其信息主要包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等;看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的;经过近50年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的机能作用;日本是一个工业发达、工厂管理制度先进的国家,一个日本专家根据研究数据宣称,如果中国的中小企业有效实行车间看板管理,最大能够提升生产效率30%以上;通常被管理者小视的看板,在专家眼中却是提升生产效率的奇效方法与工具;那么,车间看板具有怎样的功能呢首先,现场看板的目的是设定目标,让员工了解自己的任务;例如,以前车间员工只知道来上班,却不知道做什么产品,或者要做多少;每天没有任务,就没有了目标;看板管理制令单就是树立标准,下达到管理人员、班组长和车间主任,让他们清晰明了的看到自己当天要做什么样的产品及数量;第二,进度的控制;看板是按规定时间更新的,在更新的过程中就知道当下要做什么,做完多少,距离目标还差多少数量,让一切都在掌控之中;第三,生产数量的控制;流水线作业经常会让数据在生产的过程中产生偏差,做多了会超产,做少了不足;本来要生产A产品,最后不小心B产品做多了,A产品做少了,如此现象比比皆是;如果实行现场看板,员工就能对生产过程明若观火,产品的数量就能适时有效地控制;在科学的看板管理操作中,是要遵循硬性的步骤及程序的;首先,每天早会公布员工的制令单以后,8：10之前更新到看板上;如果前一天有没有收尾的、需要收尾的则要保留;让员工清楚知道要生产的产品,哪一部分是要收尾的,哪一部分是今天的;随后是跟踪和调整;填写完看板后,每隔两个小时登记一次,之后有人去跟踪检查;填写和制令单是个标准,若只有员工和班组长去关注,产生不了作用;计划员、车间主任、班组长都要去巡查、检查看板,看做多少了,进度能否跟得上等若班组长看了今天的计划完成不了,或者是比较赶,就视情况安排加班,准时把产量任务完成;再后是对看板的统计;生产部文员每两个小时间隔去车间巡查看板的填写情况,把进度统计出来,登记好,形成点检表;点检表第一个是目标,第二个是生产时间,第三个是单位时间产量,最后统计数据通过工厂内部网发给相关车间主任、PMC计划员、稽核员等;看板也是视觉化的原理,哪个地方问题最大,一看清晰明了,上级的生产部经理根据统计的情况来进行合理和必要的调整;同时计划员也到现场勘察;因为某些产品是有优先顺序的,如果没有按时生产,可能影响出货;计划员从看板就基本清楚车间生产情况,了解到生产过程中是否按照计划在走,这也是分段控制的一个具体的实施;看板管理是一个有效的管理手段,在做管理变革的过程中,能把三九控制法的核心思想导入,效果更佳,但是很多工厂却不以为然;这部分源于企业对看板的态度不够重视,以为单凭眼睛就可以看尽一切;其实真相能不能看到呢许多领导下到车间一看,里面一片繁忙,工人都手脚不停;其实这些都是现象,不代表什么,甚至经常产生误导;生产顺不顺畅,时间准不准确,都无法看得出来;忙和做是不按照计划要求的,于公司何补要想看到车间生产的本质,车间生产的效率,必须通过数据去看,眼睛是看不到真相的;没有看板,数据从何而来如果下达给车间的任务是生产800个产品,要求时间十个小时;如果一个小时做了80个,生产状况正常;如果一个小时生产了100个,效率就很高;如果一个小时只有五十个或者只有七十个,进度就有问题,需要调整;所以一张看板,如一片反光镜,照至全车间生产状况的每一纤毫;再次,看板管理不在于看,而在于管;如果看板管理只是看,而没有管的思想在,注定是要失效的;看板管理应该到处体现从横向的管理、纵向的管理到相互的管理以及分段控制思想——看板每小时进行一次数据填写,单位化小,控制更好;总而言之,看板的操作与管理很简单,但有实效,国内海信、海尔等大企业也非常注重车间看板管理;真正能改变企业的方法,其实都很简单;可部分企业却过度迷恋庞大的理论和体系,认为只有那样做才能达成奇效,最后连简单事情都没做好;小小一块看板,却能把车间的一切问题聚焦起来,在众目睽睽之下,让车间的人看到,生产经理看到,计划员看到;什么问题都直透本质,并且能快速解决,体现出效率就是生产命脉的精神,小看板还不算是功能强大的奇物后语：许多从一线升上来的基层管理者在生产管理中更多是依靠和自信于自己的经验,认为看板的作用可有可无,不是直接无视,就是在心里有或多或少的抵触;作为车间看板首创者的丰田汽车公司,60年来已经从一间小公司发展成世界500强企业,至今对看板的重视一如当初;任何事物的发展离不开学习与创新,如果能结合中小企业的实际环境,有效利用和发挥车间看板的作用,对提升生产效率将会有莫大的帮助;。

一、制度背景为确保班组员工在工作中能够时刻关注安全，提高安全意识，预防安全事故的发生，根据国家安全生产法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本班组员工安全看板制度。

二、制度目的1. 提高班组员工安全意识，强化安全责任。

2. 明确安全操作规程，规范员工行为。

3. 及时发现和消除安全隐患，预防安全事故的发生。

4. 促进班组安全管理水平的提升，为公司安全生产提供有力保障。

三、制度适用范围本制度适用于公司所有班组员工及管理人员。

四、制度内容1. 安全看板设置（1）每个班组应在工作场所显眼位置设置安全看板，看板应包含以下内容：①班组名称及负责人姓名；②安全警示标语；③安全生产目标；④安全生产规章制度；⑤安全生产操作规程；⑥安全隐患排查及整改记录；⑦安全生产培训及考核记录；⑧安全应急措施及逃生路线。

（2）安全看板应定期更新，保持信息准确、完整。

2. 安全看板管理（1）班组负责人负责安全看板的管理工作，确保看板内容及时更新、整洁完好。

（2）班组员工应定期检查安全看板，发现问题及时上报。

（3）安全看板信息更新及维护由班组负责人负责，如遇特殊情况，可授权其他员工协助更新。

3. 安全看板内容（1）安全警示标语：根据实际情况设置具有警示作用的标语，如“安全第一，预防为主”、“珍惜生命，远离事故”等。

（2）安全生产目标：明确本班组安全生产目标，如“零事故、零伤害”。

（3）安全生产规章制度：列出班组应遵守的安全生产规章制度，如《安全生产法》、《安全生产责任制》等。

（4）安全生产操作规程：详细列出本班组各项操作规程，如设备操作、安全防护措施等。

（5）安全隐患排查及整改记录：记录班组安全隐患排查及整改情况，包括隐患发现时间、地点、责任人、整改措施及完成时间等。

（6）安全生产培训及考核记录：记录班组安全生产培训及考核情况，包括培训时间、内容、考核结果等。

（7）安全应急措施及逃生路线：明确本班组发生事故时的应急措施及逃生路线。

4. 安全看板考核（1）公司将定期对班组安全看板进行检查，检查内容包括看板设置、内容更新、维护等方面。

涂装车间标准作业看板
涂装打磨工序标准化作业示图
粗磨
补腻子
完成打磨平板砂光机精磨
涂装喷粉工序上下件标准化作业示图
轻挂
轻拿
轻摘轻放
喷粉工标准作业喷粉操作均匀喷枪与工件喷粉自控
吸螺栓孔标吸螺栓孔
吸安装盘标
吸安装盘
涂装喷漆工序上下件标准化作业示图下件标准上件标准放保护螺栓下件轻拿轻放
涂装喷漆工序自控、除尘标准化作业示图
自控标准作业
自控
防中心孔保护工装
除尘
喷底漆喷色漆
喷色漆喷透明漆
帖托架标签打包作业
成品摆放整齐。

班组建设管理看板班组建设管理看板进行需求计算。

作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。

mrp 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。

即使mrp 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很大，一般不可能出现缺料或积压的情况。

这说明了mrp 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。

如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。

在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。

3、生产现场采用看板管理生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。

如果采用mrp 系统来管理，就会出现由mrp 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。

前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。

这是因为，mrp 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。

系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。

采用看板管理就可以避免这种情况的发生。

看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。

四、四班公司的看板管理解决方案近期四班公司推出了基于visiath平台的看板管理解决方案。

visiath可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和tpip接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。

基于visiath的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的erp系统。

第三篇：班组看板文字内容（顺序：从上往下，从左往右）第一排：班组概况：公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。

车间看板管理制度1. 引言车间看板管理制度是指在生产车间中通过设置看板、记录信息和实时监控等手段，以达到提高生产效率、降低生产成本、优化生产流程等目标的管理制度。

本文档旨在规范车间看板管理制度的实施，明确责任分工和操作流程，以确保车间生产运营的高效顺畅。

2. 责任分工2.1 班组长班组长作为车间看板管理的主要责任人，具有以下职责：•负责车间看板的设置和维护；•定期检查和更新看板上的信息；•协调班组成员遵守看板管理制度。

2.2 操作工操作工作为车间看板管理的执行人员，具有以下职责：•按照班组长的指示执行看板上的任务；•及时记录和汇报生产问题；•维护看板的整洁和可读性。

2.3 生产主管生产主管负责监督和协调车间看板管理工作，包括但不限于：•指导班组长制定看板管理计划；•评估看板管理效果并提出改进建议；•确保看板管理制度得到有效执行。

3. 看板设置与维护3.1 看板种类根据不同的生产需求，车间看板可分为以下几种类型：•生产进度看板：用于记录和展示生产任务的进度情况；•质量控制看板：用于记录和监控产品的质量指标；•设备维护看板：用于记录和计划设备维护工作；•问题解决看板：用于记录和跟踪生产过程中的问题。

3.2 看板内容每个看板应包含以下基本信息：•任务或指标名称；•当前阶段/数值；•目标阶段/数值；•进度或差距；•负责人/责任班组。

3.3 看板更新频率根据生产任务的不同，看板的更新频率也会有所差异。

通常情况下，车间看板应进行以下更新：•日看板：每天更新一次，用于记录和展示当天生产任务的进度情况；•周看板：每周更新一次，用于总结和展示本周的生产进度情况。

3.4 看板布局和可视性每个看板应按照统一的布局进行设计，确保信息的清晰和易读性。

同时，看板应设置在便于操作工和管理人员查看的位置，以保证信息的及时传递和共享。

3.5 看板维护和整理每个操作工应负责维护和整理自己负责的看板，保证看板上的信息准确无误、整洁可读。

车间生产班组管理看板看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。

一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。

中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。

所谓道,既是理念,也是方法。

引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。

如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。

对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。

同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。

二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。

看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。

只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。

三、看板管理的时效性我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。

一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。

看板评价方案编制：班组建设推行委员会审核：审定：批准：2018年4月1目的：为进一步充分发挥车间管理看板的作用，加强看板的实用性、规范性，使员工第一时间掌握有效信息，从而明确工作动态和掌握工作重要讯息，并及时、快速制定实施应对措施，将看板管理真正落到实处，特制定本方案。

2组织结构及职能职责：1.1 领导小组：组长：副组长：组员：职能职责：1.1.1 负责活动方案的批准和调整；1.1.2 负责活动整体预算的审批；1.1.3负责整个活动的监督及评价，重大事宜的调整和决策；1.2评委组：组长：组员：为保证活动公平、公正开展，特组织评价组，对各单位看板进行现场评价和打分。

1.3工作组：组长：组员：；职责：1.3.1负责整个活动的组织、调度，各项工作的安排及落实，确保活动顺利开展；1.3.2负责评价成绩的数据统计、整理、发布评价结果等工作；1.3.3负责活动宣传工作；3看板评比规则：3.1评价周期：每月进行一次汇总评价（从2018年4月开始实施评价）；3.2评价范围：各车间、科室管理看板及班组管理看板，为了统一管理，本次评价主要针对通用型看板进行评价：3.2.1车间、科室看板为：安全生产看板、5S管理看板、通知通报看板、学习园地看板，共计4块看板；3.2.2各班组看板为：班组看板及班组管理看板；3.3评价内容：重点关注内容展示的有效性、更新的及时性和栏目的丰富性以及日常管理等方面，具体见评分标准；3.4评价方式：评委组每月组织不定期评价，评价次数由领导组根据实际情况确定，由评委组前往各车间、科室看板所在区域进行现场评价、打分（注：车间看板与班组看板分别评价，车间4块看板，分别评价，一块看板一个得分，班组2块看板分别评价，一块看板一个得分）；评委组根据评价标准对看板进行评价打分，评分表见附表；3.5评价结果：车间和班组分别排名，由工作组将当月评价后的成绩进行汇总，车间看板最终得分为所有看板的平均分值；班组看板得分为2块看板的评价结果的平均值。