涂装车间技术规格及要求

喷涂车间管理规定一、引言喷涂车间是一个关键的生产环节，对于保证产品质量、提高生产效率以及保障员工健康和安全至关重要。

为了规范喷涂车间的管理，确保车间运作的顺利进行，制定本管理规定。

二、车间布局与设备要求1. 车间布局：- 喷涂车间应设在通风良好的独立空间，远离易燃易爆物品和其他生产线。

- 车间应具备充足的空间，以容纳喷涂设备、原材料和成品。

- 车间内应设有明确的区域划分，包括原材料存放区、喷涂区和成品存放区。

2. 设备要求：- 喷涂设备应符合国家标准，并定期进行维护和检修，确保其正常运转。

- 车间应配备足够数量和种类的喷涂设备，以满足生产需求。

- 喷涂设备应具备防爆、防火和防静电等安全功能。

- 喷涂设备操作台应设置在合适的高度，以方便操作人员操作。

三、员工培训与安全管理1. 培训要求：- 所有从事喷涂作业的员工应接受专业培训，了解喷涂操作的基本知识和技能。

- 培训内容包括喷涂设备的使用方法、喷涂材料的选择和配比、安全操作规程等。

- 培训应定期进行，并记录培训的时间、内容和参与人员。

2. 安全管理：- 喷涂车间应配备足够数量和种类的个人防护装备，如面具、手套、防护服等。

- 员工在进行喷涂作业前应穿戴好个人防护装备，并接受安全操作指导。

- 车间内应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。

- 定期进行车间安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。

四、环境保护与废物处理1. 环境保护：- 喷涂车间应配备有效的通风设备，以保证室内空气质量。

- 车间内应设立废气处理设备，将产生的废气进行过滤和净化，以减少对环境的污染。

- 喷涂车间应定期进行环境监测，确保环境指标符合相关标准。

2. 废物处理：- 废涂料和废溶剂等废物应分类收集，并采取合适的方式进行处理，以避免对环境造成污染。

- 废涂料和废溶剂的处理应符合国家相关法律法规的要求，并有相应的记录和报告。

五、质量控制与数据记录1. 质量控制：- 车间应建立完善的质量控制体系，包括对原材料、喷涂设备和成品的检查和测试。

涂装技术要求涂装技术要求一、起重机的油漆各部件颜色合同签订后由买方确定。

二、钢结构材料的表面预处量及车间底漆严格按下列要求执行：1、磨料：喷丸除锈所采用的磨料规格需符合下列标准之一：IS011124（1-4），IS011125（1-8），IS011126（1-10），IS011127（1-8）。

同时磨料必须干燥、清洁。

2、在喷砂表面处理之前，所有油、脂、水、灰、盐等用适当的方式去除。

3、喷砂处理至Sa2.5级（SIS05 5900或IS08501-1：1988）并达到Rz40-70um的表面粗糙度。

4、表面处理后立即喷涂一度15±3微米的车间底漆：7171sigmaProferral MC-7171无机硅酸锌车间底漆。

三、结构成形后的二次表面处理及油漆配套应严格按下列工艺要求执行：1、在表面处量前应去除所有的油、脂、水、灰、盐等。

2、钢结构之焊缝应光顺、无焊渣、飞溅等，焊接的咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。

锐边、锐角应倒边、倒角，钢板（材）缺陷应采用适当的方式修复。

3、对不油漆或镀锌件处应进行适当的保护，以免喷砂破坏。

4、所有因焊接、切割、火工灼伤或机械损伤的部位、锈蚀处及钢板不进行表面预处理及喷涂车间底漆处应采用喷砂清洁处理至Sa2.5级（SIS05 5900或ISO8501-1：1988）并达到规定的表面粗糙度。

5、对于车间底漆完好处进行清洁处理，产生锌盐的部位应采用淡水并用硬板刷刷洗干净，其余部位扫砂处量。

6、被涂覆的表面在涂装前应无尘及其它污物，并且是干燥的表面。

7、镀锌件表面：用清洗剂去除油或脂，用淡水洗去盐或污物。

8、油漆配套体系由制造方提供方案，业主确认。

四、油漆的涂装应严格按照下列要求执行：1、油漆的施工环境：（1）油漆施工不应在雨天、雪天、大雾天、大风及寒冷的天气中进行。

（2）被涂装表面温度应大于等于底材露点3度。

（3）当大气相对湿度大于85%时不应施工。

（4）除产品说明书中特别说明之外，待涂表面的钢板温度应在5℃-45℃的范围内，如超出本范围外，应采用适当的手段后方能施工。

涂装车间技术规格及要求编制：制作日期：涂装车间技术规格及要求项目内容：1、小型结构件中途线2、大型结构件涂装线3、中大挖整机补漆线（SWE330）4、小挖整机补漆线（SWE130）5、自行葫芦输送系统（SWE330、SWE450）一、小型结构件中涂线（一）、设计依据1、生产任务：承担小型结构件中涂任务2、生产纲领：10000台/年3、生产节拍：10~25分钟/工位4、工件的尺寸以及重量：见附表一5、工作制度以及年时基数：（1）、工作制度：全年工作300天，每天两班制（2）、年时基数：工人年时基数600天，设备年时基数570天6、能源：（1）、动力电：380V 三相50HZ（2）、照明电：220V 单相50HZ7、供水：0.2~0.3MPa8、压缩空气：0.4~0.7MPa9、环境温度：-10℃~45℃10、涂装线布局：见附图11.运输方式：轨道加工艺车运输。

（二）、生产工艺流程（三）、中涂烘干室技术说明：因结构件的热容量大，烘干室温度应设计在60~120℃，为保证热效率高，运行成本低的原则，采用封闭式烘干结构，前后门为对开门，热风循环加热方式。

主要有室体、热风循环加热系统、废气处理系统以及电控系统等部分组成。

1、室体：采用钢结构骨架和彩钢保温板拼装制作，底部也需保温，材料为保温岩面，其厚度为100mm，壁板接缝处涂耐高温密封胶。

2、循环风管：采用1.5mm厚镀锌板制作，烘干室应设有废气处理和再利用装置。

3、加热系统：采用四元体燃气热风炉，带废气处理装置。

为保证循环空气的清洁度，热风循环系统中设有高温过滤装置。

燃烧机采用进口设备，保证加热设备的工作可靠性。

（四）、喷漆室技术要求：采用水旋式喷漆室结构，其结构由室体、送风系统、排风系统、水旋器装置、循环水系统以及电气控制系统组成。

1、室体：采用钢结构骨架以及EPS板拼装结构。

室体上部分为静压室，下部分为镀锌格栅板及水盆和水旋器装置。

静压室在室体顶部，有稳定气流的作用，使整个静压室到底部格栅板之间形成稳定的压差，保证漆雾最大量的被气流带走。

供应商涂装作业操作规范及质量标准信息分类: 经营信息保密等级: 内部文件责任机构: 工艺研究所责任人: 程凤宏创建时间: 2016-7 保密期限: 无授权范围:供应商涂装作业操作规范及质量标准一、目的指导供应商涂装操作，明确各工序质量标准。

二、使用范围为公司供应各类带涂装工件的供应商。

三、涂装操作规范及质量标准1、涂装施工条件的要求1.1、涂装前零部件要进行除锈处理，铸件及主体板厚≥5 mm厚的结构件可采用抛丸或喷砂处理；主体板厚2 mm ～4 mm的结构件进行喷砂处理；主体板厚＜2 mm 的薄板件可采用酸洗或手工除锈。

1.2、涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。

环境温度应保持在10 ℃～30 ℃，环境温度比钢材露点温度至少高3 ℃，相对湿度不大于75％，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。

1.3、应保持涂装用具（喷枪、漆刷、气绳、盛漆桶等）的清洁。

1.4、喷涂用压缩空气应保持清洁干燥，在喷漆设备的管路中，应装有储气罐和油水分离器。

喷漆工在使用过程中，注意经常放水。

1.5、零部件前处理经检查合格后，方可进行底漆的喷涂。

2、前处理工序（抛丸、喷丸等）2.1、转涂装车间工件的要求2.1.1、铸件、锻件的需涂漆表面应平整，没有明显的突起、毛刺、锐边、砂眼。

2.1.2、焊接结构件转油漆时，其表面不允许有焊渣、飞溅、药皮、焊瘤及机械加工残存的飞边、毛刺、铁屑等。

2.2、工装保护在喷丸或抛丸前，要对工件部分部位进行保护，避免造成损伤，影响装配。

2.2.1 、工装保护部位主要有螺纹孔、镗孔、精加工面及设计要求需保护的部位。

2.2.2 、一般对于加工面、镗孔及通孔粗糙度小于等于12.5，喷丸（喷砂）前需保护，保护的目的是：防止将螺纹、镗面和其它需保护的加工面打坏，同时避免丸粒（砂粒）进入不易清理的部位。

保护工装主要使用：螺栓、螺母、橡胶皮子及部分特制保护工装，对于较长的螺纹孔，应从两边同时上螺栓或橡胶塞子。

部件涂装生产线技术要求（涂装部分）一、工程内容工程内容：新建部件喷漆线1套、移动水帘喷漆房1套、脱脂室4套二、总体要求1、本工程为交钥匙工程，承建方负责生产线的设计、制造、安装、调试、人员培训和售后服务等内容。

2、承建方必须严格按照建设方提出的技术要求制定合理的工艺流程和设计切实可行的技术方案，满足建设方涂装生产要求。

3、设计工艺流程合理，技术切实可行，设备布置紧凑、整齐美观；设备选型既要满足技术要求，又要经济、合理、节省造价。

4、设计方案要达到国家环保和消防安全要求，并且作业环境符合国家安全、工业卫生的要求。

5、设计应充分考虑设备维修、维护的方便快捷。

6、电气系统采用集中控制，尽量靠近供电系统，自动化程度较高。

7、设计应考虑物料存储区域、转运方式。

8、设计及制造所选用的材料均不得含有硅酮成分。

三、涂装生产线基本生产纲领1、生产纲领：年产量：1200台∕年，40挂∕台2、产品基本参数：最大工件外形尺寸：L×W×H：4500×1800×1700㎜最大工件重量：6000㎏3、工作制度和年时基数：全年工作日：250天工作班制：两班制班工作时制：10小时设备开动率：90％以上4、厂房条件：L×W：60×24m，下弦9.0m5、能源条件及要求：车间电源：380V∕220V，50Hz加热采用电加热（能源为电能）气源、水源要求，乙方在设计图中明确提出。

四、工艺说明1、工艺流程2、输送方式：自行葫芦输送生产节拍：6.5min∕挂3、工艺参数：五、设备说明：品目一、上、下件用20吨电动车（数量：2套）设备说明：由我司废弃平车改造制作。

利用我司20吨平车由乙方改造成20吨电动平车，具体要求如下：品目二、喷漆、流平室（数量：各2套）1、工艺目的：为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。

2、工艺设备：2.1喷漆室为水旋式喷漆室，由室体、三维小车、送风装置、地板格栅、排风装置、照明装置、漆雾处理装置、水槽、管路、远程可视系统等部分组成。

涂装生产线的技术要求一、设计及制造要求1. 设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。

2. 喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式。

主要由室体系统、引风系统、防爆照明系统、漆雾处理装置、废气处理系统、汽压控制系统，以及电控系统等部分组成。

3. 设备制造用金属材料中，镀锌板采用上海宝钢产品，其它钢材采用大、中型企业优质产品。

不锈钢全部采用316L或304不锈钢。

3 悬挂链，采用滚珠轴承作为链条走轮，导轨均选用16Mn材质经过深加工而成，使用寿命在5年以上。

4. 喷漆室采用双水帘喷漆室。

喷漆时具有通风、照明、单工位喷漆、漆雾处理、废气冶理和环保等功能。

5. 喷漆室室板为50mm岩棉与双面0.5mm彩色喷塑渗锌钢板组合的复合板。

6. 照明系统:在室体顶侧部和腰部安装防爆型飞利浦照明灯,其照明强度大于700Lux.7.空气过滤系统为三级过滤. 要求:初效过滤，能有效捕捉直径大于10μm的尘粒,平均捕捉率大于85% 。

高效过滤，能有效捕捉直径大于5μm的尘粒,平均捕捉率大于95% 。

阻燃能力符合F5级标准。

8. 送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。

风机噪声小于85分贝。

9. 水帘板要用不锈钢304制作，水帘板的形状与制造工艺要保证整个水帘板上水流都平缓地流尚，没有干区，没有水流跳动，保证100%没有水流飞溅。

10. 水帘机侧板钢板用料厚度应该在1.2mm以上，水槽钢板厚度应在2.5mm以上，采用不锈钢制作。

11. 漆雾处理系统: 要求:漆雾收集率不低于98% 。

12. 对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB。

13. 油漆烘干室为连续式热风循环烘干室,要确保烘干室的升温时间和温度均匀性.14.油漆烘干室要设计由室体、风管、四元体循环加热系统（炉体、热交换器、循环风管系统、加热系统）、钢结构平台、风幕系统等部分组合而成。

15. 加热系统用利雅路燃气燃烧器。

安徽东宝汽车制造有限公司汽车涂装生产线技术说明书涂装设备有限公司二零零三年七月文件内容：一：涂装车间的主要参数-------------------------------- 3 二：设计原则----------------------------------------------- 7 三：工艺过程----------------------------------------------- 9 四：技术说明----------------------------------------------- 14 五：涂装车间的主要设备明细-------------------- ----- 29 六：附：工艺设备平面布置图一份-------------------- 31一：涂装车间主要参数1．年生产纲领：面包车1万辆/ 年2．年工作日下：251 天2.2工作制度：单班制2.3．年总工时：1970小时（根据部标JBJ/T2-2000，单班年总工时为1970小时；双班年总工时为3820小时；三班年总工时为5250小时）2.4．设备工作时间：按1970小时计算2.5．日均产量：40辆/ 天（小时产量为5台/小时）2.6．生产节拍：约，12分钟/ 台设备利用率：0.85 %返修率15 %等于0.75台/小时，通过修补线3．产品外形尺寸：3765×1575×1780毫米4．产品重量：400 kg （为设计值）5．产品涂装面积：电泳60 平方米PVC 8 平方米中涂内12平方米，外20平方米面漆内12平方米，外20平方米6．厂房:跨度18米×3跨长度132米宽度54米粱下弦净高9米另加辅跨利用于涂装车间7．能源:7.1 电力: 10,000V ±10% 联系50HZ 三相电力:(装机) 380V KW7.2 天然气: 热值10,000 kCal/kg7.3 蒸汽: 0.4 Mpa t/h7.4 压缩空气0.6 Mpa m3/h压缩空气0.3 Mpa m3/h7.5 工业水0.2±0.05 Mpa m3/h 8．工件节距:前处理电泳 5.8 m中涂面漆 5.8 m 9．输送速度:前处理电泳间歇方式8.0min /台前处理电泳烘干连续方式 1.0 m/m in 10．涂层标准10.1 前处理线1) 磷化膜为Zn/Mn/Ni成份。

技术方案项目单位:xx—喷涂车间涂装线喷涂车间涂装线方案描述一项目整体设计原则涂装生产线方案的设计充分考虑到技术的先进性，充分满足喷涂产品的质量、产能要求，确保工艺及各项技术参数的实现，并力求实用、安全、可靠，可以有效控制及提高产品涂装质量。

涂装生产线上凡自制设备在结构设计上，尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度；涂装生产线的总体布置设计，充分考虑工艺流程系统的合理性，设备布置协调、整齐、美观，便于操作、维修。

在满足各项技术要求的基础上，尽量减少一次性投资成本;并尽可能降低涂装生产线的能耗。

1.1 根据既定的车间面积，使产能最大、质量最佳化。

1。

2 设备是全新设备（包括所有零部件、元器件和各种附件)。

1。

3 工件经过抛丸处理后,表面抛丸质量为Sa2。

5级、粗糙度为Rz=25～40。

1.4 喷漆在喷漆室进行，喷漆室采用水旋式漆雾净化装置净化漆雾，喷漆室采用上送风、下抽风的气流组织形式，保证喷漆室内各处的气流成均匀层流状态，各室体内的送、排风电器带变频功能，可以用于调整室体内的气压平衡.1。

5 烘干室采用燃气四元体间接加热，烘干室采用直通式结构。

1.6 喷漆室废气通过水旋漆雾净化后直接高空排放;烘干室废气通过四元体处理后高空排放.1.7 所有室体两端设电动对开门，供工件出入；室体两侧面各开有两扇安全作业门，供操作工人出入及设备人员检修。

电动门与输送系统连锁自动开关。

1。

8 设备外观颜色，符合甲方指定颜色的要求、或在验收前涂装成甲方指定颜色。

1。

9 室体骨架与输送骨架必须使用同一骨架系统，所有骨架材料均做防锈处理，骨架之间采用焊接或螺栓连接。

二设计依据2.1. 设备用途工件的喷涂，烘干等处理.2。

3。

工件涂装前表面质量抛丸后达Sa2。

5～3.0级，粗糙度Rz=25～45 2。

4. 输送方式葫芦+地面台车2.5。

涂装材料溶剂型油漆2.6。

涂装部位工件外表面2.7. 固化条件30min/80～100℃2。

涂装技术要求的规定1、目的和范围为有效控制外协件及外购件产品的涂装质量，使外协件、外购件与整机色彩协调一致，涂装质量达到整机免喷涂工艺要求，特制定本规定。

适用于徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司摊铺机产品的外协件及部分外购件的涂装要求。

2、外协件涂装过程方法及要求2.1涂料选用及配比、调配要求2.1.1外协厂家必须使用和徐工科技同一厂家的涂料和相同的涂装配套方案，即底漆采用立邦930HK乌灰色底漆（也可以采用阴极电泳底漆），面漆采用立邦PC 6000面漆（特殊要求另行通知）。

2.1.2各种漆的配比比例：2.1.3涂料调配要求：2.1.3.1配备测量器具：电子秤、便携式涂－4杯、秒表、搅拌棒。

2.1.3.2调配方法：2.1.3.2.1用抹布擦干净所有桶盖上的水、灰尘、油污等，以免在开盖时不小心混入油漆中，造成污染，准备合适的容器及搅拌棒来调配涂料。

2.1.3.2.2打开需调配涂料，用专用、干净的搅拌棒插入桶底进行搅拌。

在60圈/分的转速下搅拌3分钟（顺时针搅拌2分钟，逆时针搅拌1分钟）。

2.1.3.2.3将搅拌均匀的油漆用80目以上的滤网进行过滤。

2.1.3.2.4将主漆与固化剂按质量比4：1进行调配，然后加入适量稀释剂，进行充分搅拌，并熟化5~10分钟，涂料调配比由经过培训的专人负责。

涂料桶和固化剂桶在调配完后要及时盖好桶盖，以防止被污染。

2.1.3.2.5.3根据涂料的重量，加入计算的固化剂数量，并及时搅拌均匀。

搅拌时用专用、干净的搅拌棒插入底进行搅拌。

在60圈/分的转速下搅拌3分钟（顺时针2分钟，逆时针搅拌1分钟）。

2.1.3.2.5.4在搅拌均匀的涂料中加入对应名称的稀释剂，用专用、干净的搅拌棒插入桶底搅拌，在60圈/分的转速下搅拌2分钟（顺时针搅拌1分钟，逆时针1分钟），调整干净的搅拌棒插入桶底进行至合适的粘度。

在确认搅拌均匀条件下准备使用（需要过滤）。

2.1.3.2.8调配好的涂料，杜绝露天存放，需用盖屏蔽以免落入水、灰尘等杂质，并保证在4小时内使用，超过时间的将废弃（一般要求上午调配的涂料上午使用，杜绝使用隔底涂料）桶内剩余未调配的固化剂必须密封完全，以免吸水失效。

涂装作业通用质量标准及工艺要求一、喷砂（丸）除锈处理标准等级：等级说明图例Sa1 轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂层等附着物。

Sa2 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。

Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

二、手工动力工具除锈处理标准等级：等级说明图例St2 彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。

St3非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

三、涂装前表面清理的主要工作内容：除水、除盐、除油、除尘以及除去其他杂物、污垢。

四、涂装作业环境控制：涂装工作应当尽可能利用好天气时进行，在气候潮湿或温度较低的季节应当尽量进行分段的室内涂装；雨天、雪天、雾天，不能进行室外涂装；在任何潮温表面都不能进行涂装。

涂装施工应掌握在相对湿度不超过85%时进行，而当钢板温度接近露点时，当相对湿度超过85%时，钢板表面温度超过露点3℃可进行涂装作业。

涂装作业时和涂层干燥前应避免被周围粉尘或被水滴溅湿。

五、涂装工作准备：涂料准备：领料、开罐、搅拌、混合、稀释、过滤； 领料的注意事项：1、涂料应严格按照规定的品种、牌号、颜色和定额数量发放领取；2、涂料开罐后，必须充分搅拌，直至粘度十分均匀；3、稀释剂采用适合补充稀释涂料的产品，不能任意乱用；4、超过作废贮藏保证期的涂料，应经过施工部门技术人员确认没有变质，方可发放、使用。