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3.5.3涂装车间
涂装生产线采用第六代水性阴极电泳底漆、中涂和色漆均采用水性漆和内外板机器人全自动喷涂的涂装工艺，清漆采用溶剂型漆。
整线采用连续通过式的流水作业方式，其中前处理电泳采用双摆杆+滑橇输送连续式输送，无钝化、常温快速的磷化处理工艺和阴极电泳底漆选用无铅无重金属的阴极电泳涂料，极大地减少了重金属污染，同时通过逆流循环补水的方式节约水资源的使用。
电泳后水洗采用超滤装置和逆流循环补水系统，保证电泳涂料的回收利用率，减少废水污染。
车身焊缝密封采用手工密封，车身PVC底涂采用机器人自动喷涂。
面涂工艺采用水性中涂和水性色漆工艺，经2层水性底色漆后再喷涂1K罩光清漆，并一起烘干。
车身通过智能滑撬输送机进入喷漆室，经过人工擦净和鸵鸟毛自动擦净后开始喷涂。
金属漆和清漆均采用全自动机器人喷涂车身内外板，其中金属漆和清漆之间设置闪干工艺，闪干温度为80±5℃度，清漆至烘炉的流平段为常温。
电泳和中面漆烘干炉采用IMC输送方式。
烘干废气集中采用RTO高温焚烧净化处理技术，中涂、色漆水性喷涂废气集中60m排气筒排放，溶剂型清漆喷涂废气通过转轮浓缩后高浓度废气到RTO高温焚烧，进行深度净化处理，90%以上的有害物质被清除，实现环保、高效的生产。
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：槽体防腐玻钢大门槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗喷塑房槽体编号1 2 3 4 5 6 7操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备是指在产品制造过程中，为产品表面进行涂装处理的技术和设备。
涂装工艺主要包括喷涂、浸涂、电泳涂装等各种技术，涂装设备则包括喷涂枪、自动喷涂机、烤漆房等各种设备。
喷涂是最常见的涂装工艺，它通过将涂料以喷雾的形式喷射到产品表面上，形成均匀的涂层。
喷涂可以分为手工喷涂和自动喷涂两种方式，手工喷涂需要操作员在产品表面进行喷涂，而自动喷涂则由设备自动完成喷涂作业。
浸涂是将产品直接浸泡在涂料中，使涂料附着在产品表面形成涂层的工艺。
它适用于具有特殊形状的产品或者需要全面涂装的产品，如管道、金属件等。
电泳涂装是利用电泳原理将涂料在电场作用下均匀分布在产品表面的一种工艺。
它具有涂层均匀、耐腐蚀性好的特点，适用于汽车、冰箱等产品的表面涂装。
涂装设备包括喷涂枪、自动喷涂机和烤漆房等。
喷涂枪是喷涂工艺的关键设备，它通过气压将涂料喷射到产品表面上。
自动喷涂机可以实现自动化喷涂作业，提高涂装效率。
烤漆房则是对产品进行烘烤固化的设备，使涂装后的产品表面干燥坚固。
总的来说，涂装工艺与设备在现代制造业中扮演着重要的角色，它可以提升产品的外观质量、耐腐蚀性和装饰性，是产品制造过程中不可或缺的一部分。
涂装车间工艺流程简介
涂装车间工艺流程通常包括以下步骤：
1. 表面处理：对零部件进行除油、除锈、打磨等处理，以确保表面干净、平整。
2. 底漆涂装：在准备好的零部件表面上喷涂底漆，以保护表面并提高涂装效果。
3. 中漆涂装：中漆用于增加颜色和光泽度，通常需要多次涂装和干燥。
4. 面漆涂装：涂上最终的面漆，以增加色泽、光泽。
通常需要多次涂装和干燥。
5. 干燥：使用专业的烘干设备将涂料干燥，以提高涂装效果和保持外观。
6. 抛光：对干燥的涂料进行抛光处理，以增强表面光泽和平滑度。
7. 检验：对涂装零部件进行全面的检查和测试，以确保涂装品质符合要求。
以上是涂装车间工艺流程的基本步骤，不同的产品可能会有所区别，但总体流程大致类似。
喷漆车间工艺流程
《喷漆车间工艺流程》
喷漆车间是汽车制造工厂中至关重要的部分，它负责为汽车车身和零部件进行表面喷涂，保护车辆外观并增加其美感。
喷漆车间的工艺流程非常复杂且具有一定的技术含量，下面我们来详细了解一下。
首先，喷漆车间会对待喷涂的材料进行检查，确保其质量和颜色与要求一致。
然后，对需要喷涂的车身和零部件进行表面处理，包括除油、打磨、填充和底漆处理。
这一步骤十分重要，它能够保证漆面的附着力和平整度。
接下来是喷涂工艺，利用专业的设备和喷枪对车身和零部件进行漆面喷涂。
这一步骤需要工人具备丰富的经验和技术，确保漆面均匀、完整。
喷涂完成后，喷漆车间需要进行烘干处理，通常采用高温烤漆房将漆面进行烘烤，以确保漆面的硬度和附着力。
最后，进行漆面修整和质量检验，如果存在划痕或者漆面不清晰的地方，需要进行修复。
质量检验可以确保漆面质量符合要求，保证车身表面的完美。
整个喷漆车间工艺流程非常繁琐，需要严格遵循标准操作程序，并且需要高度的专业化技术和经验。
只有这样，才能确保汽车喷漆质量的稳定和可靠。
喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图→喷塑预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。
一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。
