二氧化碳气体保护焊焊机参数调整实验报告

二氧化碳焊接实训报告一、引言二氧化碳焊接是一种常见的金属焊接方法，其原理是利用二氧化碳气体作为保护气体，在焊接过程中形成保护层，防止氧气和其他杂质进入焊缝，从而提高焊接质量。

本实训旨在通过实际操作，掌握二氧化碳焊接的基本技能和注意事项。

二、实训准备1. 设备准备：二氧化碳焊接机、焊枪、电源线、焊接钳等。

2. 材料准备：焊丝、工件、保护气体等。

3. 安全措施：佩戴焊接面罩、手套和防护服，确保焊接过程中的安全。

三、实训步骤1. 准备工作：清理工件表面的油污和氧化物，确保焊接表面干净。

2. 装配设备：将焊丝装入焊枪，并将焊枪插入焊接机，连接电源线。

3. 调整参数：根据焊接材料的厚度和种类，调整焊接机的电流和速度，确保焊接参数适合。

4. 开始焊接：将焊枪对准焊缝，开始焊接。

焊接时要保持焊枪稳定，焊缝均匀，避免出现焊缝不饱满或焊缝过深的情况。

5. 注意事项：焊接过程中要注意保持焊接区域的干燥，避免水分或杂质进入焊缝。

同时，要注意控制焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊缝质量下降。

四、实训结果与分析经过实际操作，我们成功完成了二氧化碳焊接实训任务。

通过观察焊缝的质量和表面形态，我们可以得出以下结论：1. 焊接质量：焊缝饱满、密实，无气孔、裂纹等缺陷，焊缝与母材的结合牢固。

2. 焊接效率：二氧化碳焊接速度较快，焊接效率高，适用于大批量生产。

3. 适用范围：二氧化碳焊接适用于焊接碳素钢、低合金钢等材料，对于不锈钢等特殊材料，可能需要其他保护气体。

五、实训心得与建议通过本次实训，我对二氧化碳焊接有了更深入的了解，并掌握了基本的操作技能。

在实际操作中，我注意到以下几点需要特别注意：1. 安全第一：在焊接过程中要严格遵守安全规范，佩戴好个人防护装备，确保自身安全。

2. 参数调整：焊接参数的调整对焊接质量有着重要影响，需要根据实际情况进行调整。

3. 焊接速度：焊接速度过快容易导致焊缝质量不佳，而速度过慢则会增加焊接时间和能耗，需要找到合适的速度。

二氧化碳焊接实训报告(一)二氧化碳焊接实训报告引言在现代工业生产中，焊接是一项至关重要的工艺。

二氧化碳焊接作为一种常用的焊接方法，其简单易学、成本低廉的特点，使其得到了广泛应用。

本次实训旨在对二氧化碳焊接进行深入学习和实践，掌握其操作技巧和注意事项。

实训目标•了解二氧化碳焊接的原理和特点•学习并掌握二氧化碳焊接的操作技巧和步骤•培养良好的安全意识和操作规范实训内容1.二氧化碳焊接原理–介绍焊接过程中二氧化碳的角色和作用–解释二氧化碳焊接的工作原理和优势2.焊接设备准备–确认焊接设备的正常工作状态–检查焊接枪、电源线等焊接工具的完好性和连接情况3.焊缝准备–清理焊接材料表面的油污和氧化物–制定合适的焊接参数和焊接顺序4.焊接操作步骤–采取适当的焊接姿势和操作动作–控制焊接电流和电压的稳定性–监测焊接过程中的温度和焊接质量5.焊接质量评估–对焊接接头的质量进行评估和检验–检查焊接缺陷（如气孔、裂纹等）并进行修复实训心得通过本次实训，我进一步了解了二氧化碳焊接的原理和应用。

在实际操作中，我逐渐掌握了焊接设备的使用方法和技巧，对焊接姿势、电流、电压等参数的控制也有了更深刻的认识。

通过实践，我发现焊接质量与焊缝准备、操作步骤的规范性密切相关，因此良好的操作习惯和严格的安全操作规范是确保焊接质量的关键。

结论二氧化碳焊接是一项广泛应用的焊接工艺，掌握其操作技巧对于从事相关行业的人员至关重要。

通过本次实训，我们深入学习了二氧化碳焊接的原理，掌握了其操作步骤和注意事项，并通过实际操作提高了焊接质量评估的能力。

相信通过不断学习和实践，我们将在焊接领域取得新的进步和突破。

参考文献[1] 《焊接技术手册》。

[2] 《焊接工程技术手册》。

二氧化碳气体保护焊实验报告二氧化碳气体保护焊实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是了解二氧化碳气体保护焊的基本原理和操作技巧，掌握其在金属加工中的应用。

二、实验器材和材料1. 二氧化碳气体保护焊机；2. 被焊接的金属工件；3. 焊接钨极；4. 焊丝。

三、实验步骤1. 准备工作：将被焊接的金属工件清洗干净，去除表面油污和锈蚀物。

2. 将被焊接的金属工件固定在工作台上，调整焊机参数，包括电流、电压和速度等。

3. 使用钨极点燃火花，在被焊接部位预热。

4. 将焊丝缠绕在钨极上，并将其靠近被焊接部位。

5. 操作人员手持钨极，在被焊接部位进行均匀移动，使得焊丝与金属表面融合。

6. 焊接完成后，关闭电源并等待冷却。

四、实验结果经过本次实验，我们成功地使用二氧化碳气体保护焊机将金属工件进行了精确的焊接。

通过观察焊缝，我们发现其质量非常高，没有出现任何明显的瑕疵或缺陷。

这表明我们掌握了二氧化碳气体保护焊的基本原理和操作技巧，并且能够在实际应用中取得良好的效果。

五、实验分析1. 二氧化碳气体保护焊机是一种非常重要的金属加工工具，其可以使用极高的精度将金属工件进行粘合。

2. 在使用二氧化碳气体保护焊机时，需要注意调整电流、电压和速度等参数，以确保最佳效果。

3. 焊接过程中需要持续不断地移动钨极，以确保焊丝与金属表面融合均匀。

4. 需要注意安全问题，在使用二氧化碳气体保护焊机时必须佩戴防护手套、眼镜和口罩等个人防护装备。

六、实验结论本次实验证明了二氧化碳气体保护焊机在金属加工中具有非常高的应用价值，并且可以使用精确的焊接技术将金属工件进行粘合。

在实际应用中，需要注意调整焊机参数、持续不断地移动钨极和保持安全等方面的问题。

分享]二氧化碳气体保护焊的焊接参数分析二氧化碳气体保护焊的焊接参数分析二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

本文是笔者站在巨人的肩膀上结合自身实践心得而成的一家之言，文中以自己观点、经验为主。

本文已经发表。

这次上传论坛，旨在抛砖引玉。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡（射滴/我习惯称为喷射）的焊接电流在250~300A之间（我习惯280A）。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。

电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。

焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。

通常情况下，电弧电压在17~24V之间。

电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。

通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。

因此，气体流量的多少决定保护效果。

通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。

六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。

保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。

干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。

当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。

二氧化碳气体保护焊参数调整实验报告一、实验目的：通过实验，让大家更好的认识焊接电压、焊接电流对焊缝和熔池质量的影响，通过以上研究让大家了解焊接不同厚度的工件如何调节二氧化碳气体保护焊机的电流和电压。

二、实验器材和焊接位置：二氧化碳气体保护焊机一台（型号NBC-250，上海凯尔达公司生产）、二氧化碳气体保护焊焊丝一盘（直径0.8mm）、二氧化碳气体一瓶、低碳钢钢板若干（厚度4mm）、自动变光电焊面罩一个、电焊手套一副；焊接位置为横焊和横对接。

三、实验步骤：焊接电流为3（约100A），电压为5（约20V）为标准电弧，溶滴为短路过渡1.焊接电流不变，焊接电压变化，测试对焊接质量的影响：电流固定为3，即电流为100A不变，电压逐渐增大：（1）、电压为5时（20V），焊缝质量优良。

声音为短路过渡的“啪啪”声。

（2）、电压为6时（21V），焊丝端头已融化，但焊丝未送进熔池，送丝速度相对过慢。

（3）、电压为7时（22V），同上现象，余高更小，焊缝更宽，熔池更大。

（4）、电压为8时（24V），同上现象，余高更小，焊缝更宽，熔池更大。

声音改变，不再是“啪啪”声，取而代之的是“噗噗”的喷射的声音。

（5）、电压为9时（25V），同上现象，熔敷金属开始下淌。

“噗噗”声更大。

（6）、电压为10时（26V），同上现象，焊丝端头在焊嘴内就已脱落，喷射至工件上，焊缝很宽，电弧相当不稳定，无法正常焊接，余高非常小。

当增大CO2气体流量，拉长电弧，融化的焊丝金属稍均匀的喷射至工件上，焊缝更宽，熔深更大，余高更小。

（7）、电压为11时（28V），熔融的焊丝象水流一样射向工件表面，已没有声音，先前的“噗噗”声已经消失。

长弧时金属流淌很严重。

（8）、电压为12时（30V），熔深更大，焊嘴被烧坏。

结论一：电流不变的情况下，电压越高，焊接能量越大，熔深大、焊缝宽、熔池大、余高小。

焊丝端头已熔化，但焊丝未送入熔池，发出“噗噗”的喷射声音。

最终导致焊丝被熔化成金属流喷射到工件上，同时喷射声消失。

二氧化碳气体保护焊参数调整实验报告一、实验目的：通过实验，让大家更好的认识焊接电压、焊接电流对焊缝和熔池质量的影响，通过以上研究让大家了解焊接不同厚度的工件如何调节二氧化碳气体保护焊机的电流和电压。

二、实验器材和焊接位置：二氧化碳气体保护焊机一台（型号NBC-250，上海凯尔达公司生产）、二氧化碳气体保护焊焊丝一盘（直径0.8mm）、二氧化碳气体一瓶、低碳钢钢板若干（厚度4mm）、自动变光电焊面罩一个、电焊手套一副；焊接位置为横焊和横对接。

三、实验步骤：焊接电流为3（约100A），电压为5（约20V）为标准电弧，溶滴为短路过渡1.焊接电流不变，焊接电压变化，测试对焊接质量的影响：电流固定为3，即电流为100A不变，电压逐渐增大：（1）、电压为5时（20V），焊缝质量优良。

声音为短路过渡的“啪啪”声。

（2）、电压为6时（21V），焊丝端头已融化，但焊丝未送进熔池，送丝速度相对过慢。

（3）、电压为7时（22V），同上现象，余高更小，焊缝更宽，熔池更大。

（4）、电压为8时（24V），同上现象，余高更小，焊缝更宽，熔池更大。

声音改变，不再是“啪啪”声，取而代之的是“噗噗”的喷射的声音。

（5）、电压为9时（25V），同上现象，熔敷金属开始下淌。

“噗噗”声更大。

（6）、电压为10时（26V），同上现象，焊丝端头在焊嘴内就已脱落，喷射至工件上，焊缝很宽，电弧相当不稳定，无法正常焊接，余高非常小。

当增大CO2气体流量，拉长电弧，融化的焊丝金属稍均匀的喷射至工件上，焊缝更宽，熔深更大，余高更小。

（7）、电压为11时（28V），熔融的焊丝象水流一样射向工件表面，已没有声音，先前的“噗噗”声已经消失。

长弧时金属流淌很严重。

（8）、电压为12时（30V），熔深更大，焊嘴被烧坏。

结论一：电流不变的情况下，电压越高，焊接能量越大，熔深大、焊缝宽、熔池大、余高小。

焊丝端头已熔化，但焊丝未送入熔池，发出“噗噗”的喷射声音。

最终导致焊丝被熔化成金属流喷射到工件上，同时喷射声消失。

竭诚为您提供优质文档/双击可除co2气体保护焊实验报告篇一：co2气体保护焊实验co2气体保护焊实验一、实验目的1、了解co2半自动焊机的结构、原理、焊接规范的调整及操作方法；2、了解等速送丝co2焊的工艺特点；3、了解工艺参数匹配对焊缝成形的影响。

二、实验装置及实验材料1、nbc－250型co2焊机1台2、co2气体1瓶3、减压器、流量计、干燥器1套4、低碳钢板（6×100×250mm）4块（10×150×300mm）2块5、co2焊丝（Φ1.2mm、h08mn2siA）1卷三、实验原理二氧化碳气体保护焊简称co2焊，是利用co2气体作为保护气体的气体保护焊的焊接方法。

它用焊丝作为电极，靠焊丝和工件之间产生的电弧熔化焊丝和焊件，以自动或半自动方式进行焊接。

目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行，由焊工手持焊具进行焊接操作。

co2焊的焊接装置和焊接过程如图6－1所示。

焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，co2气体从喷嘴中以一定流量喷出，电弧引燃后，焊丝末端、熔滴及熔池被co2气体所包围，防止空气侵入，可对焊接区域起保护作用。

但co2是氧化性气体，所分解的co和o使钢中的碳、锰、硅及其它合金元素严重烧损，影响焊缝的机械性能，因此为了保证焊缝的合金化，防止气孔和飞溅，需采用含锰、硅较高的低碳钢焊丝或含有相应合金元素的合金钢焊丝及专用的直流电源。

例如，焊接低碳钢时常采用h08mnsiA焊丝，焊接低合金钢时则采用h08mn2siA焊丝。

同时co气体在高温下剧烈膨胀易产生强烈的飞溅，co残留在焊缝中可能形成气孔。

co2焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡、细颗粒过渡和混合过渡。

图6－1co2焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解nbc－250型co2焊机的结构、供气系统及控制系统；2、nbc－250型co2焊机接线布置、空载调试、进行引弧和焊接操作；3、观察焊接电流、电压对熔滴过渡和焊缝成形的影响（1）将电流调整至125～165A，电弧电压调整至44V，引弧及焊接使其保持在稳定值，然后将电弧电压逐步降低，每次降低5V并作一次停留，直到降低至19V。

二氧化碳焊接实训报告二氧化碳焊接是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、石油化工等行业。

本实训报告介绍了二氧化碳焊接的基本原理、设备和操作流程，并总结了焊接过程中需要注意的问题和安全措施。

一、二氧化碳焊接的原理二氧化碳焊接是一种保护性气体焊接方法，通过在焊接区域喷射二氧化碳气体，形成保护气体屏蔽焊池，防止焊缝氧化和氮化。

焊接电弧的能量在焊缝上产生热量，使金属熔化并形成焊接。

二、二氧化碳焊接的设备二氧化碳焊接的设备包括焊机、气体瓶、气体减压器、喷嘴、电焊钳等。

焊机是二氧化碳焊接的核心设备，它产生电弧来加热焊接金属。

气体瓶和减压器用于提供焊接需要的二氧化碳气体。

喷嘴用于喷射气体到焊接区域，并形成保护气层。

三、二氧化碳焊接的操作流程1. 准备工作：检查焊机和气体设备是否正常工作，检查电焊钳是否完好，确认焊接材料是否符合要求。

2. 安装设备：将焊机和气体瓶连接，将气体瓶上的减压器安装到适当的位置。

3. 调整参数：根据焊接材料的厚度和焊接要求，调整焊机的电流和电压。

4. 焊接准备：用抛光机或铣床对焊接部位进行打磨，以清除氧化物和其他杂质。

5. 开始焊接：将电焊钳的焊枪靠近焊接区域，开启焊机的电源。

用适当的速度移动焊枪，使电弧恒定地在焊缝上移动。

6. 控制焊接质量：通过调整电流和焊接速度来控制焊接质量，确保焊缝的形状和质地符合要求。

7. 结束焊接：当焊接完成后，关闭焊机的电源，等待焊接区域冷却后进行下一步操作。

四、注意事项和安全措施1. 在进行二氧化碳焊接时，应注意保护眼睛，戴上防护眼镜或面具。

2. 使用焊接设备前，必须参加相关的培训，掌握正确的操作方法。

3. 在进行焊接之前，应仔细检查焊接设备和气体设备是否正常工作。

4. 在焊接过程中，应保持焊接区域干燥，避免有水和其他液体接触到焊接区域。

5. 焊接结束后，应将设备关闭，切断电源，确保安全。

总结：通过这次实训，我对二氧化碳焊接的原理、设备和操作流程有了更加深入的了解，并加强了对安全操作的重要性的认识。

二氧化碳气体保护焊实训报告
一、前言
二氧化碳气体保护焊是一种常见的金属焊接方法，它使用二氧化碳气体来保护焊接区域，防止空气中的氧气和水蒸汽与熔融金属反应。

在这次实训中，我学习了二氧化碳气体保护焊的基本原理、设备操作和安全注意事项。

二、原理
二氧化碳气体保护焊是一种电弧焊接方法。

在这种方法中，电极和工件之间产生电弧，将电能转换为热能，并使金属熔化。

同时，通过喷射二氧化碳气体来形成一个保护区域，防止空气中的杂质进入熔池并影响焊缝质量。

三、设备操作
1. 准备工作：在进行任何操作之前，请确保您已经正确地穿戴了安全装备（包括手套、面罩等），并检查设备是否正常工作。

2. 设定参数：根据工件材料和厚度选择合适的电流和电压，并调整送
丝速度以控制熔池大小。

3. 焊接：将电极放置于工件表面并慢慢移动，同时喷射二氧化碳气体形成保护区域。

在完成一段焊缝后，停止电弧并等待熔池冷却。

4. 整理焊缝：使用磨片或其他工具将焊缝整理至平滑的状态。

四、安全注意事项
1. 请勿在没有适当安全装备的情况下进行任何操作。

2. 请确保设备和工作区域没有任何可燃物或易燃物。

3. 在使用二氧化碳气体时，请确保使用合适的防护措施，以避免吸入有害气体。

4. 请遵循设备操作指南，并在需要时寻求专业人士的帮助。

五、总结
通过这次实训，我对二氧化碳气体保护焊有了更深入的了解。

我学习了它的基本原理、设备操作和安全注意事项，并通过实际操作提高了
我的技能水平。

我相信这些知识和技能将对我的未来职业生涯产生积极影响。

实习报告：二氧化碳气体保护焊实践体验一、前言作为一名焊接技术专业的学生，我深知二氧化碳气体保护焊在现代工业焊接领域的重要性。

此次实习，我有幸接触到这一技术，并通过对理论知识的深入学习与实际操作的实践，对二氧化碳气体保护焊有了更加深入的了解。

二、实习内容1. 理论知识学习在实习初期，我们首先学习了二氧化碳气体保护焊的基本原理、工艺特点、应用范围等理论知识。

通过学习，我了解到二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳为保护气体，利用焊接电源产生电弧，将焊丝熔化，熔池中的金属在保护气体的保护下冷却凝固，形成焊接接头的一种焊接方法。

2. 实际操作实践在理论知识的基础上，我们进入了实际操作环节。

实习过程中，我严格遵循操作规程，边练习边总结，逐步掌握了二氧化碳气体保护焊的操作技巧。

（1）焊接设备的调试：根据焊接工艺要求，合理调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程的稳定性。

（2）焊接姿势与操作：熟悉各种焊接姿势，如平焊、立焊、横焊等，并掌握正确的操作方法，保证焊接质量。

（3）焊丝的选择与处理：选用合适的焊丝，并对焊丝进行清洁、去除油污等处理，以保证焊接过程的顺利进行。

（4）焊接过程中的注意事项：控制好焊接过程中的温度、湿度、风速等环境因素，避免对焊接质量产生不利影响。

三、实习收获通过本次实习，我对二氧化碳气体保护焊有了更加全面的了解，掌握了基本的操作技巧，并在实际操作中取得了较好的焊接效果。

同时，我也认识到二氧化碳气体保护焊在焊接领域的重要性，以及它在现代工业中的应用广泛。

四、实习总结本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的焊接技能，还增强了我对二氧化碳气体保护焊的认识。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国焊接事业的发展贡献自己的力量。

（实习报告共计523字）。

竭诚为您提供优质文档/双击可除co2气体保护焊实验报告篇一：co2气体保护焊实验co2气体保护焊实验一、实验目的1、了解co2半自动焊机的结构、原理、焊接规范的调整及操作方法；2、了解等速送丝co2焊的工艺特点；3、了解工艺参数匹配对焊缝成形的影响。

二、实验装置及实验材料1、nbc－250型co2焊机1台2、co2气体1瓶3、减压器、流量计、干燥器1套4、低碳钢板（6×100×250mm）4块（10×150×300mm）2块5、co2焊丝（Φ1.2mm、h08mn2siA）1卷三、实验原理二氧化碳气体保护焊简称co2焊，是利用co2气体作为保护气体的气体保护焊的焊接方法。

它用焊丝作为电极，靠焊丝和工件之间产生的电弧熔化焊丝和焊件，以自动或半自动方式进行焊接。

目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行，由焊工手持焊具进行焊接操作。

co2焊的焊接装置和焊接过程如图6－1所示。

焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，co2气体从喷嘴中以一定流量喷出，电弧引燃后，焊丝末端、熔滴及熔池被co2气体所包围，防止空气侵入，可对焊接区域起保护作用。

但co2是氧化性气体，所分解的co和o使钢中的碳、锰、硅及其它合金元素严重烧损，影响焊缝的机械性能，因此为了保证焊缝的合金化，防止气孔和飞溅，需采用含锰、硅较高的低碳钢焊丝或含有相应合金元素的合金钢焊丝及专用的直流电源。

例如，焊接低碳钢时常采用h08mnsiA焊丝，焊接低合金钢时则采用h08mn2siA焊丝。

同时co气体在高温下剧烈膨胀易产生强烈的飞溅，co残留在焊缝中可能形成气孔。

co2焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡、细颗粒过渡和混合过渡。

图6－1co2焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解nbc－250型co2焊机的结构、供气系统及控制系统；2、nbc－250型co2焊机接线布置、空载调试、进行引弧和焊接操作；3、观察焊接电流、电压对熔滴过渡和焊缝成形的影响（1）将电流调整至125～165A，电弧电压调整至44V，引弧及焊接使其保持在稳定值，然后将电弧电压逐步降低，每次降低5V并作一次停留，直到降低至19V。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定第一篇：二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。

电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。

焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。

通常情况下，电弧电压在17~24V之间。

电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。

通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。

因此，气体流量的多少决定保护效果。

通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。

六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。

保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。

干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。

当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。

任务名称：二氧化碳气体保护焊实训报告一、引言1.1 任务背景二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接技术，通过在焊缝周围喷射二氧化碳气体，形成保护气环境来保护焊接区域，防止氧气和水汽的进入，从而提高焊接质量和效率。

1.2 任务目的本实训报告旨在探讨二氧化碳气体保护焊的原理、应用范围以及实施过程中需要注意的问题，对于提高焊接技术水平和保证焊接质量具有一定的参考价值。

二、二氧化碳气体保护焊的原理2.1 保护气环境的作用二氧化碳气体能够形成一层保护气环境，起到以下作用： - 隔离焊接区域与大气的接触，防止空气中的氧气和水汽对焊接区域产生不良影响； - 降低焊接区域温度梯度，减少焊接产生的应力和变形； - 减轻焊接区域的氧化和硅化，改善焊缝的质量。

2.2 二氧化碳气体的选择和喷射方式常用的二氧化碳气体选择是纯度较高的工业级二氧化碳气体，喷射方式可以采用手动或自动控制，根据具体需求和工艺参数进行调节。

三、二氧化碳气体保护焊的应用范围3.1 适用材料二氧化碳气体保护焊适用于多种材料的焊接，包括但不限于碳钢、不锈钢、铝、铜等。

3.2 适用环境二氧化碳气体保护焊在户外、室内等多种环境下都可以进行，适用于各种复杂焊接场合。

四、二氧化碳气体保护焊的实施过程4.1 准备工作在进行二氧化碳气体保护焊前，需要进行以下准备工作： 1. 确定焊接材料和焊接方法； 2. 检查和调整焊接设备，确保其正常工作； 3. 准备焊接工件和辅助材料。

4.2 实施步骤进行二氧化碳气体保护焊的步骤如下： 1. 清洁焊接工件，确保其表面干净无油污、氧化物等； 2. 调整焊接设备的焊接电流、电压和气体流量等参数； 3. 进行焊接操作，保持焊枪与焊缝的合适距离，保持焊接速度的稳定。

4.3 注意事项在进行二氧化碳气体保护焊时需要注意以下事项： - 确保焊接区域的通风良好，防止二氧化碳气体积聚； - 控制好气体流量和焊接速度，以确保焊接质量； - 避免二氧化碳气体的泄漏和倒灌现象，确保操作安全。

气体保护焊实习报告篇一：二氧化碳气体保护焊实训心得实训心得实践是真理的检验标准，通过三周的焊接实训，我懂得到很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格，重要成分及其作用；也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

我知道，实训是一门实践性的技巧基础课，是高职学生学习电焊基础工艺方法和技巧，完成工程基础训练的重要必修课。

在这期间里给我留下了许多难以忘怀的美好回忆，尤其是老师和同学给予我的帮助，以及团结协作的默契，在此我对他们表示感谢。

在老师认真的指导、耐心的帮助和严格的要求下，我认真进行了两种焊接方法的实训操作，受益匪浅，在理论知识的基础上深化自己的能力，理论与实践结合，最后达到熟练掌握两种焊接方法的基本技能。

实训过程中，大家分成若干小组，分工明确，在适当的时间顺利完成了各项任务，大家积极配合，完成了两种焊接方法的实训焊接，充分体现了合作精神的良好品格。

通过实训的练习，使我巩固并加强了所学的专业知识，也使我大学中所学习的理论知识在实践中得到了较好的应用。

这充分给了更多人学习的机会，让很多人受益匪浅。

这次实训加强了自己的操作技巧和动手能力,而且加强了理论接洽实际的锤炼,前进了工程实践能力,造就了工程素质。

二氧化碳气体保护焊及钨极氩弧焊实训报告 No 1篇二：焊工实习报告电焊实习报告实习目的：1.了解电焊这门工艺的基本原理；2.使用电焊机及电焊机的调节；实习材料；焊条、铁板、电焊机、电焊面罩、电焊墨镜、电焊手套等。

实习任务：运用斜焊在金属板上焊出长约10cm，宽4-5cm的焊痕实习步骤：1.、整理着装，因为电焊操作过程中有火花等飞溅，所以要佩带好老师提供的手套，同时不能穿拖鞋，不能穿短裤。

2.、开启电源，调到需要的电流（小电流档位），用焊枪夹着焊条进行引弧，引弧时一定要戴上面罩或墨镜，避免眼睛受到引弧时的强光刺激，防止灼伤眼睛。

3.、进行焊接，焊接是焊条与铁板成75度到85度之间角进行焊接，在焊接时要注意练习方法，蹲姿为单膝着地，呈三点一线姿态，有利于保持焊接姿势的稳定。

二氧化碳气体保护焊平敷焊技能操作实习报告下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。

在进行CO2气体保护焊时，合理设定焊接参数是确保焊接质量和效率的关键之一、以下是关于CO2气体保护焊焊接参数设定的一些建议。

1.电流设定：焊接电流是决定焊缝形成的主要参数。

一般来说，焊接电流应根据焊接材料厚度和焊缝类型进行调整。

当焊接材料较薄且焊缝较细时，可以使用较低的焊接电流，以防止焊缝过宽或产生焊剂。

2.电压设定：电压设定与焊接电流息息相关。

较低的焊接电压可以获得较小的焊缝宽度和较高的焊接速度，但容易产生飞溅和松散的焊缝。

相反，较高的焊接电压可以获得较宽的焊缝宽度和较好的穿透力，但会增加气孔的风险。

因此，应根据焊接要求确定适当的电压范围。

3.引弧电流：引弧电流是在引弧开始时设置的电流。

适当的引弧电流可以确保良好的引弧稳定性和焊缝质量。

通常，引弧电流可略高于焊接电流，以便快速形成稳定的弧。

4.进给速度：进给速度是指焊丝的送丝速度。

它直接影响焊丝的熔化量和焊缝宽度。

通常，较高的进给速度可以获得较高的焊接速度，但必须与焊接电流和电压相匹配，以确保焊缝质量。

5.气体流量：CO2气体是用来保护焊缝和电弧的，因此设定合适的气体流量非常重要。

正常情况下，CO2气体流量应保持在10-20升/分钟之间，具体取决于焊接条件、焊丝直径和焊缝类型。

气体流量过低会导致气孔和气体不足的问题，而气体流量过高则会导致浪费和松散的焊缝。

6.焊丝直径：焊接材料的厚度和焊接要求决定了合适的焊丝直径。

一般来说，较薄的材料适合使用较小直径的焊丝，而较厚的材料则需要较大直径的焊丝。

选择合适的焊丝直径可以提高焊缝质量和焊接效率。

总之，设置合理的焊接参数是保证CO2气体保护焊质量和效率的重要因素之一、电流、电压、引弧电流、进给速度、气体流量和焊丝直径应根据焊接材料、厚度和焊缝类型进行调整，以获得最佳的焊接效果。

在设定参数时，需要参考相关标准和实践经验，并进行实际焊接试验，以优化焊接质量和生产效率。

JIU JIANG UNIVERSITY毕业设计题目：CO2焊焊接参数及对焊接质量的影响院系：机械与材料工程学院专业：焊接技术及自动化姓名：年级：指导教师：二零一零年十二月摘要二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

在焊接时不能有风，适合室内作业。

由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多.但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度.由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头.因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

本文主要是介绍二氧化碳气体保护焊的发展及前景。

分析二氧化碳焊的特点及在薄板厚板、工程机械、供水管道当中的应用。

介绍了二氧化碳焊焊接工艺参数对成形质量的影响及二氧化碳中飞溅问题的分析与处理。

通过实验研究得出实验前所设计工艺参数中最为合理的应用参数。

【关键词】：二氧化碳气体保护焊焊接参数缺陷成形质量目录第1章绪论 (1)1.1 焊接发展概况 (1)1.2 焊接方法分类及特点 (2)1.3 本课题研究的内容及意义 (4)第2章二氧化碳焊 (6)焊原理特点及应用 (6)2.1 CO22.1.1 CO2焊基本原理 (6)2.1.2 CO2焊基本特点 (6)2.1.3 CO2焊的一些应用 (7)焊设备 (7)2.2 CO2焊的焊接材料.......................................... ..92.3 CO22.3.1 CO2保护气体 (9)2.3.2 CO2焊焊丝 (9)焊缺陷及处理措施 (10)2.4 CO22.4.1合金元素的氧化 (10)2.4.2 CO2焊气孔 (10)2.4.3 CO2焊飞溅及处理措施 (11)第3章二氧化碳焊实验设计 (13)3.1 实验材料 (13)3.1.1 20R钢板成分及性能 (13)3.1.2 H08Mn2SiA焊丝 (14)3.1.3焊缝分布 (15)焊设备及工艺 (15)3.2 CO23.3 实验工艺参数 (16)第4章实验及数据 (18)4.1 焊接试样 (18)4.1.1 焊前准备 (18)4.1.2焊接过程 (18)4.1.3焊后处理 (19)4.2 外观无损检测 (20)4.3 形貌观察 (22)4.4 硬度 (25)第5章数据整理及分析 (26)5.1 数据整理 (26)5.1.1 焊接电流对焊缝质量影响 (26)5.1.2电弧电压对焊缝质量影响 (27)5.1.3接头性能分析 (27)5.2 工艺参数对比及分析 (28)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)第1章绪论焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。