CO2气体保护焊

二氧化碳气体保护焊引言二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的焊接过程，用于保护焊接区域免受空气中的氧气、水蒸气和其他杂质的污染，以获得高质量的焊接接头。

本文将介绍二氧化碳气体保护焊的原理、设备和应用。

原理二氧化碳气体保护焊的原理是利用CO2气体对焊接区域形成的保护气氛。

当焊接电弧稳定燃烧时，CO2气体被分解成CO和O2，其中CO起到稳定电弧的作用，而O2与金属熔池中的氧化物反应产生热量和熔剂。

设备二氧化碳气体保护焊所需的主要设备包括焊接电源、焊枪、电缆和气体供应系统。

1.焊接电源：提供适当的电流和电压以维持焊接电弧。

2.焊枪：焊工通过焊枪控制焊接电弧和传递焊丝。

3.电缆：将电流从焊接电源传输到焊枪。

4.气体供应系统：提供二氧化碳气体，并通过软管将其传输到焊枪。

应用二氧化碳气体保护焊广泛应用于各种金属焊接过程中，尤其是在钢结构焊接中。

它具有以下优点：•高焊接速度：CO2气体的热导率高，从而加快了焊接速度。

•良好的焊缝外观：CO2气体保护下，焊缝表面光洁，氧化物和其他污染物得到最小化。

•广泛适用性：适用于各种厚度和类型的金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

然而，二氧化碳气体保护焊也存在一些限制：•氧化物产生：CO2气体在焊接过程中会产生氧化物，可能导致焊接接头的脆化和气孔。

•通风要求：由于CO2气体是一种有毒气体，使用CO2气体保护焊需要提供适当的通风系统以确保焊工的安全。

•成本：CO2气体相对其他气体来说相对便宜，但仍然需要定期购买和更换。

结论二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接过程，广泛应用于各种金属焊接中。

它通过形成保护气氛，保护焊接区域免受污染，从而产生高质量的焊接接头。

虽然它具有一些局限性，但在适当的条件下，二氧化碳气体保护焊是一种可靠且经济的焊接方法。

二氧化碳气体保护焊原理
二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，它使用二氧化碳气体作为焊接过程中的保护气体，以保护焊接区域免受氧气和空气中其他杂质的污染和氧化。

二氧化碳气体通过形成一个保护气氛，防止焊接区域发生氧化反应，从而提供良好的焊接质量和强度。

二氧化碳气体保护焊的原理基于以下两个方面：
1. 保护氧化作用：焊接区域处于高温状态时，氧气会与熔融金属发生氧化反应，导致氧化物的生成。

这会降低焊接接头的质量和强度。

通过向焊接区域注入二氧化碳气体，可以形成一个保护气氛，将氧气与焊接区域隔绝，减少氧气的接触，从而减少氧化反应的发生。

2. 冷却效应：二氧化碳气体在喷射出来的同时，也会起到冷却的效果。

焊接区域的温度会被减低，有助于金属快速凝固和固化，从而在焊缝形成可靠的连接。

此外，二氧化碳气体的冷却效应还有助于控制焊接速度和焊接热输入，使焊后的接头具有更好的力学性能。

总之，二氧化碳气体保护焊通过提供保护气氛和冷却效应，实现了焊接区域的保护和控制，从而提高了焊接的质量和强度。

这种焊接方法被广泛应用于许多工业领域，如汽车制造、船舶建造和钢结构等。

一、 CO2气体保护焊原理
1、定义：
电弧在一个熔化的电极和工件之间燃烧，这个熔化的 电极同时又作为填充金属，保护气体是惰性的或活性 的。(按ISO4063标准代号135)
二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊， CO2亦具有氧化性，本质上也属于MAG焊。 使用的保护气体： CO2、CO2+O2 优点： CO2气体来源容易、易于制取、价格 低廉。 范围：广泛用于黑色金属材料的焊接 • 另外，由于CO2的物理特性和化学特性，须 要在焊接过程中从设备、工艺、以及焊丝等 方面采取措施。
• 惯性力、母材蒸发反作用力是收缩力是促进熔 滴的过渡； • 表面张力和粘性则起到影响熔滴在焊丝端部保 持多长时间的作用。
熔化极气体保护焊中作用在熔滴上的力
收缩效应的作用原理
• 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊来讲，收缩力最为重 要，它是一种电磁力，它将对熔滴的过渡有重大的影 响，电流流过的任何导体将产生一磁场，并形成指向 中心的径向作用力，
压缩力的作用结果是：
1）使焊丝液态端收缩。 2）提高了收缩位置的电流密度。 3）增强了收缩力
收缩效应是以电流强度平方的形式增大。因此， 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊，较低的基础电 流是不会使熔滴过渡的。仅当脉冲电流强度提高 时才会过渡。这样就实现了脉冲控制的熔滴过渡， 即收缩效应才会增大，熔滴通过每一个脉冲来促 使一个熔滴过渡。这种方式只有在收缩效应足够 大的时候，如在用惰性气体保护焊接时，才能实 现。如使用二氧化碳或其它氧化性混合气体时， 由于这些气体改变了电弧的形态，熔滴的表面张 力加大，收缩效应对熔滴过渡的影响很小。因些， 这样用脉冲电流就没有什么意义，甚至带来缺点， 如飞溅大等。
MAG焊保护气体的选择 -通常：CO2 -Ar为主的气体优点:高熔化效率时飞溅减少.

CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。

CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。

CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。

按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。

1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。

CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。

▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。

电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。

①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。

①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。

对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。

①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。

焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。

①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。

CO2气体保护焊CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊的方法，称为CO2焊。

由于CO2是具有氧化性的活性气体，因此除了具备一般气体保护电弧焊的特点外，CO2焊在熔滴过渡、冶金反应等方面与一般气体保护电弧焊有所不同。

1.CO2气体保护焊的工具与材料CO2气体保护焊的工具与材料有CO2气体、焊丝、焊枪。

1）CO2气体：CO2气体保护焊可以采用由专业厂商提供的CO2气体，也可以采用仪器加工厂的副产品CO2气体，但均应满足焊接对气体纯度的要求。

CO2气体的纯度对焊缝金属的致密性和塑性有较大的影响，影响焊缝质量的主要有害杂质是水分的氮气。

焊接时对焊缝质量要求越高，则对CO2气体纯度要求越高；气体纯度高，获得的焊缝金属塑性就越好。

2）焊丝：CO2焊的焊丝设计、制造和使用原则，除最基本的要求外，还对焊丝的化学成分有特殊要求，如焊丝必须含有足够数量的脱氧元素；焊丝的含碳量要低，一般要求小于0.15％；应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。

目前，H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广泛的一种焊丝。

它有较好的工艺性能和力学性能以及抗热裂纹能力，适应于焊接低碳钢和σb≤500MPa的低合金钢。

3）焊枪：CO2焊枪包括半自动枪和自动焊枪两种。

半自动焊枪按冷却方式分为气阀和水准两种，按结构分为手枪式和鹅颈式。

鹅颈式焊枪的结构如图所示，其重心在手握部分，因而操作灵活，使用较文，特别适合于小直径焊丝。

手枪式焊枪其重心不在手握部分，操作时不太灵活，常用于较大直径焊丝，采用内部循环水进行冷却。

自动焊枪的主要作用与半自动焊枪相同。

自动焊枪固定在机关或行走机构上，经常在大电流下使用，除要求其导电部分、导气部分和导丝部分性能良好外，为了适应大电流、长时间使用的需要，喷嘴部分要采用水准装置，这样既可以减少飞溅黏着，又可防止焊枪绝缘部分过热烧坏。

2.CO2气体保护焊的焊接方法1）操作时用身体的某个部分承担焊枪的重量，要求手腕能灵活带动焊枪平衡或转动，软管电缆不要有过大弯曲。

二氧化碳气体保护焊随着现代工业的不断发展，焊接技术也在不断进步。

在各种焊接方法中，气体保护焊是一种常用的高效焊接方法。

而在气体保护焊中，二氧化碳气体保护焊是一种常见且有效的焊接方法。

本文将深入探讨二氧化碳气体保护焊的原理、特点和应用。

一、二氧化碳气体保护焊的原理。

二氧化碳气体保护焊是一种利用二氧化碳气体作为保护气体的焊接方法。

在进行焊接时，将二氧化碳气体通过焊枪喷嘴喷出，形成保护气体罩在焊接区域，以防止空气中的氧气和水蒸气对焊接区域的污染。

同时，二氧化碳气体还可以在焊接过程中起到冷却作用，有效控制焊接区域的温度，避免焊接区域过热。

二氧化碳气体保护焊的原理主要包括两个方面，一是保护作用，即通过喷出的二氧化碳气体形成保护气体罩，防止空气中的氧气和水蒸气对焊接区域的污染；二是冷却作用，即通过二氧化碳气体的喷出，有效控制焊接区域的温度，避免过热。

二、二氧化碳气体保护焊的特点。

1. 焊接成本低，二氧化碳气体是一种常见的工业气体，价格相对较低，因此二氧化碳气体保护焊的成本相对较低。

2. 适用范围广，二氧化碳气体保护焊适用于多种金属材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝合金等，适用范围广泛。

3. 焊接速度快，二氧化碳气体保护焊的焊接速度较快，可以提高生产效率。

4. 焊接质量好，二氧化碳气体保护焊的焊接质量较高，焊缝均匀、牢固。

5. 环保节能，二氧化碳气体保护焊过程中不会产生有害气体，对环境无污染，符合环保要求。

三、二氧化碳气体保护焊的应用。

1. 船舶制造，在船舶制造领域，二氧化碳气体保护焊被广泛应用于船体、船板的焊接，具有焊接速度快、成本低等优点。

2. 汽车制造，在汽车制造领域，二氧化碳气体保护焊被用于汽车车身、车架的焊接，能够保证焊接质量和速度。

3. 钢结构制造，在建筑领域，二氧化碳气体保护焊被广泛应用于钢结构的焊接，如桥梁、建筑物等。

4. 管道焊接，在石油、化工等行业，二氧化碳气体保护焊被广泛应用于管道的焊接，能够保证焊接质量和速度。

二氧化碳气体保护焊（GMAW ）焊接方法简介二氧化碳气体保护焊是利用CO 2气体进行保护的电弧焊，简称CO 2焊。

在焊接黑色金属时，由于它不需要特殊的焊药、焊剂，而是使用廉价的CO 2气体，配合某种低合金钢焊丝进行焊接，从而得到合乎质量要求的焊缝，所以自50年代起，在工业上应用发展十分迅速。

迄今，CO 2焊是一种非常重要的焊接方法，其焊接状况如图1-9所示。

1．特点1）优点①焊接生产率高 CO 2焊时焊丝的电流密度大，熔化速度快，熔敷系数达到15～26g/(A.h)，其生产率比普通的手弧焊高2～4倍。

②焊接成本低 CO 2气体来源广，价格低廉。

通常CO 2焊的成本只有埋弧焊或手弧焊的40～50%。

③焊接变形小 CO 2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，工件输入的线能量小，热影响区窄，焊接变形小，这对于薄板构件的焊接生产十分有利。

④焊缝含氢量低 其原因是保护气氛在高温时与氢有很强的亲和能力。

⑤抗锈能力较强 因为焊接过程有强烈的冶金反应，所以不易产生气孔等焊接缺陷。

⑥适用范围广 可以实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。

⑦易于自动化 由于明弧、焊后不需清渣及可实现全位置焊等原因，便于监视与控制，有利于实现焊接过程的机械化和自动化，因此是目前机器人电弧焊中图1-9 CO 2焊示意图1—控制箱（含焊接电源） 2—送丝机构 3—焊枪 4—工件 5—CO 2钢瓶6—预热器 7—减压器 8—流量计 9—焊丝盘 10—电网主要采用的焊接方法。

⑧高效节能 CO2焊机的功率因数（cosφ）及效率（η）都比较高。

功率因数与效率的乘积称为节能因子。

例如我国统一设计的NBC型CO2焊机，当焊接电流为160A时，cosφ为0.86，η为85%，节能因子（η·cosφ）为0.731，而相应的交流弧焊机或硅整流弧焊机的节能因子仅为0.352及0.379。

所以CO2焊的节能效果十分显著。

2）缺点①飞溅率较大飞溅率为飞溅损失的金属重量与熔化的焊丝金属重量的百分比。

采用左焊法时，电弧 对焊件有预热作用，能得 到较大的熔深，焊缝成型 得到改善。虽然左焊法观 察熔池有些困难，但能清 楚地看到待焊接头，易把 握焊接方向，不会焊偏。
所以CO2气体保护 焊一般都采用左焊法。
（4）运丝方式 运丝方式有直线移 动法和横向摆动法
直线移动法即焊丝只作 直线运动不作摆动，焊出的 焊道稍窄。 横向摆动运丝是在焊接 过程中，以焊缝中心线为基 准做两侧的横向交叉摆动。
二、焊接特点
（1）焊接成本低。 一般情况下，二氧化碳气 体保护焊的成本仅为手工电弧 焊的37%-42%
（2）生产效率高。 焊接电流密度大，焊丝熔 化率高，母材熔透深度大，对 于10毫米左右的钢板，可以不 开坡口直接焊接，焊后渣很少， 一般可不清渣，焊接质量稳定。
（3）电流密度大 电弧热量集中，焊接后工 件变形较小。
CO2焊机调电流 实际上是在调整送丝 速度。因此CO2焊机 的焊接电流必须与焊 接电压相匹配。
既一定要保证送丝 速度与焊接电压对焊丝 的熔化能力一致，以保 证电弧长度的稳定。
焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6
500 400
1.2
300
1.0
0.8
200
100
0
3
4
Hale Waihona Puke 5678
9 10
11 12 13 14 m / min
1、 半自动CO2焊设备
2、 自动CO2焊设备
半自动CO2焊设备由 焊接电源、送丝机构、焊 枪、供气系统、控制系统 等几部分组成。
1、焊接电源 一般采用直流电源反 极性连接， CO2焊机电 流实际上是在调整送丝速 度
极
性
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不 好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。

二氧化碳气体保护焊功率好嘞，今天咱们聊聊二氧化碳气体保护焊功率。

听起来是不是有点高大上？其实这玩意儿和我们日常生活息息相关，没准儿你身边的某个金属件，就是用这种焊接技术搞定的。

说到焊接，大家可能第一时间想到的就是火花四溅、噼啪作响的场景，咱们可得先来理清楚这个二氧化碳气体保护焊是个啥东东。

简单来说，二氧化碳气体保护焊就是用二氧化碳气体来保护焊缝的焊接方法。

想象一下，你要在户外野餐，突然下起了小雨，食物被淋得湿透了。

这个二氧化碳气体就像是个“雨伞”，把焊接区域保护得好好的。

没有这个保护，焊接的金属就容易受到空气中氧气和水分的侵扰，焊缝质量那可就得打折扣了。

功率这个词又来了，听着是不是有点晦涩？其实功率就像是你电器的“战斗力”，决定了焊接的效果。

功率大了，焊接速度快，效率高；功率小了，焊接就慢吞吞的。

选对了功率，焊接就能如鱼得水，得心应手。

反之，就可能出现一些不太“美丽”的焊缝，像是有些地方多了些、少了些，简直就像打翻了调料罐。

有些小伙伴可能会问，怎么知道该用多大的功率呢？这就得看你要焊接的材料厚度啦！厚材料就得用高功率，薄材料就得低点，别一上来就开到最大，那可是“砸锅卖铁”的节奏。

打个比方，就像你吃麻辣火锅，牛肉片要薄切，那火锅锅底的火候可不能过猛，不然一不小心就变成了“火锅牛排”，惨不忍睹。

焊接时，电流和电压也和功率密切相关。

电流就像是流水，流量越大，焊接越快；电压就像是水龙头的压力，压力高了，焊接的效果更好。

不过，咱们也不能随意调节，调得太高了就容易让金属烧穿，调得太低了又焊不牢，这个平衡点得找得恰到好处，才行。

话说回来，掌握好二氧化碳气体保护焊的功率，不仅能让你的焊接技术更上一层楼，还能让你在朋友面前倍儿有面儿。

想象一下，朋友们聚在一起，闲聊时你说起自己最近焊接的项目，大家都惊呼：“哇，真厉害！”心里那叫一个美。

再说，焊接的质量好，使用寿命长，谁不喜欢呢？就像是“好马配好鞍”，好的焊接让产品更加耐用。

简述co2气体保护焊的特点
CO2气体保护焊是一种常用的焊接方式，具有以下特点：
1. 成本低廉：CO2气体是一种常见的、相对便宜的气体，因
此使用CO2保护气体进行焊接可以降低成本，尤其在大规模
工业生产中更为经济高效。

2. 焊缝质量高：CO2气体保护焊可以获得高质量的焊缝，焊
接接头强度高、密封性好。

CO2气体能够形成稳定的电弧，
从而实现良好的焊接形式，焊接效果好。

3. 焊接速度快：CO2气体保护焊的焊接速度较快，能够提高
工作效率。

4. 半自动化、自动化程度高：CO2气体保护焊常常与半自动
焊接设备或自动焊接设备相结合，能够实现工作过程的部分或全部自动化，提高生产效率和质量。

5. 适用范围广：CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接，包
括钢铁、铝、铜等金属。

6. 环境友好：CO2气体保护焊的废气主要是二氧化碳，相对
于其他保护气体如氩气等，CO2气体的释放对环境影响较小。

需要注意的是，CO2气体保护焊也存在一些不足之处，如焊
接过程中会产生较多的飞溅和烟尘。

此外，焊接参数的选择和控制对焊接质量有很大影响，需要进行严谨的操作和控制。

四、二氧化碳气体保护焊工艺参数
1.焊丝直径 焊丝直径大于1.2mm称为粗丝。 2.焊接电流 焊接电流的选择，应根据焊件厚度、焊丝直
径、坡口形式、焊接位置和熔滴过渡形式等 来确定。
3.电弧电压 通常在细丝焊接时，电弧电压为16~24V；粗 丝焊接时，电弧电压为25~36V。
4.焊接速度 焊接速度一般为20~60cm/min。
三、二氧化碳气体保护焊设备
1.焊接电源 （1）对电源性的要求：由于CO2焊用交流电 源焊接的电弧不稳定，所以必须使用直流电源。
（2）对电源外特性的要求： 1）平特性电源——用于细丝（短路过渡）
焊接，配用等速送丝系统。
2）下降特性电源——用于粗丝焊接，配用 变速送丝系统。
2.送丝系统 CO2焊送丝系统由送丝机构、送丝软管、焊 丝盘三部分组成。
化碳气瓶的颜色为铝白色，标有黑色“二氧 化碳”字样。
在 0℃ 和 一 个 大 气 压 下 的 CO2 气 体 密 度 是 1.9768g/L，为空气的1.5倍。
2.焊丝 CO2气体保护焊对焊丝的化学成分还
有一些特殊要求：
（1）焊丝必须有足够数量的脱氧元素。 （2）焊丝的含C量要低，一般要求 C<0.11%。 （3）应保证焊缝金属具有满意的力学性 能和抗裂性能。
2. 二氧化碳气体保护的分类 CO2焊按所用焊丝直径不同 ，可分为细丝
CO2气体保护焊（焊丝直径为0.5~1.2mm.）和 粗丝保护焊（焊丝直径为6-5.0mm）。 操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。
3. 二氧化碳气体保护焊特点 （1）生产效率高。对于10mm以下的钢板不开坡 口可一次焊透，生产效率比手弧焊提高1~4倍。 （2）抗锈能力。 （3）焊接变形小。 （4）冷裂倾向小。 （5）采用明弧焊。 （6）适宜范围广。 （7）CO2焊的缺点：1）使用大电流焊接时，飞溅 较大且焊缝表面成形较差；2）很难用交流电源焊 接，设备比较复杂；3）抗风能力差，较难在有风 的地方和室外施焊；4）不能焊接容易氧化的有色 金属材料。

3）潜弧射滴过渡
需要注意： 潜弧射滴过渡的焊缝深而窄， 且余高大， 成形系数不够理想， 易产生裂纹。
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧 CO2电弧高温下会分解， 放出的原子态氧， 易与合金元素产生化学反应， 可能造成合金元素烧损。
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
2）焊缝金属中的气孔 对CO2气体保护焊过程来说．焊缝金属中的气孔可 能由于下述三种情况造成： ①焊丝中脱氧元素含量不足： 当焊丝金属中含脱氧元素不足时，焊接过程中就会 有较多的FeO溶于熔池金属中。随后在熔池冷凝时就会 发生如下的化学反应：

当熔池金属冷凝过快时，生成的CO气体来不及完全 从熔池中逸出，从而成为CO气孔。通常这类气孔常出现 在焊缝根部与表面，且多呈针尖状。 由此可见，为了防止生成CO气孔，对于焊丝的化学 成分应要求含碳量低和有足够数量的脱氧元素，以避免焊 接过程中Fe被大量氧化．以及FeO和C在熔池中产生化学 反应。
（2）二氧化碳气体保护焊的冶金特点
1）焊接过程合金元素的氧化与脱氧
一般常用的脱氧元素有Al、Ti、Si、Mn等。 在A1、Ti、Si、Mn四种元素中，各自单独作用时其脱氧 效果并不理想。 实践证明，用Si、Mn联合脱氧时其效果最好， 如目前最常用的H08Mn2SiA焊丝，就是采用Si、Mn联合 脱氧的焊丝。
1）滴状过渡
CO2焊在较粗焊丝(>φ1.6mm)、较大焊接电流和较高电弧 电压焊接时， 当电流在400A以上时，虽然仍为非轴向过渡，但飞溅减 小，电弧较稳定，焊缝成形较好，在生产中应用较广。
2）短路过渡
CO2焊时，在采用细焊丝、小电流，特别是较低电弧电 压的情况下，可获得短路过渡。

1、坡口设计
CO2气体保护焊采用细颗粒过渡时，电弧穿透力较大，熔深 较大，容易烧穿焊件，所以对装配质量要求较严格。坡口开 得要小一些，钝边适当大些，对接间隙不能超过2mm。如用 直径1．6mm的焊丝钝边可留4～6mm，坡口角度可减小到45° 左右。
示例：
2、坡口加工方法与清理
坡口加工的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨 等。CO2气体保护焊时对坡口精度的要求比焊条电弧焊高。 定位焊之前应将坡口周围10～20mm范围内的油污、铁锈、 氧化皮及其他脏物除掉，否则将严重影响焊接质量。6mm 以下薄板上的氧化膜对质量几乎无影响；焊厚板时，氧化 皮能影响电弧稳定性、恶化焊缝成形和生成气孔。为了去 除氧化皮中的水分和油污，焊前最好用气体火焰烤一下， 但要充加热；否则，在焊件冷却时会生成水珠，它进入 坡口间隙内将产生相反的效果。
方法？ 3、 CO2气体保护焊焊前在工艺上要做哪些准备？
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➢二、CO2气体保护气罩
1、CO2保护罩的建立
➢ CO2保护气流可以调整到大于周围空气流动的 流量从喷嘴向外喷射。
➢ CO2气体的密度大。 ➢ 保护气罩内的电弧高温，使CO2发生分解反应。
2、CO2焊接时可有效地施行保护
➢三、CO2焊易产生的问题 1、合金元素烧损
2CO2=2CO+O2 O2=2O Si+2O=SiO2 Mn+O=MnO
➢ 二氧化碳气体保护电弧焊 Schutzgaslichtbogenschweißung unter Kohlensäure
CO2气体保护电弧 焊
➢一、CO2气体保护电弧焊的构成要素
1、CO2保护气体，形成保护气罩 2、直流CO2气体焊接电源，构成闭合焊接回路 3、焊丝连续向电弧区均匀输送 4、焊枪沿着待焊的对缝均匀移动

EF035042
GB/T17493-1998《低合金钢药芯焊丝》采用型号表示法， 如E601T1-B3
注意：同是药芯焊丝，碳钢药芯焊丝和低合金钢药芯焊丝 型号表示的规则不同。
实芯焊丝的国内品牌较多，药芯焊丝的国内品牌不多。无 论是实芯焊丝或药芯焊丝，目前进口的质量比较好，品种比较 齐全，尤其是药芯焊丝。国内品牌中综合性能好、质量比较过 硬的是锦泰系列焊丝。
②有专业厂家专门生产焊枪易损件，同一种易损件可能有不同品牌的 选择（其寿命、价格不一）； ③ 喷嘴端部与导电嘴端部的距离会影响焊丝伸出长度，从而影响到 电弧的稳定性和焊接质量——此点初学者往往容易忽略。
（四）供气系统 由气瓶（铝白色）、预热器、减压／流量计、气管和电磁气阀组成， 必要时可加装干燥器。 通常将预热器、减压器、流量计做为一体，叫CO2减压流量计（通常 属于焊机的标准随机配备）。 不同气体的减压流量计按规定不能互换使用。
CO2焊机的型号编制请参见GB/T10249-1998《电焊机型号编制方 法》，如NBC-250等。
（二）送丝系统
送丝方式的变化主要在于细丝/平特性（等速送丝）焊机上，以适应 不同场合的要求。
1、送丝方式
⑴推丝式——焊枪简单、轻巧， 以鹅颈式焊枪多见，实际应用较 多；送丝距离有限（通常≤5M）， 送细丝效果欠佳。
焊丝伸出长度l≈10Φ，气体流量一般取9～15L/min。
这是CO2焊产生飞溅的主要原因。过去的焊机采用改变回路接入电感来 调节，效果非常有限。美国林肯公司建立在逆变焊机基础上的表面张力过 渡（STT）专利技术使这一问题基本得以解决。
CO2焊熔滴过渡的最新成果：STT（Surface Tension Transfer 表面张力过渡） （美国林肯公司专利／已 有商品焊机） • 能在微秒级内产生过渡和改变电流

CO2气体保护焊1.焊接的分类名词解释熔化焊接：将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。

熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。

电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。

熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。

铝热焊：利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。

压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。

钎焊:利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。

2.熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良，保护方式有三种：气相、渣相、真空。

熔化焊接的保护方式3.气体保护焊的定义用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。

常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）及它们的混合气体: CO2+Ar、CO2+Ar+He、……。

4.二氧化碳气体保护焊的简单介绍气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。

常用的保护气体：二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ）、氦气（He）及它们的混合气体: CO2+Ar、CO2+Ar+He、……。

CO2气体保护焊，全称是熔化极二氧化碳气体保护电弧焊接，是焊接方法中的一种，是以CO2气为保护气体，进行焊接的方法。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

在焊接时不能有风，适合室内作业。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。

因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳气体保护焊工艺参数1. 引言大家好，今天咱们聊聊二氧化碳气体保护焊，这可是焊接界的明星选手！说到焊接，很多人第一反应就是火花四溅、噼里啪啦的声音，确实，焊接的世界就是这么热闹。

不过呢，二氧化碳气体保护焊（CO2焊）又是另一个层次，它用二氧化碳保护焊接区域，避免氧化和污染，让焊缝又美观又结实。

咱们今天就来聊聊这门技术背后的那些事儿，保证让你听得津津有味，想要自己动手试试！2. CO2焊的基本参数2.1 焊接电流首先，咱们得说说焊接电流。

这就像是给焊机“加油”，电流越大，焊接的热量也就越高，焊缝也越深。

可是，电流太大了也不行，容易导致焊接缺陷，焊缝表面可能出现咕噜咕噜的小孔，这可不是咱们想要的效果。

通常，电流范围在100A到250A之间比较合适，当然这也得根据材料和焊接位置来定，毕竟没有一个“放之四海而皆准”的标准。

2.2 焊接电压接下来是焊接电压，简单来说，这就是电流的“压力”。

电压高了，焊缝的熔深会增加，但同时焊缝的宽度也会变得比较大。

电压如果调得低了，熔深就不足，焊接效果自然就打了折扣。

所以，电压一般在18V到30V之间调节是比较靠谱的。

就像做菜一样，调料加多了、加少了都不对，要找到那个平衡点，才能出好菜！3. 保护气体的流量3.1 气体流量说到保护气体，流量可不是随便调的，得认真对待。

流量一般在10到20升每分钟（L/min）之间，太少了可保护效果不好，太多了又可能造成气体的浪费，简直是“瞎折腾”！而且，如果流量调得合适，焊接时气体能够很好的覆盖焊接区域，保证焊缝的质量，不会被氧化。

3.2 气体纯度再来谈谈气体的纯度，二氧化碳的纯度是影响焊接质量的关键因素之一。

一般来说，纯度越高，焊接效果越好，杂质少了，焊缝的质量就越高。

不过，二氧化碳气体也不能太“干净”，因为有时候适量的杂质反而能帮助稳定弧光，哈哈，这就像给焊接加点儿“调味料”，让整体效果更上一层楼。

4. 焊接速度与工艺4.1 焊接速度焊接速度也是个重要的参数，快了焊缝就可能不够饱满，慢了又容易出现过热的现象。

二氧化碳气体保护电弧焊一CO气体保护焊2１、CO焊原理2§定义：二氧化碳气体保护焊是作为焊接保护气的一种利用CO2熔化极、气体保护的电弧焊方法。

§为何要用CO作为焊接保护气？2／工业生①焊条药皮造气剂的造气结果就是CO2产中产生大量廉价的CO。

2②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。

２、CO焊的特点2优点：⑴焊接生产率高：比MMA高2～4倍⑵焊接成本低：是MMA或SAW的40～50%⑶焊接变形小：尤适于薄板焊接⑷焊接质量高：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低⑸适用范围广; 操作简便.缺点：⑴不能焊接有色金属，不锈钢；⑵焊接设备较“复杂”；⑶抗风能力差；⑷飞溅较大。

3. CO2气体保护电弧焊的分类n按焊丝粗细分类：细丝CO2焊ds≤1.6mm Vf=C 自身调节粗丝CO2焊ds> 1.6mm Vf≠C自动调节n按焊丝类型分：实芯焊丝CO2焊药芯焊丝CO2焊n按自动化程度分：半自动CO2焊适用于焊缝不够规则的场合自动CO2焊适用于焊缝长而且规则的场合二CO2焊的冶金特性和焊接材料221O CO +=CO 2Me （Fe 、Si ）+CO 2=MeO+CO （合金元素与C02 作用）Me +0 = Me0（合金元素与0 作用）Mn+FeO=MnO+Fe （合金元素与Fe0作用）（可能参加反应的金属元素：Fe 、C 、Si 、Mn ）结果：①合金元素烧损；②可能造成气孔、飞溅和夹渣。

解决之道：冶金脱氧，Mn-Si 联合脱氧CO2焊专用焊丝H08Mn2Si&H08Mn2SiA脱氧剩下的Mn 、Si 用于补充碳和合金元素的损失１问题：如何解决C02气体保护焊中合金元素烧损、飞溅及气孔等质量潜在问题？1）、相应的焊接冶金措施在焊材中加入Al 、Ti 、Si 、Mn 等强脱氧剂，通过脱氧去除FeO 。

通常采用Si 、Mn 联合脱氧。

FeSiO FeO Si FeMnO FeO Mn 222+=++=+脱氧反应式如下：2）、CO 2气体保护焊中的气孔问题气孔是因焊丝脱氧元素不足而造成CO 的形成，即FeO + C =Fe + CO正常焊接条件下，CO 2焊并不容易产生气孔。