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江西理工大学《材料工程专业技能训练》课程实验指导书主审人：徐志峰 主撰人：朱志云、饶克、朱应禄、陈辉煌前言一、《材料专业技能训练》课的教学目的。
21世纪社会的特点要求高校必须注意学生知识的开拓，素质的提高和创造力的培养，使他们成为一专多能，同时具有良好的思想素质、文化素质、心理素质、和科学素质的综合性人才。
知识是能力的基础，但知识只有在实践和运用的过程中才能转化为能力；从这个意义上说，专业技能训练具有课堂教学不可替代的的作用。
1、通过专业技能训练，可以培养学生实事求是的科学态度，严谨的工作作风，敏锐的观察能力，探索精神和坚强的毅力。
2、技能是在掌握知识的基础上，通过反复练习而逐步形成的。
通过开展比较复杂的综合试验，设计性试验，从而对已掌握的知识和技能起到深化和拓展的作用，使其能力和智力得到积累和提高。
3．专业技能训练可引导学生在观察异常现象中进行分析探索，发展创造性思维、培养学生的创新能力。
二、《专业技能训练》课的基本内容与教学要求《材料专业技能训练》不是某理论程的验证实验课，也非参加工厂劳动的生产实习，而是以学生为主，满足学生对专业的探索欲望而开设的一门设计性综合实践环节。
《专业技能训练》的基本内容包括：金属及合金的熔铸、材料加工、模具设计与制造和金属热处理等四个基本方向：计划学时为160学时，8学分，8周时间。
要求每位学生四个基本方向都必须参加。
其中每二周完成一个方向，共八周完成全部技能的训练任务。
在每个方向中有四个以上的基本训练内容供学生自行选题。
指导教师根据学生的选题，发给设计任务书。
每位学生将自行查阅资料、设计试验方案、选择仪器、设备。
经指导教师认可后，向材料研究中心提交设备、仪器、材料使用清单，经批准后即可在规定的时间内进行试验，检测及分析并在实践泛程中不断克服困难，探索和解决实际问题，培养深入思考，辩证解释的科学研究方法。
三、材料研究中心可提供的仪器、设备1、熔炼设备及仪器1.1 坩埚熔化炉额定功率250KW，额定温度1350~C，额定电压380V，频率50HZ，相数31.2 50KG中频无芯感应熔炼炉额定功率100KW，工作频率1000HZ，额定容量50Kg，最大电压750V1.3 G-25A真空中颇感应熔炼炉G-25A真空中颇感应熔炼炉为立式炉壳型的真空感应炉；专供特殊钢、高温合金、精密合金在真空或保护气氛下进行熔炼和铸锭之用，亦可供小型零件的真空精密铸造使用。
⑴中频电源：功率：100千瓦、电压：375伏、频率：2500赫兹⑵真空感应炉：感应器最高电压：375伏、坩埚容积：4升、坩埚名义容量（钢）：25公斤、最高工作温度：1600℃、熔炼室极限真空度：6.67×10-2帕⑶真空机组：增压泵：1500L／s、机械泵：30L／s1.4A VF3242箱式退火炉A VF3242箱式退火炉主要用于材料在氮气保护的气氛下进行的热处理及工艺性能试验。
A VF3242箱式退火炉主要由真空系统、加热系统和程控系统组成，完成预真空—氮气置换—加热的工艺过程。
首先启动机械泵(2X-30)对炉室进行抽空，当炉室真空度达到工艺设定后，停止机械泵，开充气阀充入氮气进行置换；当炉内氮气压力达到设定后即可以进行升温；加热、保温和降温过程完全由温控仪(FP93)进行控制，当温度降至设定后有声光报警提示操作者出炉；在加热过程中由于氮气膨胀造成炉内压力超高，则放气阀自动打开泄压；在整个过程中，完全由可编程控制器(CPM2A)进行控制，实现手动和自动的功能，如果有超温、炉内超压、机械泵故障都会有声光报警提示操作者进行处理。
其工作温度：1000℃；均温区尺寸：320×320×420mm；极限真空：6Pa；工作真空：100Pa；加热功率：21Kw；加热器联接方式：三相，～380V，三角形接法；充气气体：氮气，充气压力：<0.025Mpa；冷却水压力：0.3Mpa。
1.5 倾斜式熔化电阻炉额定功率12KW，空炉损耗功率6KW，额定温度800℃，相数1，加热区数1，坩埚容量30K2，坩埚尺寸由236×443mm1.6 立式扁锭对开模规格：（宽×高×厚）1.7 立式圆锭对开模240（max）×400×30mm，规格：（直径×高）由80×200mm1.8 气雾化制粉机1.9 水雾化制粉机2、材料加工的设备及仪器2.1 300T立式挤压机此设备为不带独立穿孔系统的油压机，可用于塑性材料管、棒、型材生产，其主要技术参数：公称压力：300T液体最大工作压力：240kgf／cm2剪前缸最大顶出压力：301T上滑块回程压力：55T剪切缸最大回程压力：12T上滑块最大行程：800mm上滑块最大压制建度：8mm／s主电机功率：30kw2.2 0.4T拉伸机此设备适用于小规格有色金属管材、棒材生产电机功率：5.5kw电机转速：1440转／分拉伸速度：36.97米／分拉伸力：0.4T坯料最大直径：由20mm坯料长度：3—6mm拉伸后最大直径：由3mm2.3 3T拉伸机此设备适用于较大规格有色金属管材、棒材生产。
电机功率：22kw电机转速：730转／分减速机速比：i=31.5拉伸力：3T拉伸速度：V=0.364米／分2.4 GJ20—I管材矫正机本设备用于矫正钢管，有色金属管、（棒）材、它能矫正管（棒）材的弯曲度，减小其断面椭圆度，并改进表面粗糙度。
被矫管材直径范围：Φ5—20mm被矫棒材直径范围：Φ5—16mm矫正速度：0.53m／s电机功率：1.5X2kw矫正直管材弯曲度：<30mm／m管棒一次矫正后弯曲度：≤1mm／m2.5 ZGJ—25型轧管机本设备用于轧制和挤压低肋管，使得管材表面形成螺纹形状，以增加表面传热面积，是制造各种蒸发器，冷凝器的专用设备。
轧管直径：Φ10—25mm轧管速度：0.2—0.3m／分电机功率：2.2kw刀片内径：φ30mm2.6 300KN万能试验机本设备主要用于金属材料的拉抻、弯曲、压缩及剪切等静载荷试验，并具有自动描绘曲线装置，可记录出试件的受力—变形曲线。
最大容量：300KN测量范围及最大刻度值：0—300KN：0.5KN／格，0—150KN：0.25KN／格，0—60KN：0.1KN／格拉伸夹头最大距离：630mm扁试件最大夹持宽度：50mm园试件夹持直径：10—25mm油泵电机功率：1.1kw工作台升降电机功参率：0.6kw绘图装置变形放大比：1∶1，2∶1，4∶1拉伸空间两支柱有效间距：350mm压缩试验两拉杆有效间距：208mm。
2.7 φ185×250轧机本设备可用来生产带材、板材、条材和箔材等产品轧机型式：二辊不可逆轧辊直径：D=185mm轧辊长度：L=250mm轧辊材质：GCrl5轧辊转速：n=22.54转份轧辊线速：V=0.274m／s主电机功率：40kw轧辊平衡方式：弹簧平衡轧辊压下方式：手动压下压下螺丝螺距：h=10mm轧辊轴承：滑动细承2.8 4GLZφ140／φ310×300四辊冷轧机4GLZ 0140／9310~300四辊冷轧机组，属中小型带钢压延机组。
它由电控系统、主减速器、人字齿轮箱、万向接轴、辊系、平衡装置、电动压下、导卫装置及收卷部份等组成。
整个机组具有设计合理，结构紧凑，控制正确，性能可靠，操作容易，维修方便，轧制稳定等特点。
主要适应中小企业生产冷轧钢带，亦可用来生产铜带、铝带和其他低碳合金钢钢带。
主要技术性能和参数⑴主轧机技术参数最大轧制力：P=1200KN最大轧制速度： V=0．5m／min最大开口度：Ho=20mm压下速度：V1=0.1mm／s坯料：1.20×200mm成品：0.50×200mm作辊直径及辊面宽度：φ140×300mm支承辊直径及辊面宽度：φ310×300mm压下螺杆：S 108×6⑵压下电机压下电机型号：Y132S-4压下电机规格：N=5.5Kw、n=1440rpm⑶主传动系统技术参数主电机型号：YCT 355-4B主电机规格：N=75Kw、n=1320～440rpm减速器型号：ZQ-85-40-Ⅲ减速器速比：i=40.17人字齿速比：i=1∶1人字齿轮中心距：A=590人字齿模数：Mn=82.9 φ4.2-21旋转式辗头机本设备主要用于管棒材拉伸时打头规格：φ4.2—21mm辗头最大直径：φ20mm辗头最小直径：由4.2mm辗头的长度：120mm辗头的孔型数：16功率：75kw辗头次数：59次份3、模具设计与制造的设备及仪器3.1 冲床⑴ J23—10B型，公称力：10千牛，封闭高度：180mm，公称力行程4mm⑵ JG23~40型，公称力：40千牛，封闭高度：300mm，公称力行程：8.41113.2注塑机：SZ=30／25型，最大注射量：50cm3，注射压力：1220kg／em2，塑化能力：25kg／时，锁模力25吨，最大成型面积90em2，模具厚度：130—220mm。
3.3 线切割机TPCW~2535型，工作台行程：横向：250mm，纵向：350mm；电极丝：MOI／0.1—0.25mm 工作液：DXl3.4 电火花线型机床Superorm320型：工作台X向行程：300mm工作台Y向行程200mm工作液：工业煤油，工作台最大承重：300kg3.5 卧式升降台铣床X6025A型：工作台尺寸；（长×宽）1200×250mm2，工作台最大纵向行程：570mm，工作台最大横向行程200mm，冷却液：柴油3.6 车床C620型：中心高道轨长3.7 J1118F卧式冷室压铸机本机器系中型卧式冷室压铸机，可供压铸中等大小有色金属压铸件，可以压铸铝、锌及铜合金等。
该机器是通用型压铸机，机器性能良好、使用可靠、维修方便、生产效率较高，是国内较为先进的压铸机，能广泛应用于汽车、摩托车、照相机、电讯仪表、灯具产品、航空、无线电、建筑五金、家电产品及国防等工业部门。
本机为型板、拉杠组成的卧式框架四杠结构，并安装在箱式机座上，机器箱体即为油箱。
压射机架为口字型框架形式，固定于定型板上，固定型板上设计有导轨，压射机架可在导轨槽内进行上下无级偏心调节，因此对各种规格压铸模均能适用，压射机架上装有压射缸、增压缸组成的压射机构。
合型机构系由上下平行对称的曲肘扩力机构组成，用以压紧铸模，曲肘扩力机构特点是力的放大系数大，用较小的动力油缸即可，液压控制简单，合型、开型速度快，锁型可靠，刚性大。
动型扳上定位导向套与四根拉杠组成配合，用以使动型板运动时进行导向。
动型板下并有可调滑块支承在机座导轨面上，因此运动精度高。
蓄能器和快速控制阀装丁机座上。
