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塑料注射模具设计综合实训

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塑料注射模具设计综合实训课程设计说明书班级：09模具（2）姓名：陈小锋学号：0901030206目录第一部分塑料制品分析及建模第二部分塑料制品模具设计第三部分模架元件建模第四部分模架元件的装配第五部分小结第一部分塑料制品分析及建模本次课程设计为一座块盖，如下图1-1所示。

塑件结构比较简单，以拉伸特征为主，容易建模。

图1-1建模步骤：（1）启动Pro/ENGINEER程序选择【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro/ENGINEER】命令，启动Pro/ENGINEER软件。

进入Pro/ENGINEER Wildfire界面，如图1-2所示。

图1-2 启动的Pro/ENGINEER软件界面图1-3 【新建】命令（2）设置工作目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录MoXing，（用户可根据自己需要来命名）完成后，单击【确定】按钮。

（3）新建文件单击工具栏上的【新建】按钮或选择主菜单上的【文件】/【新建】命令，如图1-3所示。

弹出【新建】对话框，设置选项如图1-4所示，完成后，单击【确定】按钮。

弹出【新文件选项】对话框，选择选项如图1-5所示。

完成后，单击【确定】按钮。

进入零件设计模块，如图1-6所示。

图1-4 【新建】对话框图1-5 【新文件选项】对话框（4）选择拉伸命令单击工具栏上的【拉伸】按钮（5）选择草绘平面弹出【拉伸】面板，单击【放置】/【定义】按钮，弹出【草绘】对话框，如图1-7所示。

图1-6 零件模块工作界面图1-7弹出【草绘】对话框在绘图工作区选择如图1-8所示的TOP基准平面。

完成后，单击【草绘】按钮，进入草绘环境。

图1-8 选择草绘平面示意图图1-9 草绘及修改过程（6）草绘图形单击【长方形】按钮，在绘图区选择两点，绘制一长方形和然后绘制其他图元并双击尺寸部分修改图形尺寸。

整个操作过程如图1-9所示。

最后单击图标按钮。

(7）设置拉伸参数回到【拉伸】面板，如图1-10所示。

完成后，单击鼠标中键，结果如图1-11所示。

图1-10(8）再次选择拉伸命令步骤同上，绘制如下图1-11的过程图1-11 草绘及修改过程(9）设置拉伸参数步骤同上7，注意选择切除，深6mm(10）选择镜像命令把上述的拉伸以RIGHT面作基准镜像到另一边(11）再次选择拉伸命令操作步骤同上，绘制如下图1-12的过程图1-12 草绘及修改过程(12）设置拉伸参数步骤同上7，注意选择切除，深2mm（13）选择倒圆角命令单击工具栏上的【倒圆角】按钮或选择主菜单中的【插入】/【倒圆角】命令。

（14）设置倒圆角参数弹出【倒圆角】面板，设置圆角半径为0.5，如图1-13所示。

图1-13倒圆角参数设置（15）选择倒圆角图素在绘图区选择倒圆角边线，如图1-14所示。

（16）生成倒圆角特征预览图形确认无误后，单击【倒圆角】面板中的【确定】按钮。

图1-14选择倒圆角边线最终结果如下图1-15图1-15 塑件图第二部分塑料制品模具设计（17）新建模具文件选择【文件】——【新建】命令进入【新建】对话框，选择【类型】选项区域中的【制造】单选按钮；在【子类型】选项区域中选中【模具行腔】单选按钮；在【名称】文本框输入模具名称“zuokuaigai”，取消选择“使用默认模板”复选框，单击“确定”按钮，如图1-16所示，系统弹出【新文件选项】对话框，选择mmn_part_solid作为模板，如图1-17所示，单击“确定”按钮，进入模具设计环境。

图1-16 新建文件图1-17选择模板（18）打开模具参照模型直接单击选取零件图标，弹出如图1-18所示的【打开】对话框，同时弹出如图1-19所示的【布局】对话框。

在【打开】对话框中选择参照模型如图中的suliaobei.prt文件，单击【打开】按钮，弹出如图1-20所示的【创建参照模型】对话框。

默认选中【创建参照模型】选项区域中的【按参照合并】单选按钮，默认系统给出的参照模型名称，单击【确定】按钮。

图1-18 打开参照模型图1-19 【布局】对话框图1-20【创建参照模型】图1-21【选取】对话框（19）设置收缩率单击设置收缩图标，首先弹出如图1-21所示的【选取】对话框，选取坐标系，如图1-22所示。

接着弹出如图1-23所示的【按比例收缩】对话框，设置收缩率为0.0065，单击按钮。

图1-22 选取坐标系图1-23 收缩率设置（20）创建毛坯工件1.选择参照模型坐标系单击定义毛坯工件图标，弹出【自动工件】对话框，如图1-24所示，单单击屏幕中的参照模型的坐标系MOLD-DEF-CSYS，如图1-24所示。

此时【偏移】选选项区下的数字，有灰色便成为可操作的黑色。

2.设置毛坯工件尺寸在【偏移】下面的X,Y,Z文本框中分别输入数据，如图1-24所示，单击【确定】按钮，完成毛坯的设置，如图1-25所示图1-24设置毛坯工件尺寸图1-25拾取坐标系图1-25 完成毛坯工件（21）设计分型面1单击绘图区域右侧的【分型曲面】按钮，名称叫Ps1，复制参考零件“zuokuaigai”的内表面，选择参考零件的内表面的其中一个曲面，如图1-41所示，按组合键Ctrl+C（复制），再按组合键Ctrl+V（粘贴），系统显示出【曲面复制】操作面板，按住Ctrl键选择参考零件的其他曲面片，如图1-42所示，单击操作面板上的按钮以完成曲面复制。

单击图标，选择遮蔽“SULIAOBEI_REF ，SULIAOBEI_WRK”单击【遮蔽】，【关闭】。

做出的分型面为图1-26(分型面的设计此处省略了许多)图1-26 完成分型面的创建（22）添加浇注系统浇注系统的设计的方法在此就一带而过了，过程见下图的步骤图1-27 主流道的创建图1-28 分流道的创建图1-29完成浇注系统的创建（23）分割体积块单击绘图区域右侧的【分割为新的模具体积块】图标，系统弹出如图1-30所示的【分割体积块】菜单，依次选择【两个体积块】，【所有工件】【完成】选项。

系统弹出【分割】对话框。

如图1-31所示。

在屏幕中单击刚建好的第一个分型面Ps1，单击【选取】对话框中的【确定】按钮。

系统弹出【属性】对话框，在对话框的“名称”文本框中输入体积块1的名称为MOLD_VOL_s，如图1-32所示，单击对话框中的【确定】按钮。

系统再次弹出【属性】对话框，在对话框的“名称”文本框中输入体积块2的名称为MOLD_VOL_x 如图1-33所示。

单击对话框中的【确定】按钮。

再次单击绘图区域右侧的【分割为新的模具体积块】图标，系统弹出如图1-30所示的【分割体积块】菜单，依次选择【两个体积块】，【模具体积块】【完成】选项。

弹出搜索工具对话框，见图1-34，选择MOLD_VOL_x。

系统弹出【分割】对话框。

如图1-56所示。

在屏幕中单击刚建好的第二个分型面Ps2，单击【选取】对话框中的【确定】按钮。

系统弹出【属性】对话框，在对话框的“名称”文本框中输入体积块3的名称为MOLD_VOL_z，如图1-35所示，单击对话框中的【确定】按钮。

系统再次弹出【属性】对话框，在对话框的“名称”文本框中输入体积块4的名称为MOLD_VOL_y 如图1-35所示。

单击对话框中的【确定】按钮。

完成体积块的定义。

图1-31 【分割体积块】菜单图1-32 【分割】对话框图1-33【属性】对话框图1-34 【属性】对话框图1-35【属性】对话框图1-36 创建模具元件（24）抽取模具元件抽取模具元件就是将分成凸模和凹模的两个只占有体积但无质量的三维曲面体积块变成Pro/E能进行加工和后置处理的实体零件。

单击绘图区域右侧的【抽取】模具元件的图标，系统弹出【创建模具元件】对话框，如图1-36所示。

选取上面18个体积块。

单击对话框中的“确定”按钮，完成模具元件的创建。

（25）铸模铸模是模拟将材料填入凹凸模形成的空腔中，以形成浇注完成的成品件的过程。

其方法如下。

选择右边菜单管理器中的【铸模】,【创建】命令。

系统信息区提示输入零件名称，单击按钮以默认的名称PRT0001作为铸模零件的名称。

（26）开模仿真开模仿真是Pro/E模具设计模块提供的一种仿真模具打开的功能，以便对模具的细微结构进行检查。

1单击遮蔽元件图标，在此之前要将分型面，体积块，元件，等进行一一遮蔽，方法如下。

单击元件遮蔽图标。

弹出【遮蔽-取消遮蔽】对话框，选择要遮蔽的元素，然后单击【关闭】。

如图1-64所示。

2定义凹模移动单击开模仿真图标,选择【定义间距】，【定义移动】命令，如图1-37所示。

选择屏幕中的一个凹模，单击如图1-66所示的【选取】对话框中的【确定】按钮，选择图1-38中的面作为移动的参考方向，输入移动距离分别为60。

以同样的方法完成另外一个凹模的移动。

图1-37 定义移动图1-38 【选取】对话框3定义凸模移动选择【定义间距】，【定义移动】命令，选择屏幕中的凸模，单击如图1-38所示的【选取】对话框中的【确定】按钮，选择面作为移动的参考方向，输入移动距离为100。

单击【完成】按钮完成开模如图1-39所示。

选择【完成/返回】按钮，单击【完成】按钮完成的模具设计如图1-40所示。

图1-39开模图1-40合模单击保存文件图标。

对模具进行保存。

第三部分模架元件创建模架最主要的模架元件的建模如下图主要的就是上面的图主要有：定模座板，定模板，推件板，动模板，支撑板，垫块，推板，推件固定板，定位圈，浇口套，带头导套，带头导柱，推杆，等等第四部分模架元件的装配装配的过程见下图只是举个例子装配后的装配体见下图爆炸图见下图爆炸图第五部分小结我的本次课程设计在徐老师的指导下完成！本次课程设计我主要参考了《塑料注射模具设计指导书》书上的步骤。

现在对于上面的步骤每一步我都已经理解并掌握，已经可以独立设计一副简单的塑料模具。

如何设计，怎样确认设计的步骤和方法,这是关键。

我在设计过程中很好的解决了这些问题。

在设计过程中虽然遇到了很多的困难,但是同时也在设计中获得了许多的乐趣。

通过此次设计培养了我做事情细致、认真，对待工作一丝不苟的态度，并学会了将理论知识用于实践，把所学的知识有机的融会贯通，知道了如何灵活运用。

在绘图过程当中，我完全采用计算机辅助设计（CAXA、UG）从而大大提高了绘图的效率和质量。

通过这次设计，我不仅把以前没有掌握的知识得以掌握，而且将学了将近一年的塑料模具作了一个贯穿性的复习，还学到了许多课本上没有的知识。

使我具备了一定塑料模分析的能力。

本次设计由于本人经验不足，在设计中难免会出现些差错，存在不完善的地方还有很多，望各位老师多指正！。

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注射成型塑料模具综合实验1

注射成型塑料模具综合实验1

注射成型塑料模具综合实验一、实验目的“注射成型塑料模具综合实验”是学生完成“塑料模具现代设计”课程学习之后，为深化理论，争强实践，培养学生能够综合运用所学知识，查阅有关资料，独立进行计算、设计和绘图能力的重要教学环节。

其目的在于：1、使学生较好的掌握塑料成型理论方面的基本知识，掌握塑料成型工艺的基本原理，具有制定成型工艺的综合实验能力。

2、掌握设计塑料成型模具综合实验的理论和方法，具有分析解决现场模具问题的初步能力。

3、了解塑料成型加工生产及模具的发展趋势。

具有研究开发塑料成型模具技术的初步能力。

4、树立正确的设计与实验研究的思想和方法，培养良好的工作作风。

为毕业后的实际工作奠定基础。

二、实验设备及仪器X1080注射成型机一台（150g）、注射成型模具一套三、注射成型原理模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，成型塑料制品的模具叫塑料模具。

塑料先加在注射机的加热料桶内，塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。

注射成型所用的模具叫注射模具。

注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型。

注射成型在塑料制件成形中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约有半数以上是注射模具。

四、实验内容及步骤1、安装调试模具。

在安装调整模具时，采用手动操作方式。

a 启模后模具调入模板中间，使定位凸肩穿入固定模板定位孔。

b 闭模，并且调小模板开档，使模具刚好夹紧。

c用压板，螺钉将两模具分别固定在两模板上，确认牢固性。

d启模后，利用调模装置逐渐调小模板开档进行启闭模，并试验成品，制品如有飞边，则可继续微微调小，但是，在满足成型制品要求的情况下，不要过分予以锁紧，（在模具锁紧最后一瞬间读数7Mpa—12Mpa为适宜）。

至此，模具安装完毕。

2、开关模设定。

3、射出设定。

4、托模设定。

5、温度设定。

塑料模具综合实训报告

塑料模具综合实训报告

一、实训目的本次塑料模具综合实训旨在使学员全面掌握塑料模具数字化设计与制造的基本原理、工艺流程、设备操作及维护，提高学员的实际操作技能，培养学员的团队合作精神和创新能力。

通过实训，学员能够：1. 熟悉塑料模具数字化设计与制造的基本概念和流程；2. 掌握塑料模具数字化设计软件的应用；3. 了解塑料模具加工工艺和设备；4. 掌握塑料模具的装配与调试；5. 培养团队合作精神和创新能力。

二、实训内容1. 塑料模具数字化设计与制造基本原理（1）塑料模具的类型及特点（2）塑料模具数字化设计的基本流程（3）塑料模具数字化设计软件的应用2. 塑料模具加工工艺与设备（1）塑料模具加工工艺概述（2）塑料模具加工设备及其特点（3）塑料模具加工工艺参数的确定3. 塑料模具装配与调试（1）塑料模具装配的基本要求（2）塑料模具装配步骤及注意事项（3）塑料模具调试方法及技巧4. 塑料模具数字化设计与制造案例分析（1）案例分析：某手机壳塑料模具数字化设计与制造（2）案例分析：某汽车内饰件塑料模具数字化设计与制造三、实训过程1. 实训前期准备（1）学习相关理论知识，了解塑料模具数字化设计与制造的基本原理、工艺流程、设备操作及维护。

（2）熟悉塑料模具数字化设计软件，如SolidWorks、UG等。

（3）了解塑料模具加工工艺和设备。

2. 实训实施（1）在导师的指导下，进行塑料模具数字化设计，运用SolidWorks、UG等软件进行模具设计。

（2）根据模具设计，选择合适的加工工艺和设备，进行模具加工。

（3）完成模具加工后，进行模具装配与调试。

（4）对模具进行性能测试，确保模具满足设计要求。

3. 实训总结（1）对实训过程中的问题进行分析，总结经验教训。

（2）撰写实训报告，总结实训成果。

四、实训成果1. 学员掌握了塑料模具数字化设计与制造的基本原理、工艺流程、设备操作及维护。

2. 学员能够熟练运用塑料模具数字化设计软件进行模具设计。

3. 学员了解了塑料模具加工工艺和设备。

注塑模实习报告

注塑模实习报告

一、实习背景与目的随着我国塑料工业的快速发展，注塑模具作为塑料成型工艺的核心环节，其技术水平和产品质量对塑料制品的成型精度和性能有着至关重要的影响。

为了更好地了解注塑模具的设计与制造过程，提高自身的实践能力，我于2023年在某知名模具制造企业进行了为期一个月的实习。

本次实习旨在通过实际操作和理论学习，深入了解注塑模具的设计原理、制造工艺、质量控制等方面的知识，为今后的工作打下坚实基础。

二、实习单位及实习内容实习单位为某知名模具制造企业，主要从事汽车、家电、电子等行业注塑模具的研发、生产和销售。

实习期间，我主要参与了以下内容：1. 模具设计：- 学习了CAD、CAM等模具设计软件的使用，参与了多个注塑模具的设计工作；- 根据产品图纸和客户需求，进行模具结构设计，包括分型面设计、浇注系统设计、冷却系统设计、顶杆设计等；- 与设计师、工程师沟通，对设计方案进行优化和改进。

2. 模具制造：- 参与了模具加工、装配、调试等环节；- 学习了数控机床、铣床、磨床等设备的操作方法；- 了解并掌握了模具加工过程中的质量控制要点。

3. 模具试模与调试：- 参与了模具的试模工作，对试模过程中出现的问题进行分析和解决；- 根据试模结果，对模具进行调试和改进，确保模具能够满足生产要求。

三、实习收获与体会1. 理论知识与实践能力的提升：- 通过实习，我对注塑模具的设计原理、制造工艺、质量控制等方面的理论知识有了更加深入的了解；- 在实际操作过程中，锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。

2. 团队协作与沟通能力的提高：- 在实习过程中，与设计师、工程师、加工师傅等团队成员密切配合，共同完成模具设计和制造任务；- 学会了如何与不同背景的人进行有效沟通，提高了自己的团队协作能力。

3. 对行业现状的认识：- 通过实习，我了解到注塑模具行业的发展现状和趋势，对行业的未来充满信心；- 认识到注塑模具制造对产品质量和性能的重要性，以及技术创新在行业发展中的关键作用。

注塑模基本原理实训报告

注塑模基本原理实训报告

一、实训背景注塑模是塑料成型加工中不可或缺的关键设备，它将塑料原料在高温高压的条件下塑造成各种形状的塑料制品。

为了深入了解注塑模的基本原理和操作方法，我们进行了注塑模基本原理的实训。

二、实训目的1. 理解注塑模的基本结构和工作原理。

2. 掌握注塑模具的设计要点和制作过程。

3. 提高动手操作能力，熟悉注塑机的操作流程。

4. 培养团队合作精神和问题解决能力。

三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 注塑模具的基本结构及功能。

2. 注塑模具的组成及各部分的作用。

3. 注塑模具的设计要点和制作过程。

4. 注塑机的操作流程及注意事项。

5. 实际操作注塑模具，观察并分析制品的质量问题。

四、实训过程1. 理论学习首先，我们对注塑模具的基本结构、工作原理、设计要点和制作过程进行了系统学习。

通过查阅资料、课堂讲解等方式，掌握了注塑模具的相关知识。

2. 模具组装在理论学习的指导下，我们开始进行模具组装。

首先，将模具的各个部分按照设计要求进行组装，包括模具座、导柱、导套、模板、动模、定模等。

3. 注塑机操作在组装好模具后，我们进行了注塑机的操作训练。

按照操作规程，进行加热、注射、保压、冷却等步骤，完成塑料制品的成型。

4. 制品质量分析在实训过程中，我们对制品的质量进行了分析。

通过观察制品的表面、尺寸、外观等方面，找出可能存在的问题，并提出改进措施。

五、实训成果1. 理论知识方面：我们对注塑模具的基本原理、设计要点和制作过程有了深入的了解。

2. 实践操作方面：掌握了注塑机的操作流程，能够熟练地进行注塑模具的组装和操作。

3. 团队合作方面：在实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同解决问题。

六、实训总结1. 注塑模具是塑料制品生产的重要设备，了解其基本原理和操作方法对提高产品质量和生产效率具有重要意义。

2. 注塑模具的设计和制作需要综合考虑多种因素，如材料、尺寸、外观等。

3. 注塑机的操作需要严格按照规程进行，以确保制品的质量和安全。