冲压模具加工工艺

冲压模具的生产工艺冲压模具生产工艺是指通过加工、装配、检验、调整等一系列工艺过程，将原材料加工成符合要求的冲压模具产品的整个过程。

下面将对冲压模具生产工艺进行具体介绍。

首先，冲压模具生产工艺的第一步是制定工艺方案。

根据模具产品的设计和要求，制定出具体的生产工艺方案，包括加工工序、装配工艺、检验标准等。

第二步是材料加工。

冲压模具常用的材料有高速钢、硬质合金等，这些材料具有较好的硬度和耐磨性。

通过锻造、热处理等工艺对材料进行加工处理，提高其强度和硬度。

第三步是模具加工。

根据制定的工艺方案，利用数控机床等设备对模具进行加工。

包括粗加工、精加工等多个工序，通过加工将材料加工成具有特定形状和尺寸的模具零件。

第四步是模具装配。

将经过加工的模具零件按照一定的工艺要求进行组装，形成完整的冲压模具产品。

在装配过程中，需要注意零件的配合度、间隙等，确保模具装配的质量和性能。

第五步是模具调整和试模。

将装配好的模具进行调整，通过不断的调整和试模，使模具能够正常运行，满足产品的加工要求。

在调整和试模过程中，需要调整模具的挤出量、切砧间距等参数，以获得满意的模具成品。

第六步是模具检验和质量控制。

通过对模具的检验，检查模具的尺寸精度、表面质量等，确保模具的质量满足要求。

同时，要进行全面的质量控制，包括加工过程中的质量控制、装配过程中的质量控制等，确保模具的每个环节都能够达到质量要求。

最后，是模具维护保养。

及时对模具进行保养和维护，包括清洗、涂油、修磨等，延长模具的使用寿命和维护其工作性能。

综上所述，冲压模具的生产工艺包括了制定工艺方案、材料加工、模具加工、模具装配、模具调整和试模、模具检验和质量控制以及模具维护保养等环节，通过这些工艺步骤的合理组织与调控，可以确保冲压模具的质量和性能，满足产品的加工要求。

冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，其主要针对金属材料，通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开，以得到满足实际要求的产品零件，简称：冲压件。

模具的冲压工序有很多种情况，对此很多朋友表示不太理解，在这里小编给大家总结最常见冲压工序。

如下：1、冲裁将材料进行分离的一种冲压工序的总称。

其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等2、下外形主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序3、切舌把材料中某一部分进行切开一个口子，但并非全部切完，常见为长方形只切三边而保留一边不动，主要作用为定步距。

4、扩口此工序不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况5、缩口与扩口刚好相反，是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序6、冲孔为了得到零件中的空心部分，将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸7、精冲当冲压件需要断面质量为全光亮带时，就可以称为“精冲”（注：普通冲裁断面分：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分）8、全光亮冲裁与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带而精冲不是9、深孔冲裁当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁，其冲压难度表现为冲头易断10、打凸包在平板材料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序11、成形很多朋友把成型理解成折弯，这是不严谨的。

因为折弯是成型中的一种类型，成型时指所有流动性材料工序的总称12、折弯将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序13、压筋此一般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构14、压花在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有：压字、麻点等15、卷圆成型工艺的一种，是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序16、翻孔将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序17、校平主要针对产品平面度要求较高的情况，当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采用校平工序进行校平18、整形当产品成型完成后，角度、形状并非理论尺寸时就需要考虑加一部工序进行微调来保证角度稳定，这种工序就称为“整形”19、拉深通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序，主要通过凸、凹模来进行完成20、连续拉深通常指在一个料带中，通过一副或几幅模具将同一位置的材料多次拉伸而形成的一种拉伸工艺21、变薄拉深连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚会少于材料本身的厚度22、拉延其原理与凸包类似，都是将材料打凸。

第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。

随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。

本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。

二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。

2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。

3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。

三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。

2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。

3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。

四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。

2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。

五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。

常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。

2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。

六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。

冲压模具的加工工艺规程作者：刘毅来源：《科技创新导报》2013年第09期摘要：胀形、翻边、缩口的冲压模分工序、分设备进行，工件经历变形—校正过程。

冷精压模主要为平面精压，以矫正工件变形为主。

关键词：分工序分设备校正过程冷精压模矫正工件变形中图分类号：TG385.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（c）-00-01冲压模具加工工艺规程。

胀形、翻边、缩口的冲压模分工序、分设备进行，工件经历变形—校正过程。

冷精压模主要为平面精压，以矫正工件变形为主。

1 胀形常用的胀形方法有刚模胀形和以液体、气体、橡胶等为施力介质的软模胀形。

2 胀形的变形特点球头凸模胀形平板毛坯时的胀形变形区及其主应力和主应变图。

图中涂黑部分表示胀形变形区。

2.1 胀形的极限变形程度胀形极限变形程度主要取决于材料的塑性和变形的均匀性。

压加强筋。

（1）用刚性凸模压制加强筋的变形力按式计算；（2）对在曲柄压力机上用薄料（t（3）软模胀形的单位压力可按式近似计算（不考虑材料厚度变薄）。

压凹坑：压凹坑时，成形极限常用极限胀形深度表示，如果是纯胀形，凹坑深度因受材料塑性限制不能太大。

2.2 空心毛坯的胀形空心毛坯胀形是将空心件或管状坯料胀出所需曲面的一种加工方法。

用这种方法可以成形高压气瓶、球形容器、波纹管、自行车三通接头等产品或零件。

3 胀形系数空心毛坯胀形的变形程度用下式表示：式中K-胀形系数，d0-毛坯直径，dmax-胀形后工件的最大直径极限胀形系数与工件切向延伸率的关系式为。

4 胀形力刚模胀形所需压力的计算公式，可根据力的平衡方程式推导得到，其表达式为。

式中：F—所需胀形力，t-材料厚度，H—胀形后高度，μ-摩擦系数，一般μ=0.15～0.20；β-芯轴锥角，一般β=8 °，10 °，12 °，15 °。

5 翻边按变形的性质，翻边分为伸长类翻边和压缩类翻边。

5.1 内孔翻边（1）内孔翻边的变形特点。

冲压模具加工工艺流程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

小编给大家整理了关于冲压模具加工工艺流程，希望你们喜欢!五金冲压模具制作流程一.毛胚材料加工：1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。

2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)二.机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;2.铣各漏料孔或成形部分;3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;4.车加工各回转件，公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。

四.装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。

(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。

3.之后再装好卸料及顶出机构五.模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。

5.装配、试模冲压模具的分类根据工艺性质分类a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

冲压模具加工及工艺流程表冲压模具是重要的汽车零部件加工工艺，在许多汽车厂商更加重视该工艺的重要性。

冲压模具的加工工艺具有难度，而且要求非常严格，如果不恰当的处理，可能导致产品的质量偏低，甚至无法正常使用。

所以，掌握正确的加工工艺流程，至关重要，不仅可以提高产品质量，还能使加工效率大大提高。

一般来说，冲压模具加工包括以下几个步骤：1、制作表壳：表壳是冲压模具的主体结构，将原材料按照设计图纸通过铣床、机床等加工设备进行切削加工，切削加工质量决定了模具的精度和位置误差，因此，切削加工的精度和稳定性要求较高。

2、表壳加工：将冲压模具的表壳进行热处理，获得良好的硬度，以保证冲压模具的精度。

3、装配模具：将各种零部件装配在冲压模具上，以保证模具的功能和精度。

模具装配时，要注意模具的平衡性，以保证模具的正常使用，同时应注意模具的清洁，以保证模具的精度和稳定性。

4、检测校准：将已经装配好的冲压模具进行检测，以确保模具的精度和位置误差等，并及时对模具进行相应的校准修正。

5、冲压成型：将冲压模具及其原材料通过冲压机加工，使机器将原材料变形成为预期形状，以节省时间和原材料。

6、检测验收：检查加工出的零部件质量，确保质量符合设计要求；确保机构稳定可靠，确保冲压模具能够正常工作。

以上是冲压模具加工工艺流程，在实际操作中，应注意以下几点：1、根据不同的加工材料和零部件，确定切削方式、切削工具等，以确保加工精度和产品质量；2、在装配冲压模具时，要注意模具的完整性和平衡性；3、在冲压成型时，要确保原材料的正确变形，以确保零部件的精度和质量；4、在检测模具的验收时，一定要严格按照标准检查，以确保模具的质量和精度。

总之，冲压模具加工工艺流程非常复杂，要求严格。

在实际操作时，要细心注意每一步操作，仔细检查每一步的加工质量，以保证冲压模具的正确性和可靠性，并最大限度地提高模具的加工效率和质量。

冲压模具制造流程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

冲压模具的制造流程是什么。

以下是店铺为大家整理的关于冲压模具制造流程，给大家作为参考，欢迎阅读!冲压模具制造流程l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。

所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。

2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。

模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。

木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10μm 。

拔模斜度取士1 °。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。

应对凸模铅皮表面进行喷漆，以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。

凹模模型采用熟石膏制造。

为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开，应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。

浇铸后，应将石膏凹模模型进行千燥，之后再，进行脱模。

应对型腔表面及分模面进行喷漆。

4、造型。

选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。

因为锌合金浇铸温度比较低，对型砂的耐火性和透气性要求不高。

对凸模和凹模分别进行造型，可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。

按模具的要求，浇铸系统采用底注式或敞开式。

由于锌合金收缩系数较大，应设补缩冒口。

5 、锌合金熔化6 、浇铸：对于中、小型模具可以采用干型浇铸，也可以.采用涅型浇铸。

涅型浇铸的排气孔应多些。

浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。

对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。

7 、锌合金模具铸件的冷却、清理和修饰：浇铸后的模具铸件一般采用自然冷却，但对形状简单的小型模具铸件也可以采用水冷的方法进行冷却，这样有利于合金机械性能的提高。

冲压模具加工工艺流程
《冲压模具加工工艺流程》
冲压模具加工是一种常用的金属加工工艺，它广泛应用于汽车、家电、电子通讯等行业。

冲压模具加工工艺流程是指通过模具对金属材料进行冲压成型的全过程。

下面我们将介绍一下冲压模具加工的工艺流程。

首先，设计制作模具。

冲压模具加工的第一步是根据产品的设计要求，设计和制作适用的冲压模具。

这一步需要进行模具的设计、加工和调试工作，以确保模具能够准确地对金属材料进行冲压成型。

其次，准备金属材料。

在冲压模具加工之前，需要准备好符合要求的金属材料。

这些金属材料通常是通过切割、裁剪等工艺进行预处理，以符合模具加工的要求。

然后，进行模具冲压加工。

在模具冲压加工过程中，金属材料通过模具的压力和形状进行成型。

这个过程需要控制好加工的速度、压力和温度等参数，以确保成型的产品符合质量要求。

最后，进行后续工艺处理。

在冲压模具加工完成之后，可能需要进行一些后续工艺处理，比如清洗、表面处理、组装等。

这些工艺处理可以进一步提高产品的质量和性能。

总的来说，冲压模具加工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，
需要考虑到设计、加工、加工控制等方面的要求。

只有全面掌握了这些工艺流程，才能够保证冲压模具加工的质量和效率。

冲压模工作零件的加工工艺过程冲压工艺是通过冲压模来将金属板材进行冲击、拉伸、弯曲等加工变形，制造出所需形状的零件或产品。

下面将详细介绍冲压模工作零件的加工工艺过程。

1.设计与规划：首先，需要根据所需零件的设计要求，绘制出详细的图纸和三维模型，并进行工艺分析。

在这个阶段也需要对冲压模进行设计和规划，确定零件的数量和产量。

2.材料准备：零件加工过程中所使用的材料主要是金属板材，如钢板、铝板等。

在使用之前需要对板材进行切割，并根据尺寸要求进行化学清洗或去毛刺处理，以保证加工质量。

3.设计冲压工艺：根据零件的形状和要求，设计冲压工艺，包括冲孔、拉伸、弯曲、压入等操作步骤的顺序和方法，以及冲压力和步骤的参数设置。

4.制作冲压模具：根据冲压工艺要求，制作冲压模具。

该过程包括模具设计、模具加工、热处理、调试等步骤。

模具的制作质量和精度对于零件的加工质量和精度至关重要。

5.调试和试产：在模具制作完成后，需要进行模具的调试和试产。

根据冲压工艺要求，确定冲压机的参数和设备的操作方法，并对模具进行调整和优化，以确保零件加工的顺利进行。

6.加工零件：一旦模具调试成功，就可以开始进行零件的加工。

在冲压机上安装好模具后，将板材放置在模具上，并进行冲击、拉伸、弯曲等操作，使板材按照设计要求进行变形。

7.检测和验收：加工完成后，需要对零件进行检测和验收。

通过使用计量工具和检测设备对零件进行尺寸、形状、表面质量等方面的测试，以确保零件符合设计要求。

8.修整和表面处理：如果零件在加工过程中存在一些缺陷或表面需要特殊处理，可以进行修整和表面处理。

修整包括去毛刺、除去边角余料等操作，表面处理可以采用镀锌、喷涂、抛光等方式。

9.包装和出厂：经过检测和处理后，零件可以进行包装和出厂。

根据不同的运输需求，选用适当的包装方式，以防止零件在运输过程中受到损坏。

总结：冲压模工作零件的加工工艺过程包括设计与规划、材料准备、设计冲压工艺、制作冲压模具、调试和试产、加工零件、检测和验收、修整和表面处理、包装和出厂等环节。