后张法预应力混凝土空心板梁作业指导书一、概述后张法预应力混凝土空心板梁是一种常用的结构形式，具有较高的承载能力和抗震性能。
本指导书旨在详细介绍后张法预应力混凝土空心板梁的施工工艺和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 确定设计要求和施工方案，包括梁的尺寸、预应力钢束的布置和张拉力要求等。
2. 准备施工材料，包括混凝土、钢筋、预应力钢束等，并进行质量检查。
3. 搭建施工脚手架和支撑体系，确保施工安全和施工空间的合理利用。
三、施工步骤1. 模板安装：根据设计要求，安装梁的模板，确保模板的平整和稳固。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置梁的钢筋，注意钢筋的间距和保护层厚度。
3. 预应力钢束布置：根据设计要求，在梁的底部或顶部布置预应力钢束，注意钢束的间距和张拉锚固位置。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 预应力钢束张拉：混凝土达到一定强度后，进行预应力钢束的张拉，根据设计要求控制张拉力和张拉顺序。
6. 预应力钢束锚固：张拉完成后，进行预应力钢束的锚固，确保钢束的稳固和预应力的传递。
7. 后张法施工：根据设计要求，在混凝土达到一定强度后，进行后张法施工，即在预应力钢束锚固后施加一定的压力，增加梁的承载能力。
8. 养护：对施工完成的混凝土梁进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得擅自改变预应力钢束的布置和张拉力要求。
2. 施工现场要保持整洁，杂物和泥土等应及时清理，以确保施工质量和安全。
3. 施工期间，严禁有人员在梁上行走或堆放重物，以免对梁的稳定性和安全性造成影响。
4. 施工过程中，应及时检查和修复模板和支撑体系，确保其稳定和安全。
5. 施工结束后，对梁进行验收和检查，确保梁的质量和安全性达到设计要求。
五、施工质量控制1. 混凝土强度：根据设计要求，进行混凝土强度的检测，确保混凝土达到设计要求的强度等级。
1后张法预应力混凝土空心板梁预制后张法预应力混凝土梁预制，现场设置桥梁预制场。
制梁台座采用混凝土基座，侧模采用厂制整体装配式钢模，芯模采用厂制橡胶充气胶囊，端模按张拉锚固板的位置做成阶梯状。
模板龙门吊安装。
详见“后张法预应力混凝土空心板预制工艺框图”。
钢筋机械加工制作，钢筋骨架绑扎在定位座上人工绑扎成型，龙门吊吊装于台座上。
波纹管现场加工，按设计数量及要求人工安装，每米设置一道定位箍筋固定。
混凝土由搅拌站拌制，龙门吊吊斗从梁的两端向中部浇筑，先铺底部混凝土，然后安装芯模，紧接着由两端浇筑混凝土。
混凝土浇筑过程要做好芯模固定，采用Φ25插入式振捣器捣固，混凝土浇筑完毕，将表面抹平、压实、拉毛，覆盖、洒水养护。
钢绞线人工穿束。
当梁体混凝土强度达到设计强度的100%时进行张拉。
张拉并对张拉设备进行校验，标定张拉力与压力表间的关系曲线。
张拉按规定顺序进行，采用两端同时对称张拉。
张拉采用应力控制，以伸长值校核。
钢绞线（低松弛力筋）的张拉程序：0→初应力→σcon（持荷）2min→锚固。
张拉后，将孔道冲洗干净，压注水泥浆。
压浆采用活塞式压浆泵，按张拉顺序缓慢、均匀、连续的进行，压浆压力值以标定的恒压作业。
封锚采用自制封锚钢模并与梁体连接牢固。
封锚前将梁端混凝土凿毛，设置钢筋网，浇筑与梁体同强度等级的混凝土。
2架梁架桥机架设：采用双导梁架桥设备架梁。
双导梁采用贝雷桁架片组拼，在台后路基上进行双导梁架桥设备拼装，拼成2.5倍梁跨双导梁结构。
在待架梁孔前站墩台顶上设置支架，导梁在铺设的平滚上拖拉就位。
运梁平车沿轨道进入架桥机导梁中间，前后桁梁吊梁同步前移。
到位后落梁。
梁采用墩顶横移的方法移梁。
即将梁落于使用滚轴作为滑动面的墩顶横移装置上，使用倒链牵引，就位后安装支座，采用千斤顶落梁。
在架设的桥梁上，每隔6m设置支撑点、平滚，将导梁向前推移，重复上述的顺序，直至全桥架梁完成。
汽车吊架设：空心板梁采用汽车运输，两台汽车起重机架设，利用“天窗”时间，封锁线路进行架梁作业，并做好线路防护及要点签认手续，点毕开通。
第六章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施1.1重（难）点工程项目——后张法预应力砼空心板梁施工本合同上部结构设计为20m后张法预应力C50砼空心板梁，预制场拟设在黄沙沟中桥河床边上，建20m的制梁台座，模具采用3套定型钢模；存梁场185 平方米。
砼由预制场混凝土拌和站集中拌合，汽车运送。
捣固采用插入式、附着式振动器相结合的方式施工。
制梁模具外模和端模采用定型钢模板，内模采用钢制易拆装芯模。
对马家沟中桥所用8片梁可用平板拖车运往吊装。
1.1.1预应力空心板的预制1.1.1.1预制台座的准备将预制场地平整、碾压、硬化，设置预制平台，为保证底座的强度、平整度和表面的光滑性，底座采用20cm厚浆砌片石基层，15cm厚C20砼面层。
砼面层每隔1—1.5米预埋一根PVC 塑料管，以便支钢模板时穿拉杆。
台座顶面近设计文件要求设置预拱度。
预拱度值按二次抛物线进行布设。
1.1.1.2钢筋、预应力钢绞线加工钢筋应严格按照设计尺寸下料加工绑扎，预应力钢绞线在运至现场后，经严格检查、试验，在确定合格后方可使用，并根据孔道长度和工作长度确定下料长度，用砂轮锯切割，严禁用电焊或氧焊切割。
非预应力钢筋直接在台座上绑扎，绑扎前先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。
钢筋绑扎自下而上进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
并按要求放置好底部和侧面的保护层垫块，预埋好吊环钢筋。
绑扎完毕经隐蔽工程检查合格签证后，方可进行下一道工序的施工。
1.1.1.3孔道形成预应力钢绞线预留孔道采用预埋金属波纹管形成,浇筑时采用塑料管穿入波纹管内，防止孔道堵塞,用定位钢筋将波纹管按设计位置准确固定于梁体内，防止波纹管在砼浇筑时不上下左右移动，同时准确放置、固定螺栓筋、锚垫板等。
施工时严格控制使锚垫板与管道中心线垂直，以免张拉时对混凝土产生侧向分力，使锚下混凝土劈裂。
两端环行箍圈是张拉和使用时混凝土受压的关键部位，要确保位置准确，使波纹管在箍圈的中心并固定死。
