先张法预应力空心板施工

先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。

在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。

本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。

二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。

2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。

3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。

三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。

2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。

3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。

4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。

5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。

四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。

2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。

3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。

五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。

2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。

3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。

结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。

在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。

先张法预应力空心板预制施工方案一、概述本标段有4种类型的空心板共254片，其中13m空心板68片，16m空心板64片，其中20m空心板66片，其中22m空心板56片，均为钢绞线预应力混凝土结构。

考虑其数量较多，采用预制场集体预制吊装方案。

按施工工期要求，3个月内完成空心板的预制和安装。

二、施工工期要求按施工工期要求，2个月完成预制场建设，3个月完成全部的空心板预制和安装施工。

2005年12月26日开始空心板梁预制施工，2006年3月26日完成全部空心板梁的预制安装施工。

三、预制场总体布置本位置为原规划正在施工的公路，地基曾经换填堆砂处理过，承载力较好。

预制场总面积为143.5m×24m,约3587.5m2，设有先张法预制槽和存梁区，存梁能力达80片，满足一座桥空心板的一次性预制和安装的存梁要求。

依据施工工期产梁需要，拟定采用87m的预制槽长生产线，制梁净间距为1m，生产线共6条，其中5条中梁梁槽，1条边梁梁槽。

每条生产线可布置22m空心板3片，20m空心板4片，16m空心板5片，13m空心板6片。

5天为一生产周期。

另外依移梁和施工需要，布置2台30T/15m的龙门吊机。

四、张拉台座设计方案采用框架式受力， C30的钢筋混凝土结构的制梁槽。

制梁槽由基础、台座梁、台面板、纵向地梁和混凝土台座底模组成。

预应力钢绞线采用单端单根张拉。

张拉采用钢横梁，预应力放张采用350T的砂箱进行。

固定端采用φ25mm精扎螺纹钢为张拉杆，可节约钢绞线的用量，而且方便固定端的锚固控制。

五、预制场地基处理按用地范围在原地面填石渣平整处理，靠水沟水田边缘进行插打木桩维护加固处理。

在其它面积和台座基底处上填筑10cm厚4%水泥稳定石硝层，压实厚在其上浇注台座和混凝土硬底化层。

存梁场设置纵向排水沟，汇集到外面的排水设施中排走。

六、台墩基础施工场地压实后，按台墩基础进尺寸行反开挖，安装模板钢筋，并绑扎好基础部分的钢筋，先浇注基础部分。

先张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、施工前准备1.施工图纸确认：在开始施工前，要对预应力混凝土空心板的结构图和设计要求进行确认，确保施工按照设计要求进行。

2.材料准备：准备混凝土、预应力钢筋、张拉设备、施工模板等施工所需材料和设备。

3.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，保证其熟练掌握施工技术。

4.安全保障：确保施工现场的安全设施完善，施工人员必须遵守相关安全规定。

二、施工流程1.模板安装：根据设计要求搭建好模板，确保模板结构牢固、平整。

2.钢筋安装：根据设计要求将预应力钢筋布置在模板内，并连接好预应力钢筋的端部。

3.浇筑混凝土：在预应力钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。

4.浇灰浆：在混凝土初凝后，对板面进行浇灰浆处理，使板面平整光滑。

5.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，确保混凝土达到设计要求的强度。

6.先张处理：在混凝土强度符合要求后，使用张拉设备对预应力钢筋进行先张处理，使板体具有预应力。

7.后处理：对先张处理后的混凝土板进行后处理，如剪切、封端等工艺处理。

8.检验验收：进行混凝土空心板的质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。

三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求操作，确保预应力混凝土空心板的质量。

2.施工现场要保持清洁整洁，确保施工质量。

3.施工人员必须配备专业技术人员，严格遵守相关施工规范和安全操作规定。

4.施工过程中要随时对进度进行监控和调整，确保施工计划顺利进行。

通过以上先张法预应力混凝土空心板的施工技术方案，可以使施工过程更加规范化和高效化，确保预应力混凝土空心板的质量和强度达到设计要求，提高工程的承载能力和使用寿命。

先张法预应力空心板施工流程预应力空心板是一种常见的建筑材料，用于建筑结构和地板的施工。

下面是预应力空心板的施工流程。

施工人员需要准备好所需的材料和设备。

这些材料包括预应力钢束、预应力锚具、混凝土和模板等。

设备包括起重机、混凝土搅拌机、模板支撑和预应力张拉设备等。

在施工现场，首先需要进行模板的安装。

模板用于支撑混凝土，在施工过程中起到定型的作用。

模板的安装需要按照设计要求进行，并确保其稳固可靠。

接下来，施工人员开始进行混凝土的搅拌和浇筑。

混凝土的配比应符合设计要求，并且在搅拌的过程中需要控制好水灰比和混凝土的流动性。

混凝土浇筑时需要注意均匀性和充实性，以确保混凝土的质量。

在混凝土还未完全凝固之前，施工人员需要进行预应力钢束的布置。

预应力钢束是预应力空心板的核心部分，用于增强其承载力。

预应力钢束需要按照设计要求进行布置，并通过预应力锚具进行固定。

完成预应力钢束布置后，施工人员开始进行预应力张拉。

预应力张拉是将预应力钢束施加一定的预应力，使其产生拉力，从而增加混凝土的承载能力。

预应力张拉需要使用专用的设备，并按照设计要求施加预应力。

预应力张拉完成后，施工人员需要进行混凝土的养护。

混凝土需要在一定的湿度和温度条件下进行养护，以确保其正常硬化和强度发展。

待混凝土养护完成后，施工人员可以拆除模板，并进行收尾工作。

收尾工作包括清理施工现场、检查施工质量，并进行必要的修复和整理。

通过以上的施工流程，预应力空心板的施工完成。

预应力空心板具有较高的承载能力和抗震性能，广泛应用于建筑结构和地板的施工中。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工程安全。

质量控制。

严格按照有关规范组织施工，避免因预应力材料不合格或，施工行为不规范而造成预应力损失过大。

其次，严格控制梁体混凝土龄期。

梁体张拉前，除对梁体混凝上强度有要求外，对龄期也应进行控制，避免过早张拉。

最后，采用级配良好的石英砂。

预应力施工值得注意的其它问题伸长量的计算理论伸长量和实际伸长量计算时，应考虑千斤顶的预应力筋的工作长度。

张拉过程中千斤顶的工具锚锚住预应力筋使其伸长，量测到的伸长量实际包括了千斤顶内工作长度部分的伸长量，有些技术人员在计算理论伸长量时疏忽了千斤顶内工作长度的伸长量，而在实际量测的伸长量数值中，却己经包括了工作长度的伸长量，导致计算的伸长量误差超过+6%，相反，若计算理论伸长量时考虑了工作长度的伸长量，而在实际量测伸长量时没有包括工作长度的伸长量，则可能导致伸长量误差超出6%。

另外，计算实际量测总伸长量时不应扣除预应力筋锚固阶段的回缩量。

张拉记录换算有些施工人员概念不清，张拉施工记录时将油压表读数与张拉力混为一谈。

张拉过程中2σ0时的张拉力常用2倍的σ0时的油压表读数代替，且张拉控制应力σcon对应的油压表读数，没有依据千斤顶与压力表配套校正校验报告给定的相应参数，而进行内插法换算。

张拉记录初应力的伸长值推算目前施工中，张拉施工人员对初应力的伸长值计算大致有四种方法：①直接量测法。

初应力的伸长量为凭经验感觉预应力筋刚好拉紧后到张拉至初应力σ0时量测到的预应力筋的伸长量。

②直接计算法。

初应力σ0的伸长量为(σ0/σcon)XΔL(ΔL为理论计算伸长量)。

③间接计算法。

张拉过程量测初应力σ0至张拉到张拉控制应力σcon的伸长量ΔL，初应力σ0的伸长量取值为[σ0/(σcon—σ0)]XΔL（mm）。

④采用相邻级的伸长值，例如初应力σ0为10%σcon时，其伸长值采用由10%张拉到20%的伸长值。

第一种方法显然错误，不应采用。

第二、三种方法不够规范准确，不能完全反映张拉至初应力σ0的实际工况，不宜采用。

先张法预应力混凝土空心板梁施工一、简介先张法预应力混凝土空心板梁是一种常见的建筑结构，广泛应用于大型建筑物、桥梁、隧道等工程中。

在施工过程中，需要按照标准化的施工程序进行，以确保施工质量。

本文将介绍先张法预应力混凝土空心板梁的施工步骤及注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。

二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行必要的前期准备工作，包括测量、开挖、灌注基础等。

首先，需要进行现场测量，确定空心板梁的尺寸、位置和基础的位置与高程。

测量完成后，应在地面上标出空心板梁的位置和基础的外形尺寸。

接着，进行开挖工作，开挖的深度应符合设计的要求，在挖掘过程中应注意地面的平整和水平度。

最后，进行基础的灌注工作，确保基础的强度和稳定性。

2. 模板安装模板是空心板梁施工过程中的重要组成部分，在模板安装前，应检查模板的质量和可用性，确保模板与设计要求一致。

在安装模板时，应先进行带孔支撑安装，然后再安装边模板和顶模板，确保模板与基础之间的间隙符合要求。

3. 预应力筋的安装预应力筋是空心板梁施工中的另一个重要部分，在安装前应检查预应力筋的质量和数量是否符合要求。

预应力筋的安装应按设计要求进行，包括预张拉工序、缆头固定工序、端部套筒安装工序等。

4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑应在模板安装和预应力筋安装之后进行。

混凝土浇筑应按照设计要求，在浇筑前应进行必要的养护。

5. 后期工序混凝土浇筑完成后，应进行后期的修整工作，包括打磨、防水等。

在完成修整工作后，应进行预应力筋的张拉和锁固工作，确保预应力筋的紧固性。

最后，拆除模板，完成施工工作。

三、注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工过程中，应严格按照标准化的程序进行。

2.模板的质量和可用性对施工质量有较大影响，应特别注意检查和选择模板。

3.预应力筋的数量和安装位置应按照设计要求进行，确保预应力筋的紧固性和稳定性。

4.混凝土浇筑应按照设计要求进行，在浇筑前应进行必要的养护。

5.后期修整工作应认真进行，确保施工质量和防水效果。

先张法预应力混凝土空心板预制：1、施工前准备工作⑴、张拉台座制作：开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师，审核同意后开始准备工作。

我们将采用长线式传力柱线拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，张拉台座要具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。

⑵、模板制作：侧模采用纲模板自行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，保证棱角的顺直。

2、预施应力⑴、钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。

钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，每1-1.5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。

⑵、张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验。

①.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；②.千斤顶漏油严重时；③.油压表指针不回零时；④.调换千斤顶油压表时；校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。

⑶、张拉前准备工作①.张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定；②.计算钢绞线理论伸长值；③.检查锚具是否安装正确；④.施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；⑤.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

⑷、张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值作校核，实际伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。

控制张拉时，用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。

张拉程序如下：→初应力→бcon(持荷2min锚固)预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%бcon时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

彰武大桥先张法预应力砼空心板梁施工方案我部负责施工安林高速公路第五标段K28+450彰武大桥工程施工。

大桥的上部结构为C40预应力钢筋混凝土空心梁板，预应力采用先张法施工，张拉台座采用C30钢筋混凝土制作；预应力钢绞线采用直径φj15.24钢绞线，其标准强度为R y b=1860Mpa；公称面积140mm2,延伸率小于4%；张拉设备采用3000KN千斤顶两个，270KN 千斤顶一个；具体施工方案如下：一、施工程序台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁二、施工工艺框图（见下页）三、施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力柱槽式张拉台座，传力柱按偏心受压构件设计，截面尺寸60X70cm，埋至深度40cm，每根传力柱之间设支撑横梁，以满足传力柱具有足够的稳定性，同时满足预应力超张拉和构造要求（布置图见附图二）。

台座两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁，台座两端的固定横梁采用整体横梁以增加张拉台座和横梁的稳定性。

槽底采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。

底模脱模剂采用石蜡。

2、钢校线：在钢绞线进场以后，因分批进行检验，每批重量不大于60T；检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。

在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。

铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。

3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。

先张法预应力空心板预制施工工法（聚苯乙烯泡沫内模）1前言随着公路事业的快速发展，对空心板预制施工提出了更高的要求，鉴于以前使用胶囊作为内模施工的缺陷，采用发泡聚苯乙烯作填充内模代替空气胶囊内模，可以有效提高顶半副板厚度合格率。

本工法是在连霍高速公路郑州段改建工程中，经过探索、总结、提高形成的成果和工程经验的总结。

2工法特点2.1解决了以往使用橡胶胶囊内模易偏位、上浮导致空心板顶面、侧面壁厚度局部超薄产生的质量隐患。

2.2能准确保持空心板内径尺寸；进而有效提高底板、顶板、副板厚度合格率。

2.3保证空心板能较好的满足设计性能，易于保证预制质量等特点。

2.4施工工序简单，易固定，整体性好，质量经济效益显著。

2.5空心板端部可一次浇注成功，改善空心板受力性能。

3适用范围本工法适用于高等级公路，城市道路，机场道路等的桥梁空心板预制。

4工艺原理发泡聚苯乙烯自重很轻，外观尺寸可按要求自由加工。

在常规的空心板施工工艺上通过采用发泡聚苯乙烯作填充内模代替空气胶囊内模，在不改变设计要求的前提下，降低了作业难度，保证砼浇注的连续性，加快作业进度和质量。

对空心板内空间起整体替代原理；既降低了内模固定难度。

又可将空心板内完全填充密实，减少后期水害对梁内的侵蚀作用。

5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程预制场建设→安装侧模板→安装底板、腹板钢筋→穿钢绞线→钢绞线张拉→浇筑底板混凝土→安装聚苯乙烯泡沫内模→安装顶板钢筋→浇筑腹板、顶板混凝土→混凝土养生→预应力放张→移梁存放→封头→验收5.2操作要点5.2.1预应力张拉台座5.2.1.1预应力空心板预制台座采用长线槽式台座，根据标段空心板跨径，考虑设置台座。

5.2.1.2台座基础根据预制梁板设计参数、现场地质条件等进行计算；常用20米梁可参考采用换填20cm厚6%水泥土，用压路机碾压密实，然后浇筑15cm厚C30混凝土，再浇筑5cm厚C30水磨石混凝土，作为梁板底模，水磨石表面必须水平且平整光滑。